CN109132404A

CN109132404A - 一种盘毂生产线用机加工设备的自动输送机构

Info

Publication number: CN109132404A
Application number: CN201811282204.3A
Authority: CN
Inventors: 王斌
Original assignee: Nanjing Xinniawen Automobile Parts Co Ltd
Current assignee: Nanjing Xinniawen Automobile Parts Co Ltd
Priority date: 2018-10-31
Filing date: 2018-10-31
Publication date: 2019-01-04

Abstract

本发明公开了一种盘毂生产线用机加工设备的自动输送机构，包括第一运输机构、弧形运输机构和原料储存机构，所述第一运输机构左侧下端与弧形运输机构下端两侧均垂直固定连接设置有支撑杆，所述第一运输机构左侧通过安装座固定安装设置有红外线发生器，所述第一运输机构右端通过安装座固定安装设置有红外线接收器。本发明盘毂运动至红外线发生器与红外线接收器之间位置时，红外线被阻隔，第二电机启动带动第二运输机构运动，将内部盘毂运输至第二运输机构右侧倾斜板上，盘毂远离红外线发生器与红外线接收器，红外线被接收，第二电机关闭，盘毂沿着倾斜板移动至第一运输机构上方，从而循环工作，达到自动上料运输的目的，节约了人力。

Description

一种盘毂生产线用机加工设备的自动输送机构

技术领域

本发明涉及生产加工设备领域，具体为一种盘毂生产线用机加工设备的自动输送机构。

背景技术

目前，盘毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃，盘毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多，根据不同车型的特征和需求，盘毂表面处理工艺也会采取不同的方式，大致可分为烤漆和电镀两种，普通车型的盘毂在外观上考虑的较少，工艺上基本采用烤漆处理，即先喷涂然后电烤，成本比较经济而且颜色靓丽、保持时间长久，即使车辆报废了，盘毂的颜色依旧不变，很多大众车型盘毂表面处理工艺都是烤漆，现有的盘毂运输加工设备存在下列不足；

1、在现有技术中，传统的盘毂生产线单元，需要操作人员通过手动上料，费时费力，大大影响了生产效率，同时由于机械性重复动作也会导致工作人员的身体不适；

2、运输装置整体性强，很难进行拆卸，导致需要根据厂房内部情况定制运输设备，十分不便，并且代价高昂，同时运输也十分麻烦；

3、并且在现有技术中，运输设备附近设置有储存设备，但是储存设备功能单一，缺少人工时很难与运输装置联动，自动化程度低，所以急需要一种装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种盘毂生产线用机加工设备的自动输送机构，以解决上述背景技术中提出的在现有技术中，传统的盘毂生产线单元，需要操作人员通过手动上料，费时费力，大大影响了生产效率，同时由于机械性重复动作也会导致工作人员的身体不适；运输装置整体性强，很难进行拆卸，导致需要根据厂房内部情况定制运输设备，十分不便，并且代价高昂，同时运输也十分麻烦；并且在现有技术中，运输设备附近设置有储存设备，但是储存设备功能单一，缺少人工时很难与运输装置联动，自动化程度低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种盘毂生产线用机加工设备的自动输送机构，包括第一运输机构、弧形运输机构和原料储存机构，所述第一运输机构左侧下端与弧形运输机构下端两侧均垂直固定连接设置有支撑杆，所述第一运输机构左侧通过安装座固定安装设置有红外线发生器，所述第一运输机构右端通过安装座固定安装设置有红外线接收器，所述第一运输机构右侧中心位置延伸固接设置有卡块，所述原料储存机构上端左侧固接设置有第三转轴，所述第三转轴右侧在原料储存机构上方设置有盖板，所述盖板竖直截面为L型，所述原料储存机构右侧上端开设有第一卡槽，所述原料储存机构下端固接设置有第二运输机构，所述弧形运输机构两侧开设有第二卡槽，所述弧形运输机构内部两侧固接设置有第二传送轮，所述第二传送轮之间环绕设置有第二传送带，所述第二传送带横截面为弧形，左侧所述第二传送轮前端固接设置有第四转轴，所述第四转轴前端固接设置有第二卡盘，所述第一运输机构与弧形运输机构之间连接设置有固定机构。

