CN116532296A - 一种非金属矿物制品加工用镀膜装置 - Google Patents

一种非金属矿物制品加工用镀膜装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种非金属矿物制品加工用镀膜装置,涉及非金属矿物镀膜技术领域,包括机架,滑动架上转动安装有中心轴,承载套筒内竖直滑动安装有与抽气机通过传输组件连通的吸盘,连接转轴上固定有摆动架,悬臂架II上安装有与承载套筒间歇性竖直对应的热风机,双轴电机的另一个输出轴驱动有第二动力组件,第二动力组件用于驱动滑动架往复式滑动。本发明通过滑动架的线性往复运动,使得转动架能带动其上的多个承载套筒线性往复运动,使得吸盘上吸附的非金属矿物制品能交替依次经过镀膜喷头和热风机,实现了非金属矿物制品喷涂镀膜和热风干燥的依次进行,大大提升了非金属矿物制品镀膜的自动程度和加工效率。

Description

一种非金属矿物制品加工用镀膜装置
技术领域
本发明涉及非金属矿物镀膜技术领域,具体是一种非金属矿物制品加工用镀膜装置。
背景技术
非金属矿物是指不具有金属或半金属光泽、无色或呈各种浅色、在0.03毫米厚的薄片下透明或半透明、导电性和导热性差的矿物,包括绝大部分的含氧盐矿物以及部分氧化物和卤化物矿物,大多是造岩矿物,部分则是构成各种非金属、轻金属、稀有金属和稀土金属等矿床的矿石矿物。
在对非金属矿物制品,尤其是盘状的制品表面进行镀膜操作时,需要在喷涂镀膜涂料后进行及时干燥处理,但是现有的镀膜装置在使用过程中,不能实现对非金属矿物制品进行镀膜和干燥处理进行自动交替进行,导致实际的镀膜操作效率较低,为此,针对现有技术的上述技术缺陷,现提供一种非金属矿物制品加工用镀膜装置,来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种非金属矿物制品加工用镀膜装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种非金属矿物制品加工用镀膜装置,包括机架,所述机架上滑动安装有滑动架,滑动架上转动安装有中心轴,中心轴上固定有抽气机,抽气机上固定有转动架,所述转动架上固定有若干个环向均匀分布的承载套筒,承载套筒内竖直滑动安装有与抽气机通过传输组件连通的吸盘,所述机架上转动安装有连接转轴,所述连接转轴上固定有摆动架,所述摆动架上开设有一对条状槽,每个所述条状槽上均安装有竖直滑动的升降组件,两个所述升降组件上分别固定有悬臂架I和悬臂架II,所述悬臂架I上安装有与承载套筒间歇性竖直对应的镀膜喷头,所述悬臂架II上安装有与承载套筒间歇性竖直对应的热风机,所述机架上固定有双轴电机,所述双轴电机的一个输出轴驱动有第一动力组件,所述第一动力组件用于驱动所述连接转轴顺逆时针交替摆动,所述双轴电机的另一个输出轴驱动有第二动力组件,所述第二动力组件用于驱动所述滑动架往复式滑动,所述中心轴上固定套接有摩擦轮,所述机架上安装有用于驱动摩擦轮单向转动的摩擦传动组件。
作为本发明的一种改进方案:所述传输组件包括与所述抽气机连通的环管,所述环管与所述抽气机的进口端连通,所述环管上竖直固定有与之连通的若干个竖直管,所述吸盘底部连通安装有密封套管,所述密封套管密封滑动套接在所述竖直管上。
作为本发明的一种改进方案:所述升降组件包括与所述条状槽滑动适配的销柱I,所述销柱I上固定有与悬臂架I或悬臂架II固定的竖直滑套,所述竖直滑套上竖直穿设有与机架固定的竖直杆。
作为本发明的一种改进方案:所述第二动力组件包括与所述滑动架固定的回形框,所述回形框的内壁固定有对称设置的两个内齿条,所述机架底部转动安装有交替与两个所述内齿条啮合的不完全直齿轮,所述不完全直齿轮上同轴固定有从动锥齿轮,从动锥齿轮上啮合连接有由双轴电机驱动旋转的主动锥齿轮。
