CN116529075A - 光学透明粘着片、层叠体及贴合结构物 - Google Patents

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寺冈満
高滨瞬
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Abstract

本发明提供一种延迟气泡的产生得到抑制且为厚膜并且对粘附体具有高接着力及追随性且耐候性优异的光学透明粘着片、使用所述光学透明粘着片的层叠体及使用所述光学透明粘着片的贴合结构物。本发明的光学透明粘着片是依次具有第一表面粘着剂层、中间聚氨基甲酸酯层及第二表面粘着剂层的光学透明粘着片,所述中间聚氨基甲酸酯层含有受阻胺系光稳定剂,所述光学透明粘着片在85℃下的损耗正切为0.25以上且0.6以下,所述中间聚氨基甲酸酯层的厚度为100μm以上且2000μm以下。

Description

光学透明粘着片、层叠体及贴合结构物
技术领域
本发明涉及一种光学透明粘着片、包括所述光学透明粘着片的层叠体、以及包括所述光学透明粘着片的贴合结构物。
背景技术
光学透明粘着(OCA:Optically Clear Adhesive)片为在光学构件的贴合中所利用的透明的粘着片。作为光学透明粘着片的使用例,在显示装置中,有时用于液晶模块等显示面板与设置于显示装置的最表面的盖面板的接合。通过利用光学透明粘着片填埋显示面板与盖面板之间的空间,可提高显示面板的画面的视认性。
作为公开光学透明粘着片的相关领域中的现有技术的文献,例如可列举下述专利文献。专利文献1中,以提供柔软性优异且高温/高湿环境下的延迟气泡(delay bubble)的产生得到抑制的光学透明粘着片为目的,公开了如下光学透明粘着片,所述光学透明粘着片依次具有第一表面粘着剂层、中间粘着剂层及第二表面粘着剂层,85℃下的所述第一表面粘着剂层及所述第二表面粘着剂层的储存弹性系数比85℃下的所述中间粘着剂层的储存弹性系数高,85℃下的所述第一表面粘着剂层及所述第二表面粘着剂层的储存弹性系数为3.0×104Pa以上且30.0×104Pa以下,85℃下的所述中间粘着剂层的储存弹性系数为1.0×104Pa以上且15.0×104Pa以下,所述中间粘着剂层含有聚氨基甲酸酯。
专利文献2中公开了一种光学透明粘着片,所述光学透明粘着片包含热硬化性聚氨基甲酸酯组合物的硬化物,所述热硬化性聚氨基甲酸酯组合物含有多元醇成分、聚异氰酸酯成分、增粘剂(tackifier)及受阻胺系稳定剂,α比(源自所述多元醇成分的OH基的摩尔数/源自所述聚异氰酸酯成分的NCO基的摩尔数)为1以上。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:国际公开第2019/026577号
专利文献2:日本专利特开2016-166280号公报
发明内容
发明所要解决的问题
对于用于显示面板与触摸屏主体的贴合的光学透明粘着片,除了要求高接着力以外,还要求可被覆由边框(bezel)形成的阶差的程度的厚度、以及可追随所述阶差而变形的程度的优异的柔软性。另外,若将利用光学透明粘着片贴合显示面板与触摸屏主体而成的贴合结构物放置于例如温度85℃、湿度85%的高温/高湿环境下,会产生延迟气泡,而有光学透明粘着片与粘附体的接着界面剥离的情形。将使光学透明粘着片刚贴合于粘附体后不存在而后发性地在光学透明粘着片与粘附体的接着界面生成的气泡称为延迟泡沫(延迟气泡)。一般认为延迟气泡是由于从树脂面板等粘附体产生的水蒸气的压力导致接着力弱的面剥离的现象而产生。
本发明人对抑制延迟气泡的产生进行了研究,着眼于包括第一表面粘着剂层、中间层及第二表面粘着剂层的光学透明粘着片。发现了通过将所述中间层设为聚氨基甲酸酯层,可形成厚膜,另一方面,若光学透明粘着片在高温环境下(例如83℃)暴露于紫外线,则与外部空气接触的部分溶解而发生形状变化。使用光学透明粘着片的贴合结构物也有时在室外使用,或者作为车载用途使用,因此要求优异的耐候性。
本发明是鉴于所述现状而成,其目的在于提供一种延迟气泡的产生得到抑制且为厚膜并且对粘附体具有高接着力及追随性且耐候性优异的光学透明粘着片、包括所述光学透明粘着片的层叠体、以及包括所述的贴合结构物。
解决问题的技术手段
本发明人研究实现具有对粘附体的追随性与延迟气泡的抑制效果的厚膜的光学透明粘着片的方法,发现通过将85℃下的损耗正切调整为规定范围内,可兼顾对粘附体的追随性与延迟气泡的抑制效果。另外,发现在使用聚氨基甲酸酯层作为中间层的情况下,通过在所述聚氨基甲酸酯层添加受阻胺系光稳定剂,可获得不损害光学特性(例如透明性)而具有优异的粘着力并且即使在高温且紫外线照射环境下也不易溶解的光学透明粘着片,从而完成了本发明。
本发明的光学透明粘着片是依次具有第一表面粘着剂层、中间聚氨基甲酸酯层及第二表面粘着剂层的光学透明粘着片,所述光学透明粘着片的特征在于,所述中间聚氨基甲酸酯层含有受阻胺系光稳定剂,所述光学透明粘着片在85℃下的损耗正切为0.25以上且0.6以下,所述中间聚氨基甲酸酯层的厚度为100μm以上且2000μm以下。
所述中间聚氨基甲酸酯层优选为包含多元醇成分与聚异氰酸酯成分的热硬化性聚氨基甲酸酯组合物的硬化物。
相对于所述多元醇成分100重量份,所述受阻胺系光稳定剂的含量优选为0.1重量份以上且1重量份以下。
所述中间聚氨基甲酸酯层的α比(源自多元醇成分的OH基的摩尔数/源自聚异氰酸酯成分的NCO基的摩尔数)优选为1.0以上且1.8以下。
所述聚异氰酸酯成分优选为包含亲水性聚异氰酸酯与疏水性聚异氰酸酯。
本发明的层叠体的特征在于层叠有本发明的光学透明粘着片、覆盖所述光学透明粘着片的其中一面的第一脱模膜、以及覆盖所述光学透明粘着片的另一面的第二脱模膜。
