CN216681012U - 一种显示器面板装配输送工装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种显示器面板装配输送工装装置,其包括底板,所述底板上固定有长度导向轨,长度导向轨上滑动连接有两个滑座和多根支撑杆;所述底板上转动连接有沿其长度方向设置的长度调节丝杆,两个滑座分别螺纹连接于对应端的第一螺纹部上,所述滑座上固定有沿底板宽度方向设置的宽度导向轨以及转动连接有沿底板宽度方向设置的宽度调节丝杆,所述宽度导向轨的两端上分别滑动连接有用于定位显示器面板角部的角部定位模块,且两角部定位模块分别与对应端的第二螺纹部螺纹连接。本实用新型采用工装定位显示器面板,方便后期导入自动装配工艺,减少产品搬运环节,降低品质风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示类面板组装生产领域,尤其涉及一种显示器面板装配输送工装装置。
背景技术
显示器面板组装生产过程,采用筋条传送皮带,全程采用人工组装,搬运至线边模具进行精度组配。现有技术中,显示器面板搬运动作频繁,有搬运品质风险,而且无尘环境空间接触高,存在落尘品质隐患。
发明内容
为克服现有技术中的不足,本实用新型的目的在于提供一种显示器面板装配输送工装装置,减少产品搬运环节,降低品质风险。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种显示器面板装配输送工装装置,其包括底板,所述底板上固定有沿其长度方向设置的长度导向轨,长度导向轨上滑动连接有两个滑座和多根用于支撑显示器面板的支撑杆,多根支撑杆分别位于两个滑座之间;所述底板上转动连接有沿其长度方向设置的长度调节丝杆,该长度调节丝杆的两端分别具有螺旋反向相反的第一螺纹部,两个滑座分别螺纹连接于对应端的第一螺纹部上,所述滑座上固定有沿底板宽度方向设置的宽度导向轨以及转动连接有沿底板宽度方向设置的宽度调节丝杆,所述宽度调节丝杆的两端设有螺纹方向相反的第二螺纹部,所述宽度导向轨的两端上分别滑动连接有用于定位显示器面板角部的角部定位模块,且两角部定位模块分别与对应端的第二螺纹部螺纹连接。
进一步的,所述底板的一侧固定有沿其长度方向设置的定位杆,各支撑杆的一端上分别固定有定位座,各定位座分别滑动套接于定位杆上,各定位座上分别连接有用于锁紧位置的锁扣。
进一步的,所述角部定位模块包括底座,底座上固定有多个间隔设置的定位柱,多个定位柱围成的形状与显示器面板的角部形状相适配。
进一步的,所述底板的中心位置设有可翻转的挡板。
进一步的,所述底板的另一侧上转动连接有沿其长度方向设置的六角联动杆,两滑座的端部固定有连接座,各连接座上分别通过轴承转动连接有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮的中轴孔与六角联动杆的形状相适配并滑动套接于六角联动杆上,所述宽度调节丝杆的端部固定有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
进一步的,所述长度调节丝杆和六角联动杆的一端分别连接有驱动接头。
本实用新型采用以上技术方案,具有以下有益技术效果:
1、采用工装定位显示器面板,方便后期导入自动装配工艺,减少产品搬运环节,降低品质风险;
2、底板上布置的多根支撑杆作为显示器面板的主要支撑结构,可通过长度导向轨和定位杆进行灵活调整和定位;
3、设计长度方向和宽度方向的丝杆模组,能够实现角部定位模块长、宽两个方向的对称居中调整,使用灵活,适应性广。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明;
图1为本实用新型的示意图;
图2为本实用新型另一个视角的示意图;
图3为图2中A处放大图。
具体实施方式
请参照图1-3,本实用新型一种显示器面板装配输送工装装置,其包括底板1,底板1采用铝质板,并加以镂空减轻整体重量;底板1上固定有沿其长度方向设置的长度导向轨2,长度导向轨2上滑动连接有两个滑座3和多根用于支撑显示器面板的支撑杆4(带硅胶),多根支撑杆4分别位于两个滑座3之间;底板1上转动连接有沿其长度方向设置的长度调节丝杆5,该长度调节丝杆5的两端分别具有螺旋反向相反的第一螺纹部,两个滑座3分别螺纹连接于对应端的第一螺纹部上,滑座3上固定有沿底板1宽度方向设置的宽度导向轨6以及转动连接有沿底板1宽度方向设置的宽度调节丝杆7,宽度调节丝杆7的两端设有螺纹方向相反的第二螺纹部,宽度导向轨6的两端上分别滑动连接有用于定位显示器面板角部的角部定位模块8,且两角部定位模块8分别与对应端的第二螺纹部螺纹连接。
底板1的一侧固定有沿其长度方向设置的定位杆9,各支撑杆4的一端上分别固定有定位座10,各定位座10分别滑动套接于定位杆9上,各定位座10上分别连接有用于锁紧位置的锁扣11,通过调节定位座10的位置再锁紧锁扣11,就可以将支撑杆4调节至不同位置,从而适应不同尺寸的显示器面板的支撑,使用灵活。
底板1的中心位置设有可翻转的挡板12,挡板12收折状态时,该工装装置用于大尺寸面板放置,当挡板12翻起时,切换为2小尺寸面板同时放置时使用。
