CN1165165A - 快干含水涂料组合物 - Google Patents

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Abstract

公开了一种含水涂料组合物，其中涂料组合物含有胺官能团侧基的乳胶，这种乳胶的Tg高于约0℃并能在涂布温度下形成膜，和足够量的以提高组合物的pH值以使得基本上所有胺官能基团处于非离子状态的碱，此外还公开了一种通过在适当基材上涂布这种涂料以产生快速干涸涂层的方法，这种涂层能产生早期防水性。

Description

快干含水涂料组合物
背景技术
本发明涉及一种具有快速干涸特征的含水涂料组合物，该组合物能快速产生良好的防水性。这些组合物-在快速干涸特征很重要的场合-用作金属、木材和其它表面的涂料是有用的。这些组合物-在涂层早期防水很重要的表面，如经常暴露在户外的表面上-作为涂料特别有用。本发明组合物作为路标漆特别有用。
路标漆通常是配成带溶剂的系统，但是由于对环境的关心，已开始注意带水路标漆。目前这种带水路标漆的主要缺点是干涸时间不够快；“不粘漆时间”不够短。此外，这种带水系统与带溶剂系统相比耐磨性差。
1994年11月14日申请的美国专利申请SN 08/340,461(Landy等)公开了一种能快速干涸并且在涂布后能很快产生防水性的含水涂料组合物，其中组合物含有阴离子稳定的Tg高于约0℃的乳化聚合物、多官能胺聚合物，以及提高组合物的pH值以使得胺基团基本上处于非离子状态的挥发性碱。已发现含胺的乳胶具有类似快速干涸和早期防水性能。
本发明描述
本发明的一个方面是一种在适当基材上产生快速干涸的、具有早期防水性能的涂层的方法，包括在基材上涂布一层含水涂料组合物，其中涂料组合物含有具有胺官能团侧基的乳胶，这种乳胶的Tg高于约0℃，和足够量的提高组合物pH值以使得基本上所有胺基团处于非离子状态的碱，有效的Tg低于涂布温度；使组合物固化，在基材上形成防水涂层。
本发明的另一方面是一种含水路标漆组合物，包括：具有胺官能团侧基的乳胶，其中这种乳胶的Tg高于约0℃，足够量的提高组合物的pH值以使得基本上所有胺基团处于非离子状态的碱，其中有效的Tg低于涂布温度，这种组合物是快速固化的。本发明的详细描述
在本说明书中，除非清楚地指出具有其它意义外，下述术语具有如下的定义。“含胺”或“胺官能化”乳胶是指具有胺官能团侧基的乳胶，当与“乳胶”结合使用时，“含环氧”或“含羧基”或类似的术语是指具有所述类型官能基团侧基的乳胶。“乳胶”或“乳胶组合物”是指不溶于水的聚合物分散液，所述聚合物是通过常规的如乳化聚合等方法制备的。“聚合物粒径”是指用Brookhaven Model BI-90 Particle Sizer(BrookhavenInstruments Corporation；Holtsville，New York)方法测定的聚合物颗粒的直径，该方法使用了准弹性光散射技术来测量聚合物颗粒的直径。(这一技术由Weiner等人描述在光子相干光谱在测粒径中的应用和误用(Usesand Abuses of Photon Correlation Spectroscopy in Particle Sizing)(1987)的第3章第48-61页上，美国化学学会论文集系列(an American ChemicalSociety Symposium series.))。涂布到基材上的涂料层的“干涸”或“固化”是指涂料的物理性质的变化，不必指涂料中的含水量的变化。“玻璃化温度”或“Tg”是一个窄的温度范围，在该范围无定形聚合物由相对硬而脆变得相对软而粘(橡胶状的)。“有效Tg”是指涂料组合物的Tg，是乳胶Tg的函数，必要时，可以通过向组合物中添加聚结剂来改性。“不粘漆时间”是指湿的路标漆组合物层干涸到油漆不会粘附到橡胶实验车的自由辊上的时间，如ASTM D711-89所述。在本说明书中使用了如下缩写：g＝克；Kg/L＝千克/升；nm＝纳米；cps＝厘泊；wt％＝重量百分比。除特别声明外，范围被认为是包括。