本发明的贴合结构物的特征在于包括:第一粘附体、第二粘附体、以及将所述第一粘附体及所述第二粘附体接合的本发明的光学透明粘着片。
发明的效果
根据本发明,可提供一种延迟气泡的产生得到抑制且为厚膜并且对粘附体具有高接着力及追随性且耐候性优异的光学透明粘着片、使用所述光学透明粘着片的层叠体及使用所述光学透明粘着片的贴合结构物。
附图说明
图1是示意性表示本发明的光学透明粘着片的一例的剖面图。
图2是示意性表示本发明的层叠体的一例的剖面图。
图3是示意性表示使用了本发明的光学透明粘着片的带有触摸屏的显示装置的一例的剖面图。
图4A是用于说明接着力的评价方法的示意图。
图4B是用于说明接着力的评价方法的示意图。
具体实施方式
[光学透明粘着片]
本发明的光学透明粘着片是依次具有第一表面粘着剂层、中间聚氨基甲酸酯层及第二表面粘着剂层的光学透明粘着片,所述光学透明粘着片的特征在于,所述中间聚氨基甲酸酯层含有受阻胺系光稳定剂,所述光学透明粘着片在85℃下的损耗正切为0.25以上且0.6以下,所述中间聚氨基甲酸酯层的厚度为100μm以上且2000μm以下。
图1是示意性表示本发明的光学透明粘着片的一例的剖面图。如图1所示那样,本发明的光学透明粘着片10依次具有第一表面粘着剂层11、中间聚氨基甲酸酯层12及第二表面粘着剂层13。中间聚氨基甲酸酯层12优选为比第一表面粘着剂层11及第二表面粘着剂层13厚。利用中间聚氨基甲酸酯层12确保光学透明粘着片10的柔软性或追随性,并且在中间聚氨基甲酸酯层12的表面配置第一表面粘着剂层及第二表面粘着剂层,由此可抑制延迟气泡的产生。
<表面粘着剂层>
第一表面粘着剂层11及第二表面粘着剂层13均为构成光学透明粘着片10的最表面的层。第一表面粘着剂层11及第二表面粘着剂层13优选为含有丙烯酸系树脂的层。所述丙烯酸系树脂是使丙烯酸系树脂组合物硬化而成的丙烯酸系树脂。作为所述丙烯酸系树脂组合物,例如可列举含有(甲基)丙烯酸酯系聚合物或这些的共聚物(以下也称为(甲基)丙烯酸系共聚物)与交联剂的丙烯酸系树脂组合物。
作为所述(甲基)丙烯酸系共聚物,例如可列举(甲基)丙烯酸烷基酯与含羧基的单体的共聚物。
作为所述(甲基)丙烯酸烷基酯,可列举烷基的碳数为1~18的(甲基)丙烯酸烷基酯(CH2=CR1-COOR2;R1为氢原子或甲基,R2为碳数1~18的烷基),所述烷基的碳数优选为4~12。
作为所述烷基的碳数为1~18的(甲基)丙烯酸烷基酯,例如可列举:(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸异癸酯、(甲基)丙烯酸十一基酯、(甲基)丙烯酸月桂酯、(甲基)丙烯酸硬脂酯、(甲基)丙烯酸异硬脂酯。这些可单独使用一种,也可使用两种以上。
作为所述含羧基的单体,例如可列举:(甲基)丙烯酸β-羧基乙酯、(甲基)丙烯酸5-羧基戊酯、琥珀酸单(甲基)丙烯酰氧基乙酯、ω-羧基聚己内酯单(甲基)丙烯酸酯等含羧基的(甲基)丙烯酸酯;丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、丁烯酸、富马酸、马来酸。这些可单独使用一种,也可使用两种以上。
作为所述交联剂,例如可使用可与所述(甲基)丙烯酸系共聚物所具有的源自含交联性官能基的单体的交联性官能基产生交联反应的成分,具体而言,可列举:异氰酸酯化合物、金属螯合物化合物、环氧化合物等。所述交联剂可单独使用一种,也可使用两种以上。
第一表面粘着剂层11及第二表面粘着剂层13在常温(23℃)下对玻璃的接着力优选为10N/25mm以上。所述常温下的接着力的上限并无特别限定,例如为40N/25mm。再者,本说明书中,接着力是指在180°剥离试验中的测定值。180°剥离试验的试验方法只要是依照日本工业标准(Japanese Industrial Standards,JIS)Z2037进行的方法即可。以下使用图4对所述180°剥离试验进行说明。
图4是用于说明接着力的评价方法的示意图。首先,将切断为长度40mm×宽度25mm的光学透明粘着片10作为试验片。将所述试验片的单面贴附于长度75mm×宽度25mm的载玻片31,在压力0.4MPa下保持30分钟,从而将光学透明粘着片10与载玻片31贴合。其次,如图4A所示那样,在光学透明粘着片10的与载玻片31为相反侧的面,将长度150mm×宽度30mm的聚对苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate,PET)片32以不与光学透明粘着片10相接的余量为两宽度大致5mm的方式贴合。然后,在规定的温度下放置一定时间后,如图4B所示那样,将PET片32向180°方向拉伸,使光学透明粘着片10在与载玻片31的界面处剥离,从而测定光学透明粘着片10相对于载玻片31的接着力。作为所述PET片,可使用厚度125μm的PET片(例如,帝人杜邦膜(Teijin Dupont Film)公司制造的“梅林内克斯(Melinex)(注册商标)S”)等。
第一表面粘着剂层11及第二表面粘着剂层13的厚度优选为10μm~100μm。若所述厚度未满10μm,则有无法获得对于充分抑制延迟泡沫而言充分的接着力之虞。另一方面,若所述厚度超过100μm,则有无法获得可追随贴附有所述光学透明粘着片的粘附体的表面存在的阶差而变形的程度的柔软性(阶差追随性)之虞。另外,在如玻璃基材与树脂基材的贴合那样在环境变化时的伸缩性不同的基材彼此的贴合中使用所述光学透明粘着片的情况下,有所述光学透明粘着片无法追随环境变化时的基材的尺寸变化而剥离之虞。就可进一步抑制延迟气泡的产生的观点而言,第一表面粘着剂层11及第二表面粘着剂层13的厚度更优选为20μm以上,进而优选为25μm。若考虑柔软性,则第一表面粘着剂层11及第二表面粘着剂层13的厚度的更优选的上限为80μm。
<中间聚氨基甲酸酯层>
