CN110918309B - 一种用于陶瓷喷涂生产用的喷涂装置 - Google Patents

一种用于陶瓷喷涂生产用的喷涂装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于陶瓷喷涂生产用的喷涂装置，包括箱体，所述箱体的内底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转盘，所述转盘的上端固定连接有扇形盘，所述转盘的轴心与扇形盘的轴心重合，所述转盘的上端位于边缘处固定连接有限位杆，所述限位杆与转盘轴心的距离略大于扇形盘的半径，所述箱体的内底部转动连接有转轴，所述转轴的上端固定连接有圆盘，所述圆盘边缘等间距设有四个弧形块，所述弧形块上设有与限位杆大小相匹配的卡槽。本发明能使瓷器的表面均匀的被涂料喷涂，且热空气对涂料箱内的涂料进行加热，使涂料更易粘附在瓷器的表面。

Description

一种用于陶瓷喷涂生产用的喷涂装置
技术领域
本发明涉及陶瓷加工设备技术领域，尤其涉及一种用于陶瓷喷涂生产用的喷涂装置。
背景技术
陶瓷制品生产中，经常需要将陶瓷粉层依附在金属、玻璃等基材表面。
但是现有的陶瓷喷涂通常采用的是手工进行喷涂，而手工喷涂不仅会使基材表面形成陶瓷涂层分布不均，而且也给喷涂人员的手臂带来一定的负担，工作效率也得不到提高，所以，人们迫切需要一种陶瓷喷涂专用的装置来进行喷涂。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于陶瓷喷涂生产用的喷涂装置，其能使瓷器的表面均匀的被涂料喷涂，且热空气对涂料箱内的涂料进行加热，使涂料更易粘附在瓷器的表面。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于陶瓷喷涂生产用的喷涂装置，包括箱体，所述箱体的内底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转盘，所述转盘的上端固定连接有扇形盘，所述转盘的轴心与扇形盘的轴心重合，所述转盘的上端位于边缘处固定连接有限位杆，所述限位杆与转盘轴心的距离略大于扇形盘的半径，所述箱体的内底部转动连接有转轴，所述转轴的上端固定连接有圆盘，所述圆盘边缘等间距设有四个弧形块，所述弧形块上设有与限位杆大小相匹配的卡槽，所述圆盘的上端通过支撑柱固定连接有托盘，所述托盘上沿其周向等间距开设有多个放置槽，每个所述放置槽内均安装有用于驱动陶瓷独立转动的第一驱动机构，所述箱体的侧壁安装有喷枪，所述喷枪的下端安装有涂料箱，所述箱体的内底部安装有用于对涂料进行加热的加热机构。
优选地，所述第一驱动机构包括贯穿放置槽内底部的传动轴，所述传动轴的上端固定连接有放置座，所述传动轴的下端固定连接有齿轮，所述放置槽内安装有盘簧，所述盘簧的外端固定连接在放置槽的内壁上，所述盘簧的内端固定连接在传动轴上，所述箱体的内壁通过固定件固定连接有弧形齿条，当所述齿轮转动至弧形齿条处，所述弧形齿条与齿轮啮合。
优选地，所述加热机构包括固定连接在箱体内底部的滑塞筒，所述滑塞筒内密封滑动连接有滑塞，所述滑塞筒的左端部安装有电热管，所述滑塞筒上安装有用于控制电热管温度大小的电器盒，所述滑塞筒的右端部通过导气管与涂料箱连通，且连通处安装有仅允许气体从下往上流动的第一单向阀，所述滑塞筒的右端部开设有第一进气口，且所述第一进气口处安装有仅允许空气进入到滑塞筒内的第二单向阀，所述滑塞的右端固定连接有滑塞杆，所述滑塞杆贯穿滑塞筒的侧壁，且滑塞杆与滑塞筒之间的连接处设置有密封圈，所述转轴上安装有用于驱动滑塞杆往复移动的第二驱动机构。
