CN214003513U - 一种pet薄膜散花成型机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及彩带成型设备技术领域，尤其涉及一种PET薄膜散花成型机，其技术方案的要点是：包括机架，机架上设置有装载PET薄膜原料卷进料的进料辊，和PET薄膜依次经过的张紧辊、压料辊组、切刀辊组，还包括上胶机构，上胶机构包括用于双面胶带进料的胶带放料辊，和双面胶带依次经过的放料导向杆、粘贴辊组、废料剥离杆和废料辊还包括将PET薄膜进行粘胶及粘紧的粘合机构。本申请通过设置上胶机构将双面胶带贴附在PET薄膜上。通过设置了粘合机构将剥离掉离型纸的双面胶带的PET薄膜粘合压紧，最终制得散花半成品，无需由人工对PET薄膜进行粘胶及粘紧等步骤，提高散花成型过程的生产效率，降低人工成本。

Description

一种PET薄膜散花成型机

技术领域

本申请涉及彩带成型设备技术领域，尤其涉及一种PET薄膜散花成型机。

背景技术

现在，人们越来越重视室内或室外的装饰，特别是在特殊节假日或庆典时，各式各样的装饰品能够美化布景、增加节日气氛。其中，散花是一种制作简单、装饰效果良好的装饰品。

散花，又称卷卷花，多采用PET材料。如图1所示为散花的展开图。散花作为装饰的成品形状，还需要将PET薄膜长度方向的两侧进行粘贴并对折，再将PET薄膜粘贴一侧进行旋转得到散花成品。在散花的制备成型过程中，通常由PET薄膜原料卷释放成长条带状的PET薄膜后，PET薄膜的中间区域经过垂直于长度方向的裁切（不切断）之后，沿长度方向的两边弯折折并粘贴而成，最后再根据所需的散花样式，手工进行旋转得到螺旋状的散花。

目前，散花的成型设备中，通常用机器将PET薄膜原料卷释放成长条带状的PET薄膜后进行裁切。机器在进行裁切后，需要人工在PET薄膜长度方向的一侧贴上双面胶，撕去离型纸后将PET薄膜沿长度方向的对称轴进行弯折压紧，实现粘贴。针对上述中的相关技术，发明人认为，仅由机器完成裁切工序，而上胶、粘贴和压紧均由人工进行操作，生产效率较低且人工成本高。

实用新型内容

为了提高散花成型过程的生产效率，降低人工成本，本申请提供一种PET薄膜散花成型机。

本申请提供的一种PET薄膜散花成型机采用如下的技术方案：

一种PET薄膜散花成型机，包括机架，机架上转动连接有用于PET薄膜进料的进料辊和夹持PET薄膜输送前进并进行裁切的切刀辊组，切刀辊组连接有驱动切刀辊组转动的驱动件,

还包括上胶机构和粘合机构；

上胶机构位于动刀辊组远离进料辊的一侧，包括双面胶带依次经过的胶带放料辊、粘贴辊组和废料辊；胶带放料辊转动连接于机架，以将带有离型纸的双面胶带放料；粘贴辊组转动连接于机架，供带有离型纸的双面胶带和PET薄膜经过并将带有离型纸的双面胶带粘贴PET薄膜在上，废料辊转动连接于机架，连接有驱动废料辊转动的驱动件，以将剥离的离型纸进行收料；

粘合机构位于上胶机构远离动刀辊组的一侧，包括供带有剥离掉离型纸的双面胶带的PET薄膜通过的压紧辊组；压紧辊组连接有驱动压紧辊组转动的驱动件，以带动PET薄膜输送并将PET薄膜粘胶处粘合压紧。

PET薄膜从进料辊进料后进入切刀辊组，切刀辊组夹持PET薄膜输送前进并进行裁切。紧接着进入上胶机构区域，双面胶带由胶带放料辊放料，与裁切后的PET薄膜共同进入粘贴辊组进行粘贴，后由废料辊进行离型纸的收料。最后带有剥离掉离型纸的双面胶带的PET薄膜经过压紧辊组的粘合压紧作用，制得散花半成品。

通过本申请的PET薄膜散花成型机，在PET薄膜在进行裁切后通过设置上胶机构将双面胶带贴附在PET薄膜上。后通过设置了粘合机构将剥离掉离型纸的双面胶带的PET薄膜粘合压紧，最终制得散花半成品，无需由人工对PET薄膜进行粘胶及粘紧等步骤，提高散花成型过程的生产效率，降低人工成本。

