CN116533540A - 一种环形贴胶装置 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种环形贴胶装置，涉及贴胶设备技术领域，主要包括设置在机架一侧的料架；所述料架的顶面转动安装有料辊；所述机架的顶面靠近料架的一侧通过螺栓安装有一号安装板；所述一号安装板靠近料架的一侧中部栓接有进料滑道；所述一号安装板靠近机架中部的一侧栓接有出料滑道；所述一号安装板的中部设置有送料单元；送料单元驱动料辊外圈的海绵条穿过进料滑道和出料滑道，海绵条被输送到工件的顶面，同时，工件的顶面被均匀涂抹上胶水，压辊机构将海绵条压紧在工件的顶面，此时，自定心夹具带动工件进行旋转，使得工件的顶面粘贴上一圈的海绵条；从而完成海绵条的自动粘贴工作，降低了工作人员的工作量，提高了生产制造的效率和质量。

Description

一种环形贴胶装置
技术领域
本申请涉及贴胶设备技术领域，具体为一种环形贴胶装置。
背景技术
现有的设备器件为了降低振动和噪音，需要使用贴胶机在设备器件的外壳内部粘贴上海绵条；贴胶机是一种用于对器件进行贴胶的设备，常用于电池、化工、医疗等工业产品的生产制造中；
利用贴胶机进行粘贴海绵条时，通常使用的是海绵条卷料，粘贴时，将海绵条卷料裁剪成合适的长度后，再在工件上需要粘贴海绵条的位置涂抹上胶水，将合适长度的海绵条粘贴到工件上；
但是在海绵条卷料在生产、运输和存储的过程中，均会有固体颗粒杂质夹杂在海绵条卷料中，在粘贴海绵条的过程中，会将固体颗粒杂质一并粘在海绵条与工件之间，造成海绵条的该部位产生凸点，甚至会造成脱胶的现象。
所以有必要提供一种环形贴胶装置来解决上述问题。
需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。
发明内容
基于现有技术中存在的上述问题，本申请所要解决的问题是：提供一种环形贴胶装置，解决了海绵条上存在固体颗粒杂质，造成粘贴的海绵条产生凸点，甚至造成脱胶的问题。
本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环形贴胶装置，所述环形贴胶装置包括：机架，所述机架的一侧设置有上料机构，该上料机构用于输送海绵条至工件的上端；所述上料机构包括：料架，该料架设置在所述机架的一侧；料辊，该料辊用于卷绕海绵条卷料；所述机架的顶面靠近料架的一侧通过螺栓安装有一号安装板；所述一号安装板靠近料架的一侧中部栓接有进料滑道；所述一号安装板靠近机架中部的一侧栓接有出料滑道；所述进料滑道与出料滑道位于一号安装板的同一面；所述一号安装板的中部设置有送料单元，且送料单元用于输送海绵条；送料单元驱动料辊外圈的海绵条穿过进料滑道和出料滑道，海绵条被输送到工件的顶面，同时，工件的顶面被均匀涂抹上胶水，压辊机构将海绵条压紧在工件的顶面，工件的顶面粘贴上一圈的海绵条；从而完成海绵条的自动粘贴工作，降低了工作人员的工作量，提高了生产制造的效率和质量；
所述进料滑道的内部底面固接有波纹板，且波纹板的顶面为波纹状；所述进料滑道的顶面中部螺纹安装有三号螺杆，且三号螺杆贯穿进料滑道的顶面；所述三号螺杆的底端转动安装有压板；所述压板的底面均匀固接有多个凸起；所述压板的顶面两端均固接有滑杆，且滑杆滑动贯穿进料滑道的顶壁；通过波纹板与压板对海绵条的表面进行剐蹭清洁，从而提高了海绵条表面的清洁程度，提高了海绵条的粘贴质量。
进一步的，所述机架的顶面中部设置有自定心夹具，且自定心夹具上夹持有工件；所述机架的顶面均匀设置有多个压辊机构，且压辊机构的压轮能够与工件的顶面接触；自定心夹具展开将工件夹持固定，并且控制着工件位于机架的顶面中心，从而便于粘贴海绵条的工作。
