CN116534585A - 一种镀锡合金端子片独立上料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种镀锡合金端子片独立上料装置，涉及上料机构技术领域，包括上料架，所述上料架顶部的两端设置有端子供料器，所述端子供料器的另一端活动安装有端子卷料，所述端子卷料的顶部设置有输送板，所述上料架顶部的一端设置有端子转盘，所述端子转盘的一侧活动安装有取料机构，所述端子供料器的顶部活动安装有端子料带。本发明通过上料平送机构、伺服翻转机构、端子料盒、电磁铁和电磁铁固定支座相互配合，解决了传统的上料方式是采取振动盘上料，导致多个端子片之间的摩擦，从而产生划痕的情况，进而导致端子损坏，提高加工成本的问题，达到飞达上料机构的功能，有利于装置增加防护性，增加装置的安全性能。

Description

一种镀锡合金端子片独立上料装置

技术领域

本发明涉及上料机构技术领域，具体涉及一种镀锡合金端子片独立上料装置。

背景技术

镀锡铜合金端子材通过在由铜合金构成的基材上实施镀铜及镀锡之后进行回流处理，在表层的Sn类表面层的下层形成Cu-Sn合金层，被广泛地用作端子材，目前在金属化薄膜电容器的这类产品的制造行业中，SMD型盒式金属化薄膜电容是独立研发的一款新型产品，此类产品广泛应用于印刷电路板以及光伏逆变器上面，SMD型盒式金属化薄膜电容器都是通过人工上料生产的，电子连接器端子镀层的选择主要考虑使用环境，主要分为三种情况：镀锡是一般应用中常见的，因为锡比较便宜，但是锡的质地比较软。为了保证良好的接触，需要较高的接触力至少100克，插拔次数一般较低，只能起到简单的保护作用。工作温度相对较低。铜或青铜镀锡的工作温度可达110℃，钢镀锡可达190℃。对于高插拔次数，一般需要镀金，对于更高的工作温度，需要其他涂层，如紫铜镀镍340度，黄铜或青铜镀镍250℃。

现有的技术方案中，提出了公开号：CN216808943U，SMD镀锡自动上料装置，涉及钢带线技术领域，包括限位架，限位架顶部固定连接有电动缸B，电动缸B伸缩部滑动连接于顶通槽内侧，电动缸B伸缩部底端位于顶通槽下方，电动缸B底端固定连接有固定板，固定板底部通过铰连接设置有顶压辊，传导台顶部固定连接有托台，托台位于动力辊底部，托台顶部前端固定连接有电动缸C，使侧压辊对动力辊曲侧面的钢带进行挤压可以对钢带水平方向进行定位。

为了解决现有技术人工上下料的不均匀、效率低的问题，现有技术是采用其与顶压辊配合，可以对钢带传输位置进行限位，可以使钢带线产品上料更为均匀；通过控制伺服电机运转使其带动动力辊转动，可以对钢带进行均匀快速传输，可以提高上下料传输效率的方式进行处理，但是还会出现传统的上料方式是采取振动盘上料，导致多个端子片之间的摩擦，从而产生划痕的情况，进而导致端子损坏，提高加工成本的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种镀锡合金端子片独立上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种镀锡合金端子片独立上料装置，包括上料架，所述上料架顶部的两端设置有端子供料器，所述端子供料器的另一端活动安装有端子卷料，所述端子卷料的顶部设置有输送板。

所述上料架顶部的一端设置有端子转盘，所述端子转盘的一侧活动安装有取料机构。

所述端子供料器的顶部活动安装有端子料带，所述端子料带一端的底部设置有传动机构。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述取料机构包括取料夹爪，所述取料夹爪一端的左侧活动安装有左夹子，所述左夹子的另一端设置有电子片定位块。

采用上述技术方案，通过取料夹爪、左夹子和电子片定位块相互配合，达到夹持取料的功能。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述取料夹爪一端的右侧活动安装有右夹子，所述端子片右夹子的侧面固定安装有端子片。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述端子片的一侧活动安装有旋转臂，所述旋转臂远离端子片的一端固定安装有电磁铁，所述电磁铁的另一端固定安装有电磁铁固定支座。

采用上述技术方案，通过旋转臂、电磁铁和电磁铁固定支座相互配合，达到吸取上料的功能。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述旋转臂中部的一侧设置有调整螺栓，所述调整螺栓的外侧螺纹连接有限位板，所述限位板的内部活动安装有缓冲器。

采用上述技术方案，通过调整螺栓、限位板和缓冲器相互配合，达到调节的功能。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述旋转臂的底部活动安装有活动块，所述活动块的底部活动安装上料架的顶部。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述上料架的顶部活动安装有上料平送机构，所述上料平送机构的顶部活动安装有伺服翻转机构，所述伺服翻转机构的顶部设置有端子料盒。

