CN113070804A - 玻璃制品抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于玻璃加工技术领域，具体涉及一种玻璃制品抛光装置，包括工作台、旋转夹持机构、抛光机构和升降机构；旋转夹持机构包括套筒、动力部和L形夹持板，套筒内滑动连接有活塞和设有复位件，活塞上设有活塞杆；抛光机构包括安装块，安装块内开有空腔，安装块的侧壁上滑动连接有两个打磨块，空腔内设有弹性件；安装块上固定有调节筒，调节筒内滑动连接有调节板；安装块的侧壁上设有单向流入阀和单向流出阀；套筒、滑动槽、调节筒和空腔内均填充有传动介质；调节筒的内壁上设有限位块；升降机构用于控制工作台的升降。使用在本方案，即能有针对性的快速对玻璃制品的瓶口进行抛光，同时又能有效控制打磨程度，避免抛光过度。

Description

玻璃制品抛光装置

技术领域

本发明属于玻璃加工技术领域，具体涉及一种玻璃制品抛光装置。

背景技术

玻璃制品是采用玻璃为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。玻璃杯、玻璃罐是最为常见的玻璃制品，在玻璃杯、玻璃罐等玻璃制品初步生产完成后，需对玻璃杯、玻璃罐等玻璃制品的开口端进行打磨抛光，使得这些玻璃制品的开口端表面平滑呈弧形，避免消费者在使用过程中有不好的体验。目前对玻璃杯、玻璃罐等玻璃制品的开口端进行抛光通常是由工人手持玻璃制品，利用打磨轮对玻璃制品的开口端进行打磨，由于玻璃制品的开口一般较小，玻璃制品开口端的内侧一般难以被打磨，而且玻璃制品的抛光加工主要依赖工人的经验，打磨抛光的程度难以精准控制，容易导致产品质量不稳定。

发明内容

本发明意在提供一种玻璃制品抛光装置，以解决玻璃制品开口端的内侧难以被打磨，而且打磨抛光的程度难以精准控制的问题。

为了达到上述目的，本发明的方案为：玻璃制品抛光装置，包括机架、工作台、旋转夹持机构、抛光机构和升降机构，工作台的侧壁上开有至少两个彼此连通的滑动槽；旋转夹持机构包括套筒、用于驱动套筒转动并设在机架上的动力部和一端滑动连接在滑动槽中的L形夹持板，套筒固定工作台的下方并与滑动槽连通；套筒内滑动连接有活塞和设有能使活塞复位的复位件，活塞上设有一端伸出套筒的活塞杆，套筒上设有用于限定活塞杆位置的限位件；抛光机构包括位于工作台上方的安装块，安装块内开有空腔，安装块的侧壁上滑动且密封连接有两个一侧位于空腔内的打磨块，两个打磨块对称设置并能位于玻璃制品待打磨位置的两侧，空腔内设有用于使打磨块向外伸出的弹性件；安装块上固定有调节筒，调节筒内滑动且密封连接有调节板；安装块的侧壁上设有均能与调节筒连通的单向流入阀和单向流出阀；套筒、滑动槽、调节筒和空腔内均填充有传动介质；调节筒的内壁上设有分别位于调节板两侧的限位块；升降机构用于控制工作台的升降。

本方案的工作原理及有益效果在于：

需要对玻璃制品进行打磨时，将玻璃制品放置在工作台上，使玻璃制品位于L形夹持板之间。通过对活塞杆施加作用力使活塞远离套筒，此时滑动槽内的传动介质流动至套筒内，驱使L形夹持板向玻璃制品一侧运动，当L形夹持板将玻璃制品夹紧固定后利用限位件固定活塞杆。操作升降机构，使工作台带动玻璃制品向两个打磨块一侧运动，当玻璃制品上部的一侧与两个打磨块接触后，玻璃制品继续上行会对打磨块施加作用力，使打磨块克服弹性件的作用而向空腔内收缩，空腔内的压强增大，单向流出阀打开，空腔内的传动介质通过单向流出阀进入调节筒内驱使调节板运动，当调节板运动到与限位块接触时，由于限位板的限制作用，调节板、打磨块不能继续运动，此时控制升降机构使工作台停止上升。启动动力部，驱使套筒转动，套筒带动工作台和工作台上的玻璃制品发生转动，在玻璃制品转动的过程中，两个打磨块对玻璃制品的上端(开口端)进行打磨抛光，使玻璃制品的上端变光滑。随着抛光作业的进行，打磨块在弹性件的作用下逐渐向外伸出，空腔内的压强减少，单向流入阀打开，调节筒内的传动介质通过单向流入阀进入空腔内，调节板向安装块一侧移动，当调节板运动到与靠近安装块一侧的限位块接触时，调节板运动到极限位置，此时打磨块不能继续伸出，因此打磨块不再打磨玻璃制品。