优选的，所述第一运输机构下端支撑杆前端上方通过安装座固定安装设置有第一电机，所述第一运输机构两侧内部等距均匀固接设置有若干个第一齿轮，所述第一齿轮水平之间均匀设置有若干个第二齿轮，所述第二齿轮相互卡和，同时与相邻第一齿轮卡和，相邻所述第一齿轮之间第二齿轮个数为奇数，垂直方向内所述第一齿轮之间固定连接设置有第一转轴，左侧所述第一齿轮下端中心位置垂直固定连接设置有第二转轴，所述第二转轴下端固定连接设置有第一卡盘，所述第一卡盘外侧与第一电机输出端外侧之间环绕设置有第一传动带。

优选的，所述红外线接收器与原料储存机构之间电性连接。

优选的，所述所述盖板右端水平穿插设置有卡杆，所述卡杆右端固接设置有操作块，所述盖板右侧在卡杆外侧环绕设置有弹簧。

优选的，所述原料储存机构内部交错固接设置有若干个引导板，所述引导板内侧向下倾斜45度。

优选的，所述第二运输机构内部两侧固接设置有第一传送轮，所述第一传送轮外侧之间环绕设置有第一传送带，所述第二运输机构左侧前端通过安装座固定安装设置有第二电机，第二电机输出端连接在第一传送轮上，所述第二运输机构右侧固接设置有倾斜板，所述倾斜板上端设置为光滑面，并且倾斜板右端向下倾斜30度。

优选的，所述弧形运输机构下端左侧支撑杆前端固接设置有第三电机，所述第三电机输出端与第二卡盘之间环绕设置有第二传动带。

优选的，所述固定机构上端之间连接设置有伸缩板，所述固定机构两侧上下两端均开设有螺孔，相邻所述螺孔之间穿插设置有螺杆，所述螺杆外侧套接设置有固定螺母。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的使固定装置固定在连接处，使得第一运输机构和弧形运输机构相互固定连接，便于使用的同时方便拆卸组装，便于根据工厂情况进行组合使用，并且运输方便；

2、本发明的当盘毂运动至红外线发生器与红外线接收器之间位置时，红外线被阻隔，使得第二电机启动带动第二运输机构运动，将内部盘毂运输至第二运输机构右侧，倾斜板上端之后，盘毂远离红外线发生器与红外线接收器，红外线重新被接收，第二电机被关闭，第二运输机构停止，盘毂沿着倾斜板被运输至第一运输机构上方，从而循环工作，直到原料储存机构内部盘毂原料被耗尽，达到自动上料运输的目的，节约了人力。