本发明中的胺官能化乳胶包括Tg为0℃或更高的任何或所有胺官能化乳胶，以致含有这些乳胶的涂料组合物能在室温或更高的温度下形成膜。这些乳胶的数均分子量为1,000-1,000,000，优选10,000-800,000。这些乳胶的粒径通常在20-1000nm内变动，优选为50-700nm。
并不以任何形式限定本发明中的胺官能化乳胶的形态。因此，这些乳胶可以是单级或多级(staged)颗粒。多级颗粒可以包括至少两种互不相容的任何形态的共聚物，例如，芯/壳；具有不完全密封芯的壳级芯/壳颗粒；具有多个芯的芯/壳颗粒；互穿网络颗粒；及其类似物，其中颗粒的大部分表面积被至少一外部级所占据，颗粒的内部被至少一内部级所占据。
本发明的胺官能化乳胶可用大量方法制取，但不限于这些方法：含有胺官能团的烯属不饱和单体的加聚；易于通过水解产生胺的单体的聚合；氮丙啶与含羧基的聚合物反应；含有烯醇羰基的聚合物，如乙酰乙酰氧基乙基甲基丙烯酸酯(“AAEM”)，与二胺反应；胺与含环氧基的聚合物反应；以及胺与乙烯基苄氯的聚合物反应来制备。这些聚合反应在现有技术中是已知的，制备这些或其它合适的胺官能化乳胶实例可以从以下出版物中找到：US 3,847,857(Chou等)；US 4,119,600(Bakule等)；Roark，D.N.和B.C.McKusick在乌尔姆化工百科全书第5版(Ullman’s Encyclopediaof Industrial Chemistry，5th Ed.)，VCH：1985，p.239中的“Aziridines”；US 5,364,891(Pears等)；US 5,494,961(Lavoie等)；US 4,367,298。这些文献描述了胺官能化乳胶的制备方法，在这里引入作为参考。
本发明的胺官能化乳胶中胺的量随所用的胺和制备方法而变化，但通常使用2wt％或更多的胺(以单体的重量计)。优选使用3-20wt％的胺，特别优选使用5-10wt％的胺。
在本发明的含水涂料组合物中，通过将组合物的pH值提高到7.5-11，优选9.5-10.5的pH范围，基本上所有的胺官能化乳胶维持在脱质子化状态。这意味着胺官能化乳胶中的基本上所有胺基团都处于脱质子化状态。pH值可以通过添加碱来提高，如氨；碱金属的氢氧化物，如氢氧化钠；或吗啉或其它低级烷基胺，如2-甲基氨基乙醇，2-二甲基氨基乙醇，N-甲基吗啉和乙二胺。挥发性碱，如氨，或挥发性碱与非挥发性碱，如氢氧化钠的混合物是优选的；氨是特别优选的。胺官能团的脱质子化帮助维持组合物胶态的稳定。
本发明的含水涂料组合物还可以任选地含有含酸的乳胶，或者含胺乳胶还可以任选地带有酸官能基团；也就是说，乳胶可以任选地是含酸/胺乳胶。尽管不依靠，但相信添加酸官能团可以增加组合物的稳定性。含酸乳胶对本领域内的技术人员是已知的，其制备在这里不作进一步的讨论。
含酸乳胶或含酸/胺乳胶中的酸的量可随所用的酸、制备方法变动，但通常使用10wt％或更少的酸(以单体的重量计)。优选使用1-5wt％的酸。在含酸乳胶或含酸/胺乳胶中的酸量也是胺量的函数。通常胺与酸的重量比大于3比1。优选重量比为5比1或更大，特别优选大于27比1。
含酸/胺乳胶可以按已知的方法制备，包括但限于在US3,404,114(Snyder等)和US 4,769,110(Das)中所描述的那些。这些专利描述了含酸/胺乳胶的制备，在这里引入作为参考。
在乳化或分散聚合中通常加入表面活性剂以提供稳定性并控制粒径。表面活性剂还可以提供水量可减少的树脂的分散性。常用的表面活性剂包括阴离子或非离子型乳化剂或其混合物。典型的阴离子乳化剂包括但不限于：碱金属或铵的烷基硫酸盐，烷基磺酸盐，脂肪酸盐，磺基琥珀酸盐的酯，烷基二苯基醚二磺酸盐，和复杂有机磷酸酯的盐或游离酸。典型的非离子乳化剂包括但不限于：聚醚，如环氧乙烷和环氧丙烷的缩聚物，它含有直链和支链烷基和烷芳基，聚乙二醇和聚丙二醇醚和硫醚，具有含7-18个碳原子的烷基和具有约4-约100个乙烯氧基单元的烷基苯氧基聚(乙烯氧基)乙醇，己糖醇的聚氧化烯衍生物，包括脱水山梨醇，二缩山梨醇(sorbides)，一缩甘露醇，二缩甘露醇。用在本发明组合物中的表面活性剂量为0.1-3wt％或更高，以最终组合物的总重量计。
