JPH107937A - 水性トラフィックペイント組成物 - Google Patents
水性トラフィックペイント組成物Info
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- JPH107937A JPH107937A JP9067523A JP6752397A JPH107937A JP H107937 A JPH107937 A JP H107937A JP 9067523 A JP9067523 A JP 9067523A JP 6752397 A JP6752397 A JP 6752397A JP H107937 A JPH107937 A JP H107937A
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- C04B41/48—Macromolecular compounds
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- E01F9/506—Road surface markings; Kerbs or road edgings, specially adapted for alerting road users characterised by the road surface marking material, e.g. comprising additives for improving friction or reflectivity; Methods of forming, installing or applying markings in, on or to road surfaces
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- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/27—Water resistance, i.e. waterproof or water-repellent materials
Abstract
(57)【要約】
【課題】 速乾性と良好な耐水性の迅速な発現を示す新
規な水性被覆組成物の提供 【解決手段】 ペンダントアミン官能基を有するラテッ
クスであって、約０℃よりも高いガラス転移温度を有す
るラテックス、および組成物のｐＨを実質的にすべての
アミン官能基を非イオン性の状態にするのに十分な量の
塩基を含み、事実上のガラス転移温度が施用温度よりも
低く、基体に施したときに速乾性であり早期に耐水性を
発現する、水性トラフィックペイント組成物。
規な水性被覆組成物の提供 【解決手段】 ペンダントアミン官能基を有するラテッ
クスであって、約０℃よりも高いガラス転移温度を有す
るラテックス、および組成物のｐＨを実質的にすべての
アミン官能基を非イオン性の状態にするのに十分な量の
塩基を含み、事実上のガラス転移温度が施用温度よりも
低く、基体に施したときに速乾性であり早期に耐水性を
発現する、水性トラフィックペイント組成物。
Description
【０００１】本発明は、速乾性と良好な耐水性の迅速な
発現を示す水性被覆組成物に関する。そのような組成物
は金属、木材、および他の速乾性が重要な表面について
有用に使用される。そのような組成物は特に日常的に屋
外に暴露される表面のような、早期に被覆の耐水性が発
現することが重要である基体上の被覆として有用であ
る。本発明の組成物は特にトラフィックペイントとして
有用である。
発現を示す水性被覆組成物に関する。そのような組成物
は金属、木材、および他の速乾性が重要な表面について
有用に使用される。そのような組成物は特に日常的に屋
外に暴露される表面のような、早期に被覆の耐水性が発
現することが重要である基体上の被覆として有用であ
る。本発明の組成物は特にトラフィックペイントとして
有用である。
【０００２】トラフィックペイントは、従来より溶剤ベ
ースの系として配合されてきた。しかし、近年の環境に
対する関心のため、水性トラフィックペイントが興味を
集めている。水性トラフィックペイントの主要な欠点
は、乾燥時間が十分に速くないこと、すなわち「ノーピ
ックアップ時間（ｎｏ−ｐｉｃｋｕｐ ｔｉｍｅ）」が
十分に短くないことであった。さらに、そのような水性
トラフィックペイントは溶剤タイプの系に比較して耐摩
耗性に劣るという傾向があった。
ースの系として配合されてきた。しかし、近年の環境に
対する関心のため、水性トラフィックペイントが興味を
集めている。水性トラフィックペイントの主要な欠点
は、乾燥時間が十分に速くないこと、すなわち「ノーピ
ックアップ時間（ｎｏ−ｐｉｃｋｕｐ ｔｉｍｅ）」が
十分に短くないことであった。さらに、そのような水性
トラフィックペイントは溶剤タイプの系に比較して耐摩
耗性に劣るという傾向があった。
【０００３】Ｌａｎｄｙらにより１９９４年１１月１４
日に出願された米国特許出願０８／３４０，４６１号
は、速乾性であり、使用後すぐに耐水性を示す水性被覆
組成物であって、該組成物がアニオン的に安定化された
約０℃よりも高いガラス転移温度を有するエマルション
ポリマー、多官能性アミンポリマー、およびアミン基が
本質的に非イオン性の状態になるように組成物のｐＨを
あげる量の揮発性塩基を含む組成物を開示する。われわ
れはアミン含有ラテックスも同様な速乾性と耐水性の早
期発現を示すことを見いだした。
日に出願された米国特許出願０８／３４０，４６１号
は、速乾性であり、使用後すぐに耐水性を示す水性被覆
組成物であって、該組成物がアニオン的に安定化された
約０℃よりも高いガラス転移温度を有するエマルション
ポリマー、多官能性アミンポリマー、およびアミン基が
本質的に非イオン性の状態になるように組成物のｐＨを
あげる量の揮発性塩基を含む組成物を開示する。われわ
れはアミン含有ラテックスも同様な速乾性と耐水性の早
期発現を示すことを見いだした。
【０００４】本発明の第１の態様は、基体に被覆剤を施
したときに早期に耐水性を発現する、適当な基体上に速
乾性被覆を形成する方法であって、ペンダントアミン官
能基を有するラテックスを含む水性被覆組成物であっ
て、該ラテックスは約０℃よりも高いガラス転移温度を
有し、組成物のｐＨを実質的にすべてのアミン官能基を
非イオン性の状態にするのに十分な量の塩基を含み、事
実上のガラス転移温度が施用温度よりも低い前記水性被
覆組成物の層を基体に施す工程、および前記組成物を硬
化し、基体上に耐水性被覆を形成する工程、を含む前記
の方法に関する。
したときに早期に耐水性を発現する、適当な基体上に速
乾性被覆を形成する方法であって、ペンダントアミン官
能基を有するラテックスを含む水性被覆組成物であっ
て、該ラテックスは約０℃よりも高いガラス転移温度を
有し、組成物のｐＨを実質的にすべてのアミン官能基を
非イオン性の状態にするのに十分な量の塩基を含み、事
実上のガラス転移温度が施用温度よりも低い前記水性被