进一步的，所述送料单元包括固接在一号安装板中部的一号电机，且一号电机位于一号安装板远离进料滑道的一面；所述一号安装板靠近进料滑道的一面中部转动安装有一号驱动轮；所述一号电机的转轴与一号驱动轮固接；所述一号安装板靠近一号驱动轮的一面滑动安装有滑板，且滑板位于一号驱动轮的上方；所述滑板的中部转动安装有一号压轮；所述一号安装板的顶面中部栓接有液压缸；所述液压缸的活塞杆端部与滑板的顶面固接；完全对海绵条的自动输送工作，不但提高了对海绵条输送的准确度，而且降低了工作人员的工作量。
进一步的，所述料架靠近机架的一侧顶部固接有二号安装板；所述二号安装板远离料架中部的一面固接有二号电机；所述二号安装板靠近料架中部的一面转动安装有二号驱动轮；所述二号电机的转轴端部与二号驱动轮固接；所述二号安装板的顶部滑动安装有一号滑块，且一号滑块位于二号驱动轮的上方；所述一号滑块的顶部转动安装有一号螺杆；所述一号螺杆贯穿二号安装板的顶部，且二号螺杆与二号安装板螺纹配合；所述一号滑块的中部转动安装有二号压轮；配合一号驱动轮和一号压轮，将输送的海绵条两端进行夹持，从而降低了因海绵条输送的长度过大，而造成海绵条输送时发生错位和断裂的概率。
进一步的，所述二号安装板靠近料辊的一侧顶部转动安装有一对一号导向轮；两个所述一号导向轮呈八字形设置；所述二号安装板靠近料辊的一侧底部滑动安装有二号滑块；所述二号滑块的底部转动安装有二号螺杆；所述二号螺杆贯穿二号安装板的底部，且二号螺杆与二号安装板螺纹配合；所述二号滑块的中部转动安装有二号导向轮；不但控制的海绵条料辊外圈脱离时的位置，而且两侧的一号导向轮对海绵条的两侧产生挤压，改变海绵条角度，使得海绵条的截面从料辊外圈竖直状态改变到水平状态，从而便于后期的粘贴工作。
进一步的，所述一号安装板的中部靠近出料滑道的一侧设置有裁剪结构；所述裁剪结构包括固接在一号安装板上的裁剪通道；所述裁剪通道的内部与出料滑道的内部连通；所述裁剪通道的中部开设有倾斜裁剪槽；所述一号安装板的顶部栓接有一号气缸，且一号气缸的活塞杆滑动方向与倾斜裁剪槽的开设方向相同；所述一号气缸的活塞杆端部固接有推板；所述推板的中部栓接有切刀；所述切刀与倾斜裁剪槽滑动配合；倾斜设置的切刀，使得海绵条的截断面为倾斜面，从而便于海绵条粘贴到工件上时，海绵条的两端紧密贴合，降低了海绵条的端部脱胶翘起的概率。
进一步的，所述裁剪通道的底面中部固接有二号气缸；所述二号气缸的活塞杆滑动贯穿裁剪通道的底面；所述二号气缸的活塞杆顶端固接有夹板；所述夹板靠近倾斜裁剪槽的一侧设置有倾角；所述夹板的倾角能够与切刀的底面滑动接触；从而便于切刀的切割工作，提高了对海绵条的切割准确程度。
进一步的，所述波纹板的顶面设置有绒毛布，且绒毛布的顶面具有长绒毛；所述绒毛布的顶面均匀固接有多个压条；所述压条通过多个螺栓与波纹板顶面的波谷固接；通过设置的压条将绒毛布固定在波纹板的顶面，使得绒毛布贴合波纹板的波纹形状；绒毛布对海绵条的底面进行清扫工作，从而进一步提高了海绵条底面的清洁效果。
进一步的，所述波纹板的波峰顶面开设有凹槽；所述凹槽的底面均匀开设有多个滑孔；所述滑孔的内部滑动安装有多个连接杆；多个所述连接杆的顶端固接有凸条；所述连接杆的外圈套设有一号弹簧；一号弹簧压缩，一号弹簧压缩产生的反作用力，使得凸条产生向上的推力，将绒毛布绷紧，从而有利于绒毛布对海绵条底面的清洁工作。
进一步的，所述进料滑道靠近料架的一端顶部与底部均转动安装有转座；所述转座的转轴上设置有扭簧；两个所述转座向进料滑道的中部转动；所述转座靠近进料滑道中部的一侧设置有挡块，且挡块与进料滑道固接；所述转座靠近料架的一侧均匀固接有多个二号弹簧；多个所述二号弹簧的另一端固接有滚筒；二号弹簧复位时，带动滚筒撞击海绵条提高，使得位于料架与机架之间悬空的海绵条产生抖动，将海绵条表面的固定杂质抖落。
