CN116573672A - 一种高纯仲钨酸铵碱煮装置及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高纯仲钨酸铵碱煮装置及其生产工艺，涉及仲钨酸铵加工技术领域。本发明包括底座，所述底座的顶部从左到右依次固定有罐体一和罐体二，所述罐体一和罐体二的外壁处均固定有加热设备主体，所述底座的顶面中部固定有抽泵，还包括均匀装置；其中，均匀装置包括两个L形杆、三个翻动环、若干个翻动叶、滑环和推动组件，所述滑环滑动安装在搅拌杆的外壁处，所述滑环与搅拌杆的外壁之间设有弹簧。本发明通过均匀装置的设置，使得搅拌杆、滑环、L形杆和翻动环配合带动翻动叶将罐体一内壁处加热的仲钨酸铵原料液向罐体一中心方向翻动，从而使得仲钨酸铵原料液能够被均匀加热，提高了仲钨酸铵原料液的碱煮效果。
Description
技术领域
本发明涉及仲钨酸铵加工技术领域，具体为一种高纯仲钨酸铵碱煮装置及其生产工艺。
背景技术
仲钨酸铵是一种化学物质，一般用于石油化工行业的添加剂，仲钨酸铵在生产时需要用到碱煮装置，仲钨酸铵碱煮技术主要是将球磨所得浆液的钨矿浆液与氢氧化钠放入罐内压煮，碱煮完毕后取出再进行过滤。
专利公告号为CN209276172U的专利公开了一种可以碱煮效果好的仲钨酸铵碱煮装置，包括定位板，定位板顶部的右侧固定连接有第一碱煮装置，第一碱煮装置的背面固定连接有限位板，限位板的顶部固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有转杆。该专利通过设置定位板、第一碱煮装置、限位板、第一电机、转杆、第一搅拌杆、水管、进料口、定位管、水泵、出水管、第二碱煮装置、第二电机、旋转杆、第一轴承、第二搅拌杆、出料管和出水阀门的配合，使仲钨酸铵在第一碱煮装置进行一次碱煮，再通过水泵将一次碱煮后的仲钨酸铵抽入第二碱煮装置内部进行二次碱煮，从而达到了碱煮效果好的目的，解决了现有的仲钨酸铵碱煮装置碱煮效果差的问题。
但是目前碱煮装置存在以下问题：该碱煮装置在对仲钨酸铵原料碱煮过程中，碱煮装置的加热设备不便于对碱煮装置内部中心位置的仲钨酸铵原料进行加热，从而会导致仲钨酸铵原料加热不均匀，从而降低了仲钨酸铵原料碱煮效果，因此，我们提出了一种高纯仲钨酸铵碱煮装置及其生产工艺。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高纯仲钨酸铵碱煮装置及其生产工艺，解决了上述背景技术中提出的该碱煮装置在对仲钨酸铵原料碱煮过程中，碱煮装置的加热设备不便于对碱煮装置内部中心位置的仲钨酸铵原料进行加热，从而会导致仲钨酸铵原料加热不均匀，从而降低了仲钨酸铵原料碱煮效果的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高纯仲钨酸铵碱煮装置，包括底座，所述底座的顶部从左到右依次固定有罐体一和罐体二，所述罐体一和罐体二的外壁处均固定有加热设备主体，所述底座的顶面中部固定有抽泵，所述抽泵的进水口与罐体一的出液口固定连接，所述抽泵的出水口与罐体二的进液口固定连接，所述罐体一和罐体二的内部均转动安装有搅拌杆，还包括均匀装置、过滤装置、搅动装置和冲刷装置；