中间聚氨基甲酸酯层12是含有聚氨基甲酸酯的层。通过中间聚氨基甲酸酯层12含有聚氨基甲酸酯,可获得透明性及追随性优异的光学透明粘着片10。由于聚氨基甲酸酯柔软,因此本发明的光学透明粘着片10在施加拉伸应力时良好地延伸,且极其不易被撕裂。因此,可无残胶地剥落。进而,由于聚氨基甲酸酯的介电常数高,因此光学透明粘着片10包括高静电电容,可适宜地用于静电电容方式的触摸屏的贴合。
中间聚氨基甲酸酯层12含有受阻胺系光稳定剂。认为若将光学透明粘着片暴露于紫外线照射环境下、例如金属卤化物灯照射下,则进行了光活化的氧分子、羟基自由基等与聚氨基甲酸酯的醚键部分发生反应,由此中间聚氨基甲酸酯层溶解。进而,在高温环境下,容易产生所述自由基等,因此容易引起中间聚氨基甲酸酯层的溶解。受阻胺系光稳定剂可补充所述自由基,因此即使在将光学透明粘着片放置于高温且紫外线照射环境下,也可抑制中间聚氨基甲酸酯层溶解。另外,受阻胺系光稳定剂可不损害光学透明粘着片的光学特性及粘着力地抑制中间聚氨基甲酸酯层的溶解。
作为所述受阻胺系光稳定剂,并无特别限定,例如可列举:双-(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、[琥珀酸二甲基-1-(2-羟基乙基)-4-羟基-2,2,6,6-四甲基哌啶]缩合物、1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基-十三烷基-1,2,3,4-丁烷四羧酸酯、1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶醇、3,9-双(2-羟基-1,1-二甲基乙基)-2,4,8,10-四螺环[5,5]十一烷与丁烷四羧酸的酯。这些可单独使用,也可并用两种以上。
作为所述受阻胺系光稳定剂的具体例,例如可列举艾迪科(ADEKA)公司制造的艾迪科斯塔波(Adekastab)LA-81、艾迪科斯塔波(Adekastab)LA-63P、艾迪科斯塔波(Adekastab)LA-72等。
艾迪科斯塔波(Adekastab)LA-81包含下述化学式(1)所表示的化合物。
[化1]
艾迪科斯塔波(Adekastab)LA-63P包含下述化学式(2)所表示的化合物。
[化2]
(式(2)中,n为自然数)
艾迪科斯塔波(Adekastab)LA-72包含下述化学式(3)所表示的化合物。
[化3]
相对于所述多元醇成分100重量份,所述受阻胺系光稳定剂的含量优选为0.1重量份以上且1重量份以下。若所述受阻胺系光稳定剂的含量未满0.1重量份,则有时无法充分抑制光学透明粘着片在高温且紫外线照射环境下的形状变化(溶解)。若所述受阻胺系光稳定剂的含量超过1重量份,则有时光稳定剂从中间聚氨基甲酸酯层12中渗出,与第一表面粘着剂层及第二表面粘着剂层的密接性下降。
中间聚氨基甲酸酯层12优选为包含多元醇成分与聚异氰酸酯成分的热硬化性聚氨基甲酸酯组合物的硬化物。由于热硬化聚氨基甲酸酯可不使用溶剂而成膜,因此可实现中间聚氨基甲酸酯层12的厚膜化。另外,通过中间聚氨基甲酸酯层12含有热硬化聚氨基甲酸酯,可获得即使形成为厚膜也具有优异的柔软性及透明性且即使在高温/高湿环境下也不易引起白化的可靠性高的光学透明粘着片。所述热硬化聚氨基甲酸酯例如可通过使多元醇成分与聚异氰酸酯成分反应而获得,优选为具有下述式(A)所示的结构。
[化4]
所述式(A)中,R表示聚异氰酸酯成分的去除NCO基的部位,R'表示多元醇成分的去除OH基的部位,n表示重复单元数。
所述热硬化聚氨基甲酸酯优选为未经丙烯酸改性,优选为在主链中不包含源自丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯等的部位。若热硬化聚氨基甲酸酯经丙烯酸改性,则被疏水化,因此在高温/高湿环境下,容易产生水分的凝聚。所述水分的凝聚有时会引起白化、起泡等而损及光学特性。因此,通过将热硬化聚氨基甲酸酯设为未经丙烯酸改性的热硬化聚氨基甲酸酯,可在高温/高湿环境下,防止由白化、起泡等引起的光学特性的下降。所述热硬化聚氨基甲酸酯优选为源自多元醇成分的单量体单元与源自聚异氰酸酯成分的单量体单元的合计量为构成热硬化聚氨基甲酸酯整体的单量体单元的80摩尔%以上。
作为所述多元醇成分及所述聚异氰酸酯成分,均可使用在常温(23℃)下为液体的多元醇成分及聚异氰酸酯成分,且可不使用溶剂而获得热硬化聚氨基甲酸酯。增粘剂等其他成分可添加于多元醇成分及聚异氰酸酯成分的任一者中,优选为添加于多元醇成分中。在制作中间聚氨基甲酸酯层12时,由于不需要去除溶剂,因此可将均匀的片形成得厚。另外,中间聚氨基甲酸酯层12为即使形成得厚,也可维持光学特性的中间聚氨基甲酸酯层,且可充分抑制上色、起泡(与粘附体的界面处产生气泡)。进而,中间聚氨基甲酸酯层12可厚膜化且柔软,因此耐冲击性优异。包括中间聚氨基甲酸酯层12的光学透明粘着片可用于在表层具有透明导电膜的透明构件与盖面板的贴合,进而在使用其他构件的情况下,也可用于显示面板或在表层具有透明导电膜的透明构件与其他构件的贴合。在将包括中间聚氨基甲酸酯层12的光学透明粘着片用于显示面板与在表层具有透明导电膜的透明构件(触摸屏)的贴合的情况下,可通过光学透明粘着片被覆由配置于显示面板的外缘上的边框形成的阶差。
作为所述多元醇成分,例如可列举:聚烯烃多元醇、聚醚多元醇、聚己内酯多元醇、聚碳酸酯多元醇、聚酯多元醇等。这些可单独使用,也可并用两种以上。其中,优选为使用聚烯烃多元醇等。作为所述聚烯烃多元醇的具体例,可列举艾波鲁(EPOL)(出光兴产公司制造)等。
所述多元醇成分优选为包含50重量%以上的具有烯烃骨架的多元醇成分,更优选为仅包含具有烯烃骨架的多元醇成分。
