CN116511632B - 一种led生产涂锡设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于LED生产领域，具体的说是一种LED生产涂锡设备，包括隔热箱，所述隔热箱顶部固定连接有操作台，所述操作台上方设置有支撑架，支撑架通过支撑板与操作台顶部固定，所述支撑架顶部固定连接有丝杠螺母机构，所述丝杠螺母机构输出端底部固定连接有夹持组件，所述操作台上方自一端至另一端依次开设有涂锡槽、切割槽和冷却槽，冷却槽底部固接冷却池，所述切割槽下方设置有切割组件，所述切割组件用于切割电路板底部针脚多余锡，所述涂锡槽下方设置有锡液桶，通过丝杠螺母机构带动夹持组件进行移动，通过切割组件将LED底部针脚流淌下来多余的锡切除，解决了传统结构中需要后续运输，再对其进行针脚切割，导致运输时间较长，操作步骤过多的问题。

Description

一种LED生产涂锡设备

技术领域

本发明属于LED生产领域，具体的说是一种LED生产涂锡设备。

背景技术

LED是一种较为常见的发光器件，采用将发光二极管固定在LED顶部，在LED生产时常常需要对LED底部的针脚进行涂锡，现有的涂锡方法有涂抹锡膏或采用热浸镀锡的方法进行涂锡。

采用热浸镀锡的方法进行镀锡时其与针脚的结合力更好，耐腐蚀性更强，因此为了使LED在运行时更加稳定，因此采用热浸锡的方法，冷却之后进行清理LED底部针脚多余的锡，因为锡的造价较高为了避免浪费还需在后续进行回收。

现有的LED生产涂锡装置在涂锡冷却后，冷却的LED需要进入下一步的切割工序，才能清理掉底部多余的锡条，采用后续的切割方式虽然可以对LED的锡进行清理回收，但在后续的清理需要将镀完锡的LED进行转移，还需其他机械进行辅助运输切割，耗费较长工时，降低了生产效率，且操作步骤增多。

为此，本发明提供一种LED生产涂锡设备。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种LED生产涂锡设备，包括隔热箱，所述隔热箱顶部固定连接有操作台，所述操作台上方设置有支撑架，支撑架通过支撑板与操作台顶部固定，所述支撑架顶部固定连接有丝杠螺母机构，所述丝杠螺母机构输出端底部固定连接有夹持组件，所述操作台上方自一端至另一端依次开设有涂锡槽、切割槽和冷却槽，冷却槽底部固接冷却池，所述切割槽下方设置有切割组件，所述切割组件用于切割电路板底部针脚多余锡，所述涂锡槽下方设置有锡液桶，通过丝杠螺母机构带动夹持组件进行移动，通过夹持组件夹持LED，涂锡时夹持组件将LED浸入锡液桶内部进行针脚镀锡，再将冷却后的LED浸入冷却槽内部将针脚的锡冷却，热浸镀过程是金属基体与镀层金属之间通过互渗、化学反应、扩散等方式形成冶金结合的合金镀层，因此，镀层与基体之间有很好的结合力，因此锡不会附着在LED底部。

优选的，所述切割组件包括热切刀，所述热切刀与锡液桶连接，所述热切刀与锡液桶呈垂直状设置，热切刀两侧呈扁平设计，热切刀远离锡液桶一端为弧形设计，所述锡液桶底部设置有电机，所述电机输出端与锡液桶底部固定连接，所述锡液桶为双层桶状设计，锡液桶夹层当中设置有给锡液桶升温用的加热模块，采用后续的切割方式虽然可以对LED的锡进行清理，但是步骤较多，较为繁琐的问题，并且电机带动锡液桶转动的同时，锡液桶内部锡液跟随其一起转动，增加了锡液桶的搅拌效果，使得锡液桶内部锡液混合更加均匀，不会导致上下层液体产生温差，影响针脚镀锡的效果。

优选的，所述锡液桶一侧固定连接有锡液流通方管，锡液流通方管与锡液桶连通设计，所述锡液流通方管远离锡液桶一侧固定连接有锡液流通轴，所述锡液流通轴外部套设有密封转动轴，所述密封转动轴远离锡液流通方管的一侧与热切刀固接，热切刀内部为空心设计，热切刀通过密封转动轴和锡液流通轴与锡液流通方管连通，所述热切刀外部设置有折叠组件，折叠组件用于将热切刀进行折叠，采用单一的硬性碰撞切割极易将针脚底部的锡一起切除，导致LED镀锡损坏。