优选地，所述第二驱动机构包括同轴固定连接在转轴上的轮盘，所述轮盘的上端开设有环形槽，且所述环形槽与轮盘的轴心不重合，所述环形槽内滑动连接有滑块，所述滑块转动连接在滑塞杆远离滑塞的一端。
优选地，所述电热管呈螺旋状设置，且所述电热管的螺旋角为75°。
优选地，所述箱体远离喷枪的一侧开设有进料口，且进料口的内壁胶合有橡胶防护垫。
优选地，所述滑塞筒的左端部连通有冷气管，且所述冷气管与滑塞筒的连通处安装有仅允许气体从下往上流动的第三单向阀，所述冷气管沿竖直方向设置，所述冷气管的侧壁等间距连通有多个横管，每个所述横管上等距安装有多个出风嘴。
优选地，所述滑塞筒的左端部开设有第二进气口，所述第二进气口处安装有仅允许气体进入到滑塞筒内的第四单向阀，且第二进气口的开口处设置有防尘网。
本发明具有以下有益效果：
1、驱动电机工作带动转盘工作，转盘工作通过扇形盘圆盘和限位杆的配合带动支撑柱间歇转动，使放置座上的瓷器间歇性的掠过喷枪，当瓷器掠过喷枪时，放置座下端的齿轮与弧形齿条啮合，此时随着托盘的转动，齿轮在弧形齿条的作用下转动，进而使放置座上的瓷器转动一圈，使瓷器的表面均匀的被涂料喷涂到；
2、圆盘在转动时，通过转轴带动轮盘转动，轮盘转动通过环形槽和滑块的配合带动滑塞往复移动，滑塞往复移动将滑塞筒内的空气压入到涂料箱内，滑塞筒内的空气被电热管加热，热空气对涂料箱内的涂料进行加热，使涂料更易粘附在瓷器的表面；
3、滑塞在往复移动的过程中，当滑塞往左移动时，滑塞将滑塞筒内的空气通过冷气管压入到横管内，并通过出风嘴吹出气体，进而将瓷器上的涂料吹干。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于陶瓷喷涂生产用的喷涂装置的结构示意图；
图2为图1中的A-A处剖面结构示意图；
图3为本发明提出的一种用于陶瓷喷涂生产用的喷涂装置转盘与圆盘处的剖视图；
图4为本发明提出的一种用于陶瓷喷涂生产用的喷涂装置托盘处的剖视图；
图5为图1中的B处结构放大示意图；
图6为实施例2的结构示意图；
图7为图6中的C处结构放大示意图。
图中：1箱体、2横管、3出风嘴、4喷枪、5进料口、6驱动电机、7转盘、8扇形盘、9轮盘、10环形槽、11滑块、12转轴、13圆盘、14滑塞杆、15涂料箱、16放置座、17盘簧、18传动轴、19齿轮、20放置槽、21支撑柱、22弧形齿条、23托盘、24冷气管、25第三单向阀、26滑塞筒、27电器盒、28限位杆、29第一单向阀、30第二单向阀、31电热管、32滑塞、33导气管。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1
参照图1-5，一种用于陶瓷喷涂生产用的喷涂装置，包括箱体1，箱体1的内底部固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出轴固定连接有转盘7，转盘7的上端固定连接有扇形盘8，转盘7的轴心与扇形盘8的轴心重合，转盘7的上端位于边缘处固定连接有限位杆28，限位杆28与转盘7轴心的距离略大于扇形盘8的半径，箱体1的内底部转动连接有转轴12，转轴12的上端固定连接有圆盘13，圆盘13边缘等间距设有四个弧形块，弧形块上设有与限位杆28大小相匹配的卡槽，圆盘13的上端通过支撑柱21固定连接有托盘23，托盘23上沿其周向等间距开设有多个放置槽20，采用间歇性驱动方式，可使更多的瓷器同时进行喷涂工作。
每个放置槽20内均安装有用于驱动陶瓷独立转动的第一驱动机构，第一驱动机构包括贯穿放置槽20内底部的传动轴18，传动轴18的上端固定连接有放置座16，传动轴18的下端固定连接有齿轮19，放置槽20内安装有盘簧17，盘簧17的外端固定连接在放置槽20的内壁上，盘簧17的内端固定连接在传动轴18上，箱体1的内壁通过固定件固定连接有弧形齿条22，当齿轮19转动至弧形齿条22处，弧形齿条22与齿轮19啮合。
