CN116534345B - 一种湿纸巾生产设备及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种湿纸巾生产设备及生产方法，其中，该种湿纸巾生产设备，通过将对折后的包装件经过第一热封机构的热封，形成预封单元湿巾包装袋，预封单元湿巾包装袋具有两个第一封边，第一封边的高度小于对折后的包装件的高度，从而不会对整个高度的包装件进行完全封边，各个预封单元湿巾包装袋的上部的第一开口为连通的，随后在第一驱动件的作用下，带动插板向下移动，从而使切割后的单片湿纸巾穿过长槽，且能顺利通过第一开口进入到预封单元湿巾包装袋内，相对于现有的，在能保证湿纸巾能完全通过开口进入到包装膜内的前提下，可以有效避免每一张湿巾均需要包装膜预留较大的空间的情况，从而避免了原料的浪费，降低了生产成本。

Description

一种湿纸巾生产设备及生产方法

技术领域

本发明涉及湿纸巾技术领域，特别是涉及一种湿纸巾生产设备及生产方法。

背景技术

湿纸巾就是由纯水、水刺无纺布和丙二醇制成的一种用于擦脸擦手、或皮肤的一种纸巾，目前常见的湿纸巾上主要有单片湿纸巾和整包湿纸巾两种。

现有授权公告号为CN106853880B的中国发明专利，公开了一种四边封湿巾包装机，设置了进料装置、成型装置、第一热封装置、折料装置、第二热封装置、送膜装置和裁切装置，通过进料装置上及送膜装置使得持续给包装机进膜，通过第一热封装置和第二热封装置对膜进行四边封，通过折料机构将待包装物特别是湿巾多次折叠后送入膜内，使得产品加工方便可靠，其各部件在加工时与待包装膜的运动相对静止，加工时生产流水线不需要停止就能实现产品的热封、折叠装料、剪切，使得产品加工方便，加工效率高。

但是该设备在使用时存在一定的缺陷，其在单片湿纸巾的生产设备通常是将湿巾进行折叠后装入包装膜中，在实际加工过程中，通常是直接将包装膜的底边以及两侧边完全密封后，该三边密封后形成一个容置空间，容置空间顶部具有开口，后续通过该开口将切割的单片湿纸巾塞入容置空间内，为了保证切割的单片湿纸巾能完全通过开口塞入容置空间内，不会在塞湿纸巾时从开口滑出，通常会预留较大的容置空间，从而保证开口较大，最终保证湿纸巾能通过开口进入容置空间内，如此使得每一张湿巾均需要包装膜预留较大的空间，造成原料的浪费，使得产品生产成本大增。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种避免包装膜材料的浪费、降低生产成本的湿纸巾生产设备及生产方法。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种湿纸巾生产设备，包括湿纸巾加工装置和包装件加工装置，所述湿纸巾加工装置包括依次连通设置的：

第一上料机构，用于干纸巾的折叠上料；

浸药机构，用于将干纸巾浸湿成湿纸巾；

第一驱动机构，用于牵引湿纸巾移动；

第一剪切机构，用于裁减湿纸巾；

所述包装件加工装置包括依次连通设置的：

第二上料机构，用于包装件的对折上料；

第一热封机构，包括若干组第一热封组件，每组所述第一热封组件包括两个竖直平行对立设置的第一热封条，用于在对折后的包装件上形成第一封边，第一封边的高度小于对折后的包装件的高度，每相邻两个第一封边将对折后的包装件热封为预封单元湿巾包装袋，所述预封单元湿巾包装袋具有第一开口；

塞湿纸巾机构，位于第一剪切机构一侧，用于将裁减后的湿纸巾单片通过第一开口塞进预封单元湿巾包装袋内；

第二热封机构，包括若干组第二热封组件，每组所述第二热封组件包括两个竖直平行对立设置的第二热封条，用于在对折后的包装件上形成第二封边，使预封单元湿巾包装袋转化为半封单元湿巾包装袋，所述半封单元湿巾包装袋具有第二开口，所述半封单元湿巾包装袋的深度与对折后的包装件高度相等，所述第二封边与第一封边位于同一直线上，且所述第二封边一端与第二开口对齐，另一端高度位置低于第一封边顶端高度位置；

第三热封机构，包括第三热封组件，所述第三热封组件包括两个水平平行设置的第三热封条，用于对半封单元湿巾包装袋的第二开口封闭，形成若干连续的全封单元湿巾包装袋；

第二驱动机构，用于牵引连续的全封单元湿巾包装袋移动；

第二剪切机构，用于对连续的全封单元湿巾包装袋切割。

优选的，所述塞湿纸巾机构包括第一支架，所述第一支架上设有支撑板，所述第一支架一侧设有第一驱动件，所述第一驱动件连接若干插板，所述插板的宽度不大于预封单元湿巾包装袋的宽度，所述支撑板上开设有长槽，所述第一驱动件驱动插板向下移动将裁减后的湿纸巾单片通过长槽和第一开口塞进预封单元湿巾包装袋内。