本申请的有益效果是：本申请提供的一种环形贴胶装置，通过送料单元驱动料辊外圈的海绵条被输送到工件的顶面，配合压辊机构和自定心夹具，将工件的顶面粘贴上一圈的海绵条；从而完成海绵条的自动粘贴工作，降低了工作人员的工作量，提高了生产制造的效率和质量；通过波纹板与压板对海绵条的表面进行剐蹭清洁，从而提高了海绵条表面的清洁程度，提高了海绵条的粘贴质量。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本申请中一种环形贴胶装置的整体示意图；
图2为图1中一号安装板的第一立体示意图；
图3为图1中一号安装板的第二立体示意图；
图4为图1中二号安装板的立体示意图；
图5为图2中裁剪结构的结构示意图；
图6为图2中裁剪结构的剖视图；
图7为图2中进料滑道的整体示意图；
图8为图2中进料滑道的剖视图；
图9为图2中进料滑道的爆炸图；
图10为图8中A处的局部放大图；
其中，图中各附图标记：
1、机架；2、料架；3、料辊；4、一号安装板；5、进料滑道；6、出料滑道；7、一号电机；8、一号驱动轮；9、滑板；10、一号压轮；11、液压缸；12、二号安装板；13、二号电机；14、二号驱动轮；15、一号滑块；16、二号压轮；17、一号导向轮；18、二号滑块；19、裁剪通道；20、倾斜裁剪槽；21、一号气缸；22、推板；23、切刀；24、二号气缸；25、夹板；26、波纹板；27、三号螺杆；28、压板；29、绒毛布；30、压条；31、凹槽；32、滑孔；33、连接杆；34、凸条；35、一号弹簧；36、转座；37、挡块；38、二号弹簧；39、滚筒；40、二号导向轮。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
如图1至图10所示，本申请提供了一种环形贴胶装置，所述环形贴胶装置包括：机架1，所述机架1的一侧设置有上料机构，该上料机构用于输送海绵条至工件的上端；所述上料机构包括：料架2，该料架2设置在所述机架1的一侧；料辊3，该料辊3用于卷绕海绵条卷料；所述机架1的顶面靠近料架2的一侧通过螺栓安装有一号安装板4；所述一号安装板4靠近料架2的一侧中部栓接有进料滑道5；所述一号安装板4靠近机架1中部的一侧栓接有出料滑道6；所述进料滑道5与出料滑道6位于一号安装板4的同一面；所述一号安装板4的中部设置有送料单元，且送料单元用于输送海绵条；工作时，送料单元驱动料辊3外圈的海绵条穿过进料滑道5和出料滑道6，海绵条被输送到工件的顶面，同时，工件的顶面被均匀涂抹上胶水，压辊机构将海绵条压紧在工件的顶面，工件的顶面粘贴上一圈的海绵条；从而完成海绵条的自动粘贴工作，降低了工作人员的工作量，提高了生产制造的效率和质量；
所述进料滑道5的内部底面固接有波纹板26，且波纹板26的顶面为波纹状；所述进料滑道5的顶面中部螺纹安装有三号螺杆27，且三号螺杆27贯穿进料滑道5的顶面；所述三号螺杆27的底端转动安装有压板28；所述压板28的底面均匀固接有多个凸起；所述压板28的顶面两端均固接有滑杆，且滑杆滑动贯穿进料滑道5的顶壁；工作时，海绵条穿过进料滑道5时，转动三号螺杆27，推动压板28向下移动，使得海绵条的顶面与压板28的底面接触，海绵条的底面与波纹板26的顶面接触；通过波纹板26与压板28对海绵条的表面进行剐蹭清洁，从而提高了海绵条表面的清洁程度，提高了海绵条的粘贴质量。
如图1至图3所示，所述机架1的顶面中部设置有自定心夹具，且自定心夹具上夹持有工件；所述机架1的顶面均匀设置有多个压辊机构，且压辊机构的压轮能够与工件的顶面接触；本实施例中的自定心夹具是能够将多个夹爪由中心向外圈展开，促使环形的工件自动定心的夹具；自定心夹具由多个丝杠和夹爪构成，多个丝杠呈放射状分布，夹爪与丝杠的螺母固接，丝杠驱动夹爪由内向外移动，将工件自动定心固定；工件被放置在自定心夹具上，自定心夹具展开将工件自动定心固定，并且控制着工件位于机架1的顶面中心，从而便于粘贴海绵条的工作。