覆組成物の層を基体に施す工程、および前記組成物を硬
化し、基体上に耐水性被覆を形成する工程、を含む前記
の方法に関する。
【０００５】本発明の第２の態様は、ペンダントアミン
官能基を有するラテックスであって、約０℃よりも高い
ガラス転移温度を有するラテックス、および組成物のｐ
Ｈを実質的にすべてのアミン官能基を非イオン性の状態
にするのに十分な量の塩基を含み、事実上のガラス転移
温度が施用温度よりも低く、速乾性である、水性トラフ
ィックペイント組成物に関する。
官能基を有するラテックスであって、約０℃よりも高い
ガラス転移温度を有するラテックス、および組成物のｐ
Ｈを実質的にすべてのアミン官能基を非イオン性の状態
にするのに十分な量の塩基を含み、事実上のガラス転移
温度が施用温度よりも低く、速乾性である、水性トラフ
ィックペイント組成物に関する。
【０００６】本明細書において、文脈上他のものを指す
ことが明らかな場合を除き、下記の用語は以下の意味に
おいて用いられる。「アミン含有」または「アミン官能
化」ラテックスは、ペンダントアミン官能基含有ラテッ
クスをいう。同様に「エポキシ含有」または「カルボキ
シ含有」など語は、ラテックスの語とともに用いられた
場合には、示されたタイプの官能基のペンダントを有す
るラテックスをいう。「ラテックス」または「ラテック
ス組成物」は、たとえばエマルション重合のような公知
の重合方法により調製された水不溶性のポリマーの分散
体を意味する。「ポリマー粒子径」は、準弾性光散乱法
を用いてポリマー粒子のサイズを測定する、Ｂｒｏｏｋ
ｈａｖｅｎ Ｍｏｄｅｌ ＢＩ−９０ 粒子計（Ｂｒｏ
ｏｋｈａｖｅｎ社製）を使用し測定したポリマー粒子の
直径をいう。この手法は、Ｕｓｅｓ ａｎｄ Ａｂｕｓ
ｅｓ ｏｆ Ｐｈｏｔｏｎ Ｃｏｒｒｅｌａｔｉｏｎ
Ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ ｉｎ Ｐａｒｔｉｃｌｅ
Ｓｉｚｉｎｇ（１９８７）、４８−６１頁、Ａｍｅｒｉ
ｃａｎＣｈｅｍｉｓｔｒｙ Ｓｏｃｉｅｔｙ Ｓｙｍｐ
ｏｓｉｕｍ ｓｅｒｉｅｓ、Ｗｅｉｎｅｒら著の第３章
に記載されている。「乾燥」または「硬化（ｓｅｔ）」
は、基体に施用した後の被覆層に関して用いられるとき
には、被覆の物理特性の発現をいい、必ずしも被覆中に
残留する水分含有量を意味するものではない。「ガラス
転移温度」および「Ｔｇ」は、無定形のポリマーが比較
的固くもろい状態から比較的柔らかく粘稠なゴム状態へ
変化する狭い温度範囲をいう。「事実上のＴｇ（ｅｆｆ
ｅｃｔｉｖｅ Ｔｇ）」は、被覆組成物のＴｇをいい、
ラテックスのＴｇの関数であり、存在する場合には、組
成物に加えられた造膜助剤の量により変わる。「ノーピ
ックアップ時間」は、湿潤トラフィックペイント組成物
の層が、ＡＳＴＭ Ｄ７１１−８９のゴム試験輪の自由
回転（ｆｒｅｅ ｒｏｌｌ）で接着しなくなるまで乾燥
する時間をいう。本明細書においては、以下の略号が使
用される。ｇ＝グラム、ｋｇ／Ｌ＝キログラム／リット
ル、ｎｍ＝ナノメーター、ｃｐｓ＝センチポイズ、ｗｔ
％＝重量％。数値範囲の指定は、特記のない限り、当該
数値を含むものとする。
ことが明らかな場合を除き、下記の用語は以下の意味に
おいて用いられる。「アミン含有」または「アミン官能
化」ラテックスは、ペンダントアミン官能基含有ラテッ
クスをいう。同様に「エポキシ含有」または「カルボキ
シ含有」など語は、ラテックスの語とともに用いられた
場合には、示されたタイプの官能基のペンダントを有す
るラテックスをいう。「ラテックス」または「ラテック
ス組成物」は、たとえばエマルション重合のような公知
の重合方法により調製された水不溶性のポリマーの分散
体を意味する。「ポリマー粒子径」は、準弾性光散乱法
を用いてポリマー粒子のサイズを測定する、Ｂｒｏｏｋ
ｈａｖｅｎ Ｍｏｄｅｌ ＢＩ−９０ 粒子計（Ｂｒｏ
ｏｋｈａｖｅｎ社製）を使用し測定したポリマー粒子の
直径をいう。この手法は、Ｕｓｅｓ ａｎｄ Ａｂｕｓ
ｅｓ ｏｆ Ｐｈｏｔｏｎ Ｃｏｒｒｅｌａｔｉｏｎ
Ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ ｉｎ Ｐａｒｔｉｃｌｅ
Ｓｉｚｉｎｇ（１９８７）、４８−６１頁、Ａｍｅｒｉ
ｃａｎＣｈｅｍｉｓｔｒｙ Ｓｏｃｉｅｔｙ Ｓｙｍｐ
ｏｓｉｕｍ ｓｅｒｉｅｓ、Ｗｅｉｎｅｒら著の第３章
に記載されている。「乾燥」または「硬化（ｓｅｔ）」
は、基体に施用した後の被覆層に関して用いられるとき
には、被覆の物理特性の発現をいい、必ずしも被覆中に
残留する水分含有量を意味するものではない。「ガラス
転移温度」および「Ｔｇ」は、無定形のポリマーが比較
的固くもろい状態から比較的柔らかく粘稠なゴム状態へ
変化する狭い温度範囲をいう。「事実上のＴｇ（ｅｆｆ
ｅｃｔｉｖｅ Ｔｇ）」は、被覆組成物のＴｇをいい、
ラテックスのＴｇの関数であり、存在する場合には、組
成物に加えられた造膜助剤の量により変わる。「ノーピ
ックアップ時間」は、湿潤トラフィックペイント組成物
の層が、ＡＳＴＭ Ｄ７１１−８９のゴム試験輪の自由
回転（ｆｒｅｅ ｒｏｌｌ）で接着しなくなるまで乾燥
する時間をいう。本明細書においては、以下の略号が使
用される。ｇ＝グラム、ｋｇ／Ｌ＝キログラム／リット
ル、ｎｍ＝ナノメーター、ｃｐｓ＝センチポイズ、ｗｔ
％＝重量％。数値範囲の指定は、特記のない限り、当該
数値を含むものとする。
【０００７】本発明におけるアミン官能化ラテックス
は、０℃以上のガラス転移温度を有し、そのようなラテ
ックスを含む水性被覆組成物が周囲温度以上の温度でフ
ィルムを形成することができる任意のすべてのアミン官
能化ラテックスを包含する。これらのラテックスは１，
０００から１，０００，０００，好ましくは１０，００
０から８００，０００の数平均分子量を有する。これら
のラテックスは一般に２０から１０００ｎｍ、好ましく
は５０から７００ｎｍの粒子サイズを有する。
は、０℃以上のガラス転移温度を有し、そのようなラテ
ックスを含む水性被覆組成物が周囲温度以上の温度でフ
ィルムを形成することができる任意のすべてのアミン官
能化ラテックスを包含する。これらのラテックスは１，
０００から１，０００，０００，好ましくは１０，００
０から８００，０００の数平均分子量を有する。これら
のラテックスは一般に２０から１０００ｎｍ、好ましく
は５０から７００ｎｍの粒子サイズを有する。
【０００８】本発明のアミン官能化ラテックスのモルホ
ロジーはいかなる意味においても限定されない。すなわ
ち、これらのラテックスは、単一段または多段粒子の形
態であることができる。多段粒子は少なくとも２つの互
いに非相溶性のコポリマーであって、コア／シェル、シ
ェル層が不完全にコアをカプセル化しているコア／シェ
ル、複数のコアを有するコア／シェル、相互侵入編目構
造などであって、粒子の表面の過半部分が少なくとも１
つの外側層で占められ、粒子の内部が少なくとも１つの
内側層でしめられている、複数のモルホロジー構造を有
するコポリマーを含む。
