CN116533111A - 一种车载显示器外屏r角加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种车载显示器外屏R角加工装置，涉及抛光技术领域，包括：安装架，为工字型结构；调整板，其可拆卸的固定于所述安装架上，且所述调整板上转动设置有至少一个从动辊；偏转板，其铰接于所述安装架上，且所述偏转板上转动设置有张紧辊；驱动辊，其转动设置于所述安装架上，且具有动力；抛光带，为闭环结构，且由所述从动辊、张紧辊、驱动辊共同支撑传动；以及至少三个弧形构建组件，用于对一侧的抛光带构建弧形结构，本发明通过弧形构建组件可以对抛光带进行弧形构建，使之对应于显示器外屏R角，从而可以对显示器外屏进行抛光处理，使之边角形成理想的R角。

Description

一种车载显示器外屏R角加工装置

技术领域

本发明涉及抛光技术领域，具体是一种车载显示器外屏R角加工装置。

背景技术

车载显示器外屏包含多层结构，例如偏光片、玻璃基板等；在对其中的玻璃基板进行R角加工时，往往需要使用到抛光设备,而在逐步抛光过程中需要更换不同材质的抛光带，且针对不同的R角进行抛光时也需更换不同的抛光设备，较为繁琐。

因此，有必要提供一种车载显示器外屏R角加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种车载显示器外屏R角加工装置，包括：

安装架，为工字型结构；

调整板，其可拆卸的固定于所述安装架上，且所述调整板上转动设置有至少一个从动辊；

偏转板，其铰接于所述安装架上，且所述偏转板上转动设置有张紧辊；

驱动辊，其转动设置于所述安装架上，且具有动力；

抛光带，为闭环结构，且由所述从动辊、张紧辊、驱动辊共同支撑传动；以及至少三个弧形构建组件，用于对一侧的抛光带构建弧形结构。

进一步，作为优选，所述弧形构建组件包括第一摩擦轮组件和第二摩擦轮组件，所述第一摩擦轮组件和第二摩擦轮组件均设置在位置调节组件上，以便同步调节位置；

所述第一摩擦轮组件和第二摩擦轮组件的结构相同，均至少包括摩擦轮，两个所述摩擦轮用于对一侧的抛光带构建弧形结构以及驱动所述抛光带进行移动，且两个摩擦轮之间的间隙大于抛光带的厚度。

进一步，作为优选，所述位置调节组件包括：

底座，其固定于所述安装架上；

滑轨，其固定于所述底座上，且所述滑轨上滑动设置有滑座；以及滑板，其固定于所述滑座上，且由伸缩杆所驱动；

所述滑板用于连接所述第一摩擦轮组件和第二摩擦轮组件。

进一步，作为优选，所述第一摩擦轮组件还包括：

L型座，其上转动设置有第一轴体，所述第一轴体上同轴固定所述摩擦轮；

第一同步轮，其同轴固定套设于所述第一轴体上；

传动仓，其固定于所述L型座上；

第二同步轮，其采用第二轴体转动设置于所述传动仓上，且所述第二同步轮与第一同步轮之间采用同步带传动相连；以及往复驱动组件，且设置于所述传动仓中，用于驱动所述第二轴体进行往复转动。

进一步，作为优选，所述往复驱动组件包括：

锥齿轮组，其包括主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与第二轴体同轴相连，所述从动锥齿轮转动设置于传动仓中且与主动锥齿轮呈°啮合设置；

齿轮，其与从动锥齿轮同轴相连；

齿条，竖向限位滑动设置于所述传动仓中，所述齿条的一侧与齿轮相啮合，另一侧固定有第一从动柱和第二从动柱；

第二臂体，其一端转动设置于所述安装仓中，另一端固定有第二驱动柱，所述第二臂体与传动仓之间设置有复位扭簧，当所述第二驱动柱逆时针转动时能够驱动第二从动柱带动齿条向下移动，所述第二臂体上还固定有偏转臂；