优选的，所述第一上料机构包括第一机架，所述第一机架上设有第一支撑杆和若干第一折叠机构，所述第一支撑杆用于支撑干纸巾，所述第一折叠机构具有若干过料缝，所述过料缝呈Σ形，沿着干纸巾的传动方向，所述过料缝各边夹角依次减小。

优选的，所述浸药机构包括第一药槽，所述第一药槽连接有加液桶，所述第一药槽内位于药液面下方转动设有若干限位辊，用于使干纸巾完全浸入药液，所述第一药槽上方一侧转动设有两个第一压辊，用于压缩干纸巾。

优选的，所述第一药槽上方设有若干组压药机构，每组所述压药机构包括两个平行设置且转动方向相反的第二压辊，用于压缩湿纸巾上多余药液。

优选的，所述压药机构和第一驱动机构之间设有第一张紧机构，所述第一张紧机构包括第二支架，所述第二支架上设有转动架以及控制转动架转动的电机，所述转动架上设有若干平行设置的第三压辊，所述第二支架上设有两个高度不同的感应器，用于感应第三压辊的位置。

优选的，所述加液桶通过水泵连接有若干加液管，每根所述加液管一端分别从插板一侧插入且贯穿插板底面，用于补偿药液。

优选的，所述第一驱动机构包括两个平行设置且转动方向相反的第一传动辊，所述第一传动辊正下方设有第二药槽，用于收集第一传动辊挤压湿纸巾流出的药液。

优选的，所述第二上料机构包括第二机架，所述第二机架上设有第二支撑杆和若干第二折叠机构，所述第二支撑杆用于支撑包装件，所述第二折叠机构包括两根竖杆，所述包装件对折后穿过两根竖杆，两根竖杆上设有两个滑块，用于对对折后的包装件限位。

一种湿纸巾生产方法，包括以下步骤：

一：准备工作：预先牵引干纸巾通过第一上料机构进行折叠，再通过浸药机构对干纸巾进行浸湿使之延伸至第一驱动机构，直至第一驱动机构能自动驱动湿纸巾移动，同时预先牵引包装件通过第二上料机构对其对折，使其依次通过第一热封机构、塞湿纸巾机构、第二热封机构、第三热封机构和第二驱动机构，直至第二驱动机构能自动驱动对折后的包装件移动；

二：此时通过调节第一热封机构，使第一热封条对对折后的包装件进行初步热封，从而初步热封为预封单元湿巾包装袋；

三：通过第一驱动机构驱动湿纸巾穿过第一剪切机构，移动至支撑板的长槽上；

四：调节第一剪切机构对位于支撑板的长槽上的湿纸巾进行切割；

五：在进行步骤四的同时，使步骤二初步热封的预封单元湿巾包装袋在第二驱动机构的作用下，移动至支撑板的长槽正下方；

六：通过调节塞湿纸巾机构从而使插板向下移动，将切割的位于支撑板的长槽上的湿纸巾塞入至其正下方的预封单元湿巾包装袋内；

七：然后在第二驱动机构的作用下，将装有湿纸巾的预封单元湿巾包装袋导向第二热封机构处，通过第二热封条的热封作用，将预封单元湿巾包装袋进行热封，使其转化为半封单元湿巾包装袋；

八：之后在第二驱动机构的作用下，将半封单元湿巾包装袋导向第三热封机构处，通过第三热封条的热封作用，将半封单元湿巾包装袋顶部的第二开口封闭，从而形成全封单元湿巾包装袋；

九：最后在第二驱动机构的作用下，将全封单元湿巾包装袋导向第二剪切机构，通过第二剪切机构对全封单元湿巾包装袋进行切割；

十：重复上述步骤二至步骤九即可实现连续的全封单元湿巾包装袋的生产。

与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

本发明通过将对折后的包装件经过第一热封机构的热封，形成预封单元湿巾包装袋，预封单元湿巾包装袋具有两个第一封边，第一封边的高度小于对折后的包装件的高度，从而不会对整个高度的包装件进行完全封边，各个预封单元湿巾包装袋的上部的第一开口为连通的，随后在第一驱动件的作用下，带动插板向下移动，从而使切割后的单片湿纸巾穿过长槽，且能顺利通过第一开口进入到预封单元湿巾包装袋内，相对于现有的，在能保证湿纸巾能完全通过开口进入到包装膜内的前提下，可以有效避免每一张湿巾均需要包装膜预留较大的空间的情况，从而避免了原料的浪费，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明第一上料机构结构示意图；