ロジーはいかなる意味においても限定されない。すなわ
ち、これらのラテックスは、単一段または多段粒子の形
態であることができる。多段粒子は少なくとも２つの互
いに非相溶性のコポリマーであって、コア／シェル、シ
ェル層が不完全にコアをカプセル化しているコア／シェ
ル、複数のコアを有するコア／シェル、相互侵入編目構
造などであって、粒子の表面の過半部分が少なくとも１
つの外側層で占められ、粒子の内部が少なくとも１つの
内側層でしめられている、複数のモルホロジー構造を有
するコポリマーを含む。
【０００９】本発明のアミン官能化ラテックスは、種々
の方法で調製することができる。たとえばアミン官能基
を有するエチレン性不飽和モノマーの付加重合、加水分
解により容易にアミンを生成するモノマーの重合、アジ
リジン類とカルボキシル含有ポリマーとの反応、エノー
ル性カルボニル基を含むポリマー、たとえばアセトアセ
トキシエチルメタクリレート（ＡＡＥＭ）を含むポリマ
ーとジアミンとの反応、エポキシ含有ポリマーとアミン
との反応、アミンとビニルベンジルクライドのポリマー
との反応により調製できるが、これらの方法に限定され
るものではない。そのような重合方法は公知であり、こ
れらまたはその他の適当なアミン官能化ラテックスの調
製方法の例が、以下の文献に記載されている。Ｃｈｏｕ
らの米国特許第３，８４７，８５７号、Ｂａｋｕｌｅら
の米国特許第４，１１９，６００号、Ｒｏａｒｋ，Ｄ．
Ｎ． および Ｂ．Ｃ．ＭｃＫｕｓｉｃｋ，Ｕｌｌｍａ
ｎ’ｓ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｉｎｄｕｓ
ｔｒｉａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ， ５ｔｈ Ｅｄ．，
ＶＣＨ：１９８５の”Ａｚｉｒｉｄｉｎｅｓ”，２３９
頁、Ｐｅａｒｓらの米国特許第５，３６４，８９１号、
Ｌａｖｏｉｅらの米国特許第５，４９４，９６１号、お
よび米国特許第４，３６７，２９８号。これらの文献の
アミン官能化ラテックスの調製に関する記載は本出願の
一部として参照される。
の方法で調製することができる。たとえばアミン官能基
を有するエチレン性不飽和モノマーの付加重合、加水分
解により容易にアミンを生成するモノマーの重合、アジ
リジン類とカルボキシル含有ポリマーとの反応、エノー
ル性カルボニル基を含むポリマー、たとえばアセトアセ
トキシエチルメタクリレート（ＡＡＥＭ）を含むポリマ
ーとジアミンとの反応、エポキシ含有ポリマーとアミン
との反応、アミンとビニルベンジルクライドのポリマー
との反応により調製できるが、これらの方法に限定され
るものではない。そのような重合方法は公知であり、こ
れらまたはその他の適当なアミン官能化ラテックスの調
製方法の例が、以下の文献に記載されている。Ｃｈｏｕ
らの米国特許第３，８４７，８５７号、Ｂａｋｕｌｅら
の米国特許第４，１１９，６００号、Ｒｏａｒｋ，Ｄ．
Ｎ． および Ｂ．Ｃ．ＭｃＫｕｓｉｃｋ，Ｕｌｌｍａ
ｎ’ｓ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｉｎｄｕｓ
ｔｒｉａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ， ５ｔｈ Ｅｄ．，
ＶＣＨ：１９８５の”Ａｚｉｒｉｄｉｎｅｓ”，２３９
頁、Ｐｅａｒｓらの米国特許第５，３６４，８９１号、
Ｌａｖｏｉｅらの米国特許第５，４９４，９６１号、お
よび米国特許第４，３６７，２９８号。これらの文献の
アミン官能化ラテックスの調製に関する記載は本出願の
一部として参照される。
【００１０】本発明のアミン官能化ラテックス中に存在
するアミンの量は、使用されるアミンおよび調製方法に
より変化するが、一般にはモノマー重量に基づいて２重
量％以上のアミンが使用される。好ましくは３から２０
重量％、最も好ましくは５から１０重量％のアミンが使
用される。
するアミンの量は、使用されるアミンおよび調製方法に
より変化するが、一般にはモノマー重量に基づいて２重
量％以上のアミンが使用される。好ましくは３から２０
重量％、最も好ましくは５から１０重量％のアミンが使
用される。
【００１１】本発明の水性被覆組成物においては、組成
物のｐＨを７．５から１１，好ましくは９．５から１
０．５の範囲にあげることにより、本質的にすべてのア
ミン官能化ラテックスが非プロトン化された状態に保持
される。これはアミン官能化ラテックス中の本質的にす
べてのアミン基が非プロトン化された状態にあることを
意味する。ｐＨは塩基を添加することによりあげること
ができる。塩基としては、たとえばアンモニア、水酸化
ナトリウムのようなアルカリ金属水酸化物、モルホリ
ン、もしくは他の低級アルキルアミン類、たとえば２−
メチルアミノエタノール、２−ジメチルアミノエタノー
ル、Ｎ−メチルモルホリンおよびエチレンジアミンなと
が使用できる。アンモニアのような揮発性塩基、または
揮発性塩基と水酸化ナトリウムのような不揮発性塩基の
混合物が好ましく、アンモニアが最も好ましい。アミン
官能基の非プロトン化は組成物のコロイド安定性を保持
する。
物のｐＨを７．５から１１，好ましくは９．５から１
０．５の範囲にあげることにより、本質的にすべてのア
ミン官能化ラテックスが非プロトン化された状態に保持
される。これはアミン官能化ラテックス中の本質的にす
べてのアミン基が非プロトン化された状態にあることを
意味する。ｐＨは塩基を添加することによりあげること
ができる。塩基としては、たとえばアンモニア、水酸化
ナトリウムのようなアルカリ金属水酸化物、モルホリ
ン、もしくは他の低級アルキルアミン類、たとえば２−
メチルアミノエタノール、２−ジメチルアミノエタノー
ル、Ｎ−メチルモルホリンおよびエチレンジアミンなと
が使用できる。アンモニアのような揮発性塩基、または
揮発性塩基と水酸化ナトリウムのような不揮発性塩基の
混合物が好ましく、アンモニアが最も好ましい。アミン
官能基の非プロトン化は組成物のコロイド安定性を保持
する。
【００１２】本発明の水性被覆組成物は、任意に酸含有
ラテックスを含むことができ、またアミン含有ラテック
スが任意に酸官能基を含むこともできる。すなわち、ラ
テックスは任意に酸／アミン含有ラテックスであること
ができる。酸官能基の添加は、組成物の安定性を向上さ
せると考えられている。酸含有ラテックスは当業者に公
知であるので、製造方法はここでは述べない。
ラテックスを含むことができ、またアミン含有ラテック
スが任意に酸官能基を含むこともできる。すなわち、ラ
テックスは任意に酸／アミン含有ラテックスであること
ができる。酸官能基の添加は、組成物の安定性を向上さ
せると考えられている。酸含有ラテックスは当業者に公
知であるので、製造方法はここでは述べない。
【００１３】酸含有ラテックスまたは酸／アミン含有ラ
テックス中に存在する酸の量は使用する酸、調製方法に
より変化するが、一般にはモノマー重量に基づいて１０
重量％以下が使用される。好ましくは１から５重量％の