作为本发明的一种改进方案:所述摩擦传动组件包括固定在所述机架上的套块,所述套块上滑动安装有等腰梯形摩擦块,所述等腰梯形摩擦块与所述驱动摩擦轮沿着滑动架的滑动方向相对设置,所述套块与所述等腰梯形摩擦块之间固定有连接弹簧。
作为本发明的一种改进方案:所述中心轴上固定套接有棘轮,所述滑动架上转动安装有卡爪,所述卡爪与所述棘轮的棘齿卡接,所述卡爪与所述滑动架之间固定连接有扭簧。
作为本发明的一种改进方案:所述第一传动组件包括固定在机架上的防护罩,防护罩内设置有与双轴电机连接的齿轮组件,所述齿轮组件驱动连接有连接齿轮,所述机架上滑动安装有与连接齿轮啮合的传动齿条,所述连接转轴上固定有U形架,所述U形架上滑动安装有与传动齿条固定的销柱II。
作为本发明的一种改进方案:所述齿轮组件包括与双轴电机的输出轴同轴固定的不完全锥齿轮,所述防护罩内转动安装有交替与不完全锥齿轮啮合的两个传动锥齿轮,所述传动锥齿轮和所述连接齿轮同轴固定。
作为本发明的一种改进方案:所述转动架上滑动安装有摩擦柱,所述摩擦柱的一端与所述机架摩擦抵接,所述摩擦柱的另一端固定有连接板,所述连接板与所述U形架之间固定有弹簧圈。
作为本发明的一种改进方案:所述转动架中心转动安装有螺纹柱,所述螺纹柱上螺纹套接有升降架,所述升降架的端部与所述密封套管固定。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明通过滑动架的线性往复运动,使得转动架能带动其上的多个承载套筒线性往复运动,使得吸盘上吸附的非金属矿物制品能交替依次经过镀膜喷头和热风机,实现了非金属矿物制品喷涂镀膜和热风干燥的依次进行,大大提升了非金属矿物制品镀膜的自动程度和加工效率。
本发明中转动架在往复式线性移动的过程中,由于摩擦传动组件的驱动作用,转动架能步进式旋转,使得承载套筒内的非金属矿物制品能被镀膜喷头喷涂镀膜后步进式转动到与热风机线性对应,方便镀膜后的非金属矿物制品移动至热风机下方进行干燥,实现了非金属矿物制品的工位能根据镀膜工序适应性自动切换工位,大大提升了镀膜操作效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明图1在某一个视角下的示意图;
图3为本发明图1在另一个视角下的示意图;
图4为本发明的局部结构爆炸视图;
图5为本发明的摩擦传动组件局部爆炸视图;
图6为本发明中悬臂架I、竖直滑套和销柱I的结构示意图;
图7为本发明中第一动力组件的局部结构示意图;
图8为本发明中主动锥齿轮、双轴电机、齿轮组件和连接齿轮的连接示意图。
图中:1-机架、2-条状槽、3-连接转轴、4-摆动架、5-销柱I、6-竖直滑套、7-竖直杆、8-悬臂架I、9-悬臂架II、10-热风机、11-镀膜喷头、12-转动架、13-承载套筒、14-吸盘、15-套块、16-等腰梯形摩擦块、17-环管、18-弹簧圈、19-不完全锥齿轮、20-传动齿条、21-U形架、22-连接齿轮、23-连接弹簧、24-摩擦柱、25-防护罩、26-连接板、27-回形框、28-内齿条、29-不完全直齿轮、30-从动锥齿轮、31-主动锥齿轮、32-双轴电机、33-中心轴、34-棘轮、35-密封套管、36-竖直管、37-抽气机、38-升降架、39-螺纹柱、40-传动锥齿轮、41-摩擦轮、42-卡爪、43-扭簧、44-销柱II、45-滑动架。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明:
实施例1
