CN116572474A - 一种带有防偏移功能的注塑机及防偏移方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑机相关技术领域，具体为一种带有防偏移功能的注塑机及防偏移方法，包括注塑机体，所述注塑机体的底部安装有滚轮，所述注塑机体的外侧壁固定安装有推板，所述推板的外侧壁固定安装有推杆，所述注塑机体的两端上表面均固定安装有支撑板，利用二号模具与一号模具之间的卡接，并利用固定板带动滚筒对导向板进行挤压，使导向板带动一号模具在连接板的内部滑动，从而使得第一卡板与第二卡板在卡接时能够得到位置矫正，防止第一卡板与第二卡板之间卡接时出现偏移，从而使机械部件在长时间使用发生磨损时，仍能够保证两个模具拼接不会出现偏差，从而使两个模具制造出的产品较为美观，保持产品的尺寸。

Description

一种带有防偏移功能的注塑机及防偏移方法

技术领域

本发明涉及注塑机相关技术领域，尤其是涉及一种带有防偏移功能的注塑机及防偏移方法。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；然而现有的模具工作过程中，型腔和型芯偏移往往会造成铸件飞边溢料，即溢入模具合模面缝隙间并留存在塑件上的剩余料。

授权公告号为：CN213947273U的一种具有防偏移机构的注塑模具，通过将插柱插进接收座上的插孔内，插柱与插孔相匹配，如果一号模具与二号模具出现偏移，插柱会顶在插孔边缘，弹簧架被压缩，压力传感器检测到压力的变化，电机停止工作，可以很好的防止型腔和型芯出现偏移，能及时停止工作，方便进行调整，保证了生产质量。

现有的注塑机是将加热融化后的塑料放入到两个模具拼接后的模腔内，利用模具的形状待塑料冷却固化形成产品；而现有的两个模具拼接成的模腔并不完美，两个模具在移动拼接的过程中，由于机械部件长时间磨损使用，机械部件之间存在缝隙，从而导致两个模具不能精确地拼接在一起，两个模具之间拼接时存在一定的缝隙，从而两个模具制造出的产品不美观，影响产品的尺寸。

为此，提出一种带有防偏移功能的注塑机及防偏移方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有防偏移功能的注塑机及防偏移方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有防偏移功能的注塑机，包括注塑机体，所述注塑机体的底部安装有滚轮，所述注塑机体的外侧壁固定安装有推板，所述推板的外侧壁固定安装有推杆，所述注塑机体的两端上表面均固定安装有支撑板，所述支撑板的上端固定安装有操作台，所述操作台的上表面转动设置有连接板，所述操作台的上方设有可升降的二号模具，所述二号模具的上表面固定有进料管；所述二号模具的两侧设有矫正装置，所述矫正装置包括一组固定板，一组所述固定板对称安装在二号模具的外侧壁，所述固定板的底部转动安装有滚筒，所述连接板的上表面滑动安装有与二号模具相匹配的一号模具，所述一号模具的外侧壁对称安装有一组导向板。

优选地，所述二号模具的底部固定安装有第一卡板，所述一号模具的内部固定安装有与第一卡板相匹配的第二卡板。所述第二卡板的上表面拐角处均固定安装有橡胶垫。

所述操作台的上表面开设有凹槽，所述连接板转动安装在凹槽的内部，位于凹槽两侧所述操作台的外侧壁设有固定装置，所述固定装置包括固定柱，所述固定柱的外侧壁转动安装有卡接板，所述卡接板的表面与相应的固定柱的表面连接。所述卡接板的外侧壁开设有卡槽，所述连接板的外侧壁固定安装有限位柱，所述卡槽与限位柱相匹配。

优选地，所述注塑机体的上表面设有控制二号模具升降的升降装置，所述升降装置包括电机，所述电机固定安装在注塑机体的上表面，所述操作台的两端均转动安装有螺纹杆，其中一个所述螺纹杆固定安装在电机的动力输出轴，两个所述螺纹杆相同的一端外侧壁均固定安装有皮带轮，两个所述皮带轮之间套接有皮带。所述螺纹杆与二号模具之间螺旋传动，所述螺纹杆的上端插接有套筒。