酸が使用される。酸含有ラテックスまたは酸／アミン含
有ラテックス中に存在する酸の量はアミンの量の関数で
もある。一般にはアミンの酸に対する重量比は３：１よ
りも大きいことが好ましい。重量比が５：１以上である
ことが好ましく、最も好ましくは２７：１の重量比を有
する。
テックス中に存在する酸の量は使用する酸、調製方法に
より変化するが、一般にはモノマー重量に基づいて１０
重量％以下が使用される。好ましくは１から５重量％の
酸が使用される。酸含有ラテックスまたは酸／アミン含
有ラテックス中に存在する酸の量はアミンの量の関数で
もある。一般にはアミンの酸に対する重量比は３：１よ
りも大きいことが好ましい。重量比が５：１以上である
ことが好ましく、最も好ましくは２７：１の重量比を有
する。
【００１４】酸／アミン含有ラテックスは公知の方法に
より調製することができ、たとえばＳｎｙｄｅｒらの米
国特許第３，４０４，１１４号およびＤａｓの米国特許
第４，７６０，１１０号に開示されているが、これらの
方法に限定されるものではない。これらの文献の酸／ア
ミン含有ラテックスの調製に関する記載は本出願の一部
として参照される。
より調製することができ、たとえばＳｎｙｄｅｒらの米
国特許第３，４０４，１１４号およびＤａｓの米国特許
第４，７６０，１１０号に開示されているが、これらの
方法に限定されるものではない。これらの文献の酸／ア
ミン含有ラテックスの調製に関する記載は本出願の一部
として参照される。
【００１５】エマルション重合および分散重合において
は、安定性を付与し、かつ粒子径をコントロールするた
めに界面活性が一般に使用される。界面活性剤はまた水
希釈性樹脂に分散性を付与することができる。アニオン
性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、またはそれらの
組み合わせの公知の界面活性剤が使用できる。典型的な
アニオン性界面活性剤としては、アルキル硫酸のアルカ
リ塩またはアンモニウム塩、アルキルスルホネート、脂
肪酸の塩、スルホ琥珀酸塩のエステル、アルキルジフェ
ニルエーテルジスルホネート、および有機ホスフェート
エステル錯体の遊離酸の塩があげられるが、これらに限
定されるものではない。典型的なノニオン性の界面活性
剤としては、たとえば直鎖または分岐鎖のエチレンオキ
サイドとプロピレンオキサイドとの縮合物、アルキルま
たはアルキルアリールポリエチレングリコールとポリプ
ロピレングリコールとのエーテル、並びにチオエーテル
のようなポリエーテル、約７から約１８の炭素原子と約
４から約１００のエチレンオキシ単位を有するアルキル
フェノキシポリ（エチレンオキシ）エタノール類、ソル
ビタン、ソルバイド（ｓｏｒｂｉｄｅｓ）、マンニタン
（ｍａｎｎｉｔａｎｓ）およびマンニッド（ｍａｎｎｉ
ｄｅｓ）を含むヘキシットのポリオキシアルキレン誘導
体があげられるが、これらに限定されるものではない。
本発明の組成物において、最終組成物の総重量に基づい
て０．１から３重量％の界面活性剤を使用することがで
きる。
は、安定性を付与し、かつ粒子径をコントロールするた
めに界面活性が一般に使用される。界面活性剤はまた水
希釈性樹脂に分散性を付与することができる。アニオン
性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、またはそれらの
組み合わせの公知の界面活性剤が使用できる。典型的な
アニオン性界面活性剤としては、アルキル硫酸のアルカ
リ塩またはアンモニウム塩、アルキルスルホネート、脂
肪酸の塩、スルホ琥珀酸塩のエステル、アルキルジフェ
ニルエーテルジスルホネート、および有機ホスフェート
エステル錯体の遊離酸の塩があげられるが、これらに限
定されるものではない。典型的なノニオン性の界面活性
剤としては、たとえば直鎖または分岐鎖のエチレンオキ
サイドとプロピレンオキサイドとの縮合物、アルキルま
たはアルキルアリールポリエチレングリコールとポリプ
ロピレングリコールとのエーテル、並びにチオエーテル
のようなポリエーテル、約７から約１８の炭素原子と約
４から約１００のエチレンオキシ単位を有するアルキル
フェノキシポリ（エチレンオキシ）エタノール類、ソル
ビタン、ソルバイド（ｓｏｒｂｉｄｅｓ）、マンニタン
（ｍａｎｎｉｔａｎｓ）およびマンニッド（ｍａｎｎｉ
ｄｅｓ）を含むヘキシットのポリオキシアルキレン誘導
体があげられるが、これらに限定されるものではない。
本発明の組成物において、最終組成物の総重量に基づい
て０．１から３重量％の界面活性剤を使用することがで
きる。
【００１６】本発明の水性被覆組成物は任意に、増粘
剤、レオロジー改良剤、染料、金属イオン封鎖剤、殺生
物剤、分散剤、二酸化チタンやカーボンブラックのよう
な顔料、炭酸カルシウム、タルク、クレー、シリカおよ
びシリケートのような増量剤、ガラスまたはポリマーマ
イクロスフィア、石英、および砂のようなフィラー、凍
結防止剤、可塑剤、接着促進剤、造膜助剤、湿潤剤、ワ
ックス、界面活性剤、スリップ剤、架橋剤、消泡剤、着
色剤、保存料、凍結／解凍安定剤、腐食防止剤、および
アルカリ溶解性または水溶性ポリマーなどの追加成分を
含むことができるが、これらに限定されるものではな
い。このような成分はトラフィックペイントにおいて好
適に使用される。
剤、レオロジー改良剤、染料、金属イオン封鎖剤、殺生
物剤、分散剤、二酸化チタンやカーボンブラックのよう
な顔料、炭酸カルシウム、タルク、クレー、シリカおよ
びシリケートのような増量剤、ガラスまたはポリマーマ
イクロスフィア、石英、および砂のようなフィラー、凍
結防止剤、可塑剤、接着促進剤、造膜助剤、湿潤剤、ワ
ックス、界面活性剤、スリップ剤、架橋剤、消泡剤、着
色剤、保存料、凍結／解凍安定剤、腐食防止剤、および
アルカリ溶解性または水溶性ポリマーなどの追加成分を
含むことができるが、これらに限定されるものではな
い。このような成分はトラフィックペイントにおいて好
適に使用される。
【００１７】本発明の組成物において使用することがで
きる他の任意成分としては、共溶剤、反応性顔料、紫外
線吸収剤、酸化防止剤、および安定剤などがあげられる
が、これらに限定されるものではない。これらの任意成
分は、所望により成分の間で非相溶性と成らないような
任意の順序で加えることができる。顔料およびフィラー
のような水性キャリアに溶解しない成分は、ラテック
ス、水性キャリア、または共溶剤に高専断ミキサーで分
散させることができる。
きる他の任意成分としては、共溶剤、反応性顔料、紫外
線吸収剤、酸化防止剤、および安定剤などがあげられる
が、これらに限定されるものではない。これらの任意成
分は、所望により成分の間で非相溶性と成らないような
任意の順序で加えることができる。顔料およびフィラー
のような水性キャリアに溶解しない成分は、ラテック
ス、水性キャリア、または共溶剤に高専断ミキサーで分
散させることができる。
【００１８】本発明の水性被覆組成物は、木材製品、再
構成木材製品（ｒｅｃｏｎｓｔｉｔｕｔｅｄ ｗｏｏｄ