其中，均匀装置包括两个L形杆、三个翻动环、若干个翻动叶、滑环和推动组件，所述滑环滑动安装在搅拌杆的外壁处，所述滑环与搅拌杆的外壁之间设有弹簧，两个所述L形杆均匀等距固定在滑环的底部边缘处，三个所述翻动环均匀等距固定在两个L形杆的外壁处，且翻动环与罐体一的内壁接触，若干个所述翻动叶均匀等距固定在相邻的翻动环之间，所述推动组件设置在滑环的上方，搅拌杆带动滑环转动，滑环通过L形杆和翻动环带动翻动叶将罐体一内壁处加热的仲钨酸铵原料液向罐体一中心方向翻动，从而使得仲钨酸铵原料液能够被均匀加热，提高了仲钨酸铵原料液的碱煮效果。
优选的，所述推动组件包括丝杆和滑板，所述丝杆转动安装在罐体一的内壁顶部边缘处，且丝杆通过电机驱动，电机固定在罐体一的顶部，所述滑板螺纹连接在丝杆的外壁处，且滑板滑动安装在罐体一的内壁处，所述滑板的底面与滑环的顶面转动连接，同时丝杆带动滑板上下往复移动，滑板通过滑环和L形杆带动翻动环上下移动，翻动环进一步对罐体一内壁处加热的仲钨酸铵原料液向罐体一中心方向翻动，从而进一步提高了对仲钨酸铵原料液加热的均匀性。
优选的，所述过滤装置包括固定柱、弧面网、若干个U形刮板，所述固定柱固定在搅拌杆的底部，所述弧面网固定在固定柱的底部，弧面网会对抽泵抽取的仲钨酸铵原料液中的杂质进行过滤，从而提高了仲钨酸铵二次碱煮过后的纯度，若干个所述U形刮板均匀等距固定在弧面网的底面，同时搅拌杆通过固定柱带动弧面网转动，弧面网带动U形刮板转动，U形刮板对罐体一内壁底部的仲钨酸铵原料液进行刮动，从而避免了仲钨酸铵原料液出现沉淀，导致仲钨酸铵原料液煮糊粘底的问题。
优选的，所述过滤装置还包括弧盘和L形压杆，所述弧盘滑动安装在U形刮板的外壁处，且弧盘的底面与U形刮板之间设有弹片，所述弧盘的顶面与弧面网的底面中部接触，所述L形压杆固定在弧盘的顶部，且L形压杆贯穿弧面网的底部，所述L形压杆位于下方的翻动环的运动轨迹上，同时下方的翻动环上下移动时，下方的翻动环推动L形压杆带动弧盘上下移动，弧盘推动仲钨酸铵原料液对弧面网中进行冲刷，弧面网表面的杂质被冲刷至弧面网边缘处，从而避免了弧面网长期使用后被堵塞的问题。
优选的，所述搅动装置包括伸缩环、梯形环和若干个固定板，所述伸缩环固定在弧面网的顶部边缘处，所述梯形环固定在伸缩环的伸缩端顶部，若干个所述固定板均匀固定在梯形环的顶面边缘处，弧面网通过伸缩环带动梯形环转动，梯形环带动固定板对罐体一内壁底部沉淀的仲钨酸铵原料液进行搅动，从而减少了仲钨酸铵原料液出现沉淀的情况发生。
优选的，所述搅动装置还包括压块，所述压块固定在梯形环的顶部边缘处，所述压块位于L形压杆的运动轨迹上，同时L形压杆推动压块带动梯形环向下移动，梯形环对流动至弧面网边缘处的杂质和仲钨酸铵原料进行挤压，梯形环与弧面网边缘将仲钨酸铵原料压碎，从而提高了仲钨酸铵原料与仲钨酸铵原料液混合的效率。
优选的，所述冲刷装置包括转环、螺旋槽杆、螺纹环和冲刷叶，所述转环转动安装在罐体一的内壁处，所述螺旋槽杆固定在转环的底部，且螺旋槽杆贯穿翻动环的顶部，所述螺纹环螺纹连接在螺旋槽杆的外壁处，且螺纹环转动安装在翻动环的顶部，所述冲刷叶固定在螺纹环的顶部边缘处，所述冲刷叶远离螺纹环的一侧与罐体一的外壁接触，翻动环带动螺纹环上下移动，螺纹环受到螺旋槽杆的螺旋槽限制下，使得螺旋槽杆带动螺纹环发生转动，螺纹环带动冲刷叶转动，冲刷叶带动仲钨酸铵原料液对罐体一内壁进行冲刷，从而减少了仲钨酸铵原料粘附在罐体一内壁上的情况发生，同时进一步提高了仲钨酸铵原料与仲钨酸铵原料液混合碱煮效果。