优选地，所述注塑机体的外侧壁螺纹连接有限位杆，所述注塑机体的底部开设有扣合槽，所述扣合槽的内部转动安装有导向块，所述导向块的一端底部固定安装有挤压块。

一种带有防偏移功能的注塑机的防偏移方法，包括如下步骤：

S1、利用二号模具与一号模具之间的卡接，并利用固定板带动滚筒对导向板进行挤压，使导向板带动一号模具在连接板的内部滑动，从而使得第一卡板与第二卡板在卡接时能够得到位置矫正，防止第一卡板与第二卡板之间卡接时出现偏移。

S2、转动卡接板，利用卡接板带动卡槽与限位柱固定牢固，从而使连接板在操作台的内部固定牢固，当卡接板与限位柱脱离时，能够使连接板带动一号模具从操作台翻转出来，实现对一号模具内部的清理。

S3、转动限位杆对导向块进行挤压，从而使导向块能够在注塑机体的底部进行转动，利用导向块带动挤压块对地面进行挤压，增大注塑机体与地面的接触面积，使注塑机在工作时减少晃动，方便注塑机的使用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过利用二号模具与一号模具之间的卡接，并利用固定板带动滚筒对导向板进行挤压，使导向板带动一号模具在连接板的内部滑动，从而使得第一卡板与第二卡板在卡接时能够得到位置矫正，防止第一卡板与第二卡板之间卡接时出现偏移，从而使机械部件在长时间使用发生磨损时，仍能够保证两个模具拼接不会出现偏差，从而使两个模具制造出的产品较为美观，保持产品的尺寸；

2.通过转动卡接板，利用卡接板带动卡槽与限位柱固定牢固，从而使连接板在操作台的内部固定牢固，当卡接板与限位柱脱离时，能够使连接板带动一号模具从操作台翻转出来，实现对一号模具内部的清理，方便后期对模具的维护；

3.通过转动限位杆对导向块进行挤压，从而使导向块能够在注塑机体的底部进行转动，利用导向块带动挤压块对地面进行挤压，增大注塑机体与地面的粗糙程度，使注塑机在工作时减少晃动，方便注塑机的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明连接板的结构示意图；

图3为本发明二号模具的结构示意图；

图4为本发明导向块的结构示意图；

图5为本发明滚筒的结构示意图；

图6为本发明图2的A处结构放大图；

图7为本发明一号模具的结构示意图；

图8为本发明图3的B处结构放大图。

附图标记说明：

1、注塑机体；2、滚轮；3、支撑板；4、限位杆；5、推板；6、推杆；7、矫正装置；71、导向板；72、滑槽；73、限位弹簧；74、固定板；75、滚筒；76、滑块；8、固定装置；81、固定柱；82、卡接板；83、卡槽；84、限位柱；9、升降装置；91、螺纹杆；92、皮带；93、电机；94、皮带轮；10、二号模具；11、进料管；12、一号模具；13、操作台；14、橡胶垫；16、套筒；17、导向块；18、挤压块；19、第一卡板；20、第二卡板；21、连接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：

一种带有防偏移功能的注塑机，包括注塑机体1，所述注塑机体1的底部安装有滚轮2，所述注塑机体1的外侧壁固定安装有推板5，所述推板5的外侧壁固定安装有推杆6，所述注塑机体1的两端上表面均固定安装有支撑板3，所述支撑板3的上端固定安装有操作台13，所述操作台13的上表面转动设置有连接板21，所述操作台13的上方设有可升降的二号模具10，所述二号模具10的上表面固定有进料管11。

具体的，如如图1、图2、图5、图7所示，所述二号模具10的两侧设有矫正装置7，所述矫正装置7包括一组固定板74，一组所述固定板74对称安装在二号模具10的外侧壁，所述固定板74的底部转动安装有滚筒75，所述连接板21的上表面滑动安装有与二号模具10相匹配的一号模具12，所述一号模具12的外侧壁对称安装有一组导向板71。

