CN116519714B - 一种金属表面缺陷检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属表面缺陷检测装置，涉及金属基片检测设备领域，包括放置台，所述顶板的顶部通过换面摆连器连接有U型置片架，所述U型置片架的外侧设置有矫位置板件，所述顶板的一端设置有与换面摆连器相连的喷气件。本发明通过设置换面摆连器、矫位置板件、喷气件，随着U型置片架相对定移柱的摆动可使喷气管喷出的空气对金属基片进行表面进行清理，防止金属基片表面的灰尘对裂缝造成遮挡，从而防止灰尘对金属基片的检测效果造成影响，提高了检测的准确度，同理可使U型置片架内侧的金属基片的另一面向上，以此来对金属基片的另一面进行拍摄、检测，从而提高了设备对金属基片的检测效率，同时也减轻了工作人员的劳动强度。

Description

一种金属表面缺陷检测装置

技术领域

本发明涉及金属表面缺陷检测设备领域，具体是一种金属表面缺陷检测装置。

背景技术

金属工件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管、金属基片等的合称，现代机械加工领域，工件被加工出来后，对其表面的平整度要求越来越高，尤其对工件上需要与其它工件紧密配合的表面的平整度要求更高，而金属基片在使用时一般通过高精度CCD来对金属基片的表面进行拍摄检测，以此来对金属基片的表面进行裂痕检测。

现如今为了保证检测的准确性，会对金属基片的两面进行检测处理，在对金属基片的一面进行检测完成后，需工作人员对金属基片手动进行拆卸、翻面、定位安装，如此不仅影响检测效率，同时也增加了工作人员的劳动强度。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决不便对金属基片进行翻面检测的问题，提供一种金属表面缺陷检测装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属表面缺陷检测装置，包括放置台，所述放置台的外侧安装有支撑架，所述支撑架的顶部设置有位于放置台上方的拍摄探头，所述放置台的顶部设置有顶板，所述顶板的顶部通过换面摆连器连接有U型置片架，所述U型置片架的外侧设置有矫位置板件，所述顶板的一端设置有与换面摆连器相连的喷气件。

作为本发明再进一步的方案：所述换面摆连器包括有固定于顶板顶部的侧板架，所述侧板架的一侧设置有直齿条，所述侧板架远离直齿条的一侧安装有电机，所述电机的输出端连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外侧套接有滑位块，所述滑位块的一侧固定有定移柱，所述定移柱的外侧通过轴承转动连接有套连定环，所述套连定环的外侧固定有移转齿轮，U型置片架固定于套连定环的外侧，且位于移转齿轮的一侧，所述滑位块远离定移柱的一侧设置有断接补光单元。

作为本发明再进一步的方案：所述滑位块的内侧设置有与往复丝杆外侧相契合的月牙销，所述移转齿轮的外侧与直齿条相啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述断接补光单元包括有固定于滑位块一侧的连仓块，所述连仓块的一端固定有连位仓，所述连位仓的底部设置有蓄电池，所述连位仓的一侧设置有双向推引杆，双向推引杆贯穿至连位仓的另一侧，所述双向推引杆的两端固定有侧连限位板，所述侧连限位板的一端设置有与连位仓外壁相连的复位弹簧，所述双向推引杆的顶部设置有两个梯形挤位块，两个梯形挤位块沿着双向推引杆的竖向中轴线对称设置，所述连位仓的顶部安装有置片仓，所述连位仓的内侧设置有贯穿至置片仓内侧的顶片块，所述顶片块的底部通过转轴转动连接有位于两个梯形挤位块之间的导位滑轮，所述顶片块的外侧固定有位于置片仓内侧的托簧板，所述托簧板的顶部设置有与顶片块内壁相连的复压连位弹簧，所述顶片块的顶部设置有动连导片，动连导片位于置片仓的内部，所述置片仓的内侧顶部安装有静连导片，静连导片位于动连导片的上方，所述直齿条的顶部安装有LED照明灯组，所述侧板架的一侧固定有限阻定柱，限阻定柱位于往复丝杆的一侧。

作为本发明再进一步的方案：所述静连导片与LED照明灯组通过导线电性连接，所述动连导片与蓄电池通过导线电性连接。

作为本发明再进一步的方案：所述喷气件包括有安装于顶板一端的微型气泵，所述微型气泵的一端设置有与定移柱相连的连气软管，所述U型置片架的两端均固定有定撑块，所述定撑块的内侧通过轴承转动连接有L型随摆架，所述L型随摆架的底部设置有与定移柱相连的摆连单元，所述L型随摆架的一端固定有喷气管，所述喷气管靠近微型气泵的一侧连接有连气软管，微型气泵通过连气软管与喷气管相连。