一种高纯仲钨酸铵碱煮装置的仲钨酸铵生产工艺，包括以下步骤
S1、将仲钨酸铵原料通过罐体一的进料口投入到罐体一中；
S2、启动搅拌杆，搅拌杆会对仲钨酸铵原料进行搅拌，启动加热设备主体，加热设备主体会对罐体一中的仲钨酸铵原料液进行加热碱煮；
S3、当仲钨酸铵原料加热完成后，关闭搅拌杆，罐体一中的仲钨酸铵原料液经过短暂放置后，仲钨酸铵混合溶液会出现分层，上层为含钨酸钠的新溶液，下层则为钨矿浆液中的不溶杂质；
S4、接着启动抽泵，抽泵将罐体一中的仲钨酸铵混合溶液抽入到罐体二中进行二次加热碱煮。
本发明提供了一种高纯仲钨酸铵碱煮装置及其生产工艺。具备以下有益效果：
（1）、本发明通过均匀装置的设置，使得搅拌杆、滑环、L形杆和翻动环配合带动翻动叶将罐体一内壁处加热的仲钨酸铵原料液向罐体一中心方向翻动，从而使得仲钨酸铵原料液能够被均匀加热，提高了仲钨酸铵原料液的碱煮效果；同时丝杆、滑板、滑环和L形杆配合带动翻动环上下移动，翻动环进一步对罐体一内壁处加热的仲钨酸铵原料液向罐体一中心方向翻动，从而进一步提高了对仲钨酸铵原料液加热的均匀性。
（2）、本发明通过过滤装置的设置，使得弧面网会对抽泵抽取的仲钨酸铵原料液中的杂质进行过滤，从而提高了仲钨酸铵二次碱煮过后的纯度，同时搅拌杆、固定柱和弧面网配合带动U形刮板转动，U形刮板对罐体一内壁底部的仲钨酸铵原料液进行刮动，从而避免了仲钨酸铵原料液出现沉淀，导致仲钨酸铵原料液煮糊粘底的问题；同时翻动环每次向上下移动时，翻动环和L形压杆配合带动弧盘推动仲钨酸铵原料液对弧面网中进行冲刷，弧面网表面的杂质被冲刷至弧面网边缘处，从而避免了弧面网长期使用后被堵塞的问题。
（3）、本发明通过搅动装置的设置，使得伸缩环和梯形环配合带动固定板对罐体一内壁底部沉淀的仲钨酸铵原料液进行搅动，从而减少了仲钨酸铵原料液出现沉淀的情况发生，同时L形压杆和压块配合带动梯形环对流动至弧面网边缘处的杂质和仲钨酸铵原料进行挤压，梯形环与弧面网边缘将仲钨酸铵原料压碎，从而提高了仲钨酸铵原料与仲钨酸铵原料液混合的效率。
（4）、本发明通过冲刷装置的设置，使得翻动环、螺纹环和螺旋槽杆配合带动冲刷叶转动，冲刷叶带动仲钨酸铵原料液对罐体一内壁进行冲刷，从而减少了仲钨酸铵原料粘附在罐体一内壁上的情况发生，同时进一步提高了仲钨酸铵原料与仲钨酸铵原料液混合碱煮效果。
附图说明
图1为本发明整体的示意图；
图2为本发明整体的局部结构剖面示意图；
图3为本发明均匀装置的示意图；
图4为本发明过滤装置的示意图；
图5为本发明过滤装置的底视三维示意图；
图6为本发明搅动装置的示意图；
图7为本发明冲刷装置的示意图。
图中：1、底座；11、罐体一；12、罐体二；13、加热设备主体；14、抽泵；15、搅拌杆；2、均匀装置；21、L形杆；22、翻动环；23、翻动叶；24、滑环；20、推动组件；201、丝杆；202、滑板；3、过滤装置；31、固定柱；32、弧面网；33、U形刮板；34、弧盘；35、L形压杆；4、搅动装置；41、伸缩环；42、梯形环；43、固定板；44、压块；5、冲刷装置；51、转环；52、螺旋槽杆；53、螺纹环；54、冲刷叶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