通过采用上述技术方案，注塑机体1为现有技术中的注塑机结构，滚轮2能够方便注塑机体1的移动，推杆6方便手持，推动推杆6能够使注塑机体1进行移动。操作台13用于对连接板21的支撑，连接板21用于对一号模具12的支撑。一号模具12与二号模具10之间拼接为现有技术中两个模具之间的拼接。为融化后的塑料提供模腔。固定板74用于对滚筒75的支撑，利用二号模具10与一号模具12之间的卡接，并利用固定板74带动滚筒75对导向板71进行挤压，使导向板71带动一号模具12在连接板21的内部滑动，从而使得第一卡板19与第二卡板20在卡接时能够得到位置矫正，防止第一卡板19与第二卡板20之间卡接时出现偏移，从而使机械部件在长时间使用发生磨损时，仍能够保证两个模具拼接不会出现偏差，从而使两个模具制造出的产品较为美观，保持产品的尺寸。

具体的，如如图1、图2、图5、图7所示，所述二号模具10的底部固定安装有第一卡板19，所述一号模具12的内部固定安装有与第一卡板19相匹配的第二卡板20。所述第二卡板20的上表面拐角处均固定安装有橡胶垫14。

第一卡板19与第二卡板20能够使一号模具12与二号模具10拼接时，围成一个空腔，方便对融化后塑料的储存。利用橡胶垫14能够使第一卡板19与第二卡板20拼接后的缝隙得到填充，从而保证第一卡板19与第二卡板20拼接后的密封性。

具体的，如图1、图2、图5、图7所示，所述连接板21的上表面开设有滑槽72，所述一号模具12的底部固定安装有与滑槽72相匹配的滑块76，所述滑块76呈T形状，所述滑块76的一端固定安装有限位弹簧73，所述限位弹簧73远离滑块76的一端与滑槽72的内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，滑槽72为滑块76提供了滑动空间，T形状的滑块76能够使其在滑槽72的内部滑动时不会发生脱离。限位弹簧73有两个且对称安装在滑块76的两端，限位弹簧73提供的弹力能够使两个滑块76始终保持复位的趋势，从而使滚筒75在对导向板71挤压时，能够使一号模具12在连接板21的上表面往复运动，直到第一卡板19与第二卡板20能够卡接为止，从而实现两个模具之间的位置矫正。

具体的，如图1、图2、图6所示，所述操作台13的上表面开设有凹槽，所述连接板21转动安装在凹槽的内部，位于凹槽两侧所述操作台13的外侧壁设有固定装置8，所述固定柱81的外侧壁转动安装有卡接板82，所述卡接板82的表面与相应的固定柱81的表面连接。所述卡接板82的外侧壁开设有卡槽83，所述连接板21的外侧壁固定安装有限位柱84，所述卡槽83与限位柱84相匹配。

通过采用上述技术方案，凹槽为连接板21提供储存空间；固定柱81起到支点的效果，能够方便卡接板82的转动，利用卡接板82带动卡槽83与限位柱84固定牢固，从而使连接板21在操作台13的内部固定牢固，当卡接板82与限位柱84脱离时，能够使连接板21带动一号模具12从操作台13翻转出来，实现对一号模具12内部的清理，方便后期对模具的维护。

具体的，如图1、图2、图6和图8所示，所述注塑机体1的上表面设有控制二号模具10升降的升降装置9，所述升降装置9包括电机93，所述电机93固定安装在注塑机体1的上表面，所述操作台13的两端均转动安装有螺纹杆91，其中一个所述螺纹杆91固定安装在电机93的动力输出轴，两个所述螺纹杆91相同的一端外侧壁均固定安装有皮带轮94，两个所述皮带轮94之间套接有皮带92。所述螺纹杆91与二号模具10之间螺旋传动，所述螺纹杆91的上端插接有套筒16。

通过采用上述技术方案，电机93能够带动其中一个螺纹杆91进行转动，当其中一个螺纹杆91转动时，由于皮带轮94与皮带92的配合，能够使两个螺纹杆91同时发生转动，由于螺纹杆91与二号模具10之间螺旋传动，从而使螺纹杆91转动时会对二号模具10产生轴向的力，从而使二号模具10会进行升降，方便控制两个模具之间的拼接，套筒16则能够对二号模具10进行限位，防止二号模具10脱离螺纹杆91。