优选的，所述压紧辊组包括转动连接于机架的固定辊和活动辊，活动辊连接有调节组件，调节组件驱动活动辊靠近固定辊以将PET薄膜压紧成型。

通过采用上述技术方案，活动辊连接有调节组件，使得固定辊与活动辊之间的间距可调节。压紧辊组工作前，对活动辊进行调节使其靠近固定辊，进而使得压紧辊组对剥离掉离型纸的双面胶带的PET薄膜的粘贴得更加牢固。

优选的，所述调节组件包括安装架和活动架，活动辊转动连接于活动架，固定架与机架固定连接，活动架与固定架滑移连接，活动架连接有螺杆，螺杆穿过固定架且与固定架转动连接，螺杆与固定架螺纹连接。

通过采用上述技术方案，活动架与安装架滑移连接，且通过螺杆进行调节活动架与安装架之间的相对距离，结构简单，操作方便。

优选的，所述上胶机构还包括固定于机架的导向块，按双面胶带的传送方向，导向块位于胶带放料辊和粘贴辊组之间，导向块上开设有限定双面胶带传送方向的凹槽。

通过采用上述技术方案，凹槽对双面胶带的传送方向起引导作用，使双面胶带的送方向与PET薄膜输送方向一致以准确贴附在PET薄膜上。

优选的，所述上胶机构和粘合机构之间还设置下压PET薄膜以对PET薄膜进行预弯折的导向轮。

通过采用上述技术方案，PET薄膜在经过导向轮时，从导向轮的下方经过，由导向轮对PET薄膜进行下压进行预折弯，结构简单，操作方便。

优选的，所述粘贴辊组连接有驱动粘贴辊组转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动粘贴辊组转动以输送贴附有双面胶带的PET薄膜，同时作为双面胶带放料的动力源，牵引双面胶带从胶带放料辊进行释放。

优选的，所述进料辊和切刀辊组之间还设置有张紧辊，张紧辊与机架转动连接。

通过采用上述技术方案，张紧辊使PET薄膜在进料辊至切刀辊组之间有一定的张紧力，同时对PET薄膜传送至切刀辊组的过程中起到一定的定位作用，使得PET薄膜的进料过程稳定。

优选的，所述进料辊和切刀辊组之间还设置有供PET薄膜穿过的压料辊组，以提高PET薄膜进入切刀辊组前的平整度，压料辊组与机架转动连接。

通过采用上述技术方案，PET薄膜在进入切刀辊组之前，由压料辊组进行压实平整，提高PET薄膜进入切刀辊组前的平整度，进而提高PET薄膜上切口的整齐性。

优选的，所述切刀辊组包括转动连接于机架的动刀辊和定刀辊，动刀辊上设置有若干切刀。

通过采用上述技术方案，切刀辊组夹持PET薄膜经过的同时，由动刀辊上的若干切刀对PET薄膜进行裁切，提高裁切效率。

优选的，各所述驱动件为电机。

通过采用上述技术方案，采用电机作为驱动精度较高，抗过载能力强且低速运行平稳，同时提高了该装置的自动化程度。

综上所述，本申请至少包括以下有益技术效果：

1.本申请一种PET薄膜散花成型机，在PET薄膜在进行裁切后通过设置上胶机构将双面胶带贴附在PET薄膜上。后通过设置了粘合机构将剥离掉离型纸的双面胶带的PET薄膜粘合压紧，最终制得散花半成品，无需由人工对PET薄膜进行粘胶及粘紧等步骤，提高散花成型过程的生产效率，降低人工成本；

2.通过设置压料辊组，在PET薄膜在进入切刀辊组之前，由压料辊组进行压实平整，提高PET薄膜进入切刀辊组前的平整度，进而提高PET薄膜上切口的整齐性。

附图说明

图1是本申请涉及的散花的平面展开图；

图2是本申请一种PET薄膜散花成型机的整体结构示意图；

图3是本申请实施例一种PET薄膜散花成型机装有电机一侧的整体结构示意图；

图4是本申请实施例中上胶机构的整体结构示意图。

附图标记说明：

01、切口；02、双面胶带；1、机架；11、进料辊；111、安装板；112、轴承；12、张紧辊；13、压料辊组；130、第一电机；14、切刀辊组；140、第二电机；141、动刀辊；1411、切刀；142、定刀辊；143、刀座；144、移动板；145、操作杆；146、调节把手；151、胶带放料辊；152、放料导向杆；1521、导向块；15211、凹槽；15212、抵紧螺栓；153、废料辊；1530、第四电机；154、废料剥离杆；155、第一支撑杆；156、第二支撑杆；16、粘贴辊组；160、第三电机；171、导向轮；1711、连接杆；172、导向柱；173、导向辊；18、压紧辊组；181、固定辊；1810、第五电机；182、活动辊；183、调节组件；1831、安装架；1832、活动架；1833、螺杆；1834把手。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