采用上述技术方案，通过上料平送机构、伺服翻转机构和端子料盒相互配合，达到推送上料的功能。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述传动机构包括齿条盘，所述齿条盘的表面设置有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧啮接有传动组件，所述传动组件的一侧啮接有驱动块。

采用上述技术方案，通过齿条盘、传动齿轮、传动组件和驱动块相互配合，达到传动运输的功能。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供一种镀锡合金端子片独立上料装置，通过端子供料器、端子料带、齿条盘、传动齿轮、传动组件和驱动块相互配合，解决了传统的镀锡合金端子片加工装置，需要人工进行上料，导致人工劳动力增加，影响装置工作效率的问题，达到齿轮传动的功能，从而传动端子料带进行移动运输，有利于装置配合端子卷料自动上料。

2、本发明提供一种镀锡合金端子片独立上料装置，通过上料平送机构、伺服翻转机构、端子料盒、电磁铁和电磁铁固定支座相互配合，解决了传统的上料方式是采取振动盘上料，导致多个端子片之间的摩擦，从而产生划痕的情况，进而导致端子损坏，提高加工成本的问题，达到飞达上料机构的功能，有利于装置增加防护性，增加装置的安全性能。

3、本发明提供一种镀锡合金端子片独立上料装置，通过限位板、调整螺栓和缓冲器相互配合，解决了上料机构无法便捷的调节，导致旋转臂吸取物料时，不便于取料机构便捷取料的问题，达到便捷调整间距的功能，方便装置便捷的取料。

4、本发明提供一种镀锡合金端子片独立上料装置，通过取料夹爪、左夹子、电子片定位块、端子片和旋转臂相互配合，利用左右两侧微型电磁铁吸盘将同时吸取两件端子，通过端子上料平送机构将端子搬运到端子转盘上料工位，有利于装置便捷上料加工，增加装置的便捷性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的上料架结构示意图；

图3为本发明的端子转盘结构示意图；

图4为本发明的旋转臂结构示意图；

图5为本发明的伺服翻转机构结构示意图；

图6为本发明的传动组件结构示意图。

图中：1、上料架；2、端子供料器；3、端子料带；31、齿条盘；32、传动齿轮；33、传动组件；34、驱动块；4、端子卷料；5、输送板；6、上料平送机构；7、伺服翻转机构；8、端子料盒；9、端子转盘；91、取料夹爪；92、左夹子；93、电子片定位块；94、端子片；95、旋转臂；951、电磁铁；952、电磁铁固定支座；96、限位板；961、调整螺栓；962、缓冲器；97、右夹子。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

如图1-6所示，本发明提供了一种镀锡合金端子片独立上料装置，包括上料架1，上料架1顶部的两端设置有端子供料器2，端子供料器2的另一端活动安装有端子卷料4，端子卷料4的顶部设置有输送板5，端子供料器2的顶部活动安装有端子料带3，端子料带3一端的底部设置有传动机构，传动机构包括齿条盘31，齿条盘31的表面设置有传动齿轮32，传动齿轮32的一侧啮接有传动组件33，传动组件33的一侧啮接有驱动块34，通过物料放置在端子卷料4的内部，配合输送板5把物料导入到端子料带3上，然后利用驱动块34提供动力，带动传动组件33进行旋转，在啮接驱动传动齿轮32进行，使得传动齿轮32带动齿条盘31进行啮接传动端子料带3，从而配合端子料带3进行自动传输上料，达到节省人工劳动力的功能，提高装置的工作效率。

实施例2

如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，上料架1的顶部活动安装有上料平送机构6，上料平送机构6的顶部活动安装有伺服翻转机构7，伺服翻转机构7的顶部设置有端子料盒8，端子片94的一侧活动安装有旋转臂95，旋转臂95远离端子片94的一端固定安装有电磁铁951，电磁铁951的另一端固定安装有电磁铁固定支座952，旋转臂95中部的一侧设置有调整螺栓961，调整螺栓961的外侧螺纹连接有限位板96，限位板96的内部活动安装有缓冲器962，旋转臂95的底部活动安装有活动块，活动块的底部活动安装上料架1的顶部，通过端子料带3带动物料进行传输移动，并配合上料平送机构6电力驱动，使得伺服翻转机构7与端子料盒8进行带动限位板96移动调节，并配合旋转臂95在活动块的旋转下，使得旋转臂95向端子料带3旋转调节，利用电磁铁951的吸引力，把端子料带3上的物料进行吸附提取，然后由旋转臂95再次旋转调节，配合上料平送机构6电力驱动，带动物料移动到取料机构进行上料加工，将端子片一片片的送入到机器机构上，再采用伺服电机搭配电磁铁吸附的方式，来实现端子片独立上料，有效的避免了端子片之间的摩擦。