如图2至图3所示，所述送料单元包括固接在一号安装板4中部的一号电机7，且一号电机7位于一号安装板4远离进料滑道5的一面；所述一号安装板4靠近进料滑道5的一面中部转动安装有一号驱动轮8；所述一号电机7的转轴与一号驱动轮8固接；所述一号安装板4靠近一号驱动轮8的一面滑动安装有滑板9，且滑板9位于一号驱动轮8的上方；所述滑板9的中部转动安装有一号压轮10；所述一号安装板4的顶面中部栓接有液压缸11；所述液压缸11的活塞杆端部与滑板9的顶面固接；工作时，进行海绵条粘贴工作之前，将海绵条卷料装到料辊3的外圈，将海绵条穿过进料滑道5，再穿过一号驱动轮8和一号压轮10之间，同时，控制液压缸11推动滑板9向下滑动，带动一号压轮10下降，配合一号驱动轮8将海绵条压紧固定；控制一号电机7驱动一号驱动轮8旋转，驱动海绵条穿过出料滑道6，从而完全对海绵条的自动输送工作，不但提高了对海绵条输送的准确度，而且降低了工作人员的工作量。
如图1和图4所示，所述料架2靠近机架1的一侧顶部固接有二号安装板12；所述二号安装板12远离料架2中部的一面固接有二号电机13；所述二号安装板12靠近料架2中部的一面转动安装有二号驱动轮14；所述二号电机13的转轴端部与二号驱动轮14固接；所述二号安装板12的顶部滑动安装有一号滑块15，且一号滑块15位于二号驱动轮14的上方；所述一号滑块15的顶部转动安装有一号螺杆；所述一号螺杆贯穿二号安装板12的顶部，且二号螺杆与二号安装板12螺纹配合；所述一号滑块15的中部转动安装有二号压轮16；工作时，海绵条卷料装到料辊3的外圈后，将海绵条穿过二号驱动轮14和二号压轮16之间，转动一号螺杆推动一号滑块15下降高度，带动二号压轮16向下滑动，配合二号驱动轮14将海绵条压紧固定；配合一号驱动轮8和一号压轮10，将输送的海绵条两端进行夹持，同时，一号电机7驱动一号驱动轮8与二号电机13驱动二号驱动轮14同步旋转，从而使得对海绵条的输送提供稳定的动力，并且降低了因海绵条输送的长度过大，而造成海绵条输送时发生错位和断裂的概率。
如图4所示，所述二号安装板12靠近料辊3的一侧顶部转动安装有一对一号导向轮17；两个所述一号导向轮17呈八字形设置；所述二号安装板12靠近料辊3的一侧底部滑动安装有二号滑块18；所述二号滑块18的底部转动安装有二号螺杆；所述二号螺杆贯穿二号安装板12的底部，且二号螺杆与二号安装板12螺纹配合；所述二号滑块18的中部转动安装有二号导向轮40；工作时，海绵条穿过两个一号导向轮17和一个二号导向轮40构成的三角形的通道，控制的海绵条料辊3外圈脱离时的位置；由于海绵条卷料为中向竖直放置在料辊3上，使得海绵条的截面长边也为竖直状态，而海绵条粘贴时，海绵条的截面长边需要水平状态，因此，需要将海绵条旋转角度，致使海绵条的截面长边处于水平状态；通过两侧的一号导向轮17对海绵条的两侧产生挤压，同时，底部的二号导向轮40配合两侧的一号导向轮17，将海绵条的两侧夹持，改变海绵条角度，使得海绵条的截面长边由竖直状态改变到水平状态，从而便于后期的粘贴工作。