参照图1，为本申请本申请涉及的PET薄膜散花的平面展开图，此为散花成型过程中的半成品。在散花作为装饰的成型过程中，还需要将PET薄膜长度方向的两侧进行粘贴并对折，再由人工进行旋转得到螺旋状的散花。

本申请实施例公开一种PET薄膜散花成型机。参照图2，PET薄膜散花成型机包括机架1，机架1上设置有装载PET薄膜原料卷进料的进料辊11，和PET薄膜依次经过的张紧辊12、压料辊组13、切刀辊组14、导向轮171、导向柱172、导向辊173和压紧辊组18。还包括上胶机构和粘合机构，上胶机构位于切刀辊组(14)远离进料辊(11)的一侧，上胶机构包括用于双面胶带02进料的胶带放料辊151，和双面胶带02依次经过的放料导向杆152、粘贴辊组16、废料剥离杆154和废料辊153；粘合机构位于上胶机构远离切刀辊组(14)的一侧，包括供带有剥离掉离型纸的双面胶带(02)的PET薄膜通过的压紧辊组(18)；压紧辊组(18)连接有驱动压紧辊组(18)转动的驱动件，以带动PET薄膜输送并将PET薄膜粘胶处粘合压紧。

参照图2，机架1放置于地面，机架1为长条状，塑料薄膜沿机架1的长度方向进料。机架1上塑料薄膜进料一侧为进料端，出料一侧为出料端。机架1的进料端连接有安装板111。安装板111呈竖直放置的L形，安装板111的L形的一侧与机架1固定连接，另一侧连接有进料辊11。进料辊11呈水平放置的圆柱状，轴线方向与地面平行且与机架1的长度方向垂直，进料辊11的两端均套设有轴承112，轴承112的内圈与进料辊11固定连接。安装板111上开设有进料辊11安装的卡槽，轴承112卡接于卡槽处。进料时，先将进料辊11从安装板111上取出，将PET薄膜原料卷套设于进料辊11上，再将进料辊11安装于安装板111上。

机架1上设置有张紧辊12，张紧辊12位于进料辊11靠近出料端的一侧。张紧辊12呈水平放置的长条圆柱状，轴线方向与进料辊11的轴线方向平行。张紧辊12与机架1转动连接。在本实施例中，张紧辊12设置有两根。两根张紧辊12沿机架1的长度方向排布，靠近原料辊的张紧辊12轴线高度较高。PET薄膜从进料辊11进料后，经过张紧辊12以对PET薄膜进行张紧及定位。

参照图3，机架1上设置有压料辊组13，压料辊组13位于张紧辊12靠近出料端的一侧。压料辊组13包括沿竖直方向排布的两个压料辊。压料辊呈水平放置的圆柱状，轴线方向与进料辊11的轴线方向平行。两个压料辊均与机架1转动连接。两个压料辊之间为PET薄膜经过的区域，且两个压料辊相互抵接以将经过的PET薄膜压实展平。压料辊组13连接有第一电机130，第一电机130固定安装于机架1上，第一电机130驱动压料辊组13转动，压紧PET薄膜并带动PET薄膜从PET薄膜原料卷释放，夹持PET薄膜通过的同时将PET薄膜压实展平。

参照图3，压料辊组13靠近出料端的一侧设置有切刀辊组14。切刀辊组14包括动刀辊141。动刀辊141呈水平放置的圆柱状，轴线方向与进料辊11的轴线方向平行。切刀1411辊轴线方向的外表面分布有若干切刀1411。切刀1411呈长条状，且长度方向与动刀辊141的轴线方向平行，若干切刀1411沿切刀1411辊的轴线方向的外表面均匀排布。