作为本发明再进一步的方案：所述摆连单元包括有固定于定移柱外侧的双向凸轮，所述双向凸轮的外侧开设有绕轮滑槽，所述U型置片架的底部固定有导向板，所述导向板的一侧插接有拉引杆，拉引杆的一端滑动连接于绕轮滑槽的内侧，所述L型随摆架的一侧开设有贯穿至L型随摆架另一侧的直连卡槽，所述拉引杆的一端固定有位于L型随摆架两侧的接连移架，所述接连移架的内侧固定有牵引销，牵引销滑动连接于直连卡槽的内侧。

作为本发明再进一步的方案：所述矫位置板件包括有固定于定移柱外侧的定连锥齿轮，所述U型置片架的底部通过轴承转动连接有导旋柱，所述导旋柱的底部设置有第一传动锥齿轮，所述导旋柱的顶部固定有第二传动锥齿轮，所述U型置片架的外侧通过轴承转动连接有U型限导架，所述U型限导架的外侧设置有位于U型置片架内侧的接摆锥齿轮，所述U型置片架的内侧插接有插位导块，所述插位导块的一端固定有夹位板，所述插位导块的另一端设置有与U型置片架相连的顶夹弹簧，所述顶夹弹簧位于U型置片架的内部。

作为本发明再进一步的方案：所述第一传动锥齿轮与定连锥齿轮相啮合，所述第二传动锥齿轮与接摆锥齿轮相啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述连气软管贯穿定移柱与喷气管的两端相连，所述喷气管的数量设置有两个，且两个喷气管沿着U型置片架的横向中轴线对称设置，所述微型气泵、电机通过导线与外界电源呈串联状态。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置换面摆连器、矫位置板件、喷气件，在将金属基片放置在U型置片架内侧时，夹位板受到金属基片两侧的挤压而相对U型置片架发生移动，同时U型限导架会对金属基片的两端进行限位、导向，如此便可对金属基片进行精准放置，随后通过外界控制器启动电机，电机进行运作时便可通过带动往复丝杆的转动来使滑位块移至往复丝杆的一端，如此便可使套连定环带动U型置片架进行移动，在此过程中移转齿轮沿着直齿条的底部进行自转，如此便可使U型置片架相对定移柱进行转动，如此便可使U型置片架的顶部向着滑位块移动相反的方向进行摆动，如此便可将金属基片的一面向上，在此过程中微型气泵进行同步运作，此时微型气泵便会抽取空气，如此便可将微型气泵所抽取的空气通过喷气管喷射至金属基片的表面，如此便可对金属基片进行表面进行清理，防止金属基片表面的灰尘对裂缝造成遮挡，从而防止灰尘对金属基片的检测效果造成影响，提高了检测的准确度，同理可使U型置片架内侧的金属基片的另一面向上，以此来对金属基片的另一面进行拍摄、检测，从而提高了设备对金属基片的检测效率，同时也减轻了工作人员的劳动强度；

2、通过设置断接补光单元，当滑位块移至往复丝杆的一端时侧连限位板便会与限阻定柱发生接触，此时的双向推引杆便会因受到限阻定柱的阻碍而相对连位仓发生移动，此时梯形挤位块便会通过其斜面对顶片块进行挤压，如此便可使顶片块相对连位仓进行上移，以此来使动连导片与静连导片接触，从而使蓄电池对LED照明灯组进行供电，使得LED照明灯组对放平的金属基片进行照射，以此来达到补光效果，提高了拍摄探头对金属基片拍摄的清晰度，从而来提高检测效果，若U型置片架未移至与顶板顶部平行的位置处，此时静连导片与动连导片处于分离状态，如此便可对LED照明灯组进行断电，提高了LED照明灯组的利用率，同时也防止蓄电池内存储的电量的浪费；

3、通过设置摆连单元，当U型置片架相对定移柱发生摆动时，拉引杆的一端便会沿着双向凸轮内侧的绕轮滑槽进行移动，如此便可使拉引杆在绕轮滑槽的作用下相对导向板发生移动，此时拉引杆便会通过接连移架、牵引销、直连卡槽对定撑块的底部进行拉拽，使得直连卡槽相对定撑块发生摆动，如此便可对喷气管喷出的空气位置进行调节，以此来增加喷气管对金属基片的清理范围，从而提高了清理效果，保证了金属基片表面的整洁度，以此来提高拍摄探头对金属基片拍摄的清晰度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的局部结构示意图；

