CN116533095A - 一种钢带复合管加工打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于打磨装置技术领域，尤其是涉及一种钢带复合管加工打磨装置，包括安装板，其特征在于，所述安装板的下侧壁四角处均固定连接有支撑轮，所述安装板的上侧壁连接有夹持机构，所述安装板的内部开设有横腔，且横腔的内壁固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有导向板。本发明能够在利用打磨装置对钢带复合管的内外壁进行打磨时，可以使打磨装置和被打磨物品之间始终保持合适的力度，在减缓打磨装置局部磨损的同时，也能够将毛边打磨干净和能够在打磨板表面的打磨颗粒层严重磨损时，可以发出警报，提醒操作人员及时更换磨损严重的打磨板，保证了打磨装置的打磨性能。

Description

一种钢带复合管加工打磨装置

技术领域

本发明属于打磨装置技术领域，尤其是涉及一种钢带复合管加工打磨装置。

背景技术

钢带聚乙烯复合管是以冷轧钢带焊接的孔网管为增强骨架，复合热塑性塑料的复合管材，由于引入增强骨架，管材的耐压强度显著提高，具有较高的耐压强度和抗蠕变性能、良好的环刚度和抗冲击性、低的线膨胀系数和导热系数、良好的抗腐蚀性和耐磨性等优点。

钢带复合管在加工过程中，需要将较长的钢带复合管切割成相应的长度，钢带复合管在切割时，钢带复合管的切口处会出现毛边，需要使用打磨装置对毛边进行打磨，现有的打磨装置在使用时，存在以下缺点：

在利用切割装置对钢带复合管从上而下进行切割时，钢带复合管的上下管壁都会产生毛边，上方管壁的毛边会朝内，而下方管壁的毛边会朝外，因此，需要从内外两个方向对毛边进行打磨，传统的打磨装置只能够单侧对毛边进行打磨，效率较低，而且在对毛边进行打磨时，为了将毛边打磨彻底，需要向打磨装置施加一定的压力，由于施加的压力大小不好调控，当施加的压力过大时，打磨装置靠近钢带复合管的速度过快，会加剧打磨组件的局部磨损，而施加的压力过小时，就很难打磨干净毛边。

打磨装置内的打磨组件在长时间使用后，打磨组件的打磨颗粒层会被磨损，打磨颗粒层的磨损是很细微的，操作人员仅凭肉眼很难判断出是否需要更换打磨组件，在使用打磨颗粒层被严重磨损的打磨组件时，打磨装置的工作性能会下降。

为此，我们提出一种钢带复合管加工打磨装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种钢带复合管加工打磨装置。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种钢带复合管加工打磨装置，包括安装板，其特征在于，所述安装板的下侧壁四角处均固定连接有支撑轮，所述安装板的上侧壁连接有夹持机构，所述安装板的内部开设有横腔，且横腔的内壁固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有导向板，所述导向板的上侧壁伸出横腔，且固定连接有移动板，所述移动板的上侧壁通过升降电动推杆固定连接有升降板，所述升降板的上侧壁对称固定连接有两个竖架，两个所述竖架的侧壁转动连接有同一根转杆，所述升降板的上侧壁固定连接有减速电机，所述减速电机和转杆通过锥齿轮组件传动连接，所述转杆的左端固定连接有可调打磨机构，所述可调打磨机构的左端设有圆心调节机构。

