CN207787863U - 一种减压阀端口倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种减压阀端口倒角装置，包括箱体，所述转动电机输出端通过齿轮组与支撑轴转动连接，所述支撑轴远离转动箱内腔底部的一端固定连接有转动台，所述滚轴丝杠外表面螺纹连接有紧固钳，所述箱体内腔左侧内壁顶部固定连接有升降装置，所述升降装置内腔中间位置固定连接有倒角装置，所述箱体内腔右侧内壁顶部固定连接有储液箱，所述水平箱内腔底部靠近储液箱的一侧固定连接有液压泵，所述滑块底部通过第一电动伸缩杆固定连接有喷头，本实用新型涉及减压阀技术领域。该装置可以根据不同的技术要求进行不同倒角的加工，实现一机多用的功效，减少人力物力的花费，并且可一次成型，节约时间，降低生产成本，提高市场竞争力。

Description

一种减压阀端口倒角装置

技术领域

本实用新型涉及减压阀技术领域，具体为一种减压阀端口倒角装置。

背景技术

减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。现有的减压阀端口处为了防止应力集中或者是棱角伤人等现象，基本都是需要进行倒角加工的，然而现有的加工设备基本无法进行倒角的角度选择，使得其可加工范围被限制，无法实现一机多用，使得成本增加，而且还需要浪费更多的人力和物力，不利于产业的发展与市场竞争。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用提供了一种减压阀端口倒角装置,解决了现有的加工设备基本无法进行倒角的角度选择，使得其可加工范围被限制，无法实现一机多用，使得成本增加，而且还需要浪费更多的人力和物力，不利于产业的发展与市场竞争的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用通过以下技术方案予以实现：一种减压阀端口倒角装置，包括箱体，所述箱体内腔底部中间位置固定连接有减震装置，所述减震装置远离箱体内腔底部的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板远离减震装置的一侧固定连接有转动箱，所述转动箱内腔底部中间位置转动连接有支撑轴，所述转动箱内腔底部位于支撑轴右侧固定连接有转动电机，所述转动电机输出端通过齿轮组与支撑轴转动连接，所述支撑轴远离转动箱内腔底部的一端固定连接有转动台，所述转动台远离支撑轴的一侧中间位置固定连接有固定台，所述固定台远离转动台的一侧中间位置开设有凹槽，所述凹槽内腔设置有滚轴丝杠，所述滚轴丝杠外表面螺纹连接有紧固钳，所述箱体内腔左侧内壁顶部固定连接有升降装置，所述升降装置内腔中间位置固定连接有倒角装置，所述箱体内腔右侧内壁顶部固定连接有储液箱，所述箱体内腔顶部固定连接有水平箱，所述水平箱内腔底部靠近储液箱的一侧固定连接有液压泵，所述水平箱位于液压泵远离储液箱的一侧设置有隔离板，所述隔离板远离液压泵的一侧固定连接有滑动杆，所述滑动杆外表面滑动连接有滑块，所述滑块底部通过第一电动伸缩杆固定连接有喷头，所述滑块靠近隔离板的一侧通过连杆机构固定连接有第二电动伸缩杆。

优选的，所述减震装置包括底板，所述底板远离箱体内腔底部的一侧对称位置固定连接有减震气缸，所述减震气缸远离底板的一侧滑动连接有减震杆，所述减震杆和减震气缸外表面套设有减震弹簧，所述减震杆远离减震气缸的一侧固定连接有顶板。

优选的，所述升降装置包括U型箱，所述U型箱内腔中间位置固定连接有双向电机，所述双向电机两侧输出端通过输出轴均转动连接有蜗杆，所述蜗杆外表面啮合传动有蜗轮，所述蜗轮内表面固定连接有丝杆，所述丝杆外表面螺纹连接有升降板。

优选的，所述倒角装置包括倒角杆，所述倒角杆靠近箱体内壁的一端转动连接有定位杆，所述倒角杆中间位置转动连接有液压升降杆，所述倒角杆远离定位杆的一端固定连接有倒角电机，所述倒角电机输出端通过输出轴转动连接有倒角刀具。

优选的，所述支撑轴贯穿转动箱并延伸至转动箱顶部外侧，所述滚轴丝杠贯穿固定台并延伸至固定台右侧外壁，所述滚轴丝杠位于固定台右侧外壁的一端固定连接有转动轮。

优选的，所述液压泵输入端通过第一软管与储液箱连通，所述第一软管分别贯穿水平箱和储液箱并延伸至储液箱内腔底部，所述液压泵输出端通过第二软管与喷头连通，所述第二软管贯穿隔离板。