本发明的含水涂料组合物可任选地含有其它组分，包括但不限于：增稠剂；流变改性剂；染料；螯合剂；生物杀伤剂；分散剂；颜料，如二氧化钛或炭墨；增量剂，如碳酸钙，滑石粉，粘土、二氧化硅和硅酸盐；填料，如玻璃或聚合物微珠，石英，和砂子；抗冻剂；增塑剂；粘合促进剂；聚结剂；湿润剂；蜡；表面活性剂；润滑剂；交联剂；脱泡剂；着色剂；防腐剂；防冻/融剂；腐蚀抑制剂；以及碱或水溶性聚合物。在路标漆中优选使用这些组分。
本发明组合物中任选的其它组分，包括但不限于：共溶剂，活性颜料，UV吸收剂，抗氧化剂，和稳定剂。这些任选组分(必要的话)可以以任何不在组分间引起不相容的顺序添加。不能溶解在含水载体中的组分(如颜料和填料)可以使用高剪切混合器来分散在乳胶或含水载体或共溶剂中。
本发明的含水组合物可以用来在适当的基材，如木材和重新构成的木材产品，混凝土，沥青，纤维水泥(fiber cement)，石头，大理石，粘土，塑料(如聚苯乙烯，聚乙烯，ABS，聚氨酯，聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚对苯二甲酸丁二醇酯，聚丙烯，聚亚苯基，聚碳酸酯，聚丙烯酸酯，PVC，Noryl，聚砜)，纸，卡纸板，和金属(铁和非铁)上提供涂层。这些组合物的快速干涸的性质使得它们作为路标漆和在快速产生防水性能很重要的基材上维持涂层特别有用。
本发明的含水涂料组合物可以用常规的涂布技术，诸如普通或无空气喷涂，辊涂，刷涂，幕涂，流涂，或浸涂方法，来涂布到适当的基材上。一旦当被涂布到基材上，本发明的涂料组合物通常在室温下或在某些情况中在提高的温度下固化。
对于路标漆，希望向油漆中添加表面处理过的玻璃珠，或者在将油漆涂布到路面之前，或者在涂布到路面之后但在油漆干涸之前进行。如果微珠是单独施加的，则它们可以按任何已知的方法喷射、撒布、滴落或其它方法施加到湿的油漆层上。这些微珠用作光反射器，使交通标志在晚上或恶劣的天气条件下(如雾或雨)容易看清。在这一应用中有用的典型玻璃珠是AASHTO Designation M 247-81(1993)中所描述的那些，是由AmericanAssociation of State Highway and TransportationOfficials(Washington，DC)研制的。为在晚上或恶劣天气条件下可以看得见，这种微珠的施加量对油漆的比率通常是0.72-2.9kg/L。
此外，对于路标漆，如果需要的话，可以通过使涂布层与凝结剂接触来进一步改进不粘漆时间。合适的凝结剂包括但不限于：如含水醋酸或柠檬酸等弱酸；如稀释的话，可以是强酸如盐酸和硫酸。弱酸的强度通常是10-30wt％，优选20wt％；强酸通常稀释到强度为5-15wt％，优选10wt％。柠檬酸是优选的。凝结剂可以用本领域中任何已知的方法来施加，例如，将凝结剂喷到涂层上。尽管不依靠它，但可以相信当凝结剂与涂层接触时，能使涂层中的乳胶粘结剂混凝，从而改进涂层的干涸速度。喷到涂层上的凝结剂上的量取决于涂层中的乳胶粘结剂的量和所用乳胶粘结剂的种类。喷到路标漆涂层上的凝结剂上的量取决于酸的种类和强度以及实施混凝步骤中所用的喷涂设备的种类。以作为涂层涂布的涂料组合物的总重量为基础，凝结剂的量(如，20wt％的柠檬酸)通常是0.6-2wt％，优选1wt％。
下面的实施例2-4描述了本发明含胺和含酸/胺乳胶的制备，为了比较，实施例1详细描述了用于含水涂料组合物中的典型乳胶(无胺)的制备。比较例1：制备一种标准乳胶(无胺)
在氮气气氛中，在92℃下，在搅拌的同时向含有330g去离子水(DI水)的2升的反应器中添加3.8g溶解在25gDI水中的碳酸氢铵，1.4g溶解在25gDI水中的过硫酸铵，34.3g总固体含量为42wt％的聚合物分散液。然后维持在85℃下，逐渐加入单体乳化液1(下表1)和0.7g溶解在50gDI水中的过硫酸铵。在完成添加单体乳化液和过硫酸铵后，加入催化剂/活化剂对。样品在固体含量为44.3wt％和粒径为204nm时Brookfield粘度为15cps。