动刀辊141的两端各设置有一刀座143。刀座143为门字形框架，门字形的侧面开口朝向与动刀辊141的轴线方向平行，门字形的底面与机架1的顶面固定连接。

刀座143的门字形的内部连接有一移动板144。移动板144为竖直放置的长方体板。移动板144卡嵌于刀座143的内部且可在刀座143内沿竖直方向滑动。动刀辊141的两端分别转动连接于对应的移动板144。

移动板144的顶面设置有操作杆145。操作杆145呈竖直放置的圆柱状操作杆145的顶端穿过刀座143的门字形的顶部，穿过刀座143的部分与刀座143螺纹连接，穿出刀座143的顶端固定连接有调节把手146。操作杆145的底端与移动板144的顶面转动连接。

结合图2，切刀辊组14还包括沿动刀辊141竖直方向的正下方设置的定刀辊142，定刀辊142呈水平放置的圆柱状，轴线方向与进料辊11的轴线方向平行。定刀辊142与机架1转动连接。动刀辊141和定刀辊142之间的区域为PET薄膜经过的区域。动刀辊141作为主动轮连接有第二电机140，第二电机140固定安装在移动板144上。

通过拧动调节把手146，调节移动板144在刀座143内部竖直方向的距离，使得动刀辊141靠近定刀辊142。PET薄膜从压料辊组13出料后，从动刀辊141和定刀辊142之间的区域经过，第二电机140驱动切刀辊组14转动，切刀1411对PET薄膜的中间区域进行裁切。裁切后，切口01贯穿PET薄膜，且垂直于PET薄膜的长度方向。

参照图3和图4，切刀辊组14远离压料辊组13的一侧设置有上胶机构，上胶机构包括用于双面胶带02进料的胶带放料辊151，和双面胶带02依次经过的放料导向杆152、粘贴辊组16、废料剥离杆154和废料辊153。

在机架1顶面，切刀辊组14远离压料辊组13的一侧设置有放料导向杆152，放料导向杆152呈水平放置的长条圆柱状，轴线方向与进料辊11的轴线方向平行。放料导向杆152的两端与机架1的顶面固定连接。放料导向杆152套接有导向块1521。导向块1521呈水平放置的圆环状，轴线方向与放料导向杆152的轴线重合。

参照图4，沿导向块1521的外表面周向开设有一凹槽15211，凹槽15211的横截面为长方形，延伸方向呈环形，环形的轴线与导向块1521的轴线重合。

导向块1521与放料导向杆152为滑移连接，滑移方向与放料导向杆152的轴线方向平行。导向块1521上设置有抵紧螺栓15212，抵紧螺栓15212由导向块1521的外侧穿过导向块1521与放料导向杆152紧密抵接。拧松抵紧螺栓15212时，导向块1521可在放料导向杆152上进行滑移，由此调节导向块1521在放料导向杆152上的位置，之后，再次拧紧抵紧螺栓15212，使导向块1521可在放料导向杆152上固定。

结合图3，机架1上还设置有第一支撑杆155，第一支撑杆155位于放料导向杆152靠近出料端的一侧，且位于机架1长度方向的一侧。第一支撑杆155呈矩形柱状，长度方向与地面垂直，底端与机架1固定连接。第一支撑杆155连接有胶带导向辊173，胶带放料辊151用于对成卷的双面胶带02进行放料。胶带放料辊151位于放料导向杆152的上部，呈水平放置的长圆柱杆状，轴线方向与进料辊11的轴线方向平行，一端与第一支撑杆155转动连接，另一端向靠近机架1中心处延伸。胶带放料辊151转动套设于第一支撑杆155。

双面胶带02从机架1上方的胶带原料卷释放后，向下从导向块1521上的凹槽15211处经过。此时，双面胶带02设置有离型纸的一侧顺着凹槽15211的槽壁通过。经过导向块1521的导向作用后，双面胶带02离型纸的一侧被翻转朝上。双面胶带02经过导向块1521后，运动方向与机架1的长度方向平行。此时双面胶带02与经过裁切的PET薄膜相互平行进入粘贴辊组16。

粘贴辊组16包括沿竖直方向排布的两个粘贴辊。粘贴辊呈水平放置的圆柱状，轴线方向与进料辊11的轴线方向平行。两个粘贴辊均与机架1转动连接。两个粘贴辊之间为PET薄膜和双面胶带02的经过的区域，位置靠下的粘贴辊作为主动轮连接有第三电机160，第三电机160固定安装与机架1上，第三电机160驱动粘贴辊组16转动以带动双面胶带02与经过裁切的PET薄膜通过。双面胶带02与经过裁切的PET薄膜从粘贴辊组16出料后，双面胶带02贴附在PET薄膜上。