ｐｒｏｄｕｃｔｓ）、コンクリート、アスファルト、
ファイバーセメント、石、大理石、クレー、プラスチッ
ク、紙、厚紙、および金属のような適当な基体に被覆を
付与するために使用することができる。プラスチックと
しては、たとえば、ポリスチレン、ポリエチレン、ＡＢ
Ｓ、ポリウレタン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
ブチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリフェニ
レン、ポリカーボネート、ポリアクリレート、ポリ塩化
ビニル、ノリル、およびポリスルホンがあげられる。金
属としては、鉄および非鉄金属が使用できる。これらの
組成物の速乾性は、これらの組成物をトラフィックペイ
ントおよび耐水性の早期発現が重要である基体のメイン
テナンス塗料として有用なものとする。
構成木材製品（ｒｅｃｏｎｓｔｉｔｕｔｅｄ ｗｏｏｄ
ｐｒｏｄｕｃｔｓ）、コンクリート、アスファルト、
ファイバーセメント、石、大理石、クレー、プラスチッ
ク、紙、厚紙、および金属のような適当な基体に被覆を
付与するために使用することができる。プラスチックと
しては、たとえば、ポリスチレン、ポリエチレン、ＡＢ
Ｓ、ポリウレタン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
ブチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリフェニ
レン、ポリカーボネート、ポリアクリレート、ポリ塩化
ビニル、ノリル、およびポリスルホンがあげられる。金
属としては、鉄および非鉄金属が使用できる。これらの
組成物の速乾性は、これらの組成物をトラフィックペイ
ントおよび耐水性の早期発現が重要である基体のメイン
テナンス塗料として有用なものとする。
【００１９】本発明の水性被覆組成物は、スプレー、エ
アレススプレー、ロール、ブラシ、カーテンコーティン
グ、フラッドコーティング、およびディップコーティン
グのような公知の塗布方法により所望の基体に塗布する
ことができる。基体に塗布された後、本発明の被覆組成
物は典型的には周囲温度で、または昇温下で硬化させる
ことができる。
アレススプレー、ロール、ブラシ、カーテンコーティン
グ、フラッドコーティング、およびディップコーティン
グのような公知の塗布方法により所望の基体に塗布する
ことができる。基体に塗布された後、本発明の被覆組成
物は典型的には周囲温度で、または昇温下で硬化させる
ことができる。
【００２０】トラフィックペイント用途においては、ペ
イントを道路表面に塗布する前に、または塗布した直後
であってペイントが乾燥する前にペイントの表面にガラ
スビーズを配置することが好ましい。ビーズが別途施さ
れる場合には、ビーズは公知の任意の方法により、スプ
レー、散布（ｓｐｒｉｎｋｌｅ）、もしくは落下または
他の方法で湿潤ペイント層の上に施すことができる。こ
れらのビーズは光反射剤として作用し、夜間または霧や
雨のような悪天候時における道路標識の視認性を向上さ
せる。この用途において有用な典型的なガラスビーズ
は、Ａｍｅｒｉｃａｎ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ ｏｆ
Ｓｔａｔｅ Ｈｉｇｈｗａｙ ａｎｄＴｒａｎｓｐｏ
ｒｔａｔｉｏｎ Ｏｆｆｉｃｉａｌｓ により開発され
た、ＡＡＳＨＴＯ 規定 Ｍ２４７−８１（１９９３）
に記載されているものである。ビーズは一般には夜間や
悪天候時の視認性向上のためには０．７２から２．９ｋ
ｇ／Ｌ以上の量で使用される。
イントを道路表面に塗布する前に、または塗布した直後
であってペイントが乾燥する前にペイントの表面にガラ
スビーズを配置することが好ましい。ビーズが別途施さ
れる場合には、ビーズは公知の任意の方法により、スプ
レー、散布（ｓｐｒｉｎｋｌｅ）、もしくは落下または
他の方法で湿潤ペイント層の上に施すことができる。こ
れらのビーズは光反射剤として作用し、夜間または霧や
雨のような悪天候時における道路標識の視認性を向上さ
せる。この用途において有用な典型的なガラスビーズ
は、Ａｍｅｒｉｃａｎ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ ｏｆ
Ｓｔａｔｅ Ｈｉｇｈｗａｙ ａｎｄＴｒａｎｓｐｏ
ｒｔａｔｉｏｎ Ｏｆｆｉｃｉａｌｓ により開発され
た、ＡＡＳＨＴＯ 規定 Ｍ２４７−８１（１９９３）
に記載されているものである。ビーズは一般には夜間や
悪天候時の視認性向上のためには０．７２から２．９ｋ
ｇ／Ｌ以上の量で使用される。
【００２１】所望で有れば、トラフィックペイント用途
において塗布層と凝集剤を接触させることによりノーピ
ックアップ時間をさらに改良することができる。好適な
凝集剤としては、酢酸またはクエン酸水溶液のような弱
酸、塩酸または硫酸のような強酸の希釈液が使用できる
が、これらに限定されるものではない。弱酸は典型的に
は１０−３０重量％、好ましくは２０重量％の強度で使
用され、強酸は典型的には５−１５重量％、好ましくは
１０重量％の強度に希釈されて使用される。クエン酸が
好ましい。凝集剤は任意の公知の方法、たとえば層の上
に凝集剤をスプレーすることにより施すことができる。
凝集剤は層と接触した際に層中に存在するラテックスバ
インダーを凝集させて層の乾燥速度を改良すると考えら
れている。層の上にスプレーされる凝集剤の量は層中に
存在するラテックスバインダーの量および使用されるラ
テックスバインダーのタイプにより変化する。トラフィ
ックペイントの塗布された層の上にスプレーされる凝集
剤の量は酸のタイプ、強度および凝集工程を行う際に使
用されるスプレー装置のタイプにより変化する。２０重
量％のクエン酸のような凝集剤は典型的には層として塗
布された被覆組成物の総重量の０．６−２重量％、好ま
しくは１重量％の量で使用される。
において塗布層と凝集剤を接触させることによりノーピ
ックアップ時間をさらに改良することができる。好適な
凝集剤としては、酢酸またはクエン酸水溶液のような弱
酸、塩酸または硫酸のような強酸の希釈液が使用できる
が、これらに限定されるものではない。弱酸は典型的に
は１０−３０重量％、好ましくは２０重量％の強度で使
用され、強酸は典型的には５−１５重量％、好ましくは
１０重量％の強度に希釈されて使用される。クエン酸が
好ましい。凝集剤は任意の公知の方法、たとえば層の上
に凝集剤をスプレーすることにより施すことができる。
凝集剤は層と接触した際に層中に存在するラテックスバ
インダーを凝集させて層の乾燥速度を改良すると考えら
れている。層の上にスプレーされる凝集剤の量は層中に
存在するラテックスバインダーの量および使用されるラ
テックスバインダーのタイプにより変化する。トラフィ
ックペイントの塗布された層の上にスプレーされる凝集
剤の量は酸のタイプ、強度および凝集工程を行う際に使
用されるスプレー装置のタイプにより変化する。２０重