优选的，所述可调打磨机构包括U型框和固定座，所述U型框和转杆的左端固定连接，所述固定座固定连接于U型框的内壁，所述U型框的两侧均固定连接有微型电动推杆，所述固定座的侧壁固定连接有第一双头电动推杆，所述微型电动推杆和第一双头电动推杆的输出端均固定连接有密封筒，所述密封筒内插接有活塞板，所述活塞板的侧壁固定连接有打磨组件，所述打磨组件伸出密封筒，所述U型框内部设有连接管，所述连接管的两端均通过弹性管和左右两密封筒连通，所述固定座的内部设有T型管，所述T型管的靠近连接管的一端和连接管连通，所述T型管远离连接管的两端分别通过弹性管和密封筒连通，所述T型管内设有一个电磁阀，所述连接管内设有两个电磁阀，所述转杆内设有进液管，所述进液管位于U型框内的一端和连接管的管壁固定连通，所述移动板的上侧壁通过支架固定连接有水箱，所述水箱的上侧壁固定连通有微量泵，所述微量泵的出料通过弹性管固定连通有弯管，所述弯管的左端和进液管通过密封轴承转动连接，所述弯管内设有单向阀，所述弯管和水箱之间固定连通有同一根回流管，所述回流管内设有控制阀，所述U型框的上侧内部和固定座的内部均设有感应腔，两个所述感应腔分别与连接管和T型管固定连通，所述感应腔远离连通处的侧壁通过弹簧固定连接有密封板，所述密封板的侧壁固定连接有金属板，所述感应腔的左右两侧腔壁分别固定连接有长导电板和短导电板，所述金属板和外部电源电性连接，两个所述长导电板分别与微型电动推杆和第一双头电动推杆的正向电路电性连接，位于U型框内的短导电板和连接管内两个电磁阀的正向电路电性连接、T型管内电磁阀反向短路电性连接、微量泵电性连接，位于固定座内的短导电板和连接管内两个电磁阀的反向电路电性连接、T型管内电磁阀正向电路电性连接、微量泵电性连接。

优选的，所述圆心调节机构包括横架和第二双头电动推杆，所述横架和固定座的侧壁固定连接，所述第二双头电动推杆和横架固定连接，所述第二双头电动推杆的上下两个输出端均固定连接有调节筒，所述调节筒的内壁通过弹簧固定连接有调节板，所述调节板的侧壁固定连接有调节柱，所述调节柱远离调节板的一端伸出调节筒，且固定连接有调节滚珠，所述调节板为金属板，且与外部电源电性连接，两个所述调节筒的左右两侧分别固定连接有右通电板和左通电板，位于上方所述右通电板和升降电动推杆的反向电路电性连接，位于下方所述右通电板和升降电动推杆的正向电路电性连接，两个所述左通电板和升降电动推杆以及第二双头电动推杆的停止开关电路串联。

优选的，所述打磨组件包括安装块和拆装板，所述安装块和活塞板固定连接，所述拆装板通过固定件和安装块固定连接，所述拆装板的表面设有打磨颗粒层，所述打磨颗粒层内设有多个检测块，所述移动板的上侧壁固定连接有警报器，所述检测块和警报器电性连接，所述调节滚珠为金属材质，且与外部电源电性连接。

优选的，所述夹持机构包括夹持箱和两根螺纹杆，所述夹持箱固定连接于安装板的上侧壁，两根所述螺纹杆均转动连接与夹持箱内，所述螺纹杆左右两侧螺纹旋向相反，所述夹持箱的后侧壁固定连接有夹持电机，所述夹持电机的输出端通过安全联轴器和左侧螺纹杆固定连接，两根所述螺纹杆的前端均伸出夹持箱，且通过皮带轮组件传动连接，两个所述螺纹杆的杆壁均螺纹套设有螺纹筒，两个所述螺纹筒的上侧壁均固定连接有弯杆，所述弯杆的上端伸出夹持箱，且固定连接有弧形板。

优选的，所述螺纹筒的下侧壁固定连接有限位滑板，所述夹持箱的下侧内部开设有两个与限位滑板相互匹配的限位滑槽。

优选的，所述夹持箱的上侧壁固定连接有放置板，所述放置板的上侧壁开设有弧形槽。

优选的，所述密封筒的外壁固定连接有多个散热片，所述散热片为铝合金材质。

与现有的技术相比，一种钢带复合管加工打磨装置的优点在于：

通过设置的安装板、支撑轮、升降电动推杆和可调打磨机构，能够在利用打磨装置对钢带复合管的内外壁进行打磨时，可以使打磨装置和被打磨物品之间始终保持合适的力度，在减缓打磨装置局部磨损的同时，也能够将毛边打磨干净。

通过设置的圆心调节机构，能够在一定范围内，对不同尺寸的钢带复合管进行打磨时，可以调节打磨组件的位置，使打磨组件沿着钢带复合管做圆周运动，提高了打磨组件的适用范围。