(三)有益效果

本实用提供了一种减压阀端口倒角装置，具备以下有益效果：

该装置，通过转动电机输出端通过齿轮组与支撑轴转动连接，支撑轴远离转动箱内腔底部的一端固定连接有转动台，转动台远离支撑轴的一侧中间位置固定连接有固定台，滚轴丝杠外表面螺纹连接有紧固钳，箱体内腔左侧内壁顶部固定连接有升降装置，升降装置内腔中间位置固定连接有倒角装置，箱体内腔右侧内壁顶部固定连接有储液箱，水平箱内腔底部靠近储液箱的一侧固定连接有液压泵，隔离板远离液压泵的一侧固定连接有滑动杆，滑动杆外表面滑动连接有滑块，滑块底部通过第一电动伸缩杆固定连接有喷头，使得该装置可以根据不同的技术要求进行不同倒角的加工，实现一机多用的功效，减少人力物力的花费，并且可一次成型，节约时间，降低生产成本，提高市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型减震装置结构示意图；

图3为本实用新型升降装置结构示意图；

图4为本实用新型倒角装置结构示意图。

图中：1箱体、2减震装置、201底板、202减震气缸、203减震杆、204减震弹簧、205顶板、3支撑板、4转动箱、5支撑轴、6转动电机、7齿轮组、8转动台、9固定台、10凹槽、11滚轴丝杠、12紧固钳、13升降装置、131U型箱、132双向电机、133蜗杆、134蜗轮、135丝杆、136升降板、14倒角装置、141倒角杆、142定位杆、143液压升降杆、144倒角电机、145倒角刀具、15储液箱、16水平箱、17液压泵、18隔离板、19滑动杆、20滑块、21第一电动伸缩杆、22喷头、23连杆机构、24第二电动伸缩杆、25转动轮、26第一软管、27第二软管。

具体实施方式

下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用提供一种技术方案：一种减压阀端口倒角装置，包括箱体1，箱体1内腔底部中间位置固定连接有减震装置2，减震装置2包括底板201，底板201远离箱体1内腔底部的一侧对称位置固定连接有减震气缸202，减震气缸202远离底板201的一侧滑动连接有减震杆203，减震杆203和减震气缸202外表面套设有减震弹簧204，减震杆203远离减震气缸202的一侧固定连接有顶板205。减震装置2远离箱体1内腔底部的一侧固定连接有支撑板3，支撑板3远离减震装置2的一侧固定连接有转动箱4，转动箱4内腔底部中间位置转动连接有支撑轴5，支撑轴5贯穿转动箱4并延伸至转动箱4顶部外侧，转动箱4内腔底部位于支撑轴5右侧固定连接有转动电机6，转动电机6输出端通过齿轮组7与支撑轴5转动连接，支撑轴5远离转动箱4内腔底部的一端固定连接有转动台8，转动台8远离支撑轴5的一侧中间位置固定连接有固定台9，固定台9远离转动台8的一侧中间位置开设有凹槽10，凹槽10内腔设置有滚轴丝杠11，滚轴丝杠11贯穿固定台9并延伸至固定台9右侧外壁，滚轴丝杠11位于固定台9右侧外壁的一端固定连接有转动轮25。滚轴丝杠11外表面螺纹连接有紧固钳12，箱体1内腔左侧内壁顶部固定连接有升降装置13，升降装置13包括U型箱131，U型箱131内腔中间位置固定连接有双向电机132，双向电机132两侧输出端通过输出轴均转动连接有蜗杆133，蜗杆133外表面啮合传动有蜗轮134，蜗轮134内表面固定连接有丝杆135，丝杆135外表面螺纹连接有升降板136。升降装置13内腔中间位置固定连接有倒角装置14，倒角装置14包括倒角杆141，倒角杆141靠近箱体1内壁的一端转动连接有定位杆142，倒角杆141中间位置转动连接有液压升降杆143，倒角杆141远离定位杆142的一端固定连接有倒角电机144，倒角电机144输出端通过输出轴转动连接有倒角刀具145。箱体1内腔右侧内壁顶部固定连接有储液箱15，箱体1内腔顶部固定连接有水平箱16，水平箱16内腔底部靠近储液箱15的一侧固定连接有液压泵17，水平箱16位于液压泵17远离储液箱15的一侧设置有隔离板18，隔离板18远离液压泵17的一侧固定连接有滑动杆19，滑动杆19外表面滑动连接有滑块20，滑块20底部通过第一电动伸缩杆21固定连接有喷头22，滑块20靠近隔离板18的一侧通过连杆机构23固定连接有第二电动伸缩杆24。液压泵17输入端通过第一软管26与储液箱15连通，第一软管26分别贯穿水平箱16和储液箱15并延伸至储液箱15内腔底部，液压泵17输出端通过第二软管27与喷头22连通，第二软管27贯穿隔离板18。使得该装置可以根据不同的技术要求进行不同倒角的加工，实现一机多用的功效，减少人力物力的花费，并且可一次成型，节约时间，降低生产成本，提高市场竞争力。