图3为本发明浸药机构结构示意图；

图4为本发明第一剪切机构和第一驱动机构结构示意图；

图5为本发明第一张紧机构结构示意图；

图6为本发明第二上料机构结构示意图；

图7为本发明第四热封机构结构示意图；

图8为本发明第一热封机构结构示意图；

图9为本发明塞湿纸巾机构结构示意图；

图10为本发明第二热封机构结构示意图；

图11为本发明第三热封机构结构示意图；

图12为本发明打码穿孔机构结构示意图；

图13为本发明第二驱动机构结构示意图；

图14为本发明第二剪切机构和出料机构结构示意图；

图15为本发明图4背面结构示意图；

其中：1、湿纸巾加工装置；11、第一上料机构；111、第一支撑杆；112、第一导向杆；113、第一折叠机构；12、浸药机构；121、限位辊；122、第一导向件；123、第一压辊；124、第二压辊；125、第一药槽；13、第一剪切机构；131、第二导向件；132、第二驱动件；133、第一切割刀片；14、第一张紧机构；141、第二支架；142、导向辊；143、转动架；144、感应器；145、第三压辊；15、第一驱动机构；151、第一传动辊；152、第三支架；153、第二药槽；2、包装件加工装置；21、第二上料机构；211、第二支撑杆；212、第二导向杆；213、第二张紧机构；214、第二折叠机构；22、第三热封机构；221、第三支撑块；222、第三热封条；23、第四热封机构；231、第四支撑块；232、第四热封条；24、第一热封机构；241、第一支撑块；242、第一热封条；25、塞湿纸巾机构；251、第一支架；252、支撑板；253、插板；254、加液管；255、长槽；26、第二热封机构；261、第二支撑块；262、第二热封条；27、打码穿孔机构；271、打码组件；272、穿孔组件；28、第二驱动机构；281、第二传动辊；282、第三驱动件；283、限位导向板；29、第二剪切机构；291、转杆；292、第二切割刀片；210、出料机构；2101、第三导向杆；2102、第四导向杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部，基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例：

如图1所示，本发明提供一种湿纸巾生产设备，包括湿纸巾加工装置1和包装件加工装置2；

如图1-图5所示，湿纸巾加工装置1包括依次连通设置的第一上料机构11、浸药机构12、第一驱动机构15和第一剪切机构13；

如图1和图2所示，第一上料机构11用于干纸巾的折叠上料；

具体的，第一上料机构11包括第一机架，第一机架上设有第一支撑杆111和若干第一折叠机构113，第一支撑杆111用于支撑干纸巾，第一折叠机构113具有若干过料缝，过料缝呈Σ形，形成连续的折边状，相邻折边之间的夹角优选相同，沿着干纸巾的传动方向，过料缝各折边夹角依次减小，第一机架上还设有若干第一导向杆112，用于将水平展开的干纸巾转化为竖直状态；

具体的第一折叠机构113可拆卸设于第一机架上，方便拆卸更换，适用不同型号的湿纸巾生产，第一折叠机构113包括若干定制模板(如图中所示，定制模板可商家定制)，从而能形成过料缝，方便干纸巾穿过，对干纸巾进行折叠压缩，每个第一折叠机构113上的过料缝大小相同或呈镜像对称。

如图1和图3所示，浸药机构12用于将干纸巾浸湿成湿纸巾；

具体的，浸药机构12包括第一药槽125，第一药槽125连接有加液桶(图中未画出)，第一药槽125内位于药液面下方转动设有若干限位辊121，用于使干纸巾完全浸入药液，第一药槽125上方一侧转动设有两个第一压辊123，用于压缩干纸巾，使经过第一折叠机构113的干纸巾能更加压紧贴合；

加液桶与第一药槽125通过水管连通，通过水泵作用，加液桶内的药液可以进入第一药槽125内，向第一药槽125内添加药液，而为避免第一药槽125内药液过多溢出浪费，可以在第一药槽125一侧上方靠近第一药槽125的槽口处设置另外一根独立的回流管，该独立的回流管另一端延伸进入加液桶内，当添加药液过多时，第一药槽125内的药液自动通过该回流管进入加液桶内，从而避免药液溢出第一药槽125造成浪费；

且在第一上料机构11和浸药机构12机构之间设有第一导向件122，第一导向件122包括若干第一限位块，各个第一限位块之间的距离可以调节，对应不同宽度的干纸巾通过，且第一限位块上方设有第二限位块，进一步使干纸巾能压紧贴合；