通过设置的夹持机构，能够在对钢带复合管的毛边进行打磨时，可以对钢带复合管进行夹持，并且使钢带复合管切口圆心和可调打磨机构在同一平面内，方便后续进行打磨。

通过设置的打磨组件和警报器，能够在打磨板表面的打磨颗粒层严重磨损时，可以发出警报，提醒操作人员及时更换磨损严重的打磨板，保证了打磨装置的打磨性能。

附图说明

图1是本发明提供的一种钢带复合管加工打磨装置的结构示意图；

图2是本发明提供的一种钢带复合管加工打磨装置中U型框的表面结构示意图；

图3是本发明提供的一种钢带复合管加工打磨装置中U型框的内部结构示意图；

图4是本发明提供的一种钢带复合管加工打磨装置中感应腔的内部结构示意图；

图5是本发明提供的一种钢带复合管加工打磨装置中密封筒的内部结构示意图；

图6是本发明提供的一种钢带复合管加工打磨装置中打磨组件的结构示意图；

图7是本发明提供的一种钢带复合管加工打磨装置中调节筒的内部结构示意图；

图8是本发明提供的一种钢带复合管加工打磨装置中夹持机构的结构示意图；

图9是本发明提供的一种钢带复合管加工打磨装置中升降电动推杆和第二双头电动推杆的电路图。

图中：1安装板、2支撑轮、3夹持机构、301夹持箱、302螺纹杆、4夹持电机、5升降电动推杆、6螺纹筒、7弯杆、8弧形板、9横腔、10液压缸、11导向板、12移动板、13升降板、14竖架、15转杆、16减速电机、17可调打磨机构、171U型框、172固定座、18微型电动推杆、19第一双头电动推杆、20密封筒、21活塞板、22打磨组件、221安装块、222拆装板、23打磨颗粒层、24检测块、25警报器、26连接管、27T型管、28电磁阀、29进液管、30水箱、31微量泵、32弯管、33回流管、34感应腔、35密封板、36金属板、37长导电板、38短导电板、39圆心调节机构、391横架、392第二双头电动推杆、40调节筒、41调节板、42调节柱、43调节滚珠、44右通电板、45左通电板、46限位滑板、47放置板、48弧形槽、49散热片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-9所示，一种钢带复合管加工打磨装置，包括安装板1，安装板1的下侧壁四角处均固定连接有支撑轮2，安装板1的上侧壁连接有夹持机构3，安装板1的内部开设有横腔9，且横腔9的内壁固定连接有液压缸10，液压缸10的输出端固定连接有导向板11，导向板11的上侧壁伸出横腔9，且固定连接有移动板12，移动板12的上侧壁通过升降电动推杆5固定连接有升降板13，升降板13的上侧壁对称固定连接有两个竖架14，两个竖架14的侧壁转动连接有同一根转杆15，升降板13的上侧壁固定连接有减速电机16，减速电机16和转杆15通过锥齿轮组件传动连接，转杆15的左端固定连接有可调打磨机构17，可调打磨机构17的左端设有圆心调节机构39。

可调打磨机构17包括U型框171和固定座172，U型框171和转杆15的左端固定连接，固定座172固定连接于U型框171的内壁，U型框171的两侧均固定连接有微型电动推杆18，固定座172的侧壁固定连接有第一双头电动推杆19，微型电动推杆18和第一双头电动推杆19的输出端均固定连接有密封筒20，密封筒20内插接有活塞板21，活塞板21的侧壁固定连接有打磨组件22，打磨组件22伸出密封筒20，U型框171内部设有连接管26，连接管26的两端均通过弹性管和左右两密封筒20连通，固定座172的内部设有T型管27，T型管27的靠近连接管26的一端和连接管26连通，T型管27远离连接管26的两端分别通过弹性管和密封筒20连通，T型管27内设有一个电磁阀28，连接管26内设有两个电磁阀28，转杆15内设有进液管29，进液管29位于U型框171内的一端和连接管26的管壁固定连通，移动板12的上侧壁通过支架固定连接有水箱30，水箱30的上侧壁固定连通有微量泵31，微量泵31的出料通过弹性管固定连通有弯管32，弯管32的左端和进液管29通过密封轴承转动连接，弯管32内设有单向阀，弯管32和水箱30之间固定连通有同一根回流管33，回流管33内设有控制阀，U型框171的上侧内部和固定座172的内部均设有感应腔34，两个感应腔34分别与连接管26和T型管27固定连通，感应腔34远离连通处的侧壁通过弹簧固定连接有密封板35，密封板35的侧壁固定连接有金属板36，感应腔34的左右两侧腔壁分别固定连接有长导电板37和短导电板38，金属板36和外部电源电性连接，两个长导电板37分别与微型电动推杆18和第一双头电动推杆19的正向电路电性连接，位于U型框171内的短导电板38和连接管26内两个电磁阀28的正向电路电性连接、T型管27内电磁阀28反向短路电性连接、微量泵31电性连接，位于固定座172内的短导电板38和连接管26内两个电磁阀28的反向电路电性连接、T型管27内电磁阀28正向电路电性连接、微量泵31电性连接，能够在利用打磨装置对钢带复合管的内外壁进行打磨时，可以使打磨装置和被打磨物品之间始终保持合适的力度，在减缓打磨装置局部磨损的同时，也能够将毛边打磨干净。