所述聚烯烃多元醇具有烯烃骨架。即,优选为主链包含聚烯烃或其衍生物。所述聚烯烃多元醇至少包含具有烯烃骨架的多元醇成分。作为所述具有烯烃骨架的多元醇成分,例如可列举:1,2-聚丁二烯多元醇、1,4-聚丁二烯多元醇、1,2-聚氯丁二烯多元醇、1,4-聚氯丁二烯多元醇等聚丁二烯系多元醇或聚异戊二烯系多元醇、对这些的双键利用氢或卤素等进行饱和化而成的具有烯烃骨架的多元醇成分。另外,所述具有烯烃骨架的多元醇成分也可为使苯乙烯、乙烯、乙酸乙烯酯、丙烯酸酯等烯烃化合物与聚丁二烯系多元醇等共聚而成的多元醇或其氢化物。所述具有烯烃骨架的多元醇成分可为具有直链结构的具有烯烃骨架的多元醇成分,也可为具有分支结构的具有烯烃骨架的多元醇成分。所述具有烯烃骨架的多元醇成分可仅使用一种,也可使用两种以上。
作为所述聚异氰酸酯成分,可使用亲水性聚异氰酸酯及疏水性聚异氰酸酯中的任一者或两者。所述亲水性聚异氰酸酯是具有亲水性单元的聚异氰酸酯,所述疏水性聚异氰酸酯是不具有所述亲水性单元的聚异氰酸酯。再者,所述具有亲水性单元的亲水性聚异氰酸酯并非如异氰脲酸酯结构或缩二脲结构那样仅通过源自异氰酸酯基的结构来提高亲水性的具有亲水性单元的亲水性聚异氰酸酯,而是指加成有提高亲水性的官能基(亲水性单元)的聚异氰酸酯。通过在所述聚异氰酸酯成分中包含亲水性单元,可获得抑制由吸湿引起的白化的作用。
所述聚异氰酸酯成分优选为包含亲水性聚异氰酸酯与疏水性聚异氰酸酯。通过热硬化性聚氨基甲酸酯组合物包含亲水性聚异氰酸酯与疏水性聚异氰酸酯此两者,可调整中间聚氨基甲酸酯层12的亲水性与疏水性的平衡。在仅使用疏水性聚异氰酸酯的情况下,有时在制造光学透明粘着片后中间聚氨基甲酸酯层12由于从外部吸湿的水分而白化。另一方面,在仅使用亲水性聚异氰酸酯的情况下,虽然可抑制由吸湿引起的白化,但不易与多元醇成分混合,透明性有时下降。
所述热硬化性聚氨基甲酸酯组合物中的包含亲水性聚异氰酸酯的硬化剂与包含疏水性聚异氰酸酯的硬化剂的重量比优选为2:1~1:2。通过将包含所述亲水性聚异氰酸酯的硬化剂与包含所述疏水性聚异氰酸酯的硬化剂的重量比设为所述范围,可调整与多元醇成分的相容性、中间聚氨基甲酸酯层12的吸湿性,使高温/高湿环境下的雾度为1%以下。所述重量比的更优选的范围为1:1~1:1.5。
作为所述亲水性聚异氰酸酯中所含的亲水性单元,适宜的是聚环氧烷单元。作为聚环氧烷单元,例如可列举聚环氧乙烷单元及聚环氧丙烷单元。
作为聚环氧烷单元以外的亲水性单元,例如可列举包含羧酸基、羧酸的碱金属盐基、磺酸基、磺酸的碱金属盐基、羟基、酰胺基、氨基等的单元。更详细而言,可列举:聚丙烯酸、聚丙烯酸的碱金属盐、含磺酸基的共聚物、含磺酸基的共聚物的碱金属盐、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素、羧甲基纤维素的碱金属盐、聚乙烯吡咯烷酮等。
亲水性聚异氰酸酯优选为使具有异氰酸酯基的脂肪族和/或脂环族聚异氰酸酯、与具有聚环氧烷单元的醚化合物反应而获得的包含环氧乙烷单元的改性聚异氰酸酯。通过使用脂肪族和/或脂环族聚异氰酸酯,而更不易产生着色或变色,且可在长期内更确实地确保光学透明粘着片的透明性。另外,通过设为使具有聚环氧烷单元的醚化合物反应而成的改性体,聚异氰酸酯成分可通过亲水性部分(聚环氧烷单元)的作用而抑制白化,可通过疏水性部分(其他单元)的作用而发挥与低极性的增粘剂、塑化剂等的相容性。
作为包含环氧乙烷单元的改性聚异氰酸酯的具体例,可列举东曹(Tosoh)公司制造的克罗耐德(Coronate)4022、阿库耐德(Aquanate)130、阿库耐德(Aquanate)140等。
作为疏水性聚异氰酸酯,可列举:异佛尔酮二异氰酸酯(IsophoroneDiisocyanate,IPDI)系聚异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯(Hexamethylene Diisocyanate,HDI)系聚异氰酸酯等。作为IPDI(异佛尔酮二异氰酸酯)系聚异氰酸酯的具体例,可列举住化拜耳氨基甲酸酯(Sumika Bayer Urethane)公司制造的德斯莫杜尔(Desmodur)I等。作为HDI系聚异氰酸酯的具体例,可列举日本聚氨基甲酸酯工业公司制造的HC-247等。
中间聚氨基甲酸酯层12的α比(源自多元醇成分的OH基的摩尔数/源自聚异氰酸酯成分的NCO基的摩尔数)优选为1.0以上且1.8以下。所述α比越低,中间聚氨基甲酸酯层12变得越硬,所述α比越高,中间聚氨基甲酸酯层12变得越软。通过将中间聚氨基甲酸酯层12的α比设为1.0以上且1.8以下,可兼顾延迟气泡的产生的抑制与光学透明粘着片的柔软性。所述α比的更优选的上限为1.5。在α比未满1.0的情况下,聚异氰酸酯成分的调配量相对于多元醇成分的调配量过剩,因此中间聚氨基甲酸酯层变硬。若中间聚氨基甲酸酯层变硬,则有时难以确保光学透明粘着片所要求的柔软性。另外,若α比未满1.0,则有无法确保光学透明粘着片所要求的接着力之虞。在α比超过1.8的情况下,热硬化性聚氨基甲酸酯组合物有时无法充分硬化。
所述热硬化性聚氨基甲酸酯组合物也可还含有塑化剂。作为所述塑化剂,若为用以对热硬化聚氨基甲酸酯赋予柔软性的化合物,则并无特别限定,就相容性及耐候性的观点而言,优选为包含羧酸系塑化剂。
所述热硬化性聚氨基甲酸酯组合物也可还含有催化剂。作为催化剂,若为可用于氨基甲酸酯化反应的催化剂,则并无特别限定,例如可列举:二月桂酸二正丁基锡、二月桂酸二甲基锡、二丁基氧化锡、辛酸锡等有机锡化合物;有机钛化合物;有机锆化合物;羧酸锡盐;羧酸铋盐;三亚乙二胺等胺系催化剂。