在本方案中，设置两个打磨块，两个打磨块分别对玻璃制品开口端的两侧进行打磨，能够确保玻璃制品开口端的两侧均能被有效的打磨抛光；设置安装块、调节筒、限位块等结构，能够有效的控制了抛光过程中打磨块能伸出的长度，确保玻璃制品被打磨的厚度是不变的，有效控制打磨程度，避免抛光过度。

可选地，动力部包括位于工作台下方并滑动连接在机架上的电机，电机的输出轴上设有主动齿轮，套筒上设有与主动齿轮啮合的从动齿轮。启动电机，电机通过齿轮传动的方式能使套筒和工作台上的玻璃制品发生转动，使得玻璃制品上端开口的各个位置都能被均匀打磨抛光。

可选地，升降机构包括能与工作台下表面接触的螺杆和位于工作台下方的螺纹筒，螺杆的下端螺纹连接在螺纹筒内；电机的输出轴上设有第一齿轮，螺杆上设有能与第一齿轮啮合的第二齿轮；螺杆上设有环形卡槽，环形卡槽上转动连接有卡环，卡环上设有连杆，连杆的一端固定在电机上；电机的输出轴上开有限位槽，第一齿轮上设有滑动连接在限位槽内的凸块；电机上设有电磁铁，第一齿轮上设有能被电磁铁吸引铁块；电磁铁通电时，第一齿轮位于上极限位置，第一齿轮能与第二齿轮啮合；调节筒的内壁上设有用于控制电磁铁通断电的开关，当调节板上行到极限位置时，调节板触碰开关，开关使电磁铁断电。

利用L形夹持板夹紧玻璃制品后，需要使工作台上的玻璃制品上行靠近打磨块时，启动电机，使电机往固定方向转动，电机通过齿轮传动的方式驱使螺杆转动，螺杆沿着螺纹筒向上运动，在这个过程中螺杆带动工作台和工作台上的玻璃制品上行逐渐靠近打磨块。在玻璃制品与打磨块接触后，玻璃制品逐渐对打磨块施加作用力，使得打磨块向安装块一侧收缩，空腔内的压强增大，单向流出阀打开，传动介质流入调节筒内并驱使调节板上行。当调节板上行到极限位置时，调节板触碰开关，开关使电磁铁断电，第一齿轮上的铁块由于失去了电磁铁的吸引力而向下运动，第一齿轮与第二齿轮脱离啮合，此时电机依旧带动工作台上的玻璃制品转动而不再驱使玻璃制品上行，抛光机构较好的对玻璃制品进行抛光处理。

可选地，机架上设有导轨，调节筒上设有开有凹槽的滑块，凹槽卡合在导轨上并能沿导轨滑动；滑块上设有用于固定滑块位置的固定部。设置导轨，抛光机构的位置可根据实际情况调节，能使本方案的抛光机构适用于不同规格的玻璃制品，增大抛光装置的适用范围。

可选地，固定部为螺纹连接在滑块上的螺纹件，螺纹件的一端能与导轨接触。需要固定滑块时，拧动螺纹件，使螺纹件的一端紧紧抵在导轨上即可。

可选地，打磨块向外伸出的一端上转动连接有打磨辊。这样设置，玻璃制品与打磨辊接触的时候能驱使打磨辊发生转动，既能使玻璃制品被更好的抛光，同时又能避免由于打磨辊的固定位磨损严重而需快速更换。

可选地，L形夹持板上设有能与玻璃制品接触的橡胶垫。设置橡胶垫能够有效避免保护玻璃制品，避免玻璃制品损坏。

可选地，限位件为螺纹连接在套筒侧壁上的螺纹杆，螺纹杆的一端能与活塞杆的侧壁接触。需要固定活塞避免其发生移动时，拧动螺纹杆，使螺纹杆的一端紧紧抵在活塞杆上，通过增大活塞杆所受摩擦力避免活塞杆和活塞随意移动。

附图说明

图1为本发明中玻璃制品抛光装置主视方向的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台10、滑动槽11、L形夹持板20、橡胶垫21、玻璃制品30、安装块40、单向流入阀41、单向流出阀42、弹性件43、打磨块44、安装架45、打磨辊46、调节筒50、调节板51、限位块52、套筒60、活塞61、从动齿轮62、复位件63、活塞杆64、螺纹杆65、电机70、第一齿轮71、主动齿轮72、螺纹筒73、螺杆74、第二齿轮75、连杆76、机架80、导轨81。

本实施例基本如图1所示：玻璃制品抛光装置，包括机架80、工作台10、旋转夹持机构、抛光机构和升降机构。工作台10的侧壁上开有4个滑动槽11，4个滑槽的一端相互连通，4个滑槽均匀分布。