附图说明

图1为本发明一种盘毂生产线用机加工设备的自动输送机构的结构示意图；

图2为本发明一种盘毂生产线用机加工设备的自动输送机构中的俯视图；

图3为本发明一种盘毂生产线用机加工设备的自动输送机构中固定机构结构示意图；

图4为本发明一种盘毂生产线用机加工设备的自动输送机构中原料储存机构结构示意图；

图5为本发明一种盘毂生产线用机加工设备的自动输送机构中红外线接收器结构示意图。

图中：1、第一运输机构；2、原料储存机构；3、第二运输机构；4、第二电机；5、固定机构；6、弧形运输机构；7、第二卡槽；8、支撑杆；9、第一电机；10、第三电机；11、第一传动带；12、第二传动带；13、第二传送轮；14、第二传送带；15、第一卡盘；16、第二转轴；17、第一齿轮；18、第一转轴；19、第二齿轮；20、红外线发生器；21、红外线接收器；22、第四转轴；23、第二卡盘；24、伸缩板；25、螺孔；26、螺杆；27、固定螺母；28、卡块；29、盖板；30、第三转轴；31、第一卡槽；32、引导板；33、卡杆；34、操作块；35、弹簧；36、第一传送轮；37、第一传送带；38、倾斜板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种盘毂生产线用机加工设备的自动输送机构，包括第一运输机构1、弧形运输机构6和原料储存机构2，所述第一运输机构1左侧下端与弧形运输机构6下端两侧均垂直固定连接设置有支撑杆8，支撑杆8便于支撑第一运输机构1与弧形运输机构6，所述第一运输机构1下端支撑杆8前端上方通过安装座固定安装设置有第一电机9，所述第一运输机构1两侧内部等距均匀固接设置有若干个第一齿轮17，所述第一齿轮17水平之间均匀设置有若干个第二齿轮19，所述第二齿轮19相互卡和，同时与相邻第一齿轮17卡和，相邻所述第一齿轮17之间第二齿轮19个数为奇数，从而保证相邻第一齿轮17转向相同，垂直方向内所述第一齿轮17之间固定连接设置有第一转轴18，左侧所述第一齿轮17下端中心位置垂直固定连接设置有第二转轴16，所述第二转轴16下端固定连接设置有第一卡盘15，所述第一卡盘15外侧与第一电机9输出端外侧之间环绕设置有第一传动带11，第一电机9带动输出端转动，通过第一传动带11带动第一卡盘15转动，从而带动第二转轴16转动，然后带动第一转轴18转动，并且相邻第一齿轮17带动第二齿轮19转动，使得所有第一转轴18转动，所述第一运输机构1左侧通过安装座固定安装设置有红外线发生器20，红外线发生器20便于发射红外线，所述第一运输机构1右端通过安装座固定安装设置有红外线接收器21，红外线接收器21便于接受红外线，所述红外线接收器21与原料储存机构2之间电性连接，所述第一运输机构1右侧中心位置延伸固接设置有卡块28，所述原料储存机构2上端左侧固接设置有第三转轴30，所述第三转轴30右侧在原料储存机构2上方设置有盖板29，盖板29围绕第三转轴30转动，所述盖板29竖直截面为L型，所述原料储存机构2右侧上端开设有第一卡槽31，所述盖板29右端水平穿插设置有卡杆33，卡杆33沿着盖板29左右滑动，所述卡杆33右端固接设置有操作块34，操作块34便于活动卡杆33，所述盖板29右侧在卡杆33外侧环绕设置有弹簧35，握住操作块34外拉卡杆33，使卡杆33左侧远离第一卡槽31，即可围绕第三转轴30转动盖板29打开原料储存机构2进行原料的一次性补充，所述原料储存机构2内部交错固接设置有若干个引导板32，引导板32便于引导原料移动，所述引导板32内侧向下倾斜45度，所述原料储存机构2下端固接设置有第二运输机构3，所述第二运输机构3内部两侧固接设置有第一传送轮36，所述第一传送轮36外侧之间环绕设置有第一传送带37，所述第二运输机构3左侧前端通过安装座固定安装设置有第二电机4，第二电机4输出端连接在第一传送轮36上，第二电机4带动第二运输机构3工作，所述第二运输机构3右侧固接设置有倾斜板38，所述倾斜板38上端设置为光滑面，并且倾斜板38右端向下倾斜30度，所述弧形运输机构6两侧开设有第二卡槽7，所述弧形运输机构6内部两侧固接设置有第二传送轮13，所述第二传送轮13之间环绕设置有第二传送带14，所述第二传送带14横截面为弧形，左侧所述第二传送轮13前端固接设置有第四转轴22，所述第四转轴22前端固接设置有第二卡盘23，所述弧形运输机构6下端左侧支撑杆8前端固接设置有第三电机10，所述第三电机10输出端与第二卡盘23之间环绕设置有第二传动带12，第三电机10通过第二传动带12带动第二卡盘23转动，从而带动第二传送轮13转动，所述第一运输机构1与弧形运输机构6之间连接设置有固定机构5，所述固定机构5上端之间连接设置有伸缩板24，所述固定机构5两侧上下两端均开设有螺孔25，相邻所述螺孔25之间穿插设置有螺杆26，所述螺杆26外侧套接设置有固定螺母27。