使用时，将减压阀加工件放置在紧固钳12中间，转动转动轮25使得滚轴丝杠11转动，使得紧固钳12相互靠近对减压阀加工件进行紧固，启动液压升降杆143进行倒角刀具145角度调节，启动第二电动伸缩杆24和第一电动伸缩杆21，使得喷头22位于倒角刀具145上方，启动倒角电机144，使得倒角刀具145转动，并启动转动电机6使得加工件转动，启动双向电机132，使得蜗杆133和蜗轮134相互啮合，使得丝杆135带动升降板136垂直运动，使得倒角刀具145开始加工，启动液压泵17进行切削液冲洗，直至加工完成。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种减压阀端口倒角装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔底部中间位置固定连接有减震装置(2)，所述减震装置(2)远离箱体(1)内腔底部的一侧固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)远离减震装置(2)的一侧固定连接有转动箱(4)，所述转动箱(4)内腔底部中间位置转动连接有支撑轴(5)，所述转动箱(4)内腔底部位于支撑轴(5)右侧固定连接有转动电机(6)，所述转动电机(6)输出端通过齿轮组(7)与支撑轴(5)转动连接，所述支撑轴(5)远离转动箱(4)内腔底部的一端固定连接有转动台(8)，所述转动台(8)远离支撑轴(5)的一侧中间位置固定连接有固定台(9)，所述固定台(9)远离转动台(8)的一侧中间位置开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)内腔设置有滚轴丝杠(11)，所述滚轴丝杠(11)外表面螺纹连接有紧固钳(12)，所述箱体(1)内腔左侧内壁顶部固定连接有升降装置(13)，所述升降装置(13)内腔中间位置固定连接有倒角装置(14)，所述箱体(1)内腔右侧内壁顶部固定连接有储液箱(15)，所述箱体(1)内腔顶部固定连接有水平箱(16)，所述水平箱(16)内腔底部靠近储液箱(15)的一侧固定连接有液压泵(17)，所述水平箱(16)位于液压泵(17)远离储液箱(15)的一侧设置有隔离板(18)，所述隔离板(18)远离液压泵(17)的一侧固定连接有滑动杆(19)，所述滑动杆(19)外表面滑动连接有滑块(20)，所述滑块(20)底部通过第一电动伸缩杆(21)固定连接有喷头(22)，所述滑块(20)靠近隔离板(18)的一侧通过连杆机构(23)固定连接有第二电动伸缩杆(24)。

2.根据权利要求1所述的一种减压阀端口倒角装置，其特征在于：所述减震装置(2)包括底板(201)，所述底板(201)远离箱体(1)内腔底部的一侧对称位置固定连接有减震气缸(202)，所述减震气缸(202)远离底板(201)的一侧滑动连接有减震杆(203)，所述减震杆(203)和减震气缸(202)外表面套设有减震弹簧(204)，所述减震杆(203)远离减震气缸(202)的一侧固定连接有顶板(205)。

3.根据权利要求1所述的一种减压阀端口倒角装置，其特征在于：所述升降装置(13)包括U型箱(131)，所述U型箱(131)内腔中间位置固定连接有双向电机(132)，所述双向电机(132)两侧输出端通过输出轴均转动连接有蜗杆(133)，所述蜗杆(133)外表面啮合传动有蜗轮(134)，所述蜗轮(134)内表面固定连接有丝杆(135)，所述丝杆(135)外表面螺纹连接有升降板(136)。

4.根据权利要求1所述的一种减压阀端口倒角装置，其特征在于：所述倒角装置(14)包括倒角杆(141)，所述倒角杆(141)靠近箱体(1)内壁的一端转动连接有定位杆(142)，所述倒角杆(141)中间位置转动连接有液压升降杆(143)，所述倒角杆(141)远离定位杆(142)的一端固定连接有倒角电机(144)，所述倒角电机(144)输出端通过输出轴转动连接有倒角刀具(145)。

5.根据权利要求1所述的一种减压阀端口倒角装置，其特征在于：所述支撑轴(5)贯穿转动箱(4)并延伸至转动箱(4)顶部外侧，所述滚轴丝杠(11)贯穿固定台(9)并延伸至固定台(9)右侧外壁，所述滚轴丝杠(11)位于固定台(9)右侧外壁的一端固定连接有转动轮(25)。

6.根据权利要求1所述的一种减压阀端口倒角装置，其特征在于：所述液压泵(17)输入端通过第一软管(26)与储液箱(15)连通，所述第一软管(26)分别贯穿水平箱(16)和储液箱(15)并延伸至储液箱(15)内腔底部，所述液压泵(17)输出端通过第二软管(27)与喷头(22)连通，所述第二软管(27)贯穿隔离板(18)。