中间聚氨基甲酸酯层12的厚度为100μm以上且2000μm以下。通过中间聚氨基甲酸酯层12包含聚氨基甲酸酯,可进行厚膜化,在用于触摸屏等的贴合的情况下,即使有边框等的阶差也可充分地被覆。在所述厚度未满100μm的情况下,在光学透明粘着片整体的柔软性下降且将光学透明粘着片的其中一面贴附于光学构件的表面时,无法通过光学透明粘着片来被覆存在于光学构件的表面的凹凸或阶差,从而无法利用充分的接着力将光学透明粘着片的另一面与其他光学构件的表面贴合。在所述厚度超过2000μm的情况下,有时无法充分获得雾度或总光线透过率等光学特性。中间聚氨基甲酸酯层12的厚度的优选的下限为200μm,更优选的下限为250μm,进而优选的下限为500μm。中间聚氨基甲酸酯层12的厚度的更优选的上限为1500μm,进而优选的上限为1000μm。
光学透明粘着片10只要依次具有第一表面粘着剂层11、中间聚氨基甲酸酯层12及第二表面粘着剂层13即可,第一表面粘着剂层11及第二表面粘着剂层13只要分别位于光学透明粘着片10的最表面(与粘附体相接的面)即可。光学透明粘着片10可还具有其他层,但优选为第一表面粘着剂层11与中间聚氨基甲酸酯层12及第二表面粘着剂层13的三层结构。即,第一表面粘着剂层11与中间聚氨基甲酸酯层12优选为彼此相接,第二表面粘着剂层13与中间聚氨基甲酸酯层12优选为彼此相接。
热硬化性聚氨基甲酸酯组合物中,在不阻碍光学透明粘着片的要求特性的范围内,视需要也可添加增粘剂(粘着赋予剂)、稳定剂、抗氧化剂、防霉剂、阻燃剂等各种添加剂。
再者,热硬化性聚氨基甲酸酯组合物中,在不阻碍光学透明粘着片的要求特性的范围内,可添加紫外线吸收剂,但根据本发明人的研究,即使在中间聚氨基甲酸酯层12中添加紫外线吸收剂,也无法获得抑制高温且紫外线照射环境下的中间聚氨基甲酸酯层12的溶解的效果,除此以外,通过添加紫外线吸收剂,有光学透明粘着片的雾度减少之虞,因此优选为不含紫外线吸收剂。
<光学透明粘着片>
光学透明粘着片10在85℃下的损耗正切为0.25以上且0.6以下。损耗正切(tanδ)以物质的弹性(储存弹性系数)与粘性(损耗弹性系数)的比(tanδ=损耗弹性系数/储存弹性系数)进行定义。在光学透明粘着片10的损耗正切低、即、光学透明粘着片10接近弹性体(刚体)的情况下,不易相对于外力变形,延迟气泡的抑制效果提高,但追随粘附体的形状的阶差追随性下降。另一方面,在光学透明粘着片10的损耗正切高、即、光学透明粘着片10接近粘性体的情况下,虽然阶差追随性提高,但延迟气泡的抑制效果下降。因此,通过将光学透明粘着片10在85℃下的损耗正切设为0.25以上且0.6以下,在85℃的高温环境下,可兼顾优异的阶差追随性与延迟气泡的抑制效果。光学透明粘着片10在85℃下的损耗正切可通过调整后述的中间聚氨基甲酸酯层的α比(源自多元醇成分的OH基的摩尔数/源自聚异氰酸酯成分的NCO基的摩尔数)来控制。
所述损耗正切可使用德国安东帕公司(Anton Paar Germany GmbH)制造的粘弹性测定装置“物理(Physica)MCR302”进行测定。使用PP12作为测定板,测定条件可设为应变0.1%、频率1Hz、单元(cell)温度25℃~100℃(升温速度3℃/分钟)来进行测定。
光学透明粘着片10在温度85℃、湿度85%的高温/高湿环境下的雾度优选为1%以下。所述雾度例如可使用日本电色工业公司制造的浊度计“雾度计(HazeMeter)NDH5000”进行测定。雾度利用依据JIS K 7136的方法进行测定。所述雾度可通过后述的聚异氰酸酯成分进行调整。聚氨基甲酸酯放置于高温/高湿环境下与放置于室温下相比,存在更容易引起吸水的倾向。水分不会与聚氨基甲酸酯中所含的有机物混合,因此若中间聚氨基甲酸酯层吸水,则成为光学透明粘着片10的雾度变高的原因。因此,高温/高湿环境下的雾度较室温下的雾度而言容易变高,但本发明的光学透明粘着片10在高温/高湿环境下的雾度也可设为1%以下。
光学透明粘着片10的总光线透过率优选为90%以上。总光线透过率例如可使用日本电色工业公司制造的浊度计“雾度计(HazeMeter)NDH5000”进行测定。总光线透过率利用依据JIS K 7361-1的方法进行测定。
本发明的光学透明粘着片10的厚度(总厚度)优选为120μm~2200μm。在所述厚度未满120μm的情况下,光学透明粘着片10的柔软性下降,在将光学透明粘着片的其中一面贴附于光学构件的表面时,有时无法利用光学透明粘着片被覆光学构件的表面存在的凹凸或阶差,无法利用充分的接着力将光学透明粘着片的另一面与其他光学构件的表面贴合。在所述厚度超过2200μm的情况下,有时无法充分获得雾度或总光线透过率等光学特性。光学透明粘着片10的厚度的更优选的下限为300μm,进而优选的下限为700μm。
<光学透明粘着片的制造方法>
作为依次层叠第一表面粘着剂层11、中间聚氨基甲酸酯层12及第二表面粘着剂层13的方法,并无特别限定,例如可列举在分别制作第一表面粘着剂层11、第二表面粘着剂层13及中间聚氨基甲酸酯层12后将这些贴合的方法。
第一表面粘着剂层11及第二表面粘着剂层13的制法并无特别限定,例如可对丙烯酸树脂组合物使用各种涂敷装置、棒涂、刮刀等通用的成膜装置或成膜方法。另外,也可使用离心成形法制作第一表面粘着剂层11及第二表面粘着剂层13。
中间聚氨基甲酸酯层12的制法并无特别限定,例如在中间聚氨基甲酸酯层12为热硬化性聚氨基甲酸酯组合物的硬化物的情况下,优选为包括:将多元醇成分、聚异氰酸酯成分及受阻胺系光稳定剂搅拌混合来制备热硬化性聚氨基甲酸酯组合物的工序;以及对热硬化性聚氨基甲酸酯组合物进行硬化的工序。热硬化性聚氨基甲酸酯组合物可还含有增粘剂。
作为中间聚氨基甲酸酯层12为热硬化性聚氨基甲酸酯组合物的硬化物时的制法的具体例,通过将多元醇成分、聚异氰酸酯成分、受阻胺系光稳定剂及根据需要的催化剂等其他成分混合,并利用混合器等进行搅拌,而获得液状或凝胶状的热硬化性聚氨基甲酸酯组合物。在含有增粘剂的情况下,预先将增粘剂添加于多元醇成分中,进行加温及搅拌而使其溶解,由此制备母料,并与其他材料混合。然后,立即将热硬化性聚氨基甲酸酯组合物投入至成形装置中,在由第一脱模膜及第二脱模膜夹持的状态下,一边使热硬化性聚氨基甲酸酯组合物移动,一边进行硬化反应(交联反应),由此获得热硬化性聚氨基甲酸酯组合物经半硬化且与第一脱模膜及第二脱模膜一体化的片。然后,在炉中进行一定时间的交联反应,由此可获得中间聚氨基甲酸酯层12。