第一药槽125上方设有若干组压药机构，每组压药机构包括两个平行设置且转动方向相反的第二压辊124，用于压缩湿纸巾上多余药液，第二压辊124的下方设有导液板，用于将挤压后的药液导入第一药槽125内，避免浪费；

干纸巾经过第一上料机构11，再经过第一导向件122，再通过两个第一压辊123之间，之后再浸入第一药槽125的药液内，且位于限位辊121的下方，最后从第二压辊124之间穿出，经过第二压辊124的挤压对浸药的湿纸巾进行压缩，避免药液过多造成浪费。

如图1和图4所示，第一驱动机构15用于牵引湿纸巾移动；

第一驱动机构15包括第三支架152和两个平行设置且转动方向相反的第一传动辊151，第一传动辊151转动设于第三支架152上，第三支架152上设有电机，用于驱动第一传动辊151转动，第一传动辊151正下方设有第二药槽153，用于收集第一传动辊151挤压湿纸巾流出的药液；

如图4和图9所示，在第一传动辊151的转动作用下，带动湿纸巾移动，从而实现自动连续上料，同时第一传动辊151对湿纸巾进行再次挤压，使湿纸巾上多余的药液进一步压缩，最终掉落进入第二药槽153内，进一步防止了药液的浪费，在第二压辊124和第一传动辊151共同作用下，使湿纸巾上药液不会太多，相对干一些，从而在后续在将湿纸巾切割后，方便使其更加精准的进入预封单元湿巾包装袋内，防止湿纸巾上药液过多，调节使用插板253使湿纸巾进入预封单元湿巾包装袋内时，导致位置偏移滑出第一开口从而无法进入预封单元湿巾包装袋。

如图1和图5所示，特别的，压药机构和第一驱动机构15之间设有第一张紧机构14，第一张紧机构14包括第二支架141，第二支架141上设有转动架143以及控制转动架143转动的电机，转动架143上设有若干平行设置的第三压辊145，第二支架141上设有两个高度不同的感应器144，用于感应第三压辊145的位置，第二支架141上还设有若干平行且距离可调节的导向辊142，湿纸巾从第二压辊124导出后，经过前段一个导向辊142，再经过第三压辊145，最后再经过剩余的导向辊142，后续再进入第一驱动机构15的两个第一传动辊151之间；

感应器144信号连接控制器，控制器信号连接电动机，在第二支架141上设有电动机，用于驱动转动架143转动，从而带动第三压辊145活动，对湿纸巾的张紧度进行调节，避免进料过度松弛或紧绷；

具体的，通过电动机驱动转动架143正向转动，从而带动第三压辊145向下移动，从而使湿纸巾绷紧一定程度，直至高度位置较低的感应器144感应到第三压辊145的位置，此时发出信号给控制器，控制器控制电机反向转动，从而带动第三压辊145向上转动，直至高度位置较高的感应器144感应到第三压辊145的位置，又发出信号给控制器，使其控制电机正向转动，如此循环，保证湿纸巾在传动移动过程中松紧度合适，避免湿纸巾过度松弛或紧绷。

如图4所示，另外，在第三支架152一侧设有第二导向件131(与第一导向件122结构和原理均相同，再次不过多赘述)，第二导向件131位于第一驱动机构15和第一张紧机构14之间。

如图1、图4、图9和图15所示，第一剪切机构13用于裁减湿纸巾，第一剪切机构13包括第二驱动件132，第二驱动件132的输出端连接第一切割刀片133；

具体的，第三支架152上设有第二驱动件132，在两个第一传动辊151将湿纸巾传动压缩后，使其传动至支撑板252上，后续通过调节第二驱动件132，使其带动第一切割刀片133向下移动，从而完成对湿纸巾的切割，切割后的位于支撑板252上的湿纸巾形成单片的单元湿巾，方便后续塞进折叠后的包装件内。

图1和图6-图14所示，包装件加工装置2包括依次连通设置的、第二上料机构21、第一热封机构24、塞湿纸巾机构25、第二热封机构26、第三热封机构22、第二驱动机构28和第二剪切机构29：

如图6所示，第二上料机构21用于包装件的对折上料；具体的，第二上料机构21包括第二机架，第二机架上设有第二支撑杆211和若干第二折叠机构214，第二支撑杆211用于支撑包装件，第二折叠机构214包括两根竖杆，包装件对折后穿过两根竖杆，两根竖杆上设有两个滑块，用于对对折后的包装件限位，两个滑块之间的距离可以调节，方便适配不同高度的对折后的包装件，另外第二机架上还设有若干第二导向杆212，第二导向杆212与竖杆垂直，方便将包装件进行对折；