量％のクエン酸のような凝集剤は典型的には層として塗
布された被覆組成物の総重量の０．６−２重量％、好ま
しくは１重量％の量で使用される。
【００２２】以下の実施例２−４は本発明のアミン含有
および酸含有ラテックスの調製について示す。実施例１
は比較例であり水性被覆組成物に使用されるアミンを含
まない典型的なラテックスの調製に関して示す。 実施例１ 標準ラテックスの調製（アミン非含有） ２リットルフラスコを使用し、窒素雰囲気下、９２℃に
おいて脱イオン水３３０ｇに、攪拌下、２５ｇの脱イオ
ン水に溶解した炭酸水素アンモニウム３．８ｇ、２５ｇ
の脱イオン水に溶解した過硫酸アンモニウム１．４ｇ、
固形分４２重量％のポリマー分散液３４．３ｇを加え
た。以下の表１に示されたモノマーエマルション１、お
よび５０ｇの脱イオン水に溶解した過硫酸アンモニウム
０．７ｇを、温度を８５℃に保ちつつ徐々に加えた。触
媒／促進剤の対をモノマーエマルションと過硫酸アンモ
ニウムの供給が完了した後に加えた。サンプルはブルッ
クフィールド粘度１５ｃｐｓ、固形分４４．３重量％、
粒子サイズ２０４ｎｍを有していた。
および酸含有ラテックスの調製について示す。実施例１
は比較例であり水性被覆組成物に使用されるアミンを含
まない典型的なラテックスの調製に関して示す。 実施例１ 標準ラテックスの調製（アミン非含有） ２リットルフラスコを使用し、窒素雰囲気下、９２℃に
おいて脱イオン水３３０ｇに、攪拌下、２５ｇの脱イオ
ン水に溶解した炭酸水素アンモニウム３．８ｇ、２５ｇ
の脱イオン水に溶解した過硫酸アンモニウム１．４ｇ、
固形分４２重量％のポリマー分散液３４．３ｇを加え
た。以下の表１に示されたモノマーエマルション１、お
よび５０ｇの脱イオン水に溶解した過硫酸アンモニウム
０．７ｇを、温度を８５℃に保ちつつ徐々に加えた。触
媒／促進剤の対をモノマーエマルションと過硫酸アンモ
ニウムの供給が完了した後に加えた。サンプルはブルッ
クフィールド粘度１５ｃｐｓ、固形分４４．３重量％、
粒子サイズ２０４ｎｍを有していた。
【００２３】
【表１】 モノマーエマルション１ 成分 量（ｇ） 脱イオン水 １２５ ソジウムドデシルジフェニルオキサイド ６ ジスルホネート（４５重量％） アクリル酸ブチルト ２１３ メタクリル酸メチル ２８０．５ メタクリル酸 ６．５
【００２４】実施例２ アミン含有ラテックスの調製 ２リットルフラスコを使用し、窒素雰囲気下、９２℃に
おいて脱イオン水３３０ｇに、攪拌下、２５ｇの脱イオ
ン水に溶解した炭酸水素アンモニウム３．８ｇ、２５ｇ
の脱イオン水に溶解した過硫酸アンモニウム１．４ｇ、
固形分４２重量％のポリマー分散液３４．３ｇを加え
た。以下の表２に示されたモノマーエマルション２、お
よび５０ｇの脱イオン水に溶解した過硫酸アンモニウム
０．７ｇを、温度を８５℃に保ちつつ徐々に加えた。触
媒／促進剤の対をモノマーエマルションと過硫酸アンモ
ニウムの供給が完了した後に加えた。サンプルはブルッ
クフィールド粘度２０ｃｐｓ、固形分４２．９重量％、
粒子サイズ２２６ｎｍを有していた。
おいて脱イオン水３３０ｇに、攪拌下、２５ｇの脱イオ
ン水に溶解した炭酸水素アンモニウム３．８ｇ、２５ｇ
の脱イオン水に溶解した過硫酸アンモニウム１．４ｇ、
固形分４２重量％のポリマー分散液３４．３ｇを加え
た。以下の表２に示されたモノマーエマルション２、お
よび５０ｇの脱イオン水に溶解した過硫酸アンモニウム
０．７ｇを、温度を８５℃に保ちつつ徐々に加えた。触
媒／促進剤の対をモノマーエマルションと過硫酸アンモ
ニウムの供給が完了した後に加えた。サンプルはブルッ
クフィールド粘度２０ｃｐｓ、固形分４２．９重量％、
粒子サイズ２２６ｎｍを有していた。
【００２５】
【表２】 モノマーエマルション２ 成分 量（ｇ） 脱イオン水 １２５ ソジウムドデシルジフェニルオキサイド ６ ジスルホネート（４５重量％） アクリル酸ブチル ２１３ メタクリル酸メチル ２５３ ジメチルアミノエチル ３４ メタクリレート
【００２６】実施例３ 酸／アミン含有ラテックスの
調製 ２リットルフラスコを使用し、窒素雰囲気下、９２℃に
おいて脱イオン水３３０ｇに、攪拌下、２５ｇの脱イオ
ン水に溶解した炭酸水素アンモニウム３．８ｇ、２５ｇ
の脱イオン水に溶解した過硫酸アンモニウム１．４ｇ、
固形分４２重量％のポリマー分散液３４．３ｇを加え
た。以下の表３に示されたモノマーエマルション３、お
よび５０ｇの脱イオン水に溶解した過硫酸アンモニウム
０．７ｇを、温度を８５℃に保ちつつ徐々に加えた。触
媒／促進剤の対をモノマーエマルションと過硫酸アンモ
ニウムの供給が完了した後に加えた。サンプルはブルッ
クフィールド粘度２０ｃｐｓ、固形分４２．６重量％、
粒子サイズ２２４ｎｍを有していた。
調製 ２リットルフラスコを使用し、窒素雰囲気下、９２℃に
おいて脱イオン水３３０ｇに、攪拌下、２５ｇの脱イオ
ン水に溶解した炭酸水素アンモニウム３．８ｇ、２５ｇ
の脱イオン水に溶解した過硫酸アンモニウム１．４ｇ、
固形分４２重量％のポリマー分散液３４．３ｇを加え
た。以下の表３に示されたモノマーエマルション３、お
よび５０ｇの脱イオン水に溶解した過硫酸アンモニウム
０．７ｇを、温度を８５℃に保ちつつ徐々に加えた。触
媒／促進剤の対をモノマーエマルションと過硫酸アンモ
ニウムの供給が完了した後に加えた。サンプルはブルッ
クフィールド粘度２０ｃｐｓ、固形分４２．６重量％、
粒子サイズ２２４ｎｍを有していた。
【００２７】
【表３】 モノマーエマルション３ 成分 量（ｇ） 脱イオン水 １２５ ソジウムドデシルジフェニルオキサイド ６ ジスルホネート（４５重量％） アクリル酸ブチル ２１３ メタクリル酸メチル ２５１．８ ジメチルアミノエチル ３４ メタクリレート メタクリル酸 １．３
【００２８】実施例４ 酸／アミン含有ラテックスの
調製 窒素雰囲気下、９２℃において脱イオン水６６５ｇを含
む反応容器に、攪拌下、５６ｇの脱イオン水に溶解した
炭酸水素アンモニウム７．６ｇ、２８ｇの脱イオン水に
溶解した過硫酸アンモニウム２．８ｇ、固形分４２重量
％のポリマー分散液６８．６ｇを加えた。以下の表４に
示されたモノマーエマルション４、および８４ｇの脱イ
オン水に溶解した過硫酸アンモニウム１．４ｇを、温度
を８５℃に保ちつつ徐々に加えた。触媒／促進剤の対を
モノマーエマルションと過硫酸アンモニウムの供給が完
了した後に加えた。サンプルは固形分４６．８重量％、
粒子サイズ１９９ｎｍを有していた。
調製 窒素雰囲気下、９２℃において脱イオン水６６５ｇを含
む反応容器に、攪拌下、５６ｇの脱イオン水に溶解した
炭酸水素アンモニウム７．６ｇ、２８ｇの脱イオン水に
溶解した過硫酸アンモニウム２．８ｇ、固形分４２重量
％のポリマー分散液６８．６ｇを加えた。以下の表４に
示されたモノマーエマルション４、および８４ｇの脱イ
オン水に溶解した過硫酸アンモニウム１．４ｇを、温度
を８５℃に保ちつつ徐々に加えた。触媒／促進剤の対を
モノマーエマルションと過硫酸アンモニウムの供給が完