            表1：单体乳化液1
       成分                             量(g)
       DI水                              125
       十二烷基二苯醚二磺酸钠(45wt％)    6
       丙烯酸丁酯                        213
       甲基丙烯酸甲酯                    280.5
       甲基丙烯酸                        6.5实施例2：制备含胺乳胶
在氮气气氛中，在92℃下，在搅拌的同时向含有330g去离子水(DI水)的2升的反应器中添加3.8g溶解在25gDI水中的碳酸氢铵，1.4g溶解在25gDI水中的过硫酸铵，34.3g总固体含量为42wt％的聚合物分散液。然后维持在85℃下，逐渐加入单体乳化液2(下表2)和0.7g溶解在50gDI水中的过硫酸铵。在完成添加单体乳化液和过硫酸铵后，加入催化剂/活化剂对。样品在固体含量为42.9wt％和粒径为226nm时Brookfield粘度为20cps。
                    表2：单体乳化液2
              成分                      量(g)
              DI水                      125
         十二烷基二苯醚二磺酸钠(45wt％)    6
         丙烯酸丁酯                        213
         甲基丙烯酸甲酯                    253
         二甲基氨基乙基甲基丙烯酸酯        34实施例3：制备含酸/胺乳胶
在氮气气氛中，在92℃下，在搅拌的同时向含有330g去离子水(DI水)的2升的反应器中添加3.8g溶解在25gDI水中的碳酸氢铵，1.4g溶解在25gDI水中的过硫酸铵，34.3g总固体含量为42wt％的聚合物分散液。然后维持在85℃下，逐渐加入单体乳化液3(下表3)和0.7g溶解在50gDI水中的过硫酸铵。在完成添加单体乳化液和过硫酸铵后，加入催化剂/活化剂对。样品在固体含量为42.6wt％和粒径为224nm时Brookfield粘度为20cps。
                    表3：单体乳化液3
             成分                               量(g)
             DI水                                125
             十二烷基二苯醚二磺酸钠(45wt％)      6
             丙烯酸丁酯                          213
             甲基丙烯酸甲酯                      251.8
             二甲基氨基乙基甲基丙烯酸酯          34
             甲基丙烯酸                          1.3实施例4：制备含酸/胺乳胶
在氮气气氛中，在92℃下，在搅拌的同时向含有665g去离子水(DI水)的反应器中添加7.6g溶解在56gDI水中的碳酸氢铵，2.8g溶解在28gDI水中的过硫酸铵，和68.6g总固体含量为42wt％的聚合物分散液。然后维持在85℃下，逐渐加入单体乳化液4(下表4)和1.4g溶解在84gDI水中的过硫酸铵。在完成添加单体乳化液和过硫酸铵后，加入催化剂/活化剂对。样品的固体含量为46.8wt％，粒径为199nm。
                   表4：单体乳化液4
          成分                              量(g)
          DI水                              248.5
          十二烷基二苯醚二磺酸钠(45wt％)    11