[层叠体]
在本发明的光学透明粘着片的两面也可贴附脱模膜。图2是示意性表示本发明的层叠体的一例的剖面图。另外,层叠有本发明的光学透明粘着片10、覆盖光学透明粘着片10的其中一面的第一脱模膜21及覆盖光学透明粘着片10的另一面的第二脱模膜22而成的层叠体20(以下也称为“本发明的层叠体”)也为本发明的一形态。根据本发明的层叠体,通过第一脱模膜及第二脱模膜,可保护本发明的光学透明粘着片的两面直至贴附于粘附体之前。由此,可防止相对于本发明的光学透明粘着片的粘着性的下降及异物的附着。另外,也可防止本发明的光学透明粘着片贴附于粘附体以外的情况,因此操作性提高。
作为第一脱模膜及第二脱模膜,例如可列举PET膜等。第一脱模膜及第二脱模膜的材质及厚度可彼此相同,也可不同。
本发明的光学透明粘着片及第一脱模膜的贴合强度(剥离强度)、与本发明的光学透明粘着片及第二脱模膜的贴合强度(剥离强度)优选为彼此不同。如此,通过贴合强度彼此不同,如下情况变得容易:从本发明的层叠体仅剥离第一脱模膜及第二脱模膜中的一者(贴合强度低的脱模膜),将所露出的光学透明粘着片的第一面与第一粘附体贴合,然后,剥离第一脱模膜及第二脱模膜中的另一者(贴合强度高的脱模膜),将所露出的光学透明粘着片的第二面与第二粘附体贴合。
可对第一脱模膜的与本发明的光学透明粘着片相接的一侧的表面、及第二脱模膜的与本发明的光学透明粘着片相接的一侧的表面中的至少一者实施易剥离处理(脱模处理)。作为易剥离处理,例如可列举硅处理等。
[贴合结构物]
另外,包括第一粘附体、第二粘附体以及将所述第一粘附体及所述第二粘附体接合的本发明的光学透明粘着片的贴合结构物(以下也称为“本发明的贴合结构物”)也为本发明的一形态。
本发明的贴合结构物的用途并无特别限定,可通过光学透明粘着片将液晶模块与盖面板接合。通过利用光学透明粘着片将液晶模块与盖面板接合并消除液晶模块与盖面板之间存在的空气层,可提高液晶模块的视认性。于在显示部中设置有开口的框体(边框)内配置有液晶模块的情况下,在液晶模块的外缘上配置有边框。因此,形成与边框的厚度对应的阶差。将不仅在液晶模块的中央,而且在配置有边框的区域也重叠光学透明粘着片来进行液晶模块与盖面板的接合的方式也称为“边框上贴合”。将通过边框上贴合而形成的贴合结构也称为“边框上贴合结构”。
本发明中使用的光学透明粘着片柔软且可厚膜化,因此适用在边框上贴合。本发明的贴合结构物可为具有边框上贴合结构的贴合结构物,例如具有在第一粘附体与第二粘附体之间包括光学透明粘着片及支撑构件的结构,所述支撑构件具有配置于所述第一粘附体的外缘上的阶差形成部,所述光学透明粘着片也可包含:将所述第一粘附体与所述第二粘附体接着的厚膜部;以及夹持于所述阶差形成部与所述第二粘附体之间的端部。所述树脂基材可为第一粘附体,也可为第二粘附体。
图3是示意性表示具有边框上贴合结构的本发明的贴合结构物的结构的剖面图。图3所示的贴合结构物50具有在第一粘附体51及第二粘附体52之间设置有光学透明粘着片10及上边框(支撑构件)41的结构,也可为例如显示装置等电子机器的一部分。上边框41与下边框42一体化,构成收容第一粘附体51的框体(边框)。
在贴合结构物50中,光学透明粘着片10包含:将第一粘附体51与第二粘附体52接着的厚膜部11A;以及夹持于上边框41的阶差形成部与第二粘附体52之间的端部11B(参照图3)。光学透明粘着片10的端部夹持于第二粘附体52与上边框41的阶差形成部之间,因此不易剥下。另外,光学透明粘着片10到达上边框41的阶差形成部,因此第一粘附体51的上表面全部由上边框41的阶差形成部或光学透明粘着片10被覆,可防止第一粘附体51的吸湿。在偏光板位于第一粘附体51的上表面的情况下,可防止偏光板的吸湿。若偏光板吸湿,则性能劣化会加快,或者因在高温环境下吸湿的水分蒸发而引起延迟泡沫。
第一粘附体51与第二粘附体52的组合并无特别限定,例如可列举显示面板、触摸屏(带有氧化铟锡(Indium Tin Oxide,ITO)透明导电膜的玻璃基板)、盖面板(盖玻璃)等构成显示装置的各种构件。第一粘附体51可为显示面板或触摸屏,第二粘附体52可为盖面板,第一粘附体51也可为显示面板,第二粘附体52也可为触摸屏。
显示面板的种类并无特别限定,例如可列举液晶面板、有机电致发光面板(有机EL(electroluminescence)面板)等。另外,也可在显示面板的贴附有光学透明粘着片10的面配置偏光板、相位差膜等。若使用光学透明粘着片10贴合显示装置内的各种构件,则可使显示装置内的空气层(气隙(air gap))不存在,从而可提高显示画面的视认性。另外,在配置有偏光板的情况下,通过光学透明粘着片10可有效地防止偏光板的吸湿。
上边框41是在俯视时配置于光学透明粘着片10的周围的框状构件,至少一部分配置于第一粘附体51的外缘上。配置于第一粘附体51的外缘上的部分(阶差形成部)的侧面形成有阶差。阶差形成部的侧面的形状并无特别限定,阶差形成部的侧面也可相对于第一粘附体51的上表面垂直。在第一粘附体51为显示面板的情况下,上边框41配置于显示装置的框缘区域中,也可以显示装置的使用者不会观察到上边框41的方式在第一粘附体51的外缘设置遮光部52A。另外,也可在第二粘附体52的外缘设置遮光部52A。上边框41的材质并无特别限定,例如可列举金属、树脂等。
上边框41的厚度(阶差的大小)并无特别限定,例如为200μm~1000μm。若上边框41的厚度超过200μm,则需要使光学透明粘着片10的厚度为300μm(0.3mm)以上,因此可使用比通常的光学透明粘着片厚的光学透明粘着片。