粘贴辊组16远离切刀辊组14的一侧设置有废料剥离杆154，废料剥离杆154用以将离型纸从双面胶带02上进行剥离。废料剥离杆154呈长条圆柱状，轴线方向与进料辊11的轴线方向平行。废料剥离杆154的两端与机架1固定连接。

机架1上还设置有第二支撑杆156，第二支撑杆156位于第一支撑杆155靠近出料端的一侧。第二支撑杆156呈矩形柱状，长度方向与地面垂直，底端与机架1固定连接。第二支撑杆156连接有废料辊153，废料辊153用于对双面胶带02剥离出来的离型纸进行收卷。废料辊153位于废料剥离杆154的上部，呈水平放置的长圆柱杆状，轴线方向与进料辊11的轴线方向平行，一端与第一支撑杆155转动连接，另一端向靠近机架1中心处延伸。废料辊153与第二支撑杆156转动连接。废料辊153连接有第四电机1530，第四电机1530固定安装于机架1上。

粘附有双面胶带02的PET薄膜从粘贴辊组16出料，经过废料剥离杆154时，离型纸从双面胶带02进行剥离，并经过废料剥离杆154的引导至上方的废料辊153，第四电机1530驱动废料辊153转动，从而使得经过废料剥离杆154剥离之后的离型纸，从废料辊153上进行收料。此时PET薄膜沿水平方向继续朝下一道工序运动。

第二支撑杆156连接有连接杆1711。连接杆1711呈水平放置的长条圆柱状，轴线方向与进料辊11的轴线方向平行，连接杆1711的一端与第二支撑杆156固定连接，另一端固定连接于机架1。连接杆1711上转动安装有导向轮171。导向轮171的转动轴线与连接杆1711的轴线重合。PET薄膜从导向轮171与机架1顶面之间的区域经过，导向轮171的下压作用使PET薄膜长度方向中心位置向下凹陷，对PET薄膜进行一次弯折，此时PET薄膜长度方向的两侧相互靠近。

废料剥离杆154远离导向轮171的一侧设置有导向柱172。导向柱172位于机架1宽度方向的中心处，呈竖直放置的圆柱状，底面与机架1顶面固定连接。导向柱172对PET薄膜长度方向的两侧向中间进行二次弯折。

导向柱172靠近出料端的一侧设置有导向辊173。导向辊173竖直放置，轴线方向与地面垂直。导向辊173轴线方向的两端呈杆状，中间段呈圆柱状，中间段的截面面积大于两端的截面面积。导向辊173的中间段为PET薄膜经过的区域。此时，PET薄膜长度方向的两侧为初步贴合状态。

导向柱172靠近出料端的一侧设置有粘合机构，粘合机构包括压紧辊组18。压紧辊组18包括固定辊181和活动辊182。固定辊181与活动辊182均为竖直放置的圆柱状，固定辊181与机架1顶面转动连接。活动辊182连接有调节组件183，用以调节活动辊182靠近或远离固定辊181。

调节组件183包括固定安装于机架1顶面的安装架1831。安装架1831呈平放的门字形框架，门字形的侧面开口为水平朝向，门字形的底部开口朝向固定辊181，门字形的一个侧壁位于底部且与机架1的顶面固定连接。

安装架1831的内部滑动连接有活动架1832，活动架的滑移方向为靠近或远离固定辊181。活动辊182转动连接于活动架1832。活动架1832远离固定辊181的一侧连接有螺杆1833。螺杆1833的轴线与活动价的滑移方向平行，一端与活动架1832铰接，另一端穿过安装架1831的门字形顶部并与安装架1831螺纹连接。螺杆1833穿出安装架1831的门字形顶部的一端固定连接有把手。固定辊181连接有第五电机1810，第五电机1810固定安装在机架1上，第五电机1810驱动压料辊组13压紧PET薄膜并进行散花半成品的输送。

通过拧动调节把手146，对活动架1832在固定架上的位置进行调节，使活动辊182靠近固定辊181，此时第五电机1810驱动压紧辊组18转动，经过前面工序已经初步贴合的PET薄膜，从固定辊181和活动辊182之间的区域经过，进而将PET薄膜长度方向的两侧再次压紧得到PET薄膜散花半成品。