箱体1的侧壁安装有喷枪4，喷枪4的下端安装有涂料箱15，箱体1的内底部安装有用于对涂料进行加热的加热机构，加热机构包括固定连接在箱体1内底部的滑塞筒26，滑塞筒26内密封滑动连接有滑塞32，滑塞筒26的左端部安装有电热管31，电热管31呈螺旋状设置，且电热管31的螺旋角为75°，滑塞筒26上安装有用于控制电热管31温度大小的电器盒27，滑塞筒26的右端部通过导气管33与涂料箱15连通，且连通处安装有仅允许气体从下往上流动的第一单向阀29，滑塞筒26的右端部开设有第一进气口，且第一进气口处安装有仅允许空气进入到滑塞筒26内的第二单向阀30，滑塞32的右端固定连接有滑塞杆14，滑塞杆14贯穿滑塞筒26的侧壁，且滑塞杆14与滑塞筒26之间的连接处设置有密封圈。
转轴12上安装有用于驱动滑塞杆14往复移动的第二驱动机构，第二驱动机构包括同轴固定连接在转轴12上的轮盘9，轮盘9的上端开设有环形槽10，且环形槽10与轮盘9的轴心不重合，环形槽10内滑动连接有滑块11，滑块11转动连接在滑塞杆14远离滑塞32的一端，当滑塞31在往复移动的过程中，当滑塞31往左移动时，滑塞31将滑塞筒26内的空气通过冷气管24压入到横管2内，并通过出风嘴3吹出气体，进而将瓷器上的涂料吹干。
箱体1远离喷枪4的一侧开设有进料口5，且进料口5的内壁胶合有橡胶防护垫。
本实施例中，该喷涂装置在工作时，使用者通过进料口5将陶瓷放置在放置座16上，驱动电机6工作带动转盘7工作，转盘7工作通过扇形盘8圆盘13和限位杆28的配合带动支撑柱21间歇转动，使放置座16上的瓷器间歇性的掠过喷枪4，当瓷器掠过喷枪4时，放置座16下端的齿轮19与弧形齿条22啮合，此时随着托盘23的转动，齿轮19在弧形齿条22的作用下转动，进而使放置座16上的瓷器转动一圈，使瓷器的表面均匀的被涂料喷涂到。
圆盘13在转动时，通过转轴12带动轮盘9转动，轮盘9转动通过环形槽10和滑块11的配合带动滑塞31往复移动，滑塞31往复移动将滑塞筒26内的空气压入到涂料箱15内，滑塞筒26内的空气被电热管32加热，热空气对涂料箱15内的涂料进行加热，使涂料更易粘附在瓷器的表面。
实施例2
参照图6-7，与实施例1不同的是，滑塞筒26的左端部连通有冷气管24，且冷气管24与滑塞筒26的连通处安装有仅允许气体从下往上流动的第三单向阀25，冷气管24沿竖直方向设置，冷气管24的侧壁等间距连通有多个横管2，每个横管2上等距安装有多个出风嘴3，滑塞筒26的左端部开设有第二进气口，第二进气口处安装有仅允许气体进入到滑塞筒26内的第四单向阀，且第二进气口的开口处设置有防尘网。
本实施例中，当滑塞31在往复移动的过程中，当滑塞31往左移动时，滑塞31将滑塞筒26内的空气通过冷气管24压入到横管2内，并通过出风嘴3吹出气体，进而将瓷器上的涂料吹干。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于陶瓷喷涂生产用的喷涂装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内底部固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴固定连接有转盘(7)，所述转盘(7)的上端固定连接有扇形盘(8)，所述转盘(7)的轴心与扇形盘(8)的轴心重合，所述转盘(7)的上端位于边缘处固定连接有限位杆(28)，所述限位杆(28)与转盘(7)轴心的距离略大于扇形盘(8)的半径，所述箱体(1)的内底部转动连接有转轴(12)，所述转轴(12)的上端固定连接有圆盘(13)，所述圆盘(13)边缘等间距设有四个弧形块，所述弧形块上设有与限位杆(28)大小相匹配的卡槽，所述圆盘(13)的上端通过支撑柱(21)固定连接有托盘(23)，所述托盘(23)上沿其周向等间距开设有多个放置槽(20)，每个所述放置槽(20)内均安装有用于驱动陶瓷独立转动的第一驱动机构，所述箱体(1)的侧壁安装有喷枪(4)，所述喷枪(4)的下端安装有涂料箱(15)，所述箱体(1)的内底部安装有用于对涂料进行加热的加热机构；