优选的，所述折叠组件包括折叠下压板，折叠下压板呈“U”型设计，“U”型折叠下压板外壁呈倾斜状固定在操作台内壁，所述折叠下压板底部为磨砂设计，锡液桶转动带动热切刀偏离切割槽的时候，热切刀顶部初步触碰折叠下压板底部，通过折叠下压板的“U”型设计和自身的倾斜状态，可以逐步折叠转动中的热切刀，并最终将热切刀29折叠至与锡液筒23平行的状态，解决了热切刀转动时占用空间较大的问题，因为折叠下压板底部为磨砂设计，所以折叠下压板可以将热切刀顶部因切割残留的锡清理掉，从而保证了热切刀的锋利度及其导热效果。

优选的，所述热切刀顶部固定连接有固定凸块，所述固定凸块顶部设置有弹簧复位杆，弹簧复位杆内部设置有弹簧，所述弹簧复位杆一端与固定凸块转动连接，所述弹簧复位杆远离固定凸块一端转动连接有一号固定板，所述一号固定板远离弹簧复位杆一侧固接在锡液桶外部，当锡液桶带动热切刀转动脱离折叠下压板的范围后，通过热切刀顶部的弹簧复位杆拉动热切刀恢复原来切割所需的水平状，从而进行下一次的切割操作。

优选的，所述夹持组件包括与丝杠螺母结构固接的液压升降座，所述液压升降座底部固接有夹持壳体，所述夹持壳体外部固接有液压泵，所述液压泵有两组，两组液压泵呈对称状固接在夹持壳体外部，所述夹持壳体内部设置有液压推杆，所述液压推杆一端与液压泵固定连接，所述液压推杆远离液压泵一端固定连接有机械夹板，所述机械夹板朝向液压泵的一侧设置有水浸式检测器，水浸式检测器用于监测液面高度，所述夹持壳体底部固接有散热组件，散热组件用于对LED进行冷却，液压升降座推动夹持壳体上下移动，夹持壳体两侧的液压泵向液压推杆内部注入液压油从而推动机械夹板进行夹持，通过此种设计，结构简单输出稳定，无需繁琐的操作步骤不易出现故障，当热浸或冷却时，机械夹板一侧的水浸式检测器会碰触到液体表面，当水浸式检测器触碰到液体表面后控制液压升降座不再下降，一段时间后液压升降座上升。

优选的，所述散热组件包括散热板，所述散热板包括多个平行设置的金属板，多个金属板的一侧固接有风扇，所述散热板内部的金属板固定连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆底部固定连接有冷却板，所述冷却板与散热板之间设置有传温组件，传温组件用于给散热板和冷却板传递热量，机械夹板夹起LED，LED会挤压到冷却板，冷却板通过弹簧伸缩杆和传温组件将热量一同传递给散热板，通过散热板的风扇将所传导的热量从散热板内部散出，实现了在进行切割时将LED顶部的热量导出进行散热的效果，通过此种设计，配合上热切刀进行切割时可以加热的设计，可以实现LED板切割时，自身和底部涂锡处于冷却状态，而多余的向下延伸的锡条会被热切刀29加热切除，从而不会产生切割多余锡条时，将本应该镀好的锡点一并打落的问题，减少了残次品的产出。

优选的，所述传温组件包括温度传导管，温度传导管为柔性金属材质，所述温度传导管一端贯穿固定在散热板内部，所述温度传导管底部固接有冷却板，所述冷却板内部为空心设计，冷却板为弹性材质，所述冷却板内部填充有散热硅脂，温度传导管将散热板内部的热量进一步导出，由于冷却板内部填充硅脂，因此冷却板对于LED的散热更好，因为冷却板是弹性材质，所以在挤压后与LED顶部接触面积增大，从而增加了LED的散热效果。

优选的，所述热切刀下方设置有回收箱，回收箱底部为滚轮设计，所述操作台一侧设置有门板，门板为可折叠结构，热切刀将LED的底部针脚多余的锡切除后，锡掉落在回收箱内部，当需要取出回收箱时，只需将门板放下，从而形成坡度，通过拉动回收箱，回收箱底部的滚轮转动沿着门板形成的坡度滑落从而将回收箱从操作台内部取出，提高了取出回收箱的便捷性。