请参阅图1-5，本实施例提供一种高纯仲钨酸铵碱煮装置，包括底座1，底座1的顶部从左到右依次固定有罐体一11和罐体二12，罐体一11和罐体二12的外壁处均固定有加热设备主体13，底座1的顶面中部固定有抽泵14，抽泵14的进水口与罐体一11的出液口固定连接，抽泵14的出水口与罐体二12的进液口固定连接，罐体一11和罐体二12的内部均转动安装有搅拌杆15，还包括均匀装置2和过滤装置3；
其中，均匀装置2包括两个L形杆21、三个翻动环22、若干个翻动叶23、滑环24和推动组件20，滑环24滑动安装在搅拌杆15的外壁处，滑环24与搅拌杆15的外壁之间设有弹簧，两个L形杆21均匀等距固定在滑环24的底部边缘处，三个翻动环22均匀等距固定在两个L形杆21的外壁处，且翻动环22与罐体一11的内壁接触，若干个翻动叶23均匀等距固定在相邻的翻动环22之间，推动组件20设置在滑环24的上方，搅拌杆15带动滑环24转动，滑环24通过L形杆21和翻动环22带动翻动叶23将罐体一11内壁处加热的仲钨酸铵原料液向罐体一11中心方向翻动，从而使得仲钨酸铵原料液能够被均匀加热，提高了仲钨酸铵原料液的碱煮效果。
推动组件20包括丝杆201和滑板202，丝杆201转动安装在罐体一11的内壁顶部边缘处，且丝杆201通过电机驱动，电机固定在罐体一11的顶部，滑板202螺纹连接在丝杆201的外壁处，且滑板202滑动安装在罐体一11的内壁处，滑板202的底面与滑环24的顶面转动连接，同时丝杆201带动滑板202上下往复移动，滑板202通过滑环24和L形杆21带动翻动环22上下移动，翻动环22进一步对罐体一11内壁处加热的仲钨酸铵原料液向罐体一11中心方向翻动，从而进一步提高了对仲钨酸铵原料液加热的均匀性。
过滤装置3包括固定柱31、弧面网32、若干个U形刮板33，固定柱31固定在搅拌杆15的底部，弧面网32固定在固定柱31的底部，弧面网32会对抽泵14抽取的仲钨酸铵原料液中的杂质进行过滤，从而提高了仲钨酸铵二次碱煮过后的纯度，若干个U形刮板33均匀等距固定在弧面网32的底面，同时搅拌杆15通过固定柱31带动弧面网32转动，弧面网32带动U形刮板33转动，U形刮板33对罐体一11内壁底部的仲钨酸铵原料液进行刮动，从而避免了仲钨酸铵原料液出现沉淀，导致仲钨酸铵原料液煮糊粘底的问题。
过滤装置3还包括弧盘34和L形压杆35，弧盘34滑动安装在U形刮板33的外壁处，且弧盘34的底面与U形刮板33之间设有弹片，弧盘34的顶面与弧面网32的底面中部接触，L形压杆35固定在弧盘34的顶部，且L形压杆35贯穿弧面网32的底部，L形压杆35位于下方的翻动环22的运动轨迹上，同时下方的翻动环22上下移动时，下方的翻动环22推动L形压杆35带动弧盘34上下移动，弧盘34推动仲钨酸铵原料液对弧面网32中进行冲刷，弧面网32表面的杂质被冲刷至弧面网32边缘处，从而避免了弧面网32长期使用后被堵塞的问题。