如图2、图3、图5和图6所示，所述一号安装板4的中部靠近出料滑道6的一侧设置有裁剪结构；所述裁剪结构包括固接在一号安装板4上的裁剪通道19；所述裁剪通道19的内部与出料滑道6的内部连通；所述裁剪通道19的中部开设有倾斜裁剪槽20；所述一号安装板4的顶部栓接有一号气缸21，且一号气缸21的活塞杆滑动方向与倾斜裁剪槽20的开设方向相同；所述一号气缸21的活塞杆端部固接有推板22；所述推板22的中部栓接有切刀23；所述切刀23与倾斜裁剪槽20滑动配合；工作时，当海绵条进入出料滑道6中的长度达到设置的长度后，即工件的所需粘贴的海绵条长度后，此时，一号气缸21推动推板22滑动，带动切刀23沿着倾斜裁剪槽20向下滑动，切刀23将海绵条截断；并且，倾斜设置的切刀23，使得海绵条的截断面为倾斜面，从而便于海绵条粘贴到工件上时，海绵条的两端紧密贴合，降低了海绵条的端部脱胶翘起的概率。
如图2、图3、图5和图6所示，所述裁剪通道19的底面中部固接有二号气缸24；所述二号气缸24的活塞杆滑动贯穿裁剪通道19的底面；所述二号气缸24的活塞杆顶端固接有夹板25；所述夹板25靠近倾斜裁剪槽20的一侧设置有倾角；所述夹板25的倾角能够与切刀23的底面滑动接触；工作时，切刀23对海绵条进行切割时，二号气缸24推动夹板25向上滑动，配合裁剪通道19的内部顶面，将海绵条夹紧固定，切刀23沿着倾斜裁剪槽20下降时，切刀23贴合夹板25的倾斜面下降，不但便于切刀23的切割工作，而且，确保海绵条的切口保证一致，提高了对海绵条的切割准确程度。
如图7至图10所示，所述波纹板26的顶面设置有绒毛布29，且绒毛布29的顶面具有长绒毛；所述绒毛布29的顶面均匀固接有多个压条30；所述压条30通过多个螺栓与波纹板26顶面的波谷固接；通过设置的压条30将绒毛布29固定在波纹板26的顶面，使得绒毛布29贴合波纹板26的波纹形状；绒毛布29对海绵条的底面进行清扫工作，从而进一步提高了海绵条底面的清洁效果。
如图7至图10所示，所述波纹板26的波峰顶面开设有凹槽31；所述凹槽31的底面均匀开设有多个滑孔32；所述滑孔32的内部滑动安装有多个连接杆33；多个所述连接杆33的顶端固接有凸条34；所述连接杆33的外圈套设有一号弹簧35；工作时，压条30将绒毛布29固定在波纹板26的顶面后，绒毛布29对凸条34的顶面进行挤压，推动连接杆33向下滑入滑孔32的内部，使得一号弹簧35压缩，一号弹簧35压缩产生的反作用力，使得凸条34产生向上的推力，将绒毛布29绷紧，从而有利于绒毛布29对海绵条底面的清洁工作。
如图7至图10所示，所述进料滑道5靠近料架2的一端顶部与底部均转动安装有转座36；所述转座36的转轴上设置有扭簧；两个所述转座36向进料滑道5的中部转动；所述转座36靠近进料滑道5中部的一侧设置有挡块37，且挡块37与进料滑道5固接；所述转座36靠近料架2的一侧均匀固接有多个二号弹簧38；多个所述二号弹簧38的另一端固接有滚筒39；工作时，海绵条穿过两个滚筒39之间，海绵条移动时，带动顶部的滚筒39向上位移，底部的滚筒39向下位移，使得二号弹簧38弯曲，之后，二号弹簧38复位时，带动滚筒39撞击海绵条提高，使得位于料架2与机架1之间悬空的海绵条产生抖动，将海绵条表面的固定杂质抖落。
工作原理：进行海绵条粘贴工作之前，压条30将绒毛布29固定在波纹板26的顶面后，绒毛布29对凸条34的顶面进行挤压，推动连接杆33向下滑入滑孔32的内部，使得一号弹簧35压缩，一号弹簧35压缩产生的反作用力，使得凸条34产生向上的推力，将绒毛布29绷紧；
将海绵条卷料装到料辊3的外圈，海绵条穿过两个一号导向轮17和一个二号导向轮40构成的三角形的通道，通过两侧的一号导向轮17对海绵条的两侧产生挤压，同时，底部的二号导向轮40配合两侧的一号导向轮17，将海绵条的两侧夹持，改变海绵条角度，使得海绵条的截面长边由竖直状态改变到水平状态；将海绵条穿过二号驱动轮14和二号压轮16之间，转动一号螺杆推动一号滑块15下降高度，带动二号压轮16向下滑动，配合二号驱动轮14将海绵条压紧固定；之后，将海绵条穿过进料滑道5，再穿过一号驱动轮8和一号压轮10之间，同时，控制液压缸11推动滑板9向下滑动，带动一号压轮10下降，配合一号驱动轮8将海绵条压紧固定；