第一臂体，其一端转动设置于所述传动仓中且具有动力，另一端固定有第一驱动柱，所述第一臂体为顺时针转动，且能够驱动偏转臂进行偏转进而使得第二臂体进行逆时针转动，之后所述第一臂体则驱动第一从动柱带动齿条向上移动。

进一步，作为优选，所述抛光带包括依次串接的多个抛光单元，所述抛光单元包括第一带体、第二带体、第三带体，所述第一带体的加工精度小于第二带体的加工精度小于第三带体的加工精度。

进一步，作为优选，所述抛光单元的一侧还连接有摩擦带，用于与摩擦轮接触。

进一步，作为优选，工作时，由所述驱动辊驱动抛光带进行位置调整从而实现对于抛光单元的选择，对于第一带体、第二带体、第三带体的选择；

所述摩擦带由摩擦轮所驱动进行往复移动。

进一步，作为优选，所述调整板上转动设置有两个从动辊。

进一步，作为优选，所述偏转板与安装架之间还连接有张紧弹簧。

与现有技术相比，本发明提供了一种车载显示器外屏R角加工装置，具备以下有益效果：

本发明实施例中，通过弧形构建组件可以对抛光带进行弧形构建，使之对应于显示器外屏R角，从而可以对显示器外屏进行抛光处理，使之边角形成理想的R角；

本发明实施例中，抛光带包括多个抛光单元，每个抛光单元又具有第一带体、第二带体、第三带体，如此则使得利用第一带体可以处理显示器外屏的尖锐边角，使之形成粗糙的R角，利用第二带体和第三带体来对粗糙的R角进行抛光，使之形成理想的R角；

本发明实施例中，驱动辊能够驱动抛光带进行位置调整从而实现对于抛光单元的选择，对于第一带体、第二带体、第三带体的选择；而摩擦轮则能够驱动抛光带进行往复移动进而实现抛光。

附图说明

图1为一种车载显示器外屏R角加工装置的平面结构示意图；

图2为一种车载显示器外屏R角加工装置的立体结构示意图；

图3为一种车载显示器外屏R角加工装置中弧形构建组件的平面结构示意图；

图4为一种车载显示器外屏R角加工装置中弧形构建组件的立体结构示意图；

图5为一种车载显示器外屏R角加工装置中第一摩擦轮组件的结构示意图；

图6为一种车载显示器外屏R角加工装置中抛光带的结构示意图；

图7为一种车载显示器外屏R角加工装置中摩擦轮对抛光带进行弧形构建的示意图；

图8为一种车载显示器外屏R角加工装置中第一臂体的结构示意图；

图9为一种车载显示器外屏R角加工装置中第二臂体的结构示意图；

图中：1、安装架；2、调整板；3、从动辊；4、偏转板；5、张紧弹簧；6、张紧辊；7、弧形构建组件；8、抛光带；9、驱动辊；71、底座；72、滑轨；73、滑座；74、滑板；75、伸缩杆；76、第一摩擦轮组件；77、第二摩擦轮组件；761、L型座；762、摩擦轮；763、第一轴体；764、第一同步轮；765、第二同步轮；766、第二轴体；767、锥齿轮组；768、齿轮；769、齿条；7610、第一从动柱；7611、第二从动柱；7612、第一臂体；7613、第一驱动柱；7614、第二臂体；7615、第二驱动柱；7616、偏转臂；81、第一带体；82、第二带体；83、第三带体；84、摩擦带。