使用时，将仲钨酸铵原料通过罐体一11的进料口投入到罐体一11中，启动搅拌杆15，搅拌杆15会对仲钨酸铵原料进行搅拌，启动加热设备主体13，加热设备主体13会对罐体一11中的仲钨酸铵原料液进行加热碱煮，当仲钨酸铵原料加热完成后，关闭搅拌杆15，罐体一11中的仲钨酸铵原料液经过短暂放置后，仲钨酸铵混合溶液会出现分层，上层为含钨酸钠的新溶液，下层则为钨矿浆液中的不溶杂质，接着启动抽泵14，抽泵14将罐体一11中的仲钨酸铵混合溶液抽入到罐体二12中进行二次加热碱煮；同时搅拌杆15带动滑环24转动，滑环24带动L形杆21转动，L形杆21带动翻动环22转动，翻动环22带动翻动叶23将罐体一11内壁处加热的仲钨酸铵原料液向罐体一11中心方向翻动，从而使得仲钨酸铵原料液能够被均匀加热，提高了仲钨酸铵原料液的碱煮效果；同时通过电机驱动丝杆201转动，丝杆201带动滑板202沿着罐体一11内壁上下往复移动，滑板202带动滑环24同步移动，滑环24通过L形杆21带动翻动环22上下移动，翻动环22进一步对罐体一11内壁处加热的仲钨酸铵原料液向罐体一11中心方向翻动，从而进一步提高了对仲钨酸铵原料液加热的均匀性。
同时弧面网32会对抽泵14抽取的仲钨酸铵原料液中的杂质进行过滤，从而提高了仲钨酸铵二次碱煮过后的纯度，同时搅拌杆15带动固定柱31转动，固定柱31带动弧面网32转动，弧面网32带动U形刮板33转动，U形刮板33对罐体一11内壁底部的仲钨酸铵原料液进行刮动，从而避免了仲钨酸铵原料液出现沉淀，导致仲钨酸铵原料液煮糊粘底的问题；同时在翻动环22每次向下移动时，下方的翻动环22推动L形压杆35向下移动，L形压杆35推动弧盘34远离弧面网32，当翻动环22每次向上移动时，下方的翻动环22不推动L形压杆35，弧盘34在对应的弹片弹力作用下复位，弧盘34靠近弧面网32，弧盘34推动仲钨酸铵原料液对弧面网32中进行冲刷，弧面网32表面的杂质被冲刷至弧面网32边缘处，从而避免了弧面网32长期使用后被堵塞的问题。
实施例二
请参阅图1-7，基于实施例一的基础上，本实施例还包括搅动装置4和冲刷装置5；
搅动装置4包括伸缩环41、梯形环42和若干个固定板43，伸缩环41固定在弧面网32的顶部边缘处，梯形环42固定在伸缩环41的伸缩端顶部，若干个固定板43均匀固定在梯形环42的顶面边缘处，弧面网32通过伸缩环41带动梯形环42转动，梯形环42带动固定板43对罐体一11内壁底部沉淀的仲钨酸铵原料液进行搅动，从而减少了仲钨酸铵原料液出现沉淀的情况发生。
搅动装置4还包括压块44，压块44固定在梯形环42的顶部边缘处，压块44位于L形压杆35的运动轨迹上，同时L形压杆35推动压块44带动梯形环42向下移动，梯形环42对流动至弧面网32边缘处的杂质和仲钨酸铵原料进行挤压，梯形环42与弧面网32边缘将仲钨酸铵原料压碎，从而提高了仲钨酸铵原料与仲钨酸铵原料液混合的效率。
冲刷装置5包括转环51、螺旋槽杆52、螺纹环53和冲刷叶54，转环51转动安装在罐体一11的内壁处，螺旋槽杆52固定在转环51的底部，且螺旋槽杆52贯穿翻动环22的顶部，螺纹环53螺纹连接在螺旋槽杆52的外壁处，且螺纹环53转动安装在翻动环22的顶部，冲刷叶54固定在螺纹环53的顶部边缘处，冲刷叶54远离螺纹环53的一侧与罐体一11的外壁接触，翻动环22带动螺纹环53上下移动，螺纹环53受到螺旋槽杆52的螺旋槽限制下，使得螺旋槽杆52带动螺纹环53发生转动，螺纹环53带动冲刷叶54转动，冲刷叶54带动仲钨酸铵原料液对罐体一11内壁进行冲刷，从而减少了仲钨酸铵原料粘附在罐体一11内壁上的情况发生，同时进一步提高了仲钨酸铵原料与仲钨酸铵原料液混合碱煮效果。