具体的，单张包装件经过两个第二导向杆212之间后对折，对折后的包装件再通过两个竖杆之间；

需要说明的是，在第二机架上还设有第二张紧机构213(具体的结构和原理与第一张紧机构14相同，主要为了输送包装件时包装件的松紧度，在此不过多赘述)。

如图1和图7所示，在第二上料机构21和第一热封机构24之间还设有第四热封机构23，用于对对折后的包装件下方进行封边，第四热封机构23包括两个第四支撑块231和两个水平平行设置的第四热封条232，两个第四支撑块231相互靠近一侧均设有第四热封条232，两个第四热封条232相互靠近移动，完成对对折后的包装件下方的封边工作，且第四热封机构23的高度位置可以调节。

具体的第四热封机构23以及后续的第一热封机构24、第二热封机构26以及第三热封机构22的热封结构以及工作原理为现有技术，在公告号为CN106853880B中已经记载，在此不过多赘述。

如图1和图8所示，第一热封机构24包括若干组第一热封组件，，各组第一热封组件之间的距离可以调节，从而能生产加工不同长度的湿纸巾，每组第一热封组件包括两个竖直平行对立设置的第一热封条242，用于在对折后的包装件上形成第一封边，每相邻两个第一封边将对折后的包装件热封为预封单元湿巾包装袋，预封单元湿巾包装袋具有第一开口，方便后续的切割后的单片湿纸巾进入预封单元湿巾包装袋内；

本申请以两组第一热封组件为例进行说明，每两组第一热封组件在对折后的包装件上连续两次热封时，会行成四个第一封边，从而形成三个连续的预封单元湿巾包装袋，依次类推三次热封时，形成六个第一封边，从而形成五个连续的预封单元湿巾包装袋。

每个第一热封条242分别设于一个第一支撑块241上，且两个第一支撑块241能够相互靠近或远离移动，从而能对对折后的包装件在经过第四热封机构23热封后，再经过第一热封组件热封形成连续的第一封边，从而形成连续的预封单元湿巾包装袋；

另外，第一热封组件之间的距离可以调节，方便形成不同长度大小的预封单元湿巾包装袋。

如图1、图4和图9所示，塞湿纸巾机构25位于第一剪切机构13一侧，使湿纸巾通过第一驱动机构15驱动，再经过第一剪切机构13，最终进入塞湿纸巾机构25，方便将裁减后的湿纸巾单片通过第一开口塞进预封单元湿巾包装袋内；

具体的，塞湿纸巾机构25包括第一支架251，第一支架251上设有支撑板252，第一支架251一侧设有第一驱动件，第一驱动件连接若干插板253，每个插板253对应一片切割后的湿纸巾，插板253的宽度不大于预封单元湿巾包装袋的宽度，支撑板252上开设有长槽255，第一驱动件驱动插板253向下移动将裁减后的湿纸巾单片通过长槽255和第一开口塞进预封单元湿巾包装袋内；

为保证经过第一热封机构24热封形成的预封单元湿巾包装袋的第一开口能完全撑开，在支撑板252一侧下方设置开口块，开口块位于长槽255和第一热封机构24之间，用于撑开第一开口，方便后续将切割后的单片湿纸巾更好的插入，防止湿纸巾插入过程中脱离第一开口。

另外，加液桶(图中未画出)还通过水泵连接有若干加液管254，每根加液管254一端分别从插板253一侧插入且贯穿插板253底面，用于在塞进预封单元湿巾包装袋内时补充药液，避免药液在前方工序被过度挤出后导致的药液不足的问题。

如图1和图10所示，第二热封机构26包括若干组第二热封组件，各组第二热封组件之间的距离可以调节，从而能生产加工不同长度的湿纸巾，每组第二热封组件包括两个竖直平行对立设置的第二热封条262，用于在对折后的包装件上形成第二封边，使预封单元湿巾包装袋转化为半封单元湿巾包装袋，半封单元湿巾包装袋具有第二开口，半封单元湿巾包装袋的深度与对折后的包装件高度相等，第二封边与第一封边位于同一直线上，且第二封边一端与第二开口对齐，另一端高度位置低于第一封边顶端高度位置；

具体的，根据第一封边和第二封边的高度位置关系，此处可设置多种不同长度的第二热封条262的长度，优选的第二热封条262的长度为对折后的包装件高度相等，保证对折后的包装件在经过第一热封条242对其下半部分初步热封时，后续第二热封条262能对其整个竖直高度进行完全热封，效果更好；

另外，为了节省第二热封条262的料和避免重复热封，也可设置第二热封条262的长度为第一开口到第二开口的距离对应的高度，且位置也对应，且只要第二热封条262的顶端与第二开口对齐，底端高度位置低于第一开口即可，只要在此范围内长度的第二热封条262配合第一热封条242也能实现对对折后的包装件整个竖直高度进行完全热封。