了した後に加えた。サンプルは固形分４６．８重量％、
粒子サイズ１９９ｎｍを有していた。
【００２９】
【表４】 モノマーエマルション４ 成分 量（ｇ） 脱イオン水 ２４８．５ ソジウムドデシルジフェニルオキサイド １１ ジスルホネート（４５重量％） アクリル酸ブチル ４５１ メタクリル酸メチル ５０２ メタクリル酸 １３ ジメチルアミノエチル ３４ メタクリレート
【００３０】実施例５ 被覆組成物 以下の配合Ａ−Ｄの被覆組成物を、実施例１−４のラテ
ックスを使用して調製した。配合Ａは標準的な被覆剤配
合であり、比較例として示される。配合Ｂ、ＣおよびＤ
は典型的な本発明の被覆組成物であり、特にトラフィッ
クペイントとして用いられる。
ックスを使用して調製した。配合Ａは標準的な被覆剤配
合であり、比較例として示される。配合Ｂ、ＣおよびＤ
は典型的な本発明の被覆組成物であり、特にトラフィッ
クペイントとして用いられる。
【００３１】
【表５】
【００３２】注１）タモール（Ｔａｍｏｌ） ９０１：
ローム アンド ハース カンパニー製の、固形分３０
％のポリ電解質のアンモニウム塩 ２）サーフィノール ＣＴ−１３６：エアープロダクツ
アンドケミカル社製のアセチレン系界面活性剤 ３）Ｄｒｅｗ Ｌ−４９３：Ｄｒｅｗ ケミカル社製の
消泡剤 ４）ＱＲ−７０８：ローム アンド ハース カンパニ
ー製の固形分１０重量％のレオロジー改良剤 ５）テキサノール：イーストマンケミカル社製のエステ
ルアルコール
ローム アンド ハース カンパニー製の、固形分３０
％のポリ電解質のアンモニウム塩 ２）サーフィノール ＣＴ−１３６：エアープロダクツ
アンドケミカル社製のアセチレン系界面活性剤 ３）Ｄｒｅｗ Ｌ−４９３：Ｄｒｅｗ ケミカル社製の
消泡剤 ４）ＱＲ−７０８：ローム アンド ハース カンパニ
ー製の固形分１０重量％のレオロジー改良剤 ５）テキサノール：イーストマンケミカル社製のエステ
ルアルコール
【００３３】適当量のラテックスに、攪拌下、水酸化ア
ンモニウム、分散剤、界面活性剤、消泡剤、顔料、増量
剤、およびレオロジー改良剤を順番に加えた。これらの
成分を約１０分間攪拌し、顔料および増量剤の均一な分
散体を得た。ついで、メタノール、造膜助剤、消泡剤、
脱イオン水、および追加のレオロジー改良剤を順番に加
えた。
ンモニウム、分散剤、界面活性剤、消泡剤、顔料、増量
剤、およびレオロジー改良剤を順番に加えた。これらの
成分を約１０分間攪拌し、顔料および増量剤の均一な分
散体を得た。ついで、メタノール、造膜助剤、消泡剤、
脱イオン水、および追加のレオロジー改良剤を順番に加
えた。
【００３４】以下の表は、実施例５の被覆剤組成物にお
ける、総モノマー投入量に対するアミンと酸官能基の％
を示す。 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ アミン％ ０ ６．８ ６．８ ６．８ 酸 ％ １．３ ０ ０．２５ ０．２５ 以下の実施例６および７では、実施例５の被覆組成物に
ついて、乾燥速度および早期のウォッシュアウト抵抗性
に関して評価した。試験方法は以下の通りである。 セット−トウ−タッチ時間（ｓｅｔ−ｔｏ−ｔｏｕｃｈ
ｔｉｍｅ） 本試験は室温における有機被覆の乾燥に関する試験であ
るＡＳＴＭ Ｄ１６４０に類似する方法で行われた。ペ
イント組成物をガラス板または金属板である非孔質基体
に、所定の厚さに適当な手段で塗布した。試験パネルは
ＶｉｃｔｏｒＡｓｓｏｃｉａｔｅｓ社製の湿度計と温度
計を備えた試験室に直ちに入れられ、所定の相対湿度に
試験期間の間保持された。試験室の底部にあるパンに２
センチの水を満たし、試験室の側部の開口部の一部を注
意深く開けて試験室内の飽和空気と部屋の中の空気を混
合することにより、試験パネルを配置する前に試験室内
を所定の相対湿度に保った。５分間隔で試験室のドアを
開け湿潤ペイントフィルムに清潔な指の先で軽く触れる
ことにより、測定を行った。この試験においてはセット
−トウ−タッチ時間を、軽い接触により湿潤ペイントが
指の先に接着しないだけではなくタックフリーになるま
での時間とした点で、ＡＳＴＭ法とは異なっている。
ける、総モノマー投入量に対するアミンと酸官能基の％
を示す。 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ アミン％ ０ ６．８ ６．８ ６．８ 酸 ％ １．３ ０ ０．２５ ０．２５ 以下の実施例６および７では、実施例５の被覆組成物に
ついて、乾燥速度および早期のウォッシュアウト抵抗性
に関して評価した。試験方法は以下の通りである。 セット−トウ−タッチ時間（ｓｅｔ−ｔｏ−ｔｏｕｃｈ
ｔｉｍｅ） 本試験は室温における有機被覆の乾燥に関する試験であ
るＡＳＴＭ Ｄ１６４０に類似する方法で行われた。ペ
イント組成物をガラス板または金属板である非孔質基体
に、所定の厚さに適当な手段で塗布した。試験パネルは
ＶｉｃｔｏｒＡｓｓｏｃｉａｔｅｓ社製の湿度計と温度
計を備えた試験室に直ちに入れられ、所定の相対湿度に
試験期間の間保持された。試験室の底部にあるパンに２
センチの水を満たし、試験室の側部の開口部の一部を注
意深く開けて試験室内の飽和空気と部屋の中の空気を混
合することにより、試験パネルを配置する前に試験室内
を所定の相対湿度に保った。５分間隔で試験室のドアを
開け湿潤ペイントフィルムに清潔な指の先で軽く触れる
ことにより、測定を行った。この試験においてはセット
−トウ−タッチ時間を、軽い接触により湿潤ペイントが
指の先に接着しないだけではなくタックフリーになるま
での時間とした点で、ＡＳＴＭ法とは異なっている。
【００３５】ノーピックアップ時間（Ｄｒｙ−ｔｏ−Ｎ
ｏ−Ｐｉｃｋｕｐ Ｔｉｍｅ） ペイント組成物をガラス基体に、所定のフィルム厚さに
適当な手段で塗布した。試験パネルは上記のセット−ト
ウ−タッチ時間試験と同じく試験室に入れられ、処理さ
れた。フィルムが軽い接触に対して乾燥を示したら、パ
ネルを試験室から取り出し、ＡＳＴＭ Ｄ７１１の方法
に従い、トラフィックペイントドライイングホイール
（ｔｒａｆｆｉｃ ｐａｉｎｔ ｄｒｙｉｎｇ ｗｈｅ
ｅｌ）を湿潤ペイントの上で転がしてノーピックアップ
時間を測定した。ノーピックアップ時間の終点は試験ホ
イールのゴムリングにペイントが接着しなくなる点とし
て定義された。
ｏ−Ｐｉｃｋｕｐ Ｔｉｍｅ） ペイント組成物をガラス基体に、所定のフィルム厚さに
適当な手段で塗布した。試験パネルは上記のセット−ト
ウ−タッチ時間試験と同じく試験室に入れられ、処理さ
れた。フィルムが軽い接触に対して乾燥を示したら、パ
ネルを試験室から取り出し、ＡＳＴＭ Ｄ７１１の方法
に従い、トラフィックペイントドライイングホイール
（ｔｒａｆｆｉｃ ｐａｉｎｔ ｄｒｙｉｎｇ ｗｈｅ
ｅｌ）を湿潤ペイントの上で転がしてノーピックアップ
時間を測定した。ノーピックアップ時間の終点は試験ホ
イールのゴムリングにペイントが接着しなくなる点とし
て定義された。
【００３６】早期ウォッシュアウト時間（Ｅａｒｌｙ