光学透明粘着片10的厚膜部的厚度为上边框41的阶差形成部的厚度的1.5倍以上,更优选为2倍以上。由此,在夹持在上边框41的阶差形成部与第二粘附体52之间的光学透明粘着片10的端部可确保充分的厚度,可防止端部的剥离。再者,贴合结构物50中的光学透明粘着片10的厚膜部的厚度与光学透明粘着片10的贴合前的厚度实质上相同。即,光学透明粘着片10的贴合前的厚度优选为上边框41的厚度的1.5倍以上,更优选为2倍以上。
实施例
以下,公开实施例而对本发明进行更详细说明,但本发明并不仅限定于这些实施例。
(调配原料)
下述实施例及比较例中,用于制备热硬化性聚氨基甲酸酯组合物的调配原料如以下所述。
(A)多元醇成分
聚烯烃多元醇(出光兴产公司制造的“艾波鲁(EPOL,注册商标)”)
(B)聚异氰酸酯成分
(B-1)亲水性聚异氰酸酯
包含环氧乙烷单元的改性聚异氰酸酯(东曹(Tosoh)公司制造的“克罗耐德(Coronate)4022”)
(B-2)疏水性聚异氰酸酯
IPDI(异佛尔酮二异氰酸酯)系聚异氰酸酯(住化拜耳氨基甲酸酯(Sumika BayerUrethane)公司制造的“德斯莫杜尔(Desmodur)I”)
(C)受阻胺系光稳定剂(HALS)
HALS-1:艾迪科(ADEKA)公司制造的“艾迪科斯塔波(Adekastab)LA-81”
HALS-2:艾迪科(ADEKA)公司制造的“艾迪科斯塔波(Adekastab)LA-63P”
HALS-3:艾迪科(ADEKA)公司制造的“艾迪科斯塔波(Adekastab)LA-72”
(D)紫外线吸收剂
苯并三唑系紫外线吸收剂(艾迪科(ADEKA)公司制造的“艾迪科斯塔波(Adekastab)LA-36”)
(E)增粘剂
出光兴产公司制造的“艾玛部(IMARV)P-100”
(F)催化剂
二月桂酸二甲基锡(迈图(Momentive)公司制造的“佛莱兹催化剂(Fomrezcatalyst)UL-28”)
(实施例1)
<中间聚氨基甲酸酯层>
如下述表1所示那样,使用往复旋转式搅拌机艾捷特(AJITER)将多元醇成分100重量份、亲水性聚异氰酸酯4.7重量份、疏水性聚异氰酸酯4.7重量份、作为受阻胺系光稳定剂的艾迪科斯塔波(Adekastab)LA-81 0.45重量份、增粘剂10重量份及催化剂0.01重量份搅拌混合,从而制备α比为1.5的热硬化性聚氨基甲酸酯组合物。再者,在热硬化性聚氨基甲酸酯组合物中,(B-1)亲水性聚异氰酸酯与(B-2)疏水性聚异氰酸酯的混合比(重量比)为B-1:B-2=1:1。
再者,东曹(Tosoh)公司制造的“克罗耐德(Coronate)4022”是使每一分子平均具有三个以上的环氧乙烷单元的醚多元醇、与以六亚甲基二异氰酸酯和/或六亚甲基二异氰酸酯单体为引发物质的聚异氰酸酯反应而获得者。
然后,对于所得的热硬化性聚氨基甲酸酯组合物,在由一对脱模膜(对表面实施了脱模处理的PET膜)夹持的状态下,一边进行搬送,一边在炉内温度50℃~90℃、炉内时间数分钟的条件下使其交联硬化,从而获得带有脱模膜的片。然后,在加热装置中进行10小时~15小时交联反应,从而制作在两面设置有脱模膜的热硬化聚氨基甲酸酯层(中间聚氨基甲酸酯层)。
<第一表面粘着剂层及第二表面粘着剂层>
在丙烯酸系树脂(将综研化学公司制造的“SK1838”与“SK1875”以固体成分比成为5:5的方式掺杂而成的丙烯酸系树脂)100重量份中添加异氰酸酯系硬化剂(综研化学公司制造的“DY-70”)0.6重量份,制作丙烯酸系树脂组合物。利用缺角轮涂布机将所得的丙烯酸系树脂组合物涂敷于脱模膜上,在80℃~120℃的干燥炉中干燥后,在涂敷面上重叠脱模膜。然后,通过在40℃下加热一周而完成硬化,并制作丙烯酸粘着剂层。丙烯酸粘着剂层的厚度为25μm。
<层叠体>
准备两张带有所述脱模膜的丙烯酸粘着剂层与一张带有所述脱模膜的热硬化聚氨基甲酸酯层(中间聚氨基甲酸酯层)。从两张带有脱模膜的丙烯酸粘着剂层分别剥离一个脱模膜,以剥离了热所述脱模膜的面与中间聚氨基甲酸酯层的表面相接的方式层叠。由此,制作依次具有第一表面粘着剂层、中间聚氨基甲酸酯层及第二表面粘着剂层的实施例1的光学透明粘着片、以及在光学透明粘着片的两面配置有脱模膜的实施例1的层叠体。
(实施例2)
除了添加作为受阻胺系光稳定剂的艾迪科斯塔波(Adekastab)LA-63P0.3重量份以外,与实施例1同样地制作实施例2的光学透明粘着片及层叠体。
(实施例3)
除了添加作为受阻胺系光稳定剂的艾迪科斯塔波(Adekastab)LA-72 0.3重量份以外,与实施例1同样地制作实施例3的光学透明粘着片及层叠体。
(比较例1)
除了未添加受阻胺系光稳定剂以外,与实施例1同样地制作比较例1的光学透明粘着片及层叠体。
(比较例2)
除了添加紫外线吸收剂来代替受阻胺系光稳定剂以外,与实施例1同样地制作比较例2的光学透明粘着片及层叠体。
(比较例3)
将与实施例1同样地制作而成的、在两面设置有脱模膜的热硬化聚氨基甲酸酯层(中间聚氨基甲酸酯层)作为比较例3的光学透明粘着片。
(比较例4)
除了将热硬化性聚氨基甲酸酯组合物中的α比如下述表1所示那样变更且将85℃下的损耗正切变更为0.7以外,与比较例1同样地制作比较例4的光学透明粘着片及层叠体。
利用以下的方法对实施例及比较例的光学透明粘着片进行评价,将结果汇总于下述表1中。
<85℃下的损耗正切>
使用德国安东帕公司(Anton Paar Germany GmbH)制造的粘弹性测定装置“物理(Physica)MCR302”对长度20mm×宽度20mm的实施例1~实施例3及比较例1~比较例4的光学透明粘着片测定各光学透明粘着片的损耗正切。使用PP12作为测定板,测定条件设为应变0.1%、频率1Hz、单元温度25℃~100℃(升温速度3℃/分钟),测定85℃下的损耗正切。
<延迟气泡的抑制效果>