工作原理：使用时根据厂房内部构造选购一定数量的第一运输机构1和弧形运输机构6，然后将卡块28卡接在第二卡槽7内部，之后将固定机构5套接在连接处，使伸缩板24搭接在连接处上端，之后利用螺杆26穿过螺孔25，然后利用固定螺母27固定，使固定装置5固定在连接处，使得第一运输机构1和弧形运输机构6相互固定连接，便于使用的同时方便拆卸组装，便于根据工厂情况进行组合使用，并且运输方便，组装完成后握住操作块34外拉卡杆33，使卡杆33左侧远离第一卡槽31，即可围绕第三转轴30转动盖板29打开原料储存机构2进行原料的一次性补充，使原料储存机构2内部引导板32上均匀排布有原料，启动第一电机9和第三电机10，第一电机9带动第一运输机构1工作，第三电机10带动弧形运输机构6工作，放置一个原料盘毂在第一运输机构1上端，当盘毂运动至红外线发生器20与红外线接收器21之间位置时，红外线被阻隔，使得第二电机4启动带动第二运输机构3运动，将内部盘毂运输至第二运输机构3右侧，倾斜板38上端之后盘毂远离红外线发生器20与红外线接收器21，红外线重新被接收，第二电机4被关闭，第二运输机构3停止，盘毂沿着倾斜板38被运输至第一运输机构1上方，从而循环工作，直到原料储存机构2内部盘毂原料被耗尽。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种盘毂生产线用机加工设备的自动输送机构，包括第一运输机构（1）、弧形运输机构（6）和原料储存机构（2），其特征在于：所述第一运输机构（1）左侧下端与弧形运输机构（6）下端两侧均垂直固定连接设置有支撑杆（8），所述第一运输机构（1）左侧通过安装座固定安装设置有红外线发生器（20），所述第一运输机构（1）右端通过安装座固定安装设置有红外线接收器（21），所述第一运输机构（1）右侧中心位置延伸固接设置有卡块（28），所述原料储存机构（2）上端左侧固接设置有第三转轴（30），所述第三转轴（30）右侧在原料储存机构（2）上方设置有盖板（29），所述盖板（29）竖直截面为L型，所述原料储存机构（2）右侧上端开设有第一卡槽（31），所述原料储存机构（2）下端固接设置有第二运输机构（3），所述弧形运输机构（6）两侧开设有第二卡槽（7），所述弧形运输机构（6）内部两侧固接设置有第二传送轮（13），所述第二传送轮（13）之间环绕设置有第二传送带（14），所述第二传送带（14）横截面为弧形，左侧所述第二传送轮（13）前端固接设置有第四转轴（22），所述第四转轴（22）前端固接设置有第二卡盘（23），所述第一运输机构（1）与弧形运输机构（6）之间连接设置有固定机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种盘毂生产线用机加工设备的自动输送机构，其特征在于：所述第一运输机构（1）下端支撑杆（8）前端上方通过安装座固定安装设置有第一电机（9），所述第一运输机构（1）两侧内部等距均匀固接设置有若干个第一齿轮（17），所述第一齿轮（17）水平之间均匀设置有若干个第二齿轮（19），所述第二齿轮（19）相互卡和，同时与相邻第一齿轮（17）卡和，相邻所述第一齿轮（17）之间第二齿轮（19）个数为奇数，垂直方向内所述第一齿轮（17）之间固定连接设置有第一转轴（18），左侧所述第一齿轮（17）下端中心位置垂直固定连接设置有第二转轴（16），所述第二转轴（16）下端固定连接设置有第一卡盘（15），所述第一卡盘（15）外侧与第一电机（9）输出端外侧之间环绕设置有第一传动带（11）。

3.根据权利要求1所述的一种盘毂生产线用机加工设备的自动输送机构，其特征在于：所述红外线接收器（21）与原料储存机构（2）之间电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种盘毂生产线用机加工设备的自动输送机构，其特征在于：所述所述盖板（29）右端水平穿插设置有卡杆（33），所述卡杆（33）右端固接设置有操作块（34），所述盖板（29）右侧在卡杆（33）外侧环绕设置有弹簧（35）。

5.根据权利要求1所述的一种盘毂生产线用机加工设备的自动输送机构，其特征在于：所述原料储存机构（2）内部交错固接设置有若干个引导板（32），所述引导板（32）内侧向下倾斜45度。

6.根据权利要求1所述的一种盘毂生产线用机加工设备的自动输送机构，其特征在于：所述第二运输机构（3）内部两侧固接设置有第一传送轮（36），所述第一传送轮（36）外侧之间环绕设置有第一传送带（37），所述第二运输机构（3）左侧前端通过安装座固定安装设置有第二电机（4），第二电机（4）输出端连接在第一传送轮（36）上，所述第二运输机构（3）右侧固接设置有倾斜板（38），所述倾斜板（38）上端设置为光滑面，并且倾斜板（38）右端向下倾斜30度。

7.根据权利要求1所述的一种盘毂生产线用机加工设备的自动输送机构，其特征在于：所述弧形运输机构（6）下端左侧支撑杆（8）前端固接设置有第三电机（10），所述第三电机（10）输出端与第二卡盘（23）之间环绕设置有第二传动带（12）。

8.根据权利要求1所述的一种盘毂生产线用机加工设备的自动输送机构，其特征在于：所述固定机构（5）上端之间连接设置有伸缩板（24），所述固定机构（5）两侧上下两端均开设有螺孔（25），相邻所述螺孔（25）之间穿插设置有螺杆（26），所述螺杆（26）外侧套接设置有固定螺母（27）。