请参阅图1-8,一种非金属矿物制品加工用镀膜装置,包括机架1,机架1上滑动安装有滑动架45,滑动架45上转动安装有中心轴33,中心轴33上固定有抽气机37,抽气机37上固定有转动架12,转动架12上固定有若干个环向均匀分布的承载套筒13,承载套筒13内竖直滑动安装有与抽气机37通过传输组件连通的吸盘14,机架1上转动安装有连接转轴3,连接转轴3上固定有摆动架4,摆动架4上开设有一对条状槽2,每个条状槽2上均安装有竖直滑动的升降组件,两个升降组件上分别固定有悬臂架I8和悬臂架II9,悬臂架I8上安装有与承载套筒13间歇性竖直对应的镀膜喷头11,悬臂架II9上安装有与承载套筒13间歇性竖直对应的热风机10,机架1上固定有双轴电机32,双轴电机32的一个输出轴驱动有第一动力组件,第一动力组件用于驱动连接转轴3顺逆时针交替摆动,双轴电机32的另一个输出轴驱动有第二动力组件,第二动力组件用于驱动滑动架45往复式滑动,中心轴33上固定套接有摩擦轮41,机架1上安装有用于驱动摩擦轮41单向转动的摩擦传动组件。
本装置在对盘状的非金属矿物制品进行镀膜操作时,将非金属矿物制品置于承载套筒13内的吸盘14上,启动抽气机37,抽气机37借助传输组件对吸盘14进行抽气,实现对非金属矿物制品的吸附固定。
具体地,传输组件包括与抽气机37连通的环管17,环管17与抽气机37的进口端连通,环管17上竖直固定有与之连通的若干个竖直管36,吸盘14底部连通安装有密封套管35,密封套管35密封滑动套接在竖直管36上,吸盘14内的空气沿着密封套管35和竖直管36被抽气机37抽取,使得吸盘14上表面形成负压,此时吸盘14对非金属矿物制品进行吸附。
本装置的升降组件包括与条状槽2滑动适配的销柱I5,销柱I5上固定有与悬臂架I8或悬臂架II9固定的竖直滑套6,竖直滑套6上竖直穿设有与机架1固定的竖直杆7。
当承载套筒13与镀膜喷头11竖直对应,摆动架4摆动,使得摆动架4通过条状槽2传动销柱I5,销柱I5带动竖直滑套6相对竖直杆7竖直下移,使得悬臂架I8带动镀膜喷头11下移并靠近承载套筒13,实现镀膜喷头11朝向非金属矿物制品喷涂镀膜涂料进行镀膜操作。当滑动架45线性移动使得承载套筒13与热风机10竖直对应后,摆动架4反向摆动,使得悬臂架II9带动热风机10竖直下移并靠近镀膜后的非金属矿物制品,实现对非金属矿物制品的及时干燥,实现了对非金属矿物制品进行镀膜和烘干操作的一体化进行,大大提升了镀膜操作效率。
本装置的第二动力组件包括与滑动架45固定的回形框27,回形框27的内壁固定有对称设置的两个内齿条28,机架1底部转动安装有交替与两个内齿条28啮合的不完全直齿轮29,不完全直齿轮29上同轴固定有从动锥齿轮30,从动锥齿轮30上啮合连接有由双轴电机32驱动旋转的主动锥齿轮31。
通过上述设置,在双轴电机32能驱动主动锥齿轮31旋转,此时主动锥齿轮31驱动从动锥齿轮30旋转,从动锥齿轮30驱动不完全直齿轮29转动,使得不完全直齿轮29交替与两个内齿条28啮合,使得回形框27线性往复运动,并且在不完全直齿轮29不与两个内齿条28啮合啮合时,回形框27处于静止状态,此时转动架12能在热风机10和镀膜喷头11之间线性往复运动,并实现非金属矿物制品的自动镀膜和干燥连贯操作。
本装置的摩擦传动组件包括固定在机架1上的套块15,套块15上滑动安装有等腰梯形摩擦块16,等腰梯形摩擦块16与驱动摩擦轮41沿着滑动架45的滑动方向相对设置,套块15与等腰梯形摩擦块16之间固定有连接弹簧23。中心轴33上固定套接有棘轮34,滑动架45上转动安装有卡爪42,卡爪42与棘轮34的棘齿卡接,卡爪42与滑动架45之间固定连接有扭簧43。
通过上述设置,在滑动架45线性移动的过程中,驱动摩擦轮41与等腰梯形摩擦块16摩擦抵接,设置的连接弹簧23给予等腰梯形摩擦块16抵推作用力,保证摩擦轮41与等腰梯形摩擦块16接触时具有足够压力,使得摩擦轮41实现步进式旋转,而由于设置棘轮34和卡爪42,使得转动架12从镀膜喷头11向热风机10运动过程中,摩擦轮41受到等腰梯形摩擦块16摩擦作用力进行步进式旋转,而转动架12从热风机10向镀膜喷头11运动过程中,摩擦轮41不旋转,镀膜后的非金属矿物制品能够实现步进式旋转并与热风机10线性相对,实现了工位的自动切换效果,大大提升了非金属矿物制品的镀膜效率。
实施例2