          丙烯酸丁酯                        451
          甲基丙烯酸甲酯                    502
          甲基丙烯酸                        13
          二甲基氨基乙基甲基丙烯酸酯        34实施例5：涂料组合物
使用实施例1-3的乳胶制备如下涂料组合物(配方A-D)。配方A是标准涂料组合物，用来做对比。配方B、C和D是本发明的典型涂料，作为路标漆特别有用。
                   量(g/0.6L)
成分         A       B       C       D乳胶：1(对比-无胺)    311.5   ---     62.3    ---2(含胺乳胶)     ---     321.6   257.3   ---3(含酸/胺乳胶)  ---     ---     ---     323.9氢氧化铵        1.0     2.7     1.8     1.8分散剂1        3.0     3.0     3.0     3.0表面活性剂2    1.7     1.7     1.7     1.7脱泡剂3        2.0     2.0     2.0     2.0二氧化钛        60.0    60.0    60.0    60.0碳酸钙(5.5微米)     456.4   456.4   456.4   456.4流变改性剂4        0.4     0.3     0.3     0.2甲醇                18.0    18.0    18.0    18.0聚结剂5            13.8    13.8    13.8    13.8脱泡剂              1.5     1.5     1.5     1.5DI水                14.0    3.9     9.0     1.6流变改性剂4        0.3     0.2     0.3     0.31Tamol901分散剂，一种聚电解质的铵盐(Rohm and Haas Co.，Philadelphia，Pennsylvania)，固体30wt％。2SurfynolCT-136表面活性剂，一种炔属表面活性剂(Air Products andChemicals，Inc.；Allentown，Pennsylvania)。3 DrewL-493脱泡剂(Drew Chemical Co.；Boonton，New Jersey)。4QR-708流变改性剂(Rohm and Haas Co.，Philadelphia，Pennsylvania)固体10wt％。5Texanol酯醇(Eastman Chemicals；Kingsport，Tennessee)。
在搅拌的同时向适当量的乳胶中按顺序添加下列组分：氢氧化铵，分散剂，表面活性剂，脱泡剂，颜料，增量剂，和流变改性剂。这些组分混合约10分钟以均匀分散颜料和增量剂。按顺序加入下列组分：甲醇，聚结剂，脱泡剂，去离子水，和另外的流变改性剂。
下表列出了实施例5的涂料组合物中以总单体量计的胺和酸功能基的百分数。
             A        B       C        D
％胺         0        6.8     6.8      6.8
％酸         1.30     0       0.25     0.25
在下面的实施例6和7中，对实施例5中的涂料组合物进行干涸速度和早期防冲洗性测定。实验方法描述如下。