每个第二热封条262分别设于一个第二支撑块261上，且两个第二支撑块261能够相互靠近或远离移动，从而能对预封单元湿巾包装袋进行封边，形成半封单元湿巾包装袋；

具体的设置第一热封机构24和第二热封机构26，可以使对折后的包装件，首先经过第一热封机构24的热封，形成预封单元湿巾包装袋，预封单元湿巾包装袋具有两个第一封边，第一封边的高度小于对折后的包装件的高度，从而不会对整个高度的包装件进行完全封边，各个预封单元湿巾包装袋的上部的第一开口为连通的；

此时通过第二驱动机构28将预封单元湿巾包装袋牵引移动至插板253的正下方，且同时通过第一剪切机构13对传送至支撑板252上的湿纸巾进行切割，随后在第一驱动件的作用下，带动插板253向下移动，从而使切割后的单片湿纸巾穿过长槽255，且能顺利通过第一开口进入到预封单元湿巾包装袋内，相对于现有的，在能保证湿纸巾能完全通过开口进入到包装膜内的前提下，可以有效避免每一张湿巾均需要包装膜预留较大的空间的情况，从而避免了原料的浪费，降低了生产成本；

将切割的湿纸巾放置进入预封单元湿巾包装袋内后，通过第二驱动机构28将预封单元湿巾包装袋牵引移动至第二热封机构26处，此时通过第二热封机构26对其两侧进行全封，形成半封单元湿巾包装袋。

如图1和图11所示，第三热封机构22包括第三热封组件，第三热封组件包括两个水平平行设置的第三热封条222，用于对半封单元湿巾包装袋的第二开口封闭，形成若干连续的全封单元湿巾包装袋；

每个第三热封条222分别设于一个第三支撑块221上，且两个第三支撑块221能够相互靠近或远离移动，从而能对半封单元湿巾包装袋进行封边，形成全封单元湿巾包装袋。

如图1和图12所示，在第二驱动机构28和第三热封机构22之间还设有打码穿孔机构27，打码穿孔机构27包括有打码组件271和穿孔组件272，打码组件271用于在全封单元湿巾包装袋上标记生产日期等信息，穿孔组件272用于在全封单元湿巾包装袋打孔，方便后续人们将其拆开使用(此为现有技术，在此不过多赘述)。

如图1和图13所示，第二驱动机构28用于牵引连续的全封单元湿巾包装袋移动，第二驱动机构28包括两个第三驱动件282，所示第三驱动件282的输出端连接第二传动辊281，两个第二传动辊281转动方向相反(工作原理与第一驱动机构15原理相同)；

如图13所示，在第二传动辊281两侧均设有限位导向板283，用于对全封单元湿巾包装袋限位传动，保证传动的稳定。

如图1和图14第二剪切机构29用于对连续的全封单元湿巾包装袋切割；

第二剪切机构29包括第四支架，第四支架上设有第四驱动件，第四驱动件的输出连接转杆291，转杆291外表面设有第二切割刀片292，第四驱动件带动转杆291转动带动第二切割刀片292转动完成对全封单元湿巾包装袋切割的切割，实现单片湿纸巾的生产加工；

另外，第二剪切机构29还可设置成与第一剪切机构13相同的结构，在此不过多赘述。

如图14所示，在第二剪切机构29一侧还设有出料机构210，出料机构210用于将竖直状态的全封单元湿巾包装袋转化为水平状态，方便后续工作人员进行包装；

具体的，可以设置若干竖直转动的第三导向杆2101和水平转动的第四导向杆2102，第三导向杆2101和第四导向杆2102上均开设有若干圆槽，用于放置传送带，从而第三导向杆2101和第四导向杆2102转动带动传送带运动，将竖直状态的全封单元湿巾包装袋转化为水平状态。

具体的单片湿纸巾生产包装，包括以下步骤：

一：准备工作：预先牵引干纸巾通过第一上料机构11进行折叠，再通过浸药机构12对干纸巾进行浸湿使之延伸至第一驱动机构15，直至第一驱动机构15能自动驱动湿纸巾移动，同时预先牵引包装件通过第二上料机构21对其对折，使其依次通过第一热封机构24、塞湿纸巾机构25、第二热封机构26、第三热封机构22和第二驱动机构28，直至第二驱动机构28能自动驱动对折后的包装件移动；

二：此时通过调节第一热封机构24，使第一热封条242对对折后的包装件进行初步热封，从而初步热封为预封单元湿巾包装袋；

需要说明的是：通过该第一热封机构24的热封，形成预封单元湿巾包装袋，预封单元湿巾包装袋具有两个第一封边，第一封边的高度小于对折后的包装件的高度，从而不会对整个高度的包装件进行完全封边，各个预封单元湿巾包装袋的上部的第一开口为连通的；