剥离实施例1~3及比较例1~4中制作的各层叠体的一个脱模膜,以0.15MPa的按压压力将各光学透明粘着片的其中一面与透明的玻璃基材(松波硝子工业公司制造的钠钙玻璃)真空贴合。其次,剥离剩余的脱模膜,以0.15MPa的按压压力将各光学透明粘着片的另一面与厚度1mm的聚碳酸酯基材(三住集团(Misumi Group)总公司制造的“树脂片PCTSH”)真空贴合。根据以上,获得利用各光学透明粘着片将聚碳酸酯基材与玻璃基材接合而成的贴合结构物。
所得的贴合结构物分别是对角线的长度为7英寸的矩形的试验体,在温度85℃、湿度85%的高温/高湿环境下放置1000小时。通过目视观察放置后的各试验体,确认在玻璃基材与光学透明粘着片的接着界面、以及聚碳酸酯基材与光学透明粘着片的接着界面是否产生了气泡(延迟泡沫)。将未确认到气泡的情况设为◎,将产生了气泡但为在实用上无问题的程度的情况设为○,将产生了气泡、不适合于实用的情况设为×,将结果示于下述表1中。
<耐候性试验>
对于实施例1~3及比较例1~4的光学透明粘着片,使用耐候性试验机(weatherometer),在光源为金属天气(metal weather)(金属卤化物灯)、温度为83℃下进行了一周的试验。然后,通过目视确认取出的各光学透明粘着片,将并未观察到形状变化(溶解)的情况设为○,将观察到形状变化的情况设为×。
<阶差追随性>
对于实施例1~3及比较例1~4的光学透明粘着片,如图3所示那样,将包含下边框42、玻璃基材(第一粘附体51)及上边框41的层叠体、与聚碳酸酯基材(第二粘附体52)贴合于各光学透明粘着片,以0.1MPa的按压压力进行15秒真空贴合,而获得贴合结构物。
以下对实施例及比较例中制作的贴合结构物进行说明(参照图3)。使用高度H1为0.8mm的具有阶差的上边框作为上边框41。上边框41的开口的宽度W1为264.4mm。在第二粘附体52的外缘形成厚度T1为0.03mm、宽度W2为40.0mm的遮光部52A。第二粘附体52的开口(未设置遮光部52A的部分)的宽度W3为260.4mm。遮光部52A形成为与上边框41重叠的宽度为38.0mm,与光学透明粘着片10重叠的宽度为2.0mm。图3中的光学透明粘着片10的厚膜部11A的厚度与光学透明粘着片10的总厚度对应。
将各贴合结构物在温度85℃、湿度85%的环境下放置一日,通过目视观察光学透明粘着片的浮起的程度。将在上边框的周边完全未确认到光学透明粘着片的浮起的情况设为◎,将在上边框的周边确认到浮起、但作为制品并无问题的情况设为○。
<高温/高湿环境下的雾度的测定>
将实施例1~3及比较例1~4的光学透明粘着片在设定为湿度85%、温度85℃的试验室放置1000小时,然后在室温环境下测定雾度。雾度的测定使用日本电色工业公司制造的浊度计“雾度计(HazeMeter)NDH5000”。
将实施例1~3及比较例1~4的光学透明粘着片在85℃下的损耗正切、延迟气泡的抑制效果、耐候性试验、阶差追随性、以及高温/高湿环境下的雾度的评价结果汇总于下述表1中。
根据表1的结果,于在中间聚氨基甲酸酯层中添加受阻胺系光稳定剂的实施例1~3中,延迟气泡的产生得到抑制,且在耐候性试验中并未溶解。进而,在高温/高湿环境下的雾度为1%以下。另一方面,于在中间聚氨基甲酸酯层中未添加受阻胺系光稳定剂的比较例1及在中间聚氨基甲酸酯层中添加紫外线吸收剂的比较例2中,在耐候性试验中观察到形状变化(溶解)。另外,在中间聚氨基甲酸酯层的表面不具有第一表面粘着剂层及第二表面粘着剂层的比较例3较实施例1而言延迟气泡的抑制效果更低。若着眼于阶差追随性与延迟气泡的抑制效果,则比较例4通过将85℃下的损耗正切设为0.7,与实施例1相比,阶差追随性虽变得良好,但无法充分抑制延迟气泡的产生。
符号的说明
10:光学透明粘着片
11:第一表面粘着剂层
11A:厚膜部
11B:端部
12:中间聚氨基甲酸酯层
13:第二表面粘着剂层
20:层叠体
21:第一脱模膜
22:第二脱模膜
31:载玻片
32:PET片
41:上边框(支撑构件)
42:下边框
50:贴合结构物
51:第一粘附体
52:第二粘附体
52A:遮光部

Claims (7)

1.一种光学透明粘着片,依次具有第一表面粘着剂层、中间聚氨基甲酸酯层及第二表面粘着剂层,所述光学透明粘着片的特征在于,
所述中间聚氨基甲酸酯层含有受阻胺系光稳定剂,所述光学透明粘着片在85℃下的损耗正切为0.25以上且0.6以下,
所述中间聚氨基甲酸酯层的厚度为100μm以上且2000μm以下。
2.根据权利要求1所述的光学透明粘着片,其特征在于,所述中间聚氨基甲酸酯层为包含多元醇成分与聚异氰酸酯成分的热硬化性聚氨基甲酸酯组合物的硬化物。
3.根据权利要求2所述的光学透明粘着片,其特征在于,相对于所述多元醇成分100重量份,所述受阻胺系光稳定剂的含量为0.1重量份以上且1重量份以下。
4.根据权利要求2或3所述的光学透明粘着片,其特征在于,所述中间聚氨基甲酸酯层的α比为1.0以上且1.8以下,所述α比为源自多元醇成分的OH基的摩尔数/源自聚异氰酸酯成分的NCO基的摩尔数。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的光学透明粘着片,其特征在于,所述聚异氰酸酯成分包含亲水性聚异氰酸酯与疏水性聚异氰酸酯。
6.一种层叠体,其特征在于,层叠有如权利要求1至5中任一项所述的光学透明粘着片、覆盖所述光学透明粘着片的其中一面的第一脱模膜、以及覆盖所述光学透明粘着片的另一面的第二脱模膜。
7.一种贴合结构物,其特征在于包括:第一粘附体、第二粘附体、以及将所述第一粘附体及所述第二粘附体接合的如权利要求1至5中任一项所述的光学透明粘着片。
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