指触干时间-这一实验与在室温下干涸有机涂料的实验ASTM D1640相似。涂料组合物通过适当的设备以一定的膜厚度涂布到无孔基材上(玻璃片或金属面板)。再将实验板立即放置到装有湿度计和温度指示计的实验箱(Victor Associates，Inc.；Hatboro，Pennsylvania)中，在实验期间维持特定的相对湿度。特定的湿度是在放置实验板之前在实验箱的底部的盘子中装2cm深的水达到的，小心打开实验箱侧壁上的小孔以使室内空气与箱内的饱和空气混合。以五分钟的间隔短暂地打开实验箱的门，用干净的手指尖轻轻地触摸湿油漆膜来测定。在本实施例中ASTM方法的改进是“指触干时间”被定义为除轻轻触摸后指尖不粘漆外还达到指压干所需的时间。
不粘漆时间-油漆通过适当的设备以一定的膜厚度涂布到玻璃基材上。实验板立即放置到实验箱中，按上述指触干时间实验处理。当膜干涸到可轻轻触摸时，从实验箱中取出板，不粘漆时间按ASTM D711用路标漆干辊在湿膜上滚动来确定。没有油漆粘附到试验辊的橡胶环上的时间被定义为不粘漆时间的终点。
早期冲洗时间一油漆通过适当的设备以一定的膜厚度涂布到玻璃基材上。实验板立即放置到实验箱中，按上述指触干时间实验处理。在实施例中确定的预定时间后，取出实验板放到流动的水流下3分钟，使水与油漆表面以垂直的角度接触。如果在3分钟后漆膜未溶解或被破裂，则认为通过了实验。如果膜在水流下溶解或破裂了，则认为未通过实验。实施例6：涂布到玻璃基材上的涂层
实施例5的涂料组合物被涂布到玻璃基材上，膜厚度约320微米，在60％的相对湿度和22℃下进行指触干和不粘漆评估，在干涸1小时后进行防冲洗评估。
                A         B         C         D
指触干(分钟)    45        20        25        25
不粘漆          45        25        30        30
早期防冲洗    未通过     通过      通过      通过结论
本发明的油漆组合物(配方B-D)与对照物(配方A)相比，其干涸明显快，而且配方B-D具有早期防冲洗性能，配方A却不具有。实施例7：涂布到金属基材上的涂层
实施例5的涂料组合物被涂布到玻璃基材上，厚度约160微米，在75％的相对湿度和22℃下进行指触干评估，在干涸1小时后进行防冲洗评估。
                A         B      C       D
指触干(分钟)    35        25     25      25
早期防冲洗    未通过     通过   通过    通过结论
本发明的油漆组合物(配方B-D)与对照物(配方A)相比，其干涸速度明显快，而且配方B-D具有早期防冲洗性能，配方A却不具有。

Claims (9)

1.一种在合适基材上产生快干涂层的方法，当涂布到基材上时涂层能产生早期防水性，该方法包括：
涂布一层含水涂料组合物到基材上，其中涂料组合物含有具有胺官能团侧基的乳胶，所述乳胶的Tg高于约0℃，和足够量的以提高组合物的pH值以使得基本上所有胺官能基团处于非离子状态的碱，并且有效的Tg低于涂布温度；
使组合物固化，在基材上形成防水涂层。
2.根据权利要求1的方法，其中组合物是涂布到路面的路标漆。
3.根据权利要求2的方法，其中组合物进一步含有表面处理过的玻璃珠。
4.根据权利要求1的方法，其中组合物涂布到基材上后的1小时内会干涸到可以触摸和防冲洗。
5.根据权利要求1的方法，其中组合物涂布到选自木材和重新构成的木材产品，混凝土，沥青，纤维水泥，石头，大理石，粘土，塑料，纸，卡纸板，和金属的基材上。
6.根据权利要求1的方法，其中组合物进一步含有具有酸官能团侧基的乳胶，其中胺对酸的重量比大于3比1。
7.根据权利要求1的方法，其中含有胺官能团侧基的乳胶也含有酸官能团侧基，在此胺对酸的重量比大于3比1。
8.一种含水路标漆组合物，含有：
具有胺官能团侧基的乳胶，所述乳胶的Tg高于约0℃，
足够量的以提高组合物的pH值以使得基本上所有胺官能基团处于非离子状态的碱；在此有效的Tg低于涂布温度，当涂布到合适基材上时，该组合物能快速干涸并产生早期防水性。
9.根据权利要求8的组合物，其中在涂布到基材上后1小时内产生防水性。
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