请参阅图1-8,在实施例1的基础上,另外,第一传动组件包括固定在机架1上的防护罩25,防护罩25内设置有与双轴电机32连接的齿轮组件,齿轮组件驱动连接有连接齿轮22,机架1上滑动安装有与连接齿轮22啮合的传动齿条20,连接转轴3上固定有U形架21,U形架21上滑动安装有与传动齿条20固定的销柱II44,齿轮组件包括与双轴电机32的输出轴同轴固定的不完全锥齿轮19,防护罩25内转动安装有交替与不完全锥齿轮19啮合的两个传动锥齿轮40,传动锥齿轮40和连接齿轮22同轴固定。
通过上述设置,在双轴电机32驱动主动锥齿轮31旋转的同时,主动双轴电机32驱动不完全锥齿轮19旋转,不完全锥齿轮19旋转过程中交替与两个传动锥齿轮40啮合传动,使得两个传动锥齿轮40能驱动连接齿轮22顺逆时针交替旋转,连接齿轮22驱动传动齿条20线性往复运动,传动齿条20上的销柱II44传动U形架21顺逆时针交替摆动,进而实现了连接转轴3顺逆时针交替转动,在非金属矿物制品移动到镀膜喷头11下方时,镀膜喷头11下移并对非金属矿物制品进行镀膜,而在非金属矿物制品移动到热风机10下方时,热风机10下移对非金属矿物制品进行热风干燥,实现了非金属矿物制品的自动化喷涂镀膜和热风干燥定型操作的一体化、高效进行。
另外,在转动架12上滑动安装有摩擦柱24,摩擦柱24的一端与机架1摩擦抵接,摩擦柱24的另一端固定有连接板26,连接板26与U形架21之间固定有弹簧圈18。
在上述U形架21顺逆时针交替转动的过程中,摩擦柱24在弹簧圈18的弹性作用下对机架1摩擦抵接,保证了U形架21转动过程中的位置稳定,保证了热风机10和镀膜喷头11高度变化后的稳定度,提升了非金属矿物制品的镀膜效果。
另外,在转动架12中心转动安装有螺纹柱39,螺纹柱39上螺纹套接有升降架38,升降架38的端部与密封套管35固定。通过转动螺纹柱39能够驱动升降架38竖直移动,使得升降架38能带动密封套管35相对竖直管36密封滑动,方便对吸盘14的高度进行调节,利于镀膜前后非金属矿物制品的放置和拿取。
综上所述,本发明通过滑动架45的线性往复运动,使得转动架12能带动其上的多个承载套筒13线性往复运动,使得吸盘14上吸附的非金属矿物制品能交替依次经过镀膜喷头11和热风机10,实现了非金属矿物制品喷涂镀膜和热风干燥的依次进行,大大提升了非金属矿物制品镀膜的自动程度和加工效率。本发明中转动架12在往复式线性移动的过程中,由于摩擦传动组件的驱动作用,转动架12能步进式旋转,使得承载套筒13内的非金属矿物制品能被镀膜喷头11喷涂镀膜后步进式转动到与热风机10线性对应,方便镀膜后的非金属矿物制品移动至热风机10下方进行干燥,实现了非金属矿物制品的工位能根据镀膜工序适应性自动切换工位,大大提升了镀膜操作效率。
需要特别说明的是,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式,以上实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种非金属矿物制品加工用镀膜装置,包括机架(1),所述机架(1)上滑动安装有滑动架(45),滑动架(45)上转动安装有中心轴(33),其特征在于,所述中心轴(33)上固定有抽气机(37),抽气机(37)上固定有转动架(12),所述转动架(12)上固定有若干个环向均匀分布的承载套筒(13),承载套筒(13)内竖直滑动安装有与抽气机(37)通过传输组件连通的吸盘(14),所述机架(1)上转动安装有连接转轴(3),所述连接转轴(3)上固定有摆动架(4),所述摆动架(4)上开设有一对条状槽(2),每个所述条状槽(2)上均安装有竖直滑动的升降组件,两个所述升降组件上分别固定有悬臂架I(8)和悬臂架II(9),所述悬臂架I(8)上安装有与承载套筒(13)间歇性竖直对应的镀膜喷头(11),所述悬臂架II(9)上安装有与承载套筒(13)间歇性竖直对应的热风机(10),所述机架(1)上固定有双轴电机(32),所述双轴电机(32)的一个输出轴驱动有第一动力组件,所述第一动力组件用于驱动所述连接转轴(3)顺逆时针交替摆动,所述双轴电机(32)的另一个输出轴驱动有第二动力组件,所述第二动力组件用于驱动所述滑动架(45)往复式滑动,所述中心轴(33)上固定套接有摩擦轮(41),所述机架(1)上安装有用于驱动摩擦轮(41)单向转动的摩擦传动组件。