工件被放置在自定心夹具上，自定心夹具展开将工件夹持固定，并且控制着工件位于机架1的顶面中心，此时，一号电机7驱动一号驱动轮8旋转，配合一号压轮10，将海绵条夹紧输送到出料滑道6中；同时，二号电机13驱动二号驱动轮14旋转，配合二号压轮16将料辊3上的海绵条拉扯向前输送，使得料辊3同步旋转；海绵条从料辊3的外圈依次穿过一号导向轮17和一个二号导向轮40构成的三角形的通道，二号驱动轮14和二号压轮16之间，进料滑道5，一号驱动轮8和一号压轮10之间，裁剪通道19，出料滑道6；海绵条通过出料滑道6被输送到工件的顶面，同时，工件的顶面被均匀涂抹上胶水，压辊机构将海绵条压紧在工件的顶面，此时，自定心夹具带动工件进行旋转，当海绵条进入出料滑道6中的长度达到设置的长度后，即工件的所需粘贴的海绵条长度后，此时，一号气缸21推动推板22滑动，带动切刀23沿着倾斜裁剪槽20向下滑动，切刀23将海绵条截断，工件的顶面粘贴上一圈的海绵条；从而完成海绵条的自动粘贴工作，降低了工作人员的工作量，提高了生产制造的效率和质量；
海绵条穿过两个滚筒39之间时，海绵条带动顶部的滚筒39向上位移，底部的滚筒39向下位移，使得二号弹簧38弯曲，之后，二号弹簧38复位时，带动滚筒39撞击海绵条提高，使得位于料架2与机架1之间悬空的海绵条产生抖动，将海绵条表面的固定杂质抖落；之后，海绵条穿过进料滑道5时，海绵条受到顶部的压板28向下的推动，使得海绵条的底面与波纹状的绒毛布29滑动接触，绒毛布29对海绵条的底面进行清扫工作，提高了海绵条表面的清洁程度，提高了海绵条的粘贴质量。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环形贴胶装置，应用于将胶带贴合在环形产品的表面，其特征在于：所述环形贴胶装置包括：机架（1），所述机架（1）的一侧设置有上料机构，该上料机构用于输送海绵条至工件的上端；所述上料机构包括：料架（2），该料架（2）设置在所述机架（1）的一侧；料辊（3），该料辊（3）用于卷绕海绵条卷料；所述机架（1）的顶面靠近料架（2）的一侧通过螺栓安装有一号安装板（4）；所述一号安装板（4）靠近料架（2）的一侧中部栓接有进料滑道（5）；所述一号安装板（4）靠近机架（1）中部的一侧栓接有出料滑道（6）；所述进料滑道（5）与出料滑道（6）位于一号安装板（4）的同一面；所述一号安装板（4）的中部设置有送料单元，且送料单元用于输送海绵条；所述进料滑道（5）的内部底面固接有波纹板（26），且波纹板（26）的顶面为波纹状；所述进料滑道（5）的顶面中部螺纹安装有三号螺杆（27），且三号螺杆（27）贯穿进料滑道（5）的顶面；所述三号螺杆（27）的底端转动安装有压板（28）；所述压板（28）的底面均匀固接有多个凸起；所述压板（28）的顶面两端均固接有滑杆，且滑杆滑动贯穿进料滑道（5）的顶壁。
2.根据权利要求1所述的一种环形贴胶装置，其特征在于：所述机架（1）的顶面中部设置有自定心夹具，且自定心夹具上夹持有工件；所述机架（1）的顶面均匀设置有多个压辊机构，且压辊机构的压轮能够与工件的顶面接触。
3.根据权利要求1所述的一种环形贴胶装置，其特征在于：所述送料单元包括固接在一号安装板（4）中部的一号电机（7），且一号电机（7）位于一号安装板（4）远离进料滑道（5）的一面；所述一号安装板（4）靠近进料滑道（5）的一面中部转动安装有一号驱动轮（8）；所述一号电机（7）的转轴与一号驱动轮（8）固接；所述一号安装板（4）靠近一号驱动轮（8）的一面滑动安装有滑板（9），且滑板（9）位于一号驱动轮（8）的上方；所述滑板（9）的中部转动安装有一号压轮（10）；所述一号安装板（4）的顶面中部栓接有液压缸（11）；所述液压缸（11）的活塞杆端部与滑板（9）的顶面固接。