图3为本发明的U型置片架与滑位块的连接示意图；

图4为本发明的U型置片架与定移柱的连接示意图；

图5为本发明的U型置片架的局部结构示意图；

图6为本发明的定移柱的结构示意图；

图7为本发明的双向凸轮与定撑块的连接示意图；

图8为本发明的连位仓与置片仓的连接示意图。

图中：1、放置台；2、支撑架；3、拍摄探头；4、顶板；501、微型气泵；502、连气软管；503、LED照明灯组；504、直齿条；505、U型置片架；506、插位导块；507、滑位块；508、置片仓；509、连位仓；510、蓄电池；511、限阻定柱；512、电机；513、侧板架；514、移转齿轮；515、夹位板；516、喷气管；517、套连定环；518、侧连限位板；519、连仓块；520、定移柱；521、L型随摆架；522、第一传动锥齿轮；523、定连锥齿轮；524、U型限导架；525、定撑块；526、导向板；527、顶夹弹簧；528、第二传动锥齿轮；529、导旋柱；530、接摆锥齿轮；531、双向凸轮；532、绕轮滑槽；533、拉引杆；534、接连移架；535、直连卡槽；536、牵引销；537、梯形挤位块；538、顶片块；539、复压连位弹簧；540、静连导片；541、动连导片；542、托簧板；543、双向推引杆；544、导位滑轮；545、复位弹簧；546、往复丝杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1～8，本发明实施例中，一种金属表面缺陷检测装置，包括放置台1，放置台1的外侧安装有支撑架2，支撑架2的顶部设置有位于放置台1上方的拍摄探头3，放置台1的顶部设置有顶板4，顶板4的顶部通过换面摆连器连接有U型置片架505，U型置片架505的外侧设置有矫位置板件，顶板4的一端设置有与换面摆连器相连的喷气件。

在本实施例中，在使用该设备时可先将待检测金属基片放置在U型置片架505内，在此过程中可通过矫位置板件来对金属基片进行精准定位，随后便可通过换面摆连器来使U型置片架505在移动的过程中带动金属基片进行摆动，同时通过喷气件来对金属基片的表面进行清理，以此来防止金属基片表面附着的灰尘对拍摄效果造成影响，在对金属基片的一面检测完成后可通过换面摆连器对金属基片进行翻转处理，如此便可通过拍摄探头3对金属基片的另一面进行拍摄、检测，整个过程无需工作人员反复对金属基片进行定位，减轻了工作人员的劳动强度，同时提供了检测效率。

请着重参阅图1、2、3、4，换面摆连器包括有固定于顶板4顶部的侧板架513，侧板架513的一侧设置有直齿条504，侧板架513远离直齿条504的一侧安装有电机512，电机512的输出端连接有往复丝杆546，往复丝杆546的外侧套接有滑位块507，滑位块507的一侧固定有定移柱520，定移柱520的外侧通过轴承转动连接有套连定环517，套连定环517的外侧固定有移转齿轮514，U型置片架505固定于套连定环517的外侧，且位于移转齿轮514的一侧，滑位块507远离定移柱520的一侧设置有断接补光单元。

在本实施例中，在将待测的金属基片通过矫位置板件固定在U型置片架505内侧时，此时的金属基片与顶板4呈垂直状态，随后通过外界控制器启动电机512，电机512进行运作时便可通过带动往复丝杆546的转动来使滑位块507移至往复丝杆546的一端，如此便可使套连定环517带动U型置片架505进行移动，在此过程中移转齿轮514沿着直齿条504的底部进行自转，如此便可使U型置片架505相对定移柱520进行转动，如此便可使U型置片架505的顶部向着滑位块507移动相反的方向进行摆动，如此便可将金属基片的一面向上，如此便可通过拍摄探头3来对金属基片的一面进行拍摄、检测，之后再次通过外界控制器来使电机512运作，使得滑位块507自往复丝杆546的一端移至另一端，同理可使U型置片架505内侧的金属基片的另一面向上，以此来对金属基片的另一面进行拍摄、检测，从而提高了设备对金属基片的检测效率，同时也减轻了工作人员的劳动强度。