圆心调节机构39包括横架391和第二双头电动推杆392，横架391和固定座172的侧壁固定连接，第二双头电动推杆392和横架391固定连接，第二双头电动推杆392的上下两个输出端均固定连接有调节筒40，调节筒40的内壁通过弹簧固定连接有调节板41，调节板41的侧壁固定连接有调节柱42，调节柱42远离调节板41的一端伸出调节筒40，且固定连接有调节滚珠43，调节板41为金属板36，且与外部电源电性连接，两个调节筒40的左右两侧分别固定连接有右通电板44和左通电板45，位于上方右通电板44和升降电动推杆5的反向电路电性连接，位于下方右通电板44和升降电动推杆5的正向电路电性连接，两个左通电板45和升降电动推杆5以及第二双头电动推杆392的停止开关电路串联，能够在一定范围内，对不同尺寸的钢带复合管进行打磨时，可以调节打磨组件22的位置，使打磨组件22沿着钢带复合管做圆周运动，提高了打磨组件22的适用范围。

打磨组件22包括安装块221和拆装板222，安装块221和活塞板21固定连接，拆装板222通过固定件和安装块221固定连接，拆装板222的表面设有打磨颗粒层23，打磨颗粒层23内设有多个检测块24，移动板12的上侧壁固定连接有警报器25，检测块24和警报器25电性连接，调节滚珠43为金属材质，且与外部电源电性连接，能够在打磨板表面的打磨颗粒层23严重磨损时，可以发出警报，提醒操作人员及时更换磨损严重的打磨板，保证了打磨装置的打磨性能。

夹持机构3包括夹持箱301和两根螺纹杆302，夹持箱301固定连接于安装板1的上侧壁，两根螺纹杆302均转动连接与夹持箱301内，螺纹杆302左右两侧螺纹旋向相反，夹持箱301的后侧壁固定连接有夹持电机4，夹持电机4的输出端通过安全联轴器和左侧螺纹杆302固定连接，两根螺纹杆302的前端均伸出夹持箱301，且通过皮带轮组件传动连接，两个螺纹杆302的杆壁均螺纹套设有螺纹筒6，两个螺纹筒6的上侧壁均固定连接有弯杆7，弯杆7的上端伸出夹持箱301，且固定连接有弧形板8，能够在对钢带复合管的毛边进行打磨时，可以对钢带复合管进行夹持，并且使钢带复合管切口圆心和可调打磨机构17在同一平面内，方便后续进行打磨。

螺纹筒6的下侧壁固定连接有限位滑板46，夹持箱301的下侧内部开设有两个与限位滑板46相互匹配的限位滑槽，通过限位滑板46和限位滑槽的相互配合，避免螺纹筒6旋转，使螺纹筒6只能够在水平方向左右移动，减少了弯杆7的磨损。

夹持箱301的上侧壁固定连接有放置板47，放置板47的上侧壁开设有弧形槽48，可以将钢带复合管放置到放置板47表面的弧形槽48内，保证钢带复合管放置的稳定性。

密封筒20的外壁固定连接有多个散热片49，散热片49为铝合金材质，提高了密封筒20和打磨组件22的散热性能。

现对本发明的操作原理做如下说明：将钢带复合管放置到放置板47表面的弧形槽48内，然后启动夹持电机4工作，夹持电机4带动左侧的螺纹杆302旋转，并通过皮带轮组件带动右侧的螺纹杆302同步旋转，通过螺纹配合带动两个螺纹筒6向相互靠近的方向移动，螺纹筒6通过弯杆7带动两个弧形板8移动，利用两个弧形板8对钢带复合管进行夹持固定，使钢带复合管管口的圆心和固定座172的中心位置处于同一平面内，方便后续进行打磨；