使用时，弧面网32转动时带动伸缩环41转动，伸缩环41带动梯形环42转动，梯形环42带动固定板43对罐体一11内壁底部沉淀的仲钨酸铵原料液进行搅动，从而避免仲钨酸铵原料液出现沉淀的情况发生，同时在L形压杆35向下移动时，L形压杆35推动压块44带动梯形环42向下移动，梯形环42对流动至弧面网32边缘处的杂质和仲钨酸铵原料进行挤压，梯形环42与弧面网32边缘将仲钨酸铵原料压碎，从而提高了仲钨酸铵原料与仲钨酸铵原料液混合的效率。
在翻动环22每次上下移动时，翻动环22带动螺纹环53上下移动，螺纹环53受到螺旋槽杆52的螺旋槽限制下，使得螺旋槽杆52带动螺纹环53发生转动，螺纹环53带动冲刷叶54转动，冲刷叶54带动仲钨酸铵原料液对罐体一11内壁进行冲刷，从而减少了仲钨酸铵原料粘附在罐体一11内壁上的情况发生，同时进一步提高了仲钨酸铵原料与仲钨酸铵原料液混合碱煮效果。
实施例三
一种高纯仲钨酸铵碱煮装置的仲钨酸铵生产工艺，包括以下步骤
S1、将仲钨酸铵原料通过罐体一11的进料口投入到罐体一11中；
S2、启动搅拌杆15，搅拌杆15会对仲钨酸铵原料进行搅拌，启动加热设备主体13，加热设备主体13会对罐体一11中的仲钨酸铵原料液进行加热碱煮；
S3、当仲钨酸铵原料加热完成后，关闭搅拌杆15，罐体一11中的仲钨酸铵原料液经过短暂放置后，仲钨酸铵混合溶液会出现分层，上层为含钨酸钠的新溶液，下层则为钨矿浆液中的不溶杂质；
S4、接着启动抽泵14，抽泵14将罐体一11中的仲钨酸铵混合溶液抽入到罐体二12中进行二次加热碱煮。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高纯仲钨酸铵碱煮装置，包括底座（1），所述底座（1）的顶部从左到右依次固定有罐体一（11）和罐体二（12），所述罐体一（11）和罐体二（12）的外壁处均固定有加热设备主体（13），所述底座（1）的顶面中部固定有抽泵（14），所述抽泵（14）的进水口与罐体一（11）的出液口固定连接，所述抽泵（14）的出水口与罐体二（12）的进液口固定连接，所述罐体一（11）和罐体二（12）的内部均转动安装有搅拌杆（15），其特征在于：还包括均匀装置（2）、过滤装置（3）、搅动装置（4）和冲刷装置（5）；
其中，均匀装置（2）包括两个L形杆（21）、三个翻动环（22）、若干个翻动叶（23）、滑环（24）和推动组件（20），所述滑环（24）滑动安装在搅拌杆（15）的外壁处，所述滑环（24）与搅拌杆（15）的外壁之间设有弹簧，两个所述L形杆（21）均匀等距固定在滑环（24）的底部边缘处，三个所述翻动环（22）均匀等距固定在两个L形杆（21）的外壁处，且翻动环（22）与罐体一（11）的内壁接触，若干个所述翻动叶（23）均匀等距固定在相邻的翻动环（22）之间，所述推动组件（20）设置在滑环（24）的上方。