具体的，如图1、图2、图4所示，所述注塑机体1的外侧壁螺纹连接有限位杆4，所述注塑机体1的底部开设有扣合槽，所述扣合槽的内部转动安装有导向块17，所述导向块17的一端底部固定安装有挤压块18。

通过采用上述技术方案，扣合槽为导向块17提供了储存空间，导向块17与扣合槽之间通过扭簧连接，转动限位杆4对导向块17进行挤压，从而使导向块17能够带动挤压块18对地面进行挤压，增大注塑机体1与地面的粗糙程度，进而增大注塑机体1与地面之间的摩擦力，从而使注塑机在工作时减少晃动，方便注塑机的使用。

一种带有防偏移功能的注塑机的防偏移方法，包括如下步骤：

S1、利用二号模具10与一号模具12之间的卡接，并利用固定板74带动滚筒75对导向板71进行挤压，使导向板71带动一号模具12在连接板21的内部滑动，从而使得第一卡板19与第二卡板20在卡接时能够得到位置矫正，防止第一卡板19与第二卡板20之间卡接时出现偏移。

S2、转动卡接板82，利用卡接板82带动卡槽83与限位柱84固定牢固，从而使连接板21在操作台13的内部固定牢固，当卡接板82与限位柱84脱离时，能够使连接板21带动一号模具12从操作台13翻转出来，实现对一号模具12内部的清理。

S3、转动限位杆4对导向块17进行挤压，从而使导向块17能够在注塑机体1的底部进行转动，利用导向块17带动挤压块18对地面进行挤压，增大注塑机体1与地面的接触面积，使注塑机在工作时减少晃动，方便注塑机的使用。

使用时，启动电机93能够带动其中一个螺纹杆91进行转动，当其中一个螺纹杆91转动时，由于皮带轮94与皮带92的配合，能够使两个螺纹杆91同时发生转动，由于螺纹杆91与二号模具10之间螺旋传动，从而使螺纹杆91转动时会对二号模具10产生轴向的力，从而使二号模具10会进行升降，紧接着在二号模具10升降时，二号模具10会与一号模具12之间进行卡接，并利用固定板74带动滚筒75对导向板71进行挤压，使导向板71带动一号模具12在连接板21的内部滑动，从而使得第一卡板19与第二卡板20在卡接时能够得到位置矫正，防止第一卡板19与第二卡板20之间卡接时出现偏移，从而使机械部件在长时间使用发生磨损时，仍能够保证两个模具拼接不会出现偏差，从而使两个模具制造出的产品较为美观，保持产品的尺寸；另外，利用卡接板82带动卡槽83与限位柱84固定牢固，从而使连接板21在操作台13的内部固定牢固，当卡接板82与限位柱84脱离时，能够使连接板21带动一号模具12从操作台13翻转出来，实现对一号模具12内部的清理，方便后期对模具的维护，最后，通过转动限位杆4对导向块17进行挤压，从而使导向块17能够带动挤压块18对地面进行挤压，增大注塑机体1与地面的粗糙程度，进而增大注塑机体1与地面之间的摩擦力，从而使注塑机在工作时减少晃动，方便注塑机的使用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种带有防偏移功能的注塑机，包括注塑机体（1），所述注塑机体（1）的底部安装有滚轮（2），所述注塑机体（1）的外侧壁固定安装有推板（5），所述推板（5）的外侧壁固定安装有推杆（6），其特征在于：所述注塑机体（1）的两端上表面均固定安装有支撑板（3），所述支撑板（3）的上端固定安装有操作台（13），所述操作台（13）的上表面转动设置有连接板（21），所述操作台（13）的上方设有可升降的二号模具（10），所述二号模具（10）的上表面固定有进料管（11）；