然后操作人员手动控制升降电动推杆5移动，升降电动推杆5通过升降板13带动U型框171移动到合适的位置，使第二双头电动推杆392可以在钢带复合管内移动即可，第二双头电动推杆392和第一双头电动推杆19均由两个小型电动推杆的底部焊接而成，第二双头电动推杆392和第一双头电动推杆19的两端可以同时向两端伸展，接着操作人员手动调整第二双头电动推杆392的放置角度，使第二双头电动推杆392保持在竖直方向，然后启动液压缸10工作，液压缸10通过导向板11带动移动板12向左移动，移动板12带动升降电动推杆5和U型框171向左移动，使第二双头电动推杆392位于钢带复合管内，然后启动第二双头电动推杆392工作，第二双头电动推杆392带动调节筒40向钢带复合管内壁的方向移动，当第二双头电动推杆392位于钢带复合管内靠近上方的位置时，上方的调节滚珠43会和钢带复合管的内壁接触，调节滚珠43在顶推力的作用下会推动调节柱42和调节板41向靠近调节筒40的方向移动，使调节板41和上方的右通电板44接触，从而连通升降电动推杆5的反向电路，使升降电动推杆5带动第二双头电动推杆392和两个调节滚珠43向下移动，直至上方的调节板41和上方的右通电板44分离，升降电动推杆5的移动速度远高于第二双头电动推杆392的移动速度，按照此操作，直至第二双头电动推杆392的中心位置和钢带复合管的圆心重合，当第二双头电动推杆392继续工作时，上下两侧的调节滚珠43都会和钢带复合管的内壁接触，上下两侧的调节板41都会向调节筒40内移动，使两个调节板41和两个左通电板45接触，从而连通升降电动推杆5和第二双头电动推杆392的停止开关的电路，使升降电动推杆5和第二双头电动推杆392停止工作，并且两个左通电板45和外设灯珠的电路串联，会启动灯珠工作，提醒操作人员可以进行打磨作业，使得该装置可以对不同尺寸的钢带复合管进行打磨，并且可以调节打磨组件22的位置，使打磨组件22沿着钢带复合管做圆周运动，提高了打磨组件22的适用范围；

当灯珠亮起时，操作人员启动液压缸10继续工作，液压缸10带动U型框171继续向左移动，通过观察钢带复合管的切口进入到两个打磨组件22之间后，停止液压缸10工作，接着控制减速电机16、微型电动推杆18和第一双头电动推杆19工作，减速电机16通过锥齿轮组件控制转杆15和U型框171围绕钢带复合管旋转，微型电动推杆18和第一双头电动推杆19会控制四个密封筒20向靠近钢带复合管的方向移动，密封筒20内此时会填充有液压油，并且三个电磁阀28都处于关闭状态，当密封筒20内的打磨组件22和钢带复合管的管壁接触时，连接管26和T型管27内液压油的水压会增大，多余的液压油会进入都到感应腔34内，并推动密封板35移动，密封板35带动金属板36向远离长导电板37的方向移动，当金属板36和长导电板37分离后，会断开微型电动推杆18和第一双头电动推杆19的电路，使四个密封筒20立刻停止移动，并且长导电板37的末端和短导电板38的开端在同一直线，当金属板36和长导电板37分离后，会与短导电板38接触，两个短导电板38均与定时控制器电性连接，定时控制器间隔每三秒依次连通两个短导电板38的电路，当外侧的金属板36和外侧的短导电板38接触时，且定时控制器控制外侧的短导电板38和位于连接管26内两个电磁阀28的电路时，会打开连接管26内的两个电磁阀28，并关闭T型管27内的电磁阀28，且启动微量泵31工作，微量泵31将水箱30内的液压油通过弯管32、进液管29输送到连接管26内，并通过连接管26输送到两侧的密封筒20内和外侧的感应腔34内，使两侧的密封筒20和外侧的感应腔34内的油压增大，金属板36会继续移动，直至金属板36和短导电板38分离，从而断开连接管26内电磁阀28和微量泵31的电路，此时连接管26内电磁阀28处于开启状态，但是由于弯管32内单向阀和回流管33内控制阀处于关闭状态，连接管26内的液压油不会回流，外侧的打磨组件22会向靠近钢带复合管外壁的方向移动，使外侧的打磨组件22和钢带复合管外侧的毛边保持一定的压力，当毛边被打磨变短后，两侧的打磨组件22会向外移动，使两侧密封筒20和外侧感应腔34内的油压降低，外侧的金属板36和短导电板38会继续接触，即可继续向密封筒20内填充液压油，同理，当定时控制器连通内侧的短导电板38和位于T型管27内电磁阀28的电路时，会打开T型管27内的电磁阀28和启动微量泵31工作，但同时会关闭连接管26内的两个电磁阀28，只向内侧的密封筒20内输送液压油，控制打磨组件22向外移动，使打磨装置和被打磨物品之间始终保持合适的力度，在减缓打磨装置局部磨损的同时，也能够将毛边打磨干净，并为密封筒20内的液压油和活塞板21密切接触，打磨时产生的热量会堆积在液压油内，并且通过散热片49降低液压油的温度；