旋转夹持机构包括套筒60、动力部和一端滑动且密封连接在滑动槽11中的L形夹持板20，L形夹持板20上粘贴有能与玻璃制品30接触的橡胶垫21；套筒60固定工作台10的下方并与各个滑动槽11连通。套筒60内滑动且密封连接有活塞61，套筒60内还设有能使活塞61复位的复位件63(复位件63为拉簧)，拉簧的一端连接在活塞61上，另一端连接在滑动槽11的内壁上。不受其他外力作用时，在拉簧的作用下活塞61能沿套筒60向上运动，使得各个L形夹持板20彼此分开。活塞61上焊接有一端伸出套筒60下端的活塞杆，套筒60上设有用于限定活塞杆位置的限位件；限位件为螺纹连接在套筒60侧壁上的螺纹杆65，螺纹杆65的一端能与活塞杆的侧壁接触。动力部包括位于工作台10下方并滑动连接在机架80上的电机70，具体的，机架80上开有沿高度方向分布的条形槽，条形槽的截面呈T形，电机70上焊接有卡合且滑动连接在条形槽中的连接块。电机70的输出轴上焊接有主动齿轮72，套筒60上焊接有与主动齿轮72啮合的从动齿轮62。

抛光机构包括位于工作台10上方的安装块40，安装块40内开有空腔，安装块40的侧壁上滑动且密封连接有两个一侧位于空腔内的打磨块44，两个打磨块44对称设置并能位于玻璃制品30待打磨位置的两侧。打磨块44向外伸出的一端上焊接有安装架45，安装架45上转动连接有打磨辊46。空腔内设有用于使打磨块44向外伸出的弹性件43(弹性件43为压缩弹簧)，弹性件43的一端连接在打磨块44上，弹性件43的另一端连接在安装块40的内壁上。不受其他外力作用时，在弹性件43的作用下打磨块44向安装块40外伸出。

安装块40的上方一体设置有调节筒50，调节筒50内滑动且密封连接有调节板51。机架80上固定安装有导轨81，调节筒50上焊接有滑块，滑块上开有贯穿滑块两侧的凹槽，凹槽卡合在导轨81上并能沿导轨81滑动。滑块上设有用于固定滑块位置的固定部，固定部为螺纹连接在滑块上的螺纹件，螺纹件的一端能与导轨81接触。

安装块40的侧壁上安装有单向流入阀41和单向流出阀42，单向流入阀41和单向流出阀42均能与调节筒50连通。当空腔内的压强增大时，单向流出阀42自动打开；当空腔内的压强减少时，单向流入阀41自动打开。套筒60、滑动槽11、调节筒50和空腔内均填充有传动介质，在本实施例中传动介质为液压油。调节筒50的内壁上焊接有分别位于调节板51两侧的限位块52，两个限位块52分别限定了调节板51的上极限位置和下极限位置。

升降机构用于控制工作台10的升降，升降机构包括螺杆74和位于工作台10下方的螺纹筒73，螺纹筒73固定安装在地面上。螺杆74的上端位于工作台下方并能与工作台的下表面接触，螺杆74的下端螺纹连接在螺纹筒73内。电机70的输出轴上滑动连接有第一齿轮71，具体的，电机70的输出轴上开有沿电机70输出轴轴向分布的限位槽，第一齿轮71上焊接有滑动连接在限位槽内的凸块。螺杆74上焊接设有能与第一齿轮71啮合的第二齿轮75。螺杆74上开有环形卡槽，环形卡槽上转动连接有卡环，卡环上焊接连杆76，连杆76的一端固定在电机70上，螺杆74通过卡环、连杆76能驱动电机70沿条形槽滑动。电机70上固定有电磁铁，第一齿轮71上固定有能被电磁铁吸引的铁块，电磁铁通电时，第一齿轮71位于上极限位置，此时第一齿轮71能与第二齿轮75啮合。调节筒50的内壁上设有用于控制电磁铁通断电的开关，当调节板51上行到上极限位置时，调节板51触碰开关，开关使电磁铁断电，此时第一齿轮71上的铁块由于失去了电磁铁的吸引力而向下运动，第一齿轮71与第二齿轮75会脱离啮合。

需要对玻璃制品30进行打磨时，将玻璃制品30放置在工作台10上，使玻璃制品30位于L形夹持板20之间。通过对活塞杆施加作用力使活塞61远离套筒60，此时滑动槽11内的传动介质流动至套筒60内，驱使L形夹持板20向玻璃制品30一侧运动，当L形夹持板20将玻璃制品30夹紧固定后利用螺纹杆65固定活塞杆。