2.根据权利要求1所述的一种高纯仲钨酸铵碱煮装置，其特征在于：所述推动组件（20）包括丝杆（201）和滑板（202），所述丝杆（201）转动安装在罐体一（11）的内壁顶部边缘处，且丝杆（201）通过电机驱动，电机固定在罐体一（11）的顶部，所述滑板（202）螺纹连接在丝杆（201）的外壁处，且滑板（202）滑动安装在罐体一（11）的内壁处，所述滑板（202）的底面与滑环（24）的顶面转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种高纯仲钨酸铵碱煮装置，其特征在于：所述过滤装置（3）包括固定柱（31）、弧面网（32）、若干个U形刮板（33），所述固定柱（31）固定在搅拌杆（15）的底部，所述弧面网（32）固定在固定柱（31）的底部，若干个所述U形刮板（33）均匀等距固定在弧面网（32）的底面。
4.根据权利要求3所述的一种高纯仲钨酸铵碱煮装置，其特征在于：所述过滤装置（3）还包括弧盘（34）和L形压杆（35），所述弧盘（34）滑动安装在U形刮板（33）的外壁处，且弧盘（34）的底面与U形刮板（33）之间设有弹片，所述弧盘（34）的顶面与弧面网（32）的底面中部接触，所述L形压杆（35）固定在弧盘（34）的顶部，且L形压杆（35）贯穿弧面网（32）的底部，所述L形压杆（35）位于下方的翻动环（22）的运动轨迹上。
5.根据权利要求4所述的一种高纯仲钨酸铵碱煮装置，其特征在于：所述搅动装置（4）包括伸缩环（41）、梯形环（42）和若干个固定板（43），所述伸缩环（41）固定在弧面网（32）的顶部边缘处，所述梯形环（42）固定在伸缩环（41）的伸缩端顶部，若干个所述固定板（43）均匀固定在梯形环（42）的顶面边缘处。
6.根据权利要求5所述的一种高纯仲钨酸铵碱煮装置，其特征在于：所述搅动装置（4）还包括压块（44），所述压块（44）固定在梯形环（42）的顶部边缘处，所述压块（44）位于L形压杆（35）的运动轨迹上。
7.根据权利要求1所述的一种高纯仲钨酸铵碱煮装置，其特征在于：所述冲刷装置（5）包括转环（51）、螺旋槽杆（52）、螺纹环（53）和冲刷叶（54），所述转环（51）转动安装在罐体一（11）的内壁处，所述螺旋槽杆（52）固定在转环（51）的底部，且螺旋槽杆（52）贯穿翻动环（22）的顶部，所述螺纹环（53）螺纹连接在螺旋槽杆（52）的外壁处，且螺纹环（53）转动安装在翻动环（22）的顶部，所述冲刷叶（54）固定在螺纹环（53）的顶部边缘处。
8.根据权利要求7所述的一种高纯仲钨酸铵碱煮装置，其特征在于：所述冲刷叶（54）远离螺纹环（53）的一侧与罐体一（11）的外壁接触。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种高纯仲钨酸铵碱煮装置的仲钨酸铵生产工艺，其特征在于：包括以下步骤
S1、将仲钨酸铵原料通过罐体一（11）的进料口投入到罐体一（11）中；
S2、启动搅拌杆（15），搅拌杆（15）会对仲钨酸铵原料进行搅拌，启动加热设备主体（13），加热设备主体（13）会对罐体一（11）中的仲钨酸铵原料液进行加热碱煮；
S3、当仲钨酸铵原料加热完成后，关闭搅拌杆（15），罐体一（11）中的仲钨酸铵原料液经过短暂放置后，仲钨酸铵混合溶液会出现分层，上层为含钨酸钠的新溶液，下层则为钨矿浆液中的不溶杂质；
S4、接着启动抽泵（14），抽泵（14）将罐体一（11）中的仲钨酸铵混合溶液抽入到罐体二（12）中进行二次加热碱煮。
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