具体实施方式

请参照图1~图9，本发明实施例中，提供了一种车载显示器外屏R角加工装置，包括：

安装架1，为工字型结构；

调整板2，其可拆卸的固定于所述安装架1上；

且所述调整板2上转动设置有至少一个从动辊3；

偏转板4，其铰接于所述安装架1上，且所述偏转板4上转动设置有张紧辊6；

驱动辊9，其转动设置于所述安装架1上，且具有动力；

抛光带8，为闭环结构，且由所述从动辊3、张紧辊6、驱动辊9共同支撑传动；以及至少三个弧形构建组件7，用于对一侧的抛光带8构建弧形结构；

该弧形结构对应于显示器外屏R角，所述的显示器包含多个结构，例如：偏光片、玻璃基板等；而本装置是针对其中的玻璃基板进行的处理；

该玻璃基板的原始形态（原材料）可以是矩形结构，那么本装置则对矩形结构的四个角进行处理使之形成理想的R角；

该玻璃基板的原始形态（原材料）也可以是在矩形结构的基础上具有较小的R角，那么本装置则对矩形结构的四个角进行进一步处理使之形成理想的R角；

为了实现上述目的，本实施例中，配置有抛光带8，利用抛光带8可以实现对于矩形结构的四个角的打磨、抛光处理，在此基础上，本实施例中，还配置有至少三个弧形构建组件7，用于对一侧的抛光带8构建弧形结构；

具体的，所述弧形构建组件7包括第一摩擦轮组件76和第二摩擦轮组件77，所述第一摩擦轮组件76和第二摩擦轮组件77均设置在位置调节组件上，以便同步调节位置，通过对第一摩擦轮组件76和第二摩擦轮组件77进行位置调节可以使得与之对应的抛光带发生形变，且被构建为对应于R角的弧形；

所述第一摩擦轮组件76和第二摩擦轮组件77的结构相同，均至少包括摩擦轮762，两个所述摩擦轮762用于对一侧的抛光带8构建弧形结构以及驱动所述抛光带8进行移动；

需要解释的是，虽然第一摩擦轮组件76中的摩擦轮762和第二摩擦轮组件77中的摩擦轮762用于对一侧的抛光带8构建弧形结构以及驱动所述抛光带8进行移动，但是，本实施例中，在实施时，仅第一摩擦轮组件76中的摩擦轮762或第二摩擦轮组件77中的摩擦轮762对抛光带8构建弧形以及驱动所述抛光带8进行移动，换句话说，在实施时，仅第一摩擦轮组件76或第二摩擦轮组件77对抛光带8构建弧形以及驱动所述抛光带8进行移动；

如图7，仅右侧的摩擦轮762能够对抛光带8构建弧形以及驱动所述抛光带8进行移动；

而本装置中，设置第一摩擦轮组件76和第二摩擦轮组件77的目的在于：在一些情况下，还可对抛光带进行其他构建，不限于弧形；

作为较佳的实施例，两个摩擦轮762之间的间隙大于抛光带8的厚度，如此，在驱动辊9驱动抛光带8进行位置调整从而实现对于抛光单元的选择，对于第一带体、第二带体、第三带体的选择之前，可以驱动第一摩擦轮组件76和第二摩擦轮组件77恢复至初始状态，所述的初始状态是指：第一摩擦轮组件76中的摩擦轮762和第二摩擦轮组件77中的摩擦轮762均不与抛光带接触。

应当注意的是，当该玻璃的原始形态（原材料）为矩形结构时，其四个角较为尖锐，容易对抛光带造成损伤，减小了抛光带的使用寿命；

为了解决该问题，本实施例中，所述抛光带8包括依次串接的多个抛光单元，所述抛光单元包括第一带体81、第二带体82、第三带体83，所述第一带体81的加工精度小于第二带体82的加工精度，所述第二带体82的加工精度小于第三带体83的加工精度；

另外，实际上，第一带体81较为耐磨粗糙，可以针对尖锐的四个角进行处理。

工作时，由所述驱动辊9驱动抛光带8进行位置调整从而实现对于抛光单元的选择，对于第一带体81、第二带体82、第三带体83的选择；

所述抛光单元的一侧还连接有摩擦带84，用于与摩擦轮762接触。

所述摩擦带84由摩擦轮762所驱动进行往复移动。

换句话说，本实施例中，由于配置了多个抛光单元，每个抛光单元实际具有较长的使用寿命，因此当一个抛光单元到达使用寿命后则更换下一抛光单元，在更换时，仅需驱动辊9驱动抛光带8进行位置调整即可，在调整前，弧形构建组件7应当进行复位，使得摩擦轮762与摩擦带84之间互不接触，便于抛光带8位置调整的顺畅；