2.根据权利要求1所述的一种非金属矿物制品加工用镀膜装置,其特征在于,所述传输组件包括与所述抽气机(37)连通的环管(17),所述环管(17)与所述抽气机(37)的进口端连通,所述环管(17)上竖直固定有与之连通的若干个竖直管(36),所述吸盘(14)底部连通安装有密封套管(35),所述密封套管(35)密封滑动套接在所述竖直管(36)上。
3.根据权利要求2所述的一种非金属矿物制品加工用镀膜装置,其特征在于,所述升降组件包括与所述条状槽(2)滑动适配的销柱I(5),所述销柱I(5)上固定有与悬臂架I(8)或悬臂架II(9)固定的竖直滑套(6),所述竖直滑套(6)上竖直穿设有与机架(1)固定的竖直杆(7)。
4.根据权利要求1所述的一种非金属矿物制品加工用镀膜装置,其特征在于,所述第二动力组件包括与所述滑动架(45)固定的回形框(27),所述回形框(27)的内壁固定有对称设置的两个内齿条(28),所述机架(1)底部转动安装有交替与两个所述内齿条(28)啮合的不完全直齿轮(29),所述不完全直齿轮(29)上同轴固定有从动锥齿轮(30),从动锥齿轮(30)上啮合连接有由双轴电机(32)驱动旋转的主动锥齿轮(31)。
5.根据权利要求1所述的一种非金属矿物制品加工用镀膜装置,其特征在于,所述摩擦传动组件包括固定在所述机架(1)上的套块(15),所述套块(15)上滑动安装有等腰梯形摩擦块(16),所述等腰梯形摩擦块(16)与所述驱动摩擦轮(41)沿着滑动架(45)的滑动方向相对设置,所述套块(15)与所述等腰梯形摩擦块(16)之间固定有连接弹簧(23)。
6.根据权利要求1所述的一种非金属矿物制品加工用镀膜装置,其特征在于,所述中心轴(33)上固定套接有棘轮(34),所述滑动架(45)上转动安装有卡爪(42),所述卡爪(42)与所述棘轮(34)的棘齿卡接,所述卡爪(42)与所述滑动架(45)之间固定连接有扭簧(43)。
7.根据权利要求1所述的一种非金属矿物制品加工用镀膜装置,其特征在于,所述第一传动组件包括固定在机架(1)上的防护罩(25),防护罩(25)内设置有与双轴电机(32)连接的齿轮组件,所述齿轮组件驱动连接有连接齿轮(22),所述机架(1)上滑动安装有与连接齿轮(22)啮合的传动齿条(20),所述连接转轴(3)上固定有U形架(21),所述U形架(21)上滑动安装有与传动齿条(20)固定的销柱II(44)。
8.根据权利要求7所述的一种非金属矿物制品加工用镀膜装置,其特征在于,所述齿轮组件包括与双轴电机(32)的输出轴同轴固定的不完全锥齿轮(19),所述防护罩(25)内转动安装有交替与不完全锥齿轮(19)啮合的两个传动锥齿轮(40),所述传动锥齿轮(40)和所述连接齿轮(22)同轴固定。
9.根据权利要求7所述的一种非金属矿物制品加工用镀膜装置,其特征在于,所述转动架(12)上滑动安装有摩擦柱(24),所述摩擦柱(24)的一端与所述机架(1)摩擦抵接,所述摩擦柱(24)的另一端固定有连接板(26),所述连接板(26)与所述U形架(21)之间固定有弹簧圈(18)。
10.根据权利要求2所述的一种非金属矿物制品加工用镀膜装置,其特征在于,所述转动架(12)中心转动安装有螺纹柱(39),所述螺纹柱(39)上螺纹套接有升降架(38),所述升降架(38)的端部与所述密封套管(35)固定。
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