优选的，所述液压升降座朝向冷却槽的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆远离液压升降座一端固定连接有二号固定板，所述二号固定板底部固定连接有绳索，所述绳索有两组，两组绳索呈对称状固定在二号固定板底部，绳索为柔性耐热材质，所述绳索底部固定连接有刮板顶部，刮板为耐热橡胶材质，液压升降座移动从而带动固定杆移动，固定杆底部绳索固定的刮板在冷却槽顶部挂动，从而刮去冷却槽顶部漂浮的杂质与颗粒物，避免了在冷却时一些杂质与颗粒物附着在LED底部的针脚处导致LED寿命降低的问题。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种LED生产涂锡设备，通过夹持组件将冷却好的LED夹起，再由夹持组件将冷却好的LED转移到切割槽中，通过切割组件将LED底部针脚流淌下来多余的锡切除，解决了传统结构中需要后续运输，再对其进行针脚切割，导致运输时间较长，操作步骤过多的问题。

2.本发明所述的一种LED生产涂锡设备，通过电机带动锡液桶转动，从而带动锡液桶外部的热切刀转动，转动的热切刀经过LED下方，使得热切刀将放入切割槽内部的LED其底部多余的锡切去，通过热切刀直接切去LED针脚多余锡的结构设计，解决了传统工艺中冷却的LED需要进入下一步的切割工序，采用后续的切割方式对LED的锡进行清理，步骤较多，较为繁琐的问题，解决了传统工艺中冷却的LED需要进入下一步的切割工序。

3.本发明所述的一种LED生产涂锡设备，通过电机带动锡液桶转动，从而使锡液桶内部的锡液在锡液流通轴、密封转动轴和热切刀内部流动，让滚烫的锡液流入热切刀内部，让其升温加热，加热后对多余锡条进行切割，不会导致硬性碰撞从而使针脚的锡掉落，只会切除多余的锡条，同时，随着锡液桶23转动，让锡液处于不断流动，避免了锡液长时间在锡液流通轴、密封转动轴和热切刀内部停留，从而产生凝固的问题，保证了热切刀的加热效果，使其在进行切割时保持在最佳温度。

4.本发明所述的一种LED生产涂锡设备，通过折叠下压板的“U”型设计和自身的倾斜状态，可以逐步折叠转动中的热切刀，并最终将热切刀29折叠至与锡液筒23平行的状态，解决了热切刀转动时占用空间较大的问题，由于热切刀需要经过折叠下压板底部，热切刀顶部必然会与折叠下压板底部产生摩擦，因为折叠下压板底部为磨砂设计，所以折叠下压板可以将热切刀顶部因切割残留的锡清理掉，从而保证了热切刀的锋利度及其导热效果。

5.本发明所述的一种LED生产涂锡设备，通过机械夹板一侧的水浸式检测器会碰触到液体表面，当水浸式检测器触碰到液体表面后控制液压升降座不再下降，一段时间后液压升降座上升，减少了以往在长时间工作后，锡液桶内部锡液减少液面降低，若还是下降相同高度，会导致LED底面下降涂锡时，LED的底面没有彻底与锡液面接触，导致涂锡不全面的问题，从而提高了LED生产质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的丝杠螺母结构示意图；