所述二号模具（10）的两侧设有矫正装置（7），所述矫正装置（7）包括一组固定板（74），一组所述固定板（74）对称安装在二号模具（10）的外侧壁，所述固定板（74）的底部转动安装有滚筒（75），所述连接板（21）的上表面滑动安装有与二号模具（10）相匹配的一号模具（12），所述一号模具（12）的外侧壁对称安装有一组导向板（71）。

2.根据权利要求1所述的一种带有防偏移功能的注塑机，其特征在于：所述二号模具（10）的底部固定安装有第一卡板（19），所述一号模具（12）的内部固定安装有与第一卡板（19）相匹配的第二卡板（20）。

3.根据权利要求2所述的一种带有防偏移功能的注塑机，其特征在于：所述第二卡板（20）的上表面拐角处均固定安装有橡胶垫（14）。

4.根据权利要求3所述的一种带有防偏移功能的注塑机，其特征在于：所述连接板（21）的上表面开设有滑槽（72），所述一号模具（12）的底部固定安装有与滑槽（72）相匹配的滑块（76），所述滑块（76）呈T形状，所述滑块（76）的一端固定安装有限位弹簧（73），所述限位弹簧（73）远离滑块（76）的一端与滑槽（72）的内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种带有防偏移功能的注塑机，其特征在于：所述操作台（13）的上表面开设有凹槽，所述连接板（21）转动安装在凹槽的内部，位于凹槽两侧所述操作台（13）的外侧壁设有固定装置（8），所述固定装置（8）包括固定柱（81），所述固定柱（81）的外侧壁转动安装有卡接板（82），所述卡接板（82）的表面与相应的固定柱（81）的表面连接。

6.根据权利要求5所述的一种带有防偏移功能的注塑机，其特征在于：所述卡接板（82）的外侧壁开设有卡槽（83），所述连接板（21）的外侧壁固定安装有限位柱（84），所述卡槽（83）与限位柱（84）相匹配。

7.根据权利要求6所述的一种带有防偏移功能的注塑机，其特征在于：所述注塑机体（1）的上表面设有控制二号模具（10）升降的升降装置（9），所述升降装置（9）包括电机（93），所述电机（93）固定安装在注塑机体（1）的上表面，所述操作台（13）的两端均转动安装有螺纹杆（91），其中一个所述螺纹杆（91）固定安装在电机（93）的动力输出轴，两个所述螺纹杆（91）相同的一端外侧壁均固定安装有皮带轮（94），两个所述皮带轮（94）之间套接有皮带（92）。

8.根据权利要求7所述的一种带有防偏移功能的注塑机，其特征在于：所述螺纹杆（91）与二号模具（10）之间螺旋传动，所述螺纹杆（91）的上端插接有套筒（16）。

9.根据权利要求8所述的一种带有防偏移功能的注塑机，其特征在于：所述注塑机体（1）的外侧壁螺纹连接有限位杆（4），所述注塑机体（1）的底部开设有扣合槽，所述扣合槽的内部转动安装有导向块（17），所述导向块（17）的一端底部固定安装有挤压块（18）。

10.如权利要求9所述的一种带有防偏移功能的注塑机的防偏移方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、利用二号模具（10）与一号模具（12）之间的卡接，并利用固定板（74）带动滚筒（75）对导向板（71）进行挤压，使导向板（71）带动一号模具（12）在连接板（21）的内部滑动，从而使得第一卡板（19）与第二卡板（20）在卡接时能够得到位置矫正，防止第一卡板（19）与第二卡板（20）之间卡接时出现偏移；

S2、转动卡接板（82），利用卡接板（82）带动卡槽（83）与限位柱（84）固定牢固，从而使连接板（21）在操作台（13）的内部固定牢固，当卡接板（82）与限位柱（84）脱离时，能够使连接板（21）带动一号模具（12）从操作台（13）翻转出来，实现对一号模具（12）内部的清理；

S3、转动限位杆（4）对导向块（17）进行挤压，从而使导向块（17）能够在注塑机体（1）的底部进行转动，利用导向块（17）带动挤压块（18）对地面进行挤压，增大注塑机体（1）与地面的接触面积，使注塑机在工作时减少晃动，方便注塑机的使用。