而所述抛光单元包括第一带体81、第二带体82、第三带体83，在对显示器外屏R角处理时，可逐一使用第一带体81、第二带体82、第三带体83，对于第一带体81、第二带体82、第三带体83的位置调节可参照对于抛光单元的位置调节。

本实施例中，所述位置调节组件包括：

底座71，其固定于所述安装架1上；

滑轨72，其固定于所述底座71上，且所述滑轨72上滑动设置有滑座73；以及滑板74，其固定于所述滑座73上，且由伸缩杆75所驱动；

所述滑板74用于连接所述第一摩擦轮组件76和第二摩擦轮组件77；

其中，伸缩杆75可以是气动伸缩杆、液压伸缩杆或者电动伸缩杆。

另外，所述第一摩擦轮组件76还包括：

L型座761，其上转动设置有第一轴体763，所述第一轴体763上同轴固定所述摩擦轮762；

第一同步轮764，其同轴固定套设于所述第一轴体763上；

传动仓，其固定于所述L型座761上；

第二同步轮765，其采用第二轴体766转动设置于所述传动仓上，且所述第二同步轮765与第一同步轮764之间采用同步带传动相连；以及往复驱动组件，且设置于所述传动仓中，用于驱动所述第二轴体766进行往复转动。

本实施例中，所述往复驱动组件包括：

锥齿轮组767，其包括主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与第二轴体766同轴相连，所述从动锥齿轮转动设置于传动仓中且与主动锥齿轮呈90°啮合设置；

齿轮768，其与从动锥齿轮同轴相连；

齿条769，竖向限位滑动设置于所述传动仓中，所述齿条769的一侧与齿轮768相啮合，另一侧固定有第一从动柱7610和第二从动柱7611；

第二臂体7614，其一端转动设置于所述安装仓中，另一端固定有第二驱动柱7615，所述第二臂体7614与传动仓之间设置有复位扭簧，当所述第二驱动柱7615逆时针转动时能够驱动第二从动柱7611带动齿条向下移动，所述第二臂体7614上还固定有偏转臂7616；

第一臂体7612，其一端转动设置于所述传动仓中且具有动力，另一端固定有第一驱动柱7613，所述第一臂体7612为顺时针转动，且能够驱动偏转臂7616进行偏转进而使得第二臂体7614进行逆时针转动，之后所述第一臂体则驱动第一从动柱7610带动齿条向上移动，此时第二臂体在复位扭簧的作用下进行复位。

作为较佳的实施例，所述调整板2上转动设置有两个从动辊3。

作为较佳的实施例，所述偏转板4与安装架1之间还连接有张紧弹簧5。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种车载显示器外屏R角加工装置，其特征在于：包括：

安装架（1），为工字型结构；

调整板（2），其可拆卸的固定于所述安装架（1）上，且所述调整板（2）上转动设置有至少一个从动辊（3）；

偏转板（4），其铰接于所述安装架（1）上，且所述偏转板（4）上转动设置有张紧辊（6）；

驱动辊（9），其转动设置于所述安装架（1）上，且具有动力；

抛光带（8），为闭环结构，且由所述从动辊（3）、张紧辊（6）、驱动辊（9）共同支撑传动；以及至少三个弧形构建组件（7），用于对一侧的抛光带（8）构建弧形结构。

2.根据权利要求1所述的一种车载显示器外屏R角加工装置，其特征在于：所述弧形构建组件（7）包括第一摩擦轮组件（76）和第二摩擦轮组件（77），所述第一摩擦轮组件（76）和第二摩擦轮组件（77）均设置在位置调节组件上，以便同步调节位置；