当打磨颗粒层23被严重磨损时，检测块24会和钢带复合管内壁的金属增强骨架接触，此时调节滚珠43和钢带复合管内壁的金属增强骨架接触，调节滚珠43和外部电源电性连接，检测块24和警报器25电性连接，会连通警报器25的电路，使警报器25工作，提醒操作人员及时更换磨损严重的打磨板，保证了打磨装置的打磨性能。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢带复合管加工打磨装置，包括安装板（1），其特征在于，所述安装板（1）的下侧壁四角处均固定连接有支撑轮（2），所述安装板（1）的上侧壁连接有夹持机构（3），所述安装板（1）的内部开设有横腔（9），且横腔（9）的内壁固定连接有液压缸（10），所述液压缸（10）的输出端固定连接有导向板（11），所述导向板（11）的上侧壁伸出横腔（9），且固定连接有移动板（12），所述移动板（12）的上侧壁通过升降电动推杆（5）固定连接有升降板（13），所述升降板（13）的上侧壁对称固定连接有两个竖架（14），两个所述竖架（14）的侧壁转动连接有同一根转杆（15），所述升降板（13）的上侧壁固定连接有减速电机（16），所述减速电机（16）和转杆（15）通过锥齿轮组件传动连接，所述转杆（15）的左端固定连接有可调打磨机构（17），所述可调打磨机构（17）的左端设有圆心调节机构（39）。