所述第一驱动机构包括贯穿放置槽(20)内底部的传动轴(18)，所述传动轴(18)的上端固定连接有放置座(16)，所述传动轴(18)的下端固定连接有齿轮(19)，所述放置槽(20)内安装有盘簧(17)，所述盘簧(17)的外端固定连接在放置槽(20)的内壁上，所述盘簧(17)的内端固定连接在传动轴(18)上，所述箱体(1)的内壁通过固定件固定连接有弧形齿条(22)，当所述齿轮(19)转动至弧形齿条(22)处，所述弧形齿条(22)与齿轮(19)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷喷涂生产用的喷涂装置，其特征在于，所述加热机构包括固定连接在箱体(1)内底部的滑塞筒(26)，所述滑塞筒(26)内密封滑动连接有滑塞(32)，所述滑塞筒(26)的左端部安装有电热管(31)，所述滑塞筒(26)上安装有用于控制电热管(31)温度大小的电器盒(27)，所述滑塞筒(26)的右端部通过导气管(33)与涂料箱(15)连通，且连通处安装有仅允许气体从下往上流动的第一单向阀(29)，所述滑塞筒(26)的右端部开设有第一进气口，且所述第一进气口处安装有仅允许空气进入到滑塞筒(26)内的第二单向阀(30)，所述滑塞(32)的右端固定连接有滑塞杆(14)，所述滑塞杆(14)贯穿滑塞筒(26)的侧壁，且滑塞杆(14)与滑塞筒(26)之间的连接处设置有密封圈，所述转轴(12)上安装有用于驱动滑塞杆(14)往复移动的第二驱动机构。
3.根据权利要求2所述的一种用于陶瓷喷涂生产用的喷涂装置，其特征在于，所述第二驱动机构包括同轴固定连接在转轴(12)上的轮盘(9)，所述轮盘(9)的上端开设有环形槽(10)，且所述环形槽(10)与轮盘(9)的轴心不重合，所述环形槽(10)内滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)转动连接在滑塞杆(14)远离滑塞(32)的一端。
4.根据权利要求2所述的一种用于陶瓷喷涂生产用的喷涂装置，其特征在于，所述电热管(31)呈螺旋状设置，且所述电热管(31)的螺旋角为75°。
5.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷喷涂生产用的喷涂装置，其特征在于，所述箱体(1)远离喷枪(4)的一侧开设有进料口(5)，且进料口(5)的内壁胶合有橡胶防护垫。
6.根据权利要求2所述的一种用于陶瓷喷涂生产用的喷涂装置，其特征在于，所述滑塞筒(26)的左端部连通有冷气管(24)，且所述冷气管(24)与滑塞筒(26)的连通处安装有仅允许气体从下往上流动的第三单向阀(25)，所述冷气管(24)沿竖直方向设置，所述冷气管(24)的侧壁等间距连通有多个横管(2)，每个所述横管(2)上等距安装有多个出风嘴(3)。
7.根据权利要求6所述的一种用于陶瓷喷涂生产用的喷涂装置，其特征在于，所述滑塞筒(26)的左端部开设有第二进气口，所述第二进气口处安装有仅允许气体进入到滑塞筒(26)内的第四单向阀，且第二进气口的开口处设置有防尘网。
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