实施例3

如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，上料架1顶部的一端设置有端子转盘9，端子转盘9的一侧活动安装有取料机构，取料机构包括取料夹爪91，取料夹爪91一端的左侧活动安装有左夹子92，左夹子92的另一端设置有电子片定位块93，取料夹爪91一端的右侧活动安装有右夹子97，右夹子97的侧面固定安装有端子片94，通过电磁铁951的吸引力进行吸附物料，移动到取料机构处，利用取料夹爪91伸缩移动，驱使左夹子92与右夹子97进行夹持，并配合电子片定位块93进行夹紧，方便装置增加稳定性，方便装置便捷的夹取上料，提高装置的便捷性。

下面具体说一下该镀锡合金端子片独立上料装置的工作原理。

如图1-6所示，通过物料放置在端子卷料4的内部，配合输送板5把物料导入到端子料带3上，然后利用驱动块34提供动力，带动传动组件33进行旋转，在啮接驱动传动齿轮32进行，使得传动齿轮32带动齿条盘31进行啮接传动端子料带3，从而配合端子料带3进行自动传输上料，达到节省人工劳动力的功能，提高装置的工作效率，再通过端子料带3带动物料进行传输移动，并配合上料平送机构6电力驱动，使得伺服翻转机构7与端子料盒8进行带动限位板96移动调节，并配合旋转臂95在活动块的旋转下，使得旋转臂95向端子料带3旋转调节，利用电磁铁951的吸引力，把端子料带3上的物料进行吸附提取，然后由旋转臂95再次旋转调节，配合上料平送机构6电力驱动，带动物料移动到取料机构进行上料加工，将端子片一片片的送入到机器机构上，再采用伺服电机搭配电磁铁吸附的方式，来实现端子片独立上料，有效的避免了端子片之间的摩擦，电磁铁951的吸引力进行吸附物料，移动到取料机构处，利用取料夹爪91伸缩移动，驱使左夹子92与右夹子97进行夹持，并配合电子片定位块93进行夹紧，方便装置增加稳定性，方便装置便捷的夹取上料，提高装置的便捷性。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种镀锡合金端子片独立上料装置，包括上料架(1)，其特征在于：所述上料架(1)顶部的两端设置有端子供料器(2)，所述端子供料器(2)的另一端活动安装有端子卷料(4)，所述端子卷料(4)的顶部设置有输送板(5)；

所述上料架(1)顶部的一端设置有端子转盘(9)，所述端子转盘(9)的一侧活动安装有取料机构；

所述端子供料器(2)的顶部活动安装有端子料带(3)，所述端子料带(3)一端的底部设置有传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种镀锡合金端子片独立上料装置，其特征在于：所述取料机构包括取料夹爪(91)，所述取料夹爪(91)一端的左侧活动安装有左夹子(92)，所述左夹子(92)的另一端设置有电子片定位块(93)。

3.根据权利要求2所述的一种镀锡合金端子片独立上料装置，其特征在于：所述取料夹爪(91)一端的右侧活动安装有右夹子(97)，所述右夹子(97)的侧面固定安装有端子片(94)。

4.根据权利要求3所述的一种镀锡合金端子片独立上料装置，其特征在于：所述端子片(94)的一侧活动安装有旋转臂(95)，所述旋转臂(95)远离端子片(94)的一端固定安装有电磁铁(951)，所述电磁铁(951)的另一端固定安装有电磁铁固定支座(952)。

5.根据权利要求4所述的一种镀锡合金端子片独立上料装置，其特征在于：所述旋转臂(95)中部的一侧设置有调整螺栓(961)，所述调整螺栓(961)的外侧螺纹连接有限位板(96)，所述限位板(96)的内部活动安装有缓冲器(962)。

6.根据权利要求4所述的一种镀锡合金端子片独立上料装置，其特征在于：所述旋转臂(95)的底部活动安装有活动块，所述活动块的底部活动安装上料架(1)的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种镀锡合金端子片独立上料装置，其特征在于：所述上料架(1)的顶部活动安装有上料平送机构(6)，所述上料平送机构(6)的顶部活动安装有伺服翻转机构(7)，所述伺服翻转机构(7)的顶部设置有端子料盒(8)。

8.根据权利要求1所述的一种镀锡合金端子片独立上料装置，其特征在于：所述传动机构包括齿条盘(31)，所述齿条盘(31)的表面设置有传动齿轮(32)，所述传动齿轮(32)的一侧啮接有传动组件(33)，所述传动组件(33)的一侧啮接有驱动块(34)。