后续经过切割后的单片湿纸巾穿过长槽255，能顺利通过大的第一开口进入到预封单元湿巾包装袋内，相对于现有的，在能保证湿纸巾能完全通过开口进入到包装膜内的前提下，可以有效避免每一张湿巾均需要包装膜预留较大的空间的情况，从而避免了原料的浪费，降低了生产成本；

三：通过第一驱动机构15驱动湿纸巾穿过第一剪切机构13，移动至支撑板252的长槽255上；

四：调节第一剪切机构13对位于支撑板252的长槽255上的湿纸巾进行切割；

五：在进行步骤四的同时，使步骤二初步热封的预封单元湿巾包装袋在第二驱动机构28的作用下，移动至支撑板252的长槽255正下方；

六：通过调节塞湿纸巾机构25从而使插板253向下移动，将切割的位于支撑板252的长槽255上的湿纸巾塞入至其正下方的预封单元湿巾包装袋内；

七：然后在第二驱动机构28的作用下，将装有湿纸巾的预封单元湿巾包装袋导向第二热封机构26处，通过第二热封条262的热封作用，将预封单元湿巾包装袋进行热封，使其转化为半封单元湿巾包装袋；

八：之后在第二驱动机构28的作用下，将半封单元湿巾包装袋导向第三热封机构22处，通过第三热封条222的热封作用，将半封单元湿巾包装袋顶部的第二开口封闭，从而形成全封单元湿巾包装袋；

九：最后在第二驱动机构28的作用下，将全封单元湿巾包装袋导向第二剪切机构29，通过第二剪切机构29对全封单元湿巾包装袋进行切割；

十：重复上述步骤二至步骤九即可实现连续的全封单元湿巾包装袋的生产。

另外，该设备可以根据需要生产不同长度和高度的单片湿纸巾来调节使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种湿纸巾生产设备，其特征在于：包括湿纸巾加工装置(1)和包装件加工装置(2)，所述湿纸巾加工装置(1)包括依次连通设置的：

第一上料机构(11)，用于干纸巾的折叠上料；

浸药机构(12)，用于将干纸巾浸湿成湿纸巾；

第一驱动机构(15)，用于牵引湿纸巾移动；

第一剪切机构(13)，用于裁减湿纸巾；

所述包装件加工装置(2)包括依次连通设置的：

第二上料机构(21)，用于包装件的对折上料；

第一热封机构(24)，包括若干组第一热封组件，每组所述第一热封组件包括两个竖直平行对立设置的第一热封条(242)，用于在对折后的包装件上形成第一封边，第一封边的高度小于对折后的包装件的高度，每相邻两个第一封边将对折后的包装件热封为预封单元湿巾包装袋，所述预封单元湿巾包装袋具有第一开口；

塞湿纸巾机构(25)，位于第一剪切机构(13)一侧，用于将裁减后的湿纸巾单片通过第一开口塞进预封单元湿巾包装袋内；

第二热封机构(26)，包括若干组第二热封组件，每组所述第二热封组件包括两个竖直平行对立设置的第二热封条(262)，用于在对折后的包装件上形成第二封边，使预封单元湿巾包装袋转化为半封单元湿巾包装袋，所述半封单元湿巾包装袋具有第二开口，所述半封单元湿巾包装袋的深度与对折后的包装件高度相等，所述第二封边与第一封边位于同一直线上，且所述第二封边一端与第二开口对齐，另一端高度位置低于第一封边顶端高度位置；

第三热封机构(22)，包括第三热封组件，所述第三热封组件包括两个水平平行设置的第三热封条(222)，用于对半封单元湿巾包装袋的第二开口封闭，形成若干连续的全封单元湿巾包装袋；

第二驱动机构(28)，用于牵引连续的全封单元湿巾包装袋移动；

第二剪切机构(29)，用于对连续的全封单元湿巾包装袋切割。

2.根据权利要求1所述的一种湿纸巾生产设备，其特征在于：所述塞湿纸巾机构(25)包括第一支架(251)，所述第一支架(251)上设有支撑板(252)，所述第一支架(251)一侧设有第一驱动件，所述第一驱动件连接若干插板(253)，所述插板(253)的宽度不大于预封单元湿巾包装袋的宽度，所述支撑板(252)上开设有长槽(255)，所述第一驱动件驱动插板(253)向下移动将裁减后的湿纸巾单片通过长槽(255)和第一开口塞进预封单元湿巾包装袋内。