请着重参阅图2、3，滑位块507的内侧设置有与往复丝杆546外侧相契合的月牙销，移转齿轮514的外侧与直齿条504相啮合。

在本实施例中，通过设置此结构可使电机512进行运作时滑位块507沿着往复丝杆546进行移动，如此便可使移转齿轮514在随着滑位块507移动的过程中进行自转，从而对金属基片进行翻面处理。

请着重参阅图1、2、3、8，断接补光单元包括有固定于滑位块507一侧的连仓块519，连仓块519的一端固定有连位仓509，连位仓509的底部设置有蓄电池510，连位仓509的一侧设置有双向推引杆543，双向推引杆543贯穿至连位仓509的另一侧，双向推引杆543的两端固定有侧连限位板518，侧连限位板518的一端设置有与连位仓509外壁相连的复位弹簧545，双向推引杆543的顶部设置有两个梯形挤位块537，两个梯形挤位块537沿着双向推引杆543的竖向中轴线对称设置，连位仓509的顶部安装有置片仓508，连位仓509的内侧设置有贯穿至置片仓508内侧的顶片块538，顶片块538的底部通过转轴转动连接有位于两个梯形挤位块537之间的导位滑轮544，顶片块538的外侧固定有位于置片仓508内侧的托簧板542，托簧板542的顶部设置有与顶片块538内壁相连的复压连位弹簧539，顶片块538的顶部设置有动连导片541，动连导片541位于置片仓508的内部，置片仓508的内侧顶部安装有静连导片540，静连导片540位于动连导片541的上方，直齿条504的顶部安装有LED照明灯组503，侧板架513的一侧固定有限阻定柱511，限阻定柱511位于往复丝杆546的一侧。

在本实施例中，当滑位块507移至往复丝杆546的一端时侧连限位板518便会与限阻定柱511发生接触，此时的双向推引杆543便会因受到限阻定柱511的阻碍而相对连位仓509发生移动，此时梯形挤位块537便会通过其斜面对顶片块538进行挤压，如此便可使顶片块538相对连位仓509进行上移，以此来使动连导片541与静连导片540接触，从而使蓄电池510对LED照明灯组503进行供电，使得LED照明灯组503对放平的金属基片进行照射，以此来达到补光效果，提高了拍摄探头3对金属基片拍摄的清晰度，从而来提高检测效果，若U型置片架505未移至与顶板4顶部平行的位置处，此时静连导片540与动连导片541处于分离状态，如此便可对LED照明灯组503进行断电，提高了LED照明灯组503的利用率，同时也防止蓄电池510内存储的电量的浪费。

请着重参阅图2、8，静连导片540与LED照明灯组503通过导线电性连接，动连导片541与蓄电池510通过导线电性连接。

在本实施例中，通过设置此结构来使蓄电池510通过导线、动连导片541、静连导片540、导线与LED照明灯组503电性连接，以此来为LED照明灯组503进行供电处理。

请着重参阅图1、2、3，喷气件包括有安装于顶板4一端的微型气泵501，微型气泵501的一端设置有与定移柱520相连的连气软管502，U型置片架505的两端均固定有定撑块525，定撑块525的内侧通过轴承转动连接有L型随摆架521，L型随摆架521的底部设置有与定移柱520相连的摆连单元，L型随摆架521的一端固定有喷气管516，喷气管516靠近微型气泵501的一侧连接有连气软管502，微型气泵501通过连气软管502与喷气管516相连。

在本实施例中，在通过外界控制器来使电机512进行运作时，微型气泵501进行同步运作，此时微型气泵501便会抽取空气，使得微型气泵501抽取的空气通过连气软管502排入喷气管516内，如此便可将微型气泵501所抽取的空气通过喷气管516喷射至金属基片的表面，同时随着U型置片架505相对定移柱520的摆动可使摆连单元带动喷气管516进行摆动，配合着喷气管516喷出的空气便可对金属基片进行表面进行清理，防止金属基片表面的灰尘对裂缝造成遮挡，从而防止灰尘对金属基片的检测效果造成影响，提高了检测的准确度。

请着重参阅图3、4、7，摆连单元包括有固定于定移柱520外侧的双向凸轮531，双向凸轮531的外侧开设有绕轮滑槽532，U型置片架505的底部固定有导向板526，导向板526的一侧插接有拉引杆533，拉引杆533的一端滑动连接于绕轮滑槽532的内侧，L型随摆架521的一侧开设有贯穿至L型随摆架521另一侧的直连卡槽535，拉引杆533的一端固定有位于L型随摆架521两侧的接连移架534，接连移架534的内侧固定有牵引销536，牵引销536滑动连接于直连卡槽535的内侧。