4.根据权利要求1所述的一种环形贴胶装置，其特征在于：所述料架（2）靠近机架（1）的一侧顶部固接有二号安装板（12）；所述二号安装板（12）远离料架（2）中部的一面固接有二号电机（13）；所述二号安装板（12）靠近料架（2）中部的一面转动安装有二号驱动轮（14）；所述二号电机（13）的转轴端部与二号驱动轮（14）固接；所述二号安装板（12）的顶部滑动安装有一号滑块（15），且一号滑块（15）位于二号驱动轮（14）的上方；所述一号滑块（15）的顶部转动安装有一号螺杆；所述一号螺杆贯穿二号安装板（12）的顶部，且二号螺杆与二号安装板（12）螺纹配合；所述一号滑块（15）的中部转动安装有二号压轮（16）。
5.根据权利要求4所述的一种环形贴胶装置，其特征在于：所述二号安装板（12）靠近料辊（3）的一侧顶部转动安装有一对一号导向轮（17）；两个所述一号导向轮（17）呈八字形设置；所述二号安装板（12）靠近料辊（3）的一侧底部滑动安装有二号滑块（18）；所述二号滑块（18）的底部转动安装有二号螺杆；所述二号螺杆贯穿二号安装板（12）的底部，且二号螺杆与二号安装板（12）螺纹配合；所述二号滑块（18）的中部转动安装有二号导向轮（40）。
6.根据权利要求1所述的一种环形贴胶装置，其特征在于：所述一号安装板（4）的中部靠近出料滑道（6）的一侧设置有裁剪结构；所述裁剪结构包括固接在一号安装板（4）上的裁剪通道（19）；所述裁剪通道（19）的内部与出料滑道（6）的内部连通；所述裁剪通道（19）的中部开设有倾斜裁剪槽（20）；所述一号安装板（4）的顶部栓接有一号气缸（21），且一号气缸（21）的活塞杆滑动方向与倾斜裁剪槽（20）的开设方向相同；所述一号气缸（21）的活塞杆端部固接有推板（22）；所述推板（22）的中部栓接有切刀（23）；所述切刀（23）与倾斜裁剪槽（20）滑动配合。
7.根据权利要求6所述的一种环形贴胶装置，其特征在于：所述裁剪通道（19）的底面中部固接有二号气缸（24）；所述二号气缸（24）的活塞杆滑动贯穿裁剪通道（19）的底面；所述二号气缸（24）的活塞杆顶端固接有夹板（25）；所述夹板（25）靠近倾斜裁剪槽（20）的一侧设置有倾角；所述夹板（25）的倾角能够与切刀（23）的底面滑动接触。
8.根据权利要求7所述的一种环形贴胶装置，其特征在于：所述波纹板（26）的顶面设置有绒毛布（29），且绒毛布（29）的顶面具有长绒毛；所述绒毛布（29）的顶面均匀固接有多个压条（30）；所述压条（30）通过多个螺栓与波纹板（26）顶面的波谷固接。
9.根据权利要求8所述的一种环形贴胶装置，其特征在于：所述波纹板（26）的波峰顶面开设有凹槽（31）；所述凹槽（31）的底面均匀开设有多个滑孔（32）；所述滑孔（32）的内部滑动安装有多个连接杆（33）；多个所述连接杆（33）的顶端固接有凸条（34）；所述连接杆（33）的外圈套设有一号弹簧（35）。
10.根据权利要求7所述的一种环形贴胶装置，其特征在于：所述进料滑道（5）靠近料架（2）的一端顶部与底部均转动安装有转座（36）；所述转座（36）的转轴上设置有扭簧；两个所述转座（36）向进料滑道（5）的中部转动；所述转座（36）靠近进料滑道（5）中部的一侧设置有挡块（37），且挡块（37）与进料滑道（5）固接；所述转座（36）靠近料架（2）的一侧均匀固接有多个二号弹簧（38）；多个所述二号弹簧（38）的另一端固接有滚筒（39）。
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