3.根据权利要求1所述的一种湿纸巾生产设备，其特征在于：所述第一上料机构(11)包括第一机架，所述第一机架上设有第一支撑杆(111)和若干第一折叠机构(113)，所述第一支撑杆(111)用于支撑干纸巾，所述第一折叠机构(113)具有若干过料缝，所述过料缝呈Σ形，沿着干纸巾的传动方向，所述过料缝各边夹角依次减小。

4.根据权利要求2所述的一种湿纸巾生产设备，其特征在于：所述浸药机构(12)包括第一药槽(125)，所述第一药槽(125)连接有加液桶，所述第一药槽(125)内位于药液面下方转动设有若干限位辊(121)，用于使干纸巾完全浸入药液，所述第一药槽(125)上方一侧转动设有两个第一压辊(123)，用于压缩干纸巾。

5.根据权利要求4所述的一种湿纸巾生产设备，其特征在于：所述第一药槽(125)上方设有若干组压药机构，每组所述压药机构包括两个平行设置且转动方向相反的第二压辊(124)，用于压缩湿纸巾上多余药液。

6.根据权利要求5所述的一种湿纸巾生产设备，其特征在于：所述压药机构和第一驱动机构(15)之间设有第一张紧机构(14)，所述第一张紧机构(14)包括第二支架(141)，所述第二支架(141)上设有转动架(143)以及控制转动架(143)转动的电机，所述转动架(143)上设有若干平行设置的第三压辊(145)，所述第二支架(141)上设有两个高度不同的感应器(144)，用于感应第三压辊(145)的位置。

7.根据权利要求4所述的一种湿纸巾生产设备，其特征在于：所述加液桶通过水泵连接有若干加液管(254)，每根所述加液管(254)一端分别从插板(253)一侧插入且贯穿插板(253)底面，用于补偿药液。

8.根据权利要求1所述的一种湿纸巾生产设备，其特征在于：所述第一驱动机构(15)包括两个平行设置且转动方向相反的第一传动辊(151)，所述第一传动辊(151)正下方设有第二药槽(153)，用于收集第一传动辊(151)挤压湿纸巾流出的药液。

9.根据权利要求1所述的一种湿纸巾生产设备，其特征在于：所述第二上料机构(21)包括第二机架，所述第二机架上设有第二支撑杆(211)和若干第二折叠机构(214)，所述第二支撑杆(211)用于支撑包装件，所述第二折叠机构(214)包括两根竖杆，所述包装件对折后穿过两根竖杆，两根竖杆上设有两个滑块，用于对对折后的包装件限位。

10.一种湿纸巾生产方法，其特征在于：应用了权利要求2-9中任意一项所述湿纸巾生产设备，包括以下步骤：

一：准备工作：预先牵引干纸巾通过第一上料机构(11)进行折叠，再通过浸药机构(12)对干纸巾进行浸湿使之延伸至第一驱动机构(15)，直至第一驱动机构(15)能自动驱动湿纸巾移动，同时预先牵引包装件通过第二上料机构(21)对其对折，使其依次通过第一热封机构(24)、塞湿纸巾机构(25)、第二热封机构(26)、第三热封机构(22)和第二驱动机构(28)，直至第二驱动机构(28)能自动驱动对折后的包装件移动；

二：此时通过调节第一热封机构(24)，使第一热封条(242)对对折后的包装件进行初步热封，从而初步热封为预封单元湿巾包装袋；

三：通过第一驱动机构(15)驱动湿纸巾穿过第一剪切机构(13)，移动至支撑板(252)的长槽(255)上；

四：调节第一剪切机构(13)对位于支撑板(252)的长槽(255)上的湿纸巾进行切割；

五：在进行步骤四的同时，使步骤二初步热封的预封单元湿巾包装袋在第二驱动机构(28)的作用下，移动至支撑板(252)的长槽(255)正下方；

六：通过调节塞湿纸巾机构(25)从而使插板(253)向下移动，将切割的位于支撑板(252)的长槽(255)上的湿纸巾塞入至其正下方的预封单元湿巾包装袋内；

七：然后在第二驱动机构(28)的作用下，将装有湿纸巾的预封单元湿巾包装袋导向第二热封机构(26)处，通过第二热封条(262)的热封作用，将预封单元湿巾包装袋进行热封，使其转化为半封单元湿巾包装袋；

八：之后在第二驱动机构(28)的作用下，将半封单元湿巾包装袋导向第三热封机构(22)处，通过第三热封条(222)的热封作用，将半封单元湿巾包装袋顶部的第二开口封闭，从而形成全封单元湿巾包装袋；

九：最后在第二驱动机构(28)的作用下，将全封单元湿巾包装袋导向第二剪切机构(29)，通过第二剪切机构(29)对全封单元湿巾包装袋进行切割；

十：重复上述步骤二至步骤九即可实现连续的全封单元湿巾包装袋的生产。