启动电机70，使电机70往固定方向转动，电机70通过齿轮传动的方式驱使螺杆74转动，螺杆74沿着螺纹筒73向上运动，在这个过程中螺杆74带动工作台10和工作台10上的玻璃制品30上行逐渐靠近打磨块44。在玻璃制品30与打磨块44接触后，玻璃制品30逐渐对打磨块44施加作用力，使得打磨块44向安装块40一侧收缩，空腔内的压强增大，单向流出阀42打开，传动介质流入调节筒50内并驱使调节板51上行。当调节板51上行到极限位置时，调节板51触碰开关，开关使电磁铁断电，第一齿轮71上的铁块由于失去了电磁铁的吸引力而向下运动，第一齿轮71与第二齿轮75脱离啮合，此时电机70依旧带动工作台10上的玻璃制品30转动而不再驱使玻璃制品30上行。在玻璃制品30转动的过程中，两个打磨块44对玻璃制品30的上端(开口端)进行打磨抛光，使玻璃制品30的上端变光滑。随着抛光作业的进行，打磨块44在弹性件43的作用下逐渐向外伸出，空腔内的压强减少，单向流入阀41打开，调节筒50内的传动介质通过单向流入阀41进入空腔内，调节板51向安装块40一侧移动，当调节板51运动到与靠近安装块40一侧的限位块52接触时，调节板51运动到极限位置，此时打磨块44不能继续伸出，因此打磨块44不再打磨玻璃制品30，对玻璃制品30的打磨抛光完成。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和本发明的实用性。

Claims (8)

1.玻璃制品抛光装置，其特征在于：包括机架、工作台、旋转夹持机构、抛光机构和升降机构，工作台的侧壁上开有至少两个彼此连通的滑动槽；旋转夹持机构包括套筒、用于驱动套筒转动并设在机架上的动力部和一端滑动连接在滑动槽中的L形夹持板，套筒固定工作台的下方并与滑动槽连通；套筒内滑动连接有活塞和设有能使活塞复位的复位件，活塞上设有一端伸出套筒的活塞杆，套筒上设有用于限定活塞杆位置的限位件；抛光机构包括位于工作台上方的安装块，安装块内开有空腔，安装块的侧壁上滑动且密封连接有两个一侧位于空腔内的打磨块，两个打磨块对称设置并能位于玻璃制品待打磨位置的两侧，空腔内设有用于使打磨块向外伸出的弹性件；安装块上固定有调节筒，调节筒内滑动且密封连接有调节板；安装块的侧壁上设有均能与调节筒连通的单向流入阀和单向流出阀；套筒、滑动槽、调节筒和空腔内均填充有传动介质；调节筒的内壁上设有分别位于调节板两侧的限位块；升降机构用于控制工作台的升降。

2.根据权利要求1所述的玻璃制品抛光装置，其特征在于：动力部包括位于工作台下方并滑动连接在机架上的电机，电机的输出轴上设有主动齿轮，套筒上设有与主动齿轮啮合的从动齿轮。

3.根据权利要求2所述的玻璃制品抛光装置，其特征在于：升降机构包括能与工作台下表面接触的螺杆和位于工作台下方的螺纹筒，螺杆的下端螺纹连接在螺纹筒内；电机的输出轴上设有第一齿轮，螺杆上设有能与第一齿轮啮合的第二齿轮；螺杆上设有环形卡槽，环形卡槽上转动连接有卡环，卡环上设有连杆，连杆的一端固定在电机上；电机的输出轴上开有限位槽，第一齿轮上设有滑动连接在限位槽内的凸块；电机上设有电磁铁，第一齿轮上设有能被电磁铁吸引铁块；电磁铁通电时，第一齿轮位于上极限位置，第一齿轮能与第二齿轮啮合；调节筒的内壁上设有用于控制电磁铁通断电的开关，当调节板上行到极限位置时，调节板触碰开关，开关使电磁铁断电。

4.根据权利要求3所述的玻璃制品抛光装置，其特征在于：机架上设有导轨，调节筒上设有开有凹槽的滑块，凹槽卡合在导轨上并能沿导轨滑动；滑块上设有用于固定滑块位置的固定部。

5.根据权利要求4所述的玻璃制品抛光装置，其特征在于：固定部为螺纹连接在滑块上的螺纹件，螺纹件的一端能与导轨接触。

6.根据权利要求1-5任一项所述的玻璃制品抛光装置，其特征在于：打磨块向外伸出的一端上转动连接有打磨辊。

7.根据权利要求1-5任一项所述的玻璃制品抛光装置，其特征在于：L形夹持板上设有能与玻璃制品接触的橡胶垫。

8.根据权利要求1-5任一项所述的玻璃制品抛光装置，其特征在于：限位件为螺纹连接在套筒侧壁上的螺纹杆，螺纹杆的一端能与活塞杆的侧壁接触。

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