本申请实施例一种PET薄膜散花成型机的实施原理为：PET薄膜从进料辊11进料，经过张紧辊12进行张紧及定位。紧接着由压紧辊组18夹持PET薄膜通过同时将PET薄膜压料辊组13压实以保证进入切刀辊组14之前PET薄膜处于展平状态。切刀辊组14对PET薄膜进行裁切后进入粘贴辊组16，此时进入上胶机构区域。双面胶带02释放后由胶带导向辊173引导向至粘贴辊组16，双面胶带02与PET薄膜从粘贴辊组16出料后，双面胶带02贴附在PET薄膜上。PET薄膜剥离离型纸，并经过两次折弯，最后经过压紧辊组18的压紧作用，制得散花半成品。

通过本申请PET薄膜散花成型机，在制备散花半成品的过程中，无需由人工对PET薄膜进行粘胶、弯折粘贴及粘紧等步骤，提高散花成型过程的生产效率，降低人工成本。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PET薄膜散花成型机，包括机架(1)，机架(1)上转动连接有用于PET薄膜进料的进料辊(11)和夹持PET薄膜输送前进并进行裁切的切刀辊组(14)，切刀辊组(14)连接有驱动切刀辊组(14)转动的驱动件，其特征在于：

还包括上胶机构和粘合机构；

上胶机构位于切刀辊组(14)远离进料辊(11)的一侧，包括双面胶带(02)依次经过的胶带放料辊(151)、粘贴辊组(16)和废料辊(153)；胶带放料辊(151)转动连接于机架(1)，以将带有离型纸的双面胶带(02)放料；粘贴辊组(16)转动连接于机架(1)，供带有离型纸的双面胶带(02)和PET薄膜经过并将带有离型纸的双面胶带(02)粘贴PET薄膜在上，废料辊(153)转动连接于机架(1)，连接有驱动废料辊(153)转动的驱动件，以将剥离的离型纸进行收料；

粘合机构位于上胶机构远离切刀辊组(14)的一侧，包括供带有剥离掉离型纸的双面胶带(02)的PET薄膜通过的压紧辊组(18)；压紧辊组(18)连接有驱动压紧辊组(18)转动的驱动件，以带动PET薄膜输送并将PET薄膜粘胶处粘合压紧。

2.根据权利要求1所述的一种PET薄膜散花成型机，其特征在于：所述压紧辊组(18)包括转动连接于机架(1)的固定辊(181)和活动辊(182)，活动辊(182)连接有调节组件(183)，调节组件(183)驱动活动辊(182)靠近固定辊(181)以将PET薄膜压紧成型。

3.根据权利要求2所述的一种PET薄膜散花成型机，其特征在于：所述调节组件(183)包括安装架(1831)和活动架(1832)，活动辊(182)转动连接于活动架(1832)，安装架(1831)与机架(1)固定连接，活动架(1832)与安装架(1831)滑移连接，活动架(1832)连接有螺杆(1833)，螺杆(1833)穿过安装架(1831)且与安装架(1831)转动连接，螺杆(1833)与安装架(1831)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种PET薄膜散花成型机，其特征在于：所述上胶机构还包括固定于机架(1)的导向块(1521)，按双面胶带(02)的传送方向，导向块(1521)位于胶带放料辊(151)和粘贴辊组(16)之间，导向块(1521)上开设有限定双面胶带(02)传送方向的凹槽(15211)。

5.根据权利要求1所述的一种PET薄膜散花成型机，其特征在于：所述上胶机构和粘合机构之间还设置下压PET薄膜以对PET薄膜进行预弯折的导向轮(171)。

6.根据权利要求1所述的一种PET薄膜散花成型机，其特征在于：所述粘贴辊组(16)连接有驱动粘贴辊组(16)转动的驱动件。

7.根据权利要求1所述的一种PET薄膜散花成型机，其特征在于：所述进料辊(11)和切刀辊组(14)之间还设置有张紧辊(12)，张紧辊(12)与机架(1)转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种PET薄膜散花成型机，其特征在于：所述进料辊(11)和切刀辊组(14)之间还设置有供PET薄膜穿过的压料辊组(13)，以提高PET薄膜进入切刀辊组(14)前的平整度，压料辊组(13)与机架(1)转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种PET薄膜散花成型机，其特征在于：所述切刀辊组(14)包括转动连接于机架(1)的动刀辊(141)和定刀辊(142)，动刀辊(141)上设置有若干切刀(1411)。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种PET薄膜散花成型机，其特征在于：各所述驱动件为电机。

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