所述第一摩擦轮组件（76）和第二摩擦轮组件（77）的结构相同，均至少包括摩擦轮（762），两个所述摩擦轮（762）用于对一侧的抛光带（8）构建弧形结构以及驱动所述抛光带（8）进行移动，且两个摩擦轮（762）之间的间隙大于抛光带（8）的厚度。

3.根据权利要求2所述的一种车载显示器外屏R角加工装置，其特征在于：所述位置调节组件包括：

底座（71），其固定于所述安装架（1）上；

滑轨（72），其固定于所述底座（71）上，且所述滑轨（72）上滑动设置有滑座（73）；以及滑板（74），其固定于所述滑座（73）上，且由伸缩杆（75）所驱动；

所述滑板（74）用于连接所述第一摩擦轮组件（76）和第二摩擦轮组件（77）。

4.根据权利要求2所述的一种车载显示器外屏R角加工装置，其特征在于：所述第一摩擦轮组件（76）还包括：

L型座（761），其上转动设置有第一轴体（763），所述第一轴体（763）上同轴固定所述摩擦轮（762）；

第一同步轮（764），其同轴固定套设于所述第一轴体（763）上；

传动仓，其固定于所述L型座（761）上；

第二同步轮（765），其采用第二轴体（766）转动设置于所述传动仓上，且所述第二同步轮（765）与第一同步轮（764）之间采用同步带传动相连；以及往复驱动组件，且设置于所述传动仓中，用于驱动所述第二轴体（766）进行往复转动。

5.根据权利要求4所述的一种车载显示器外屏R角加工装置，其特征在于：所述往复驱动组件包括：

锥齿轮组（767），其包括主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与第二轴体（766）同轴相连，所述从动锥齿轮转动设置于传动仓中且与主动锥齿轮呈（90）°啮合设置；

齿轮（768），其与从动锥齿轮同轴相连；

齿条（769），竖向限位滑动设置于所述传动仓中，所述齿条（769）的一侧与齿轮（768）相啮合，另一侧固定有第一从动柱（7610）和第二从动柱（7611）；

第二臂体（7614），其一端转动设置于所述安装仓中，另一端固定有第二驱动柱（7615），所述第二臂体（7614）与传动仓之间设置有复位扭簧，当所述第二驱动柱（7615）逆时针转动时能够驱动第二从动柱（7611）带动齿条（769）向下移动，所述第二臂体（7614）上还固定有偏转臂（7616）；

第一臂体（7612），其一端转动设置于所述传动仓中且具有动力，另一端固定有第一驱动柱（7613），所述第一臂体（7612）为顺时针转动，且能够驱动偏转臂（7616）进行偏转进而使得第二臂体（7614）进行逆时针转动，之后所述第一臂体则驱动第一从动柱（7610）带动齿条（769）向上移动。

6.根据权利要求2所述的一种车载显示器外屏R角加工装置，其特征在于：所述抛光带（8）包括依次串接的多个抛光单元，所述抛光单元包括第一带体（81）、第二带体（82）、第三带体（83），所述第一带体（81）的加工精度小于第二带体（82）的加工精度小于第三带体（83）的加工精度。

7.根据权利要求6所述的一种车载显示器外屏R角加工装置，其特征在于：所述抛光单元的一侧还连接有摩擦带（84），用于与摩擦轮（762）接触。

8.根据权利要求7所述的一种车载显示器外屏R角加工装置，其特征在于：工作时，由所述驱动辊（9）驱动抛光带（8）进行位置调整从而实现对于抛光单元的选择，对于第一带体（81）、第二带体（82）、第三带体（83）的选择；

所述摩擦带（84）由摩擦轮（762）所驱动进行往复移动。

9.根据权利要求1所述的一种车载显示器外屏R角加工装置，其特征在于：所述调整板（2）上转动设置有两个从动辊（3）。

10.根据权利要求1所述的一种车载显示器外屏R角加工装置，其特征在于：所述偏转板（4）与安装架（1）之间还连接有张紧弹簧（5）。