2.根据权利要求1所述的一种钢带复合管加工打磨装置，其特征在于，所述可调打磨机构（17）包括U型框（171）和固定座（172），所述U型框（171）和转杆（15）的左端固定连接，所述固定座（172）固定连接于U型框（171）的内壁，所述U型框（171）的两侧均固定连接有微型电动推杆（18），所述固定座（172）的侧壁固定连接有第一双头电动推杆（19），所述微型电动推杆（18）和第一双头电动推杆（19）的输出端均固定连接有密封筒（20），所述密封筒（20）内插接有活塞板（21），所述活塞板（21）的侧壁固定连接有打磨组件（22），所述打磨组件（22）伸出密封筒（20），所述U型框（171）内部设有连接管（26），所述连接管（26）的两端均通过弹性管和左右两密封筒（20）连通，所述固定座（172）的内部设有T型管（27），所述T型管（27）的靠近连接管（26）的一端和连接管（26）连通，所述T型管（27）远离连接管（26）的两端分别通过弹性管和密封筒（20）连通，所述T型管（27）内设有一个电磁阀（28），所述连接管（26）内设有两个电磁阀（28），所述转杆（15）内设有进液管（29），所述进液管（29）位于U型框（171）内的一端和连接管（26）的管壁固定连通，所述移动板（12）的上侧壁通过支架固定连接有水箱（30），所述水箱（30）的上侧壁固定连通有微量泵（31），所述微量泵（31）的出料通过弹性管固定连通有弯管（32），所述弯管（32）的左端和进液管（29）通过密封轴承转动连接，所述弯管（32）内设有单向阀，所述弯管（32）和水箱（30）之间固定连通有同一根回流管（33），所述回流管（33）内设有控制阀，所述U型框（171）的上侧内部和固定座（172）的内部均设有感应腔（34），两个所述感应腔（34）分别与连接管（26）和T型管（27）固定连通，所述感应腔（34）远离连通处的侧壁通过弹簧固定连接有密封板（35），所述密封板（35）的侧壁固定连接有金属板（36），所述感应腔（34）的左右两侧腔壁分别固定连接有长导电板（37）和短导电板（38），所述金属板（36）和外部电源电性连接，两个所述长导电板（37）分别与微型电动推杆（18）和第一双头电动推杆（19）的正向电路电性连接，位于U型框（171）内的短导电板（38）和连接管（26）内两个电磁阀（28）的正向电路电性连接、T型管（27）内电磁阀（28）反向短路电性连接、微量泵（31）电性连接，位于固定座（172）内的短导电板（38）和连接管（26）内两个电磁阀（28）的反向电路电性连接、T型管（27）内电磁阀（28）正向电路电性连接、微量泵（31）电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢带复合管加工打磨装置，其特征在于，所述圆心调节机构（39）包括横架（391）和第二双头电动推杆（392），所述横架（391）和固定座（172）的侧壁固定连接，所述第二双头电动推杆（392）和横架（391）固定连接，所述第二双头电动推杆（392）的上下两个输出端均固定连接有调节筒（40），所述调节筒（40）的内壁通过弹簧固定连接有调节板（41），所述调节板（41）的侧壁固定连接有调节柱（42），所述调节柱（42）远离调节板（41）的一端伸出调节筒（40），且固定连接有调节滚珠（43），所述调节板（41）为金属板（36），且与外部电源电性连接，两个所述调节筒（40）的左右两侧分别固定连接有右通电板（44）和左通电板（45），位于上方所述右通电板（44）和升降电动推杆（5）的反向电路电性连接，位于下方所述右通电板（44）和升降电动推杆（5）的正向电路电性连接，两个所述左通电板（45）和升降电动推杆（5）以及第二双头电动推杆（392）的停止开关电路串联。

4.根据权利要求3所述的一种钢带复合管加工打磨装置，其特征在于，所述打磨组件（22）包括安装块（221）和拆装板（222），所述安装块（221）和活塞板（21）固定连接，所述拆装板（222）通过固定件和安装块（221）固定连接，所述拆装板（222）的表面设有打磨颗粒层（23），所述打磨颗粒层（23）内设有多个检测块（24），所述移动板（12）的上侧壁固定连接有警报器（25），所述检测块（24）和警报器（25）电性连接，所述调节滚珠（43）为金属材质，且与外部电源电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢带复合管加工打磨装置，其特征在于，所述夹持机构（3）包括夹持箱（301）和两根螺纹杆（302），所述夹持箱（301）固定连接于安装板（1）的上侧壁，两根所述螺纹杆（302）均转动连接与夹持箱（301）内，所述螺纹杆（302）左右两侧螺纹旋向相反，所述夹持箱（301）的后侧壁固定连接有夹持电机（4），所述夹持电机（4）的输出端通过安全联轴器和左侧螺纹杆（302）固定连接，两根所述螺纹杆（302）的前端均伸出夹持箱（301），且通过皮带轮组件传动连接，两个所述螺纹杆（302）的杆壁均螺纹套设有螺纹筒（6），两个所述螺纹筒（6）的上侧壁均固定连接有弯杆（7），所述弯杆（7）的上端伸出夹持箱（301），且固定连接有弧形板（8）。

6.根据权利要求5所述的一种钢带复合管加工打磨装置，其特征在于，所述螺纹筒（6）的下侧壁固定连接有限位滑板（46），所述夹持箱（301）的下侧内部开设有两个与限位滑板（46）相互匹配的限位滑槽。

7.根据权利要求5所述的一种钢带复合管加工打磨装置，其特征在于，所述夹持箱（301）的上侧壁固定连接有放置板（47），所述放置板（47）的上侧壁开设有弧形槽（48）。

8.根据权利要求2所述的一种钢带复合管加工打磨装置，其特征在于，所述密封筒（20）的外壁固定连接有多个散热片（49），所述散热片（49）为铝合金材质。