Ｗａｓｈｏｕｔ Ｔｉｍｅ） ペイント組成物を適当な基体に、適当な手段で、所定の
フィルム厚さに塗布した。試験パネルは試験室内に迅速
に入れられ、上記のセット−トウ−タッチ時間試験と同
様に処理された。所定時間経過後、パネルを取り出し、
３分間流水の下に置き、水がペイントフィルム表面に直
角に接触するようにした。３分経過後にペイントフィル
ムが溶解せず、または分裂されていない場合には試験フ
ィルムは試験に合格したものと判断した。流水によりフ
ィルムが溶解したりまたは破壊した場合には不合格とし
た。
Ｗａｓｈｏｕｔ Ｔｉｍｅ） ペイント組成物を適当な基体に、適当な手段で、所定の
フィルム厚さに塗布した。試験パネルは試験室内に迅速
に入れられ、上記のセット−トウ−タッチ時間試験と同
様に処理された。所定時間経過後、パネルを取り出し、
３分間流水の下に置き、水がペイントフィルム表面に直
角に接触するようにした。３分経過後にペイントフィル
ムが溶解せず、または分裂されていない場合には試験フ
ィルムは試験に合格したものと判断した。流水によりフ
ィルムが溶解したりまたは破壊した場合には不合格とし
た。
【００３７】実施例６ 実施例５のペイント組成物をガラス板にほぼ３２０ミク
ロンのフィルム厚さに塗布し、相対湿度６０％、２２℃
においてセット−トウ−タッチ時間、ノーピックアップ
時間、および１時間乾燥後におけるウォッシュアウト抵
抗性を測定した。
ロンのフィルム厚さに塗布し、相対湿度６０％、２２℃
においてセット−トウ−タッチ時間、ノーピックアップ
時間、および１時間乾燥後におけるウォッシュアウト抵
抗性を測定した。
【００３８】 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ セット−トウ−タッチ時間（分） ４５ ２０ ２５ ２５ ノーピックアップ時間 ４５ ２５ ３０ ３０ 早期ウォッシュアウト抵抗性 不合格 合格 合格 合格
【００３９】結果 本発明のペイント組成物である配合ＢからＤは、すべて
対照サンプルである配合Ａよりも有意に速く乾燥し、配
合Ａが早期ウォッシュアウト抵抗性を示さないにも関わ
らず、ＢからＤのそれぞれの配合は早期ウォッシュアウ
ト抵抗性を示した。
対照サンプルである配合Ａよりも有意に速く乾燥し、配
合Ａが早期ウォッシュアウト抵抗性を示さないにも関わ
らず、ＢからＤのそれぞれの配合は早期ウォッシュアウ
ト抵抗性を示した。
【００４０】実施例７ 金属基体に塗布された被覆 実施例５のペイント組成物を燐酸処理された鉄板にほぼ
１６０ミクロンのフィルム厚さに塗布し、相対湿度７５
％、２２℃においてセット−トウ−タッチ時間、および
１時間乾燥後におけるウォッシュアウト抵抗性を測定し
た。
１６０ミクロンのフィルム厚さに塗布し、相対湿度７５
％、２２℃においてセット−トウ−タッチ時間、および
１時間乾燥後におけるウォッシュアウト抵抗性を測定し
た。
【００４１】 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ セット−トウ−タッチ時間（分） ３５ ２５ ２５ ２５ 早期ウォッシュアウト抵抗性 不合格 合格 合格 合格
【００４２】結果 本発明のペイント組成物である配合ＢからＤは、すべて
対照サンプルである配合Ａよりも有意に速く乾燥し、配
合Ａが早期ウォッシュアウト抵抗性を示さないにも関わ
らず、ＢからＤのそれぞれの配合は早期ウォッシュアウ
ト抵抗性を示した。
対照サンプルである配合Ａよりも有意に速く乾燥し、配
合Ａが早期ウォッシュアウト抵抗性を示さないにも関わ
らず、ＢからＤのそれぞれの配合は早期ウォッシュアウ
ト抵抗性を示した。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アルビン・チャールズ・ラボイエ アメリカ合衆国ペンシルバニア州19446、 ランスデイル、エビー・レーン 303 (72)発明者 ドナルド・クライグ・スカル アメリカ合衆国ペンシルバニア州19446、 ランスデイル、シャディー・レーン 120 (72)発明者 ロイ・ウェスリー・フライン アメリカ合衆国ペンシルバニア州18976、 ウォリントン、スタリオン・ロード 863
Claims (9)
- 【請求項１】 基体に被覆剤を施したときに早期に耐水
性を発現する、適当な基体上に速乾性被覆を形成する方
法であって、 ペンダントアミン官能基を有するラテックスを含む水性
被覆組成物であって、該ラテックスは約０℃よりも高い
ガラス転移温度を有し、組成物のｐＨを実質的にすべて
のアミン官能基を非イオン性の状態にするのに十分な量
の塩基を含み、事実上のガラス転移温度が施用温度より
も低い前記水性被覆組成物の層を基体に施す工程、およ
び前記組成物を硬化し、基体上に耐水性被覆を形成する
工程、を含む前記の方法。 - 【請求項２】 前記組成物が道路表面に施用されるトラ
フィックペイントである、請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 前記組成物が、表面に配置されたガラス
ビーズをさらに含む、請求項２記載の方法。 - 【請求項４】 基体に施用した後１時間以内に、組成物
が指触乾燥し、ウォッシュアウト抵抗性を発現する、請
求項１記載の方法。 - 【請求項５】 木材製品、再構成木材製品、コンクリー
ト、アスファルト、ファイバーセメント、石、大理石、
クレー、プラスチック、紙、厚紙、および金属から成る
群から選択される基体に前記組成物が施用される、請求
項１記載の方法。 - 【請求項６】 前記組成物が、ペンダント酸官能性基を
有するラテックスをさらに含み、アミンと酸との重量比
率が３：１よりも大きい、請求項１記載の方法。 - 【請求項７】 ペンダントアミン官能基を有するラテッ
クスがペンダント酸官能基も有し、アミンと酸との重量
比率が３：１よりも大きい、請求項１記載の方法。 - 【請求項８】 ペンダントアミン官能基を有するラテッ
クスであって、約０℃よりも高いガラス転移温度を有す
るラテックス、および組成物のｐＨを実質的にすべての
アミン官能基を非イオン性の状態にするのに十分な量の
塩基を含み、 事実上のガラス転移温度が施用温度よりも低く、基体に
施したときに速乾性であり早期に耐水性を発現する、 水性トラフィックペイント組成物。 - 【請求項９】 基体に施用した後１時間以内に耐水性を
発現する、請求項８記載の組成物。
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| US8014885B2 (en) | 1998-12-23 | 2011-09-06 | Microblend Technologies, Inc. | Mobile paint system utilizing slider attribute prompts and reflectance memory storage |
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