底板1的另一侧上转动连接有沿其长度方向设置的六角联动杆13,两滑座3的端部固定有连接座17,各连接座17上分别通过轴承转动连接有第一锥齿轮14,第一锥齿轮14的中轴孔与六角联动杆13的形状相适配并滑动套接于六角联动杆13上,宽度调节丝杆7的端部固定有与第一锥齿轮14啮合的第二锥齿轮15。通过驱动六角联动杆13带动第一锥齿轮14转动,第一锥齿轮14再带动第二锥齿轮15转动,第二锥齿轮15带动宽度调节丝杆7转动,从而调节同一滑座3上两个角部定位模块8之间的宽度。当驱动长度调节丝杆5转动时,两个滑座3同步对称运动,并带动对应的第一锥齿轮14沿六角联动杆13滑动。
长度调节丝杆5和六角联动杆13的一端分别连接有驱动接头16,可与外部自动调节机构对接实现自动调整,亦可配置手动摇柄进行调节。
本实施例中,角部定位模块8包括底座,底座上固定有多个间隔设置的定位柱,多个定位柱围成的形状与显示器面板的角部形状相适配。
本实用新型采用工装定位显示器面板,方便后期导入自动装配工艺,减少产品搬运环节,降低品质风险。
上面结合附图对本实用新型的实施加以描述,但是本实用新型不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式是示意性而不是加以局限本实用新型,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (6)
1.一种显示器面板装配输送工装装置,其特征在于:其包括底板,所述底板上固定有沿其长度方向设置的长度导向轨,长度导向轨上滑动连接有两个滑座和多根用于支撑显示器面板的支撑杆,多根支撑杆分别位于两个滑座之间;所述底板上转动连接有沿其长度方向设置的长度调节丝杆,该长度调节丝杆的两端分别具有螺旋反向相反的第一螺纹部,两个滑座分别螺纹连接于对应端的第一螺纹部上,所述滑座上固定有沿底板宽度方向设置的宽度导向轨以及转动连接有沿底板宽度方向设置的宽度调节丝杆,所述宽度调节丝杆的两端设有螺纹方向相反的第二螺纹部,所述宽度导向轨的两端上分别滑动连接有用于定位显示器面板角部的角部定位模块,且两角部定位模块分别与对应端的第二螺纹部螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种显示器面板装配输送工装装置,其特征在于:所述底板的一侧固定有沿其长度方向设置的定位杆,各支撑杆的一端上分别固定有定位座,各定位座分别滑动套接于定位杆上,各定位座上分别连接有用于锁紧位置的锁扣。
3.根据权利要求1所述的一种显示器面板装配输送工装装置,其特征在于:所述角部定位模块包括底座,底座上固定有多个间隔设置的定位柱,多个定位柱围成的形状与显示器面板的角部形状相适配。
4.根据权利要求1所述的一种显示器面板装配输送工装装置,其特征在于:所述底板的中心位置设有可翻转的挡板。
5.根据权利要求1所述的一种显示器面板装配输送工装装置,其特征在于:所述底板的另一侧上转动连接有沿其长度方向设置的六角联动杆,两滑座的端部固定有连接座,各连接座上分别通过轴承转动连接有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮的中轴孔与六角联动杆的形状相适配并滑动套接于六角联动杆上,所述宽度调节丝杆的端部固定有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
6.根据权利要求5所述的一种显示器面板装配输送工装装置,其特征在于:所述长度调节丝杆和六角联动杆的一端分别连接有驱动接头。
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CN202123445626.8U CN216681012U (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 一种显示器面板装配输送工装装置 |
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CN (1) | CN216681012U (zh) |
Cited By (1)
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CN116944827A (zh) * | 2023-08-03 | 2023-10-27 | 蚌埠市高远光电有限公司 | 应用于显示面板的自适应调节方法 |
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2021
- 2021-12-30 CN CN202123445626.8U patent/CN216681012U/zh active Active
Cited By (2)
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CN116944827A (zh) * | 2023-08-03 | 2023-10-27 | 蚌埠市高远光电有限公司 | 应用于显示面板的自适应调节方法 |
CN116944827B (zh) * | 2023-08-03 | 2024-03-12 | 蚌埠市高远光电有限公司 | 应用于显示面板的自适应调节方法 |
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