在本实施例中，当U型置片架505相对定移柱520发生摆动时，拉引杆533的一端便会沿着双向凸轮531内侧的绕轮滑槽532进行移动，如此便可使拉引杆533在绕轮滑槽532的作用下相对导向板526发生移动，此时拉引杆533便会通过接连移架534、牵引销536、直连卡槽535对定撑块525的底部进行拉拽，使得直连卡槽535相对定撑块525发生摆动，如此便可对喷气管516喷出的空气位置进行调节，以此来增加喷气管516对金属基片的清理范围，从而提高了清理效果，保证了金属基片表面的整洁度。

请着重参阅图3、4、5，矫位置板件包括有固定于定移柱520外侧的定连锥齿轮523，U型置片架505的底部通过轴承转动连接有导旋柱529，导旋柱529的底部设置有第一传动锥齿轮522，导旋柱529的顶部固定有第二传动锥齿轮528，U型置片架505的外侧通过轴承转动连接有U型限导架524，U型限导架524的外侧设置有位于U型置片架505内侧的接摆锥齿轮530，U型置片架505的内侧插接有插位导块506，插位导块506的一端固定有夹位板515，插位导块506的另一端设置有与U型置片架505相连的顶夹弹簧527，顶夹弹簧527位于U型置片架505的内部。

在本实施例中，在将金属基片放置在U型置片架505内侧时，夹位板515受到金属基片两侧的挤压而相对U型置片架505发生移动，同时U型限导架524会对金属基片的两端进行限位，如此便可对金属基片进行精准放置，同时夹位板515会在顶夹弹簧527弹性复原力的作用下对金属基片进行夹持，当U型置片架505随着定移柱520的移动而相对定移柱520发生转动时，第一传动锥齿轮522便会沿着定连锥齿轮523进行转动，此时定连锥齿轮523便会通过导旋柱529、第二传动锥齿轮528、接摆锥齿轮530带动U型限导架524进行转动，以此来使U型限导架524相对U型置片架505发生转动，从而防止U型限导架524对金属基片的两面进行遮挡，以此来提高拍摄探头3对金属基片的拍摄效果。

请着重参阅图4、5，第一传动锥齿轮522与定连锥齿轮523相啮合，第二传动锥齿轮528与接摆锥齿轮530相啮合。

在本实施例中，通过设置此结构来使U型置片架505相对定移柱520发生转动时第一传动锥齿轮522沿着定连锥齿轮523进行转动，如此便可使U型限导架524相对U型置片架505发生转动，从而防止U型限导架524对金属基片进行遮挡，提高了拍摄探头3对金属基片的拍摄效果。

请着重参阅图1、2，连气软管502贯穿定移柱520与喷气管516的两端相连，喷气管516的数量设置有两个，且两个喷气管516沿着U型置片架505的横向中轴线对称设置，微型气泵501、电机512通过导线与外界电源呈串联状态。

在本实施例中，通过设置此结构来使喷气管516对金属基片的表面进行清理，以此来提高金属基片的整洁度，同时使得微型气泵501与电机512进行同步运作。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属表面缺陷检测装置，包括放置台（1），其特征在于，所述放置台（1）的外侧安装有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶部设置有位于放置台（1）上方的拍摄探头（3），所述放置台（1）的顶部设置有顶板（4），所述顶板（4）的顶部通过换面摆连器连接有U型置片架（505），换面摆连器用于对金属基板进行翻转，所述U型置片架（505）的外侧设置有用于对金属基板进行矫正的矫位置板件，所述顶板（4）的一端设置有与换面摆连器相连的喷气件；

所述换面摆连器包括有固定于顶板（4）顶部的侧板架（513），所述侧板架（513）的一侧设置有直齿条（504），所述侧板架（513）远离直齿条（504）的一侧安装有电机（512），所述电机（512）的输出端连接有往复丝杆（546），所述往复丝杆（546）的外侧套接有滑位块（507），所述滑位块（507）的一侧固定有定移柱（520），所述定移柱（520）的外侧通过轴承转动连接有套连定环（517），所述套连定环（517）的外侧固定有移转齿轮（514），U型置片架（505）固定于套连定环（517）的外侧，且位于移转齿轮（514）的一侧，所述滑位块（507）远离定移柱（520）的一侧设置有断接补光单元；

所述滑位块（507）的内侧设置有与往复丝杆（546）外侧相契合的月牙销，所述移转齿轮（514）的外侧与直齿条（504）相啮合；

所述喷气件包括有安装于顶板（4）一端的微型气泵（501），所述微型气泵（501）的一端设置有与定移柱（520）相连的连气软管（502），所述U型置片架（505）的两端均固定有定撑块（525），所述定撑块（525）的内侧通过轴承转动连接有L型随摆架（521），所述L型随摆架（521）的底部设置有与定移柱（520）相连的摆连单元，所述L型随摆架（521）的一端固定有喷气管（516），所述喷气管（516）靠近微型气泵（501）的一侧连接有连气软管（502），微型气泵（501）通过连气软管（502）与喷气管（516）相连；

所述摆连单元包括有固定于定移柱（520）外侧的双向凸轮（531），所述双向凸轮（531）的外侧开设有绕轮滑槽（532），所述U型置片架（505）的底部固定有导向板（526），所述导向板（526）的一侧插接有拉引杆（533），拉引杆（533）的一端滑动连接于绕轮滑槽（532）的内侧，所述L型随摆架（521）的一侧开设有贯穿至L型随摆架（521）另一侧的直连卡槽（535），所述拉引杆（533）的一端固定有位于L型随摆架（521）两侧的接连移架（534），所述接连移架（534）的内侧固定有牵引销（536），牵引销（536）滑动连接于直连卡槽（535）的内侧；

所述连气软管（502）贯穿定移柱（520）与喷气管（516）的两端相连，所述喷气管（516）的数量设置有两个，且两个喷气管（516）沿着U型置片架（505）的横向中轴线对称设置，所述微型气泵（501）、电机（512）通过导线与外界电源呈串联状态。

2.根据权利要求1所述的一种金属表面缺陷检测装置，其特征在于，所述断接补光单元包括有固定于滑位块（507）一侧的连仓块（519），所述连仓块（519）的一端固定有连位仓（509），所述连位仓（509）的底部设置有蓄电池（510），所述连位仓（509）的一侧设置有双向推引杆（543），双向推引杆（543）贯穿至连位仓（509）的另一侧，所述双向推引杆（543）的两端固定有侧连限位板（518），所述侧连限位板（518）的一端设置有与连位仓（509）外壁相连的复位弹簧（545），所述双向推引杆（543）的顶部设置有两个梯形挤位块（537），两个梯形挤位块（537）沿着双向推引杆（543）的竖向中轴线对称设置，所述连位仓（509）的顶部安装有置片仓（508），所述连位仓（509）的内侧设置有贯穿至置片仓（508）内侧的顶片块（538），所述顶片块（538）的底部通过转轴转动连接有位于两个梯形挤位块（537）之间的导位滑轮（544），所述顶片块（538）的外侧固定有位于置片仓（508）内侧的托簧板（542），所述托簧板（542）的顶部设置有与顶片块（538）内壁相连的复压连位弹簧（539），所述顶片块（538）的顶部设置有动连导片（541），动连导片（541）位于置片仓（508）的内部，所述置片仓（508）的内侧顶部安装有静连导片（540），静连导片（540）位于动连导片（541）的上方，所述直齿条（504）的顶部安装有LED照明灯组（503），所述侧板架（513）的一侧固定有限阻定柱（511），限阻定柱（511）位于往复丝杆（546）的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种金属表面缺陷检测装置，其特征在于，所述静连导片（540）与LED照明灯组（503）通过导线电性连接，所述动连导片（541）与蓄电池（510）通过导线电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属表面缺陷检测装置，其特征在于，所述矫位置板件包括有固定于定移柱（520）外侧的定连锥齿轮（523），所述U型置片架（505）的底部通过轴承转动连接有导旋柱（529），所述导旋柱（529）的底部设置有第一传动锥齿轮（522），所述导旋柱（529）的顶部固定有第二传动锥齿轮（528），所述U型置片架（505）的外侧通过轴承转动连接有U型限导架（524），所述U型限导架（524）的外侧设置有位于U型置片架（505）内侧的接摆锥齿轮（530），所述U型置片架（505）的内侧插接有插位导块（506），所述插位导块（506）的一端固定有夹位板（515），所述插位导块（506）的另一端设置有与U型置片架（505）相连的顶夹弹簧（527），所述顶夹弹簧（527）位于U型置片架（505）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种金属表面缺陷检测装置，其特征在于，所述第一传动锥齿轮（522）与定连锥齿轮（523）相啮合，所述第二传动锥齿轮（528）与接摆锥齿轮（530）相啮合。