图3是本发明中的夹持组件结构示意图；

图4是本发明中的冷却结构示意图；

图5是本发明中折叠下压板结构示意图；

图6是本发明中锡液桶结构示意图；

图7是本发明中热切刀结构示意图；

图8是本发明中热切刀剖面结构示意图；

图9是本发明第二实施例刮板结构示意图；

图中：1、隔热箱；2、操作台；5、支撑架；6、丝杠螺母；7、涂锡槽；8、切割槽；9、冷却槽；11、门板；12、液压升降座；13、夹持壳体；14、液压泵；15、机械夹板；16、水浸式检测器；17、液压推杆；18、散热板；20、弹簧伸缩杆；21、冷却板；22、回收箱；23、锡液桶；24、折叠下压板；25、电机；26、一号固定板；27、弹簧复位杆；28、锡液流通方管；29、热切刀；30、固定凸块；31、密封转动轴；32、锡液流通轴；33、温度传导管；34、固定杆；35、二号固定板；36、绳索；37、刮板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种LED生产涂锡设备，包括隔热箱1，所述隔热箱1顶部固定连接有操作台2，所述操作台2上方设置有支撑架5，支撑架5通过支撑板与操作台2顶部固定，所述支撑架5顶部固定连接有丝杠螺母机构6，所述丝杠螺母机构6输出端底部固定连接有夹持组件，所述操作台2上方自一端至另一端依次开设有涂锡槽7、切割槽8和冷却槽9，冷却槽9底部固接冷却池，所述切割槽8下方设置有切割组件，所述切割组件用于切割电路板底部针脚多余锡，所述涂锡槽7下方设置有锡液桶23，工作时，通过丝杠螺母机构6带动夹持组件进行移动，通过夹持组件夹持LED，涂锡时夹持组件将LED底部浸入锡液桶23内部进行针脚镀锡，热浸镀过程是金属基体与镀层金属之间通过互渗、化学反应、扩散等方式形成冶金结合的合金镀层，因此，镀层与基体之间有很好的结合力，因此锡不会附着在LED底部，再将冷却后的LED移动到冷却槽9的冷却池中，浸入冷却池内部将针脚的锡冷却，通过夹持组件将冷却好的LED夹起，再由夹持组件将冷却好的LED转移到切割槽8中，通过切割组件将LED底部针脚流淌下来多余的锡切除，解决了传统结构中需要后续运输，再对其进行针脚切割，导致运输时间较长，操作步骤过多的问题。

如图7至图8所示，所述切割组件包括热切刀29，所述热切刀29与锡液桶23连接，所述热切刀29与锡液桶23呈垂直状设置，热切刀29两侧呈扁平设计，热切刀29远离锡液桶23一端为弧形设计，所述锡液桶23底部设置有电机25，所述电机25输出端与锡液桶23底部固定连接，所述锡液桶23为双层桶状设计，锡液桶23夹层当中设置有给锡液桶23升温用的加热模块，工作时，电机25带动锡液桶23转动，从而带动锡液桶23外部的热切刀29转动，转动的热切刀29经过LED下方，使得热切刀29将放入切割槽8内部的LED其底部多余的锡切去，通过热切刀29直接切去LED针脚多余锡的结构设计，解决了传统工艺中冷却的LED需要进入下一步的切割工序，采用后续的切割方式对LED的锡进行清理，步骤较多，较为繁琐的问题，并且电机25带动锡液桶23转动的同时，锡液桶23内部锡液跟随其一起转动，增加了锡液桶23的搅拌效果，使得锡液桶23内部锡液混合更加均匀，不会导致上下层液体产生温差，影响针脚镀锡的效果。

如图5至图6所示，所述锡液桶23一侧固定连接有锡液流通方管28，锡液流通方管28与锡液桶23连通设计，所述锡液流通方管28远离锡液桶23一侧固定连接有锡液流通轴32，所述锡液流通轴32外部套设有密封转动轴31，所述密封转动轴31远离锡液流通方管28的一侧与热切刀29固接，热切刀29内部为空心设计，热切刀29通过密封转动轴31和锡液流通轴32与锡液流通方管28连通，所述热切刀29外部设置有折叠组件，折叠组件用于将热切刀29进行折叠，工作时，采用单一的硬性碰撞切割极易将针脚底部的锡一起切除，导致LED镀锡损坏，通过电机25带动锡液桶23转动，从而使锡液桶23内部的锡液在锡液流通轴32、密封转动轴31和热切刀29内部流动，让滚烫的锡液流入热切刀29内部，让热切刀29升温加热，加热后对多余锡条进行切割，不会导致硬性碰撞从而使针脚的锡掉落，只会切除多余的锡条，同时，随着锡液桶23转动，让锡液处于不断流动，避免了锡液长时间在锡液流通轴32、密封转动轴31和热切刀29内部停留，从而产生凝固的问题，保证了热切刀29的加热效果，使其在进行切割时保持在最佳温度。

如图5至图6所示，所述折叠组件包括折叠下压板24，折叠下压板24呈“U”型设计，“U”型折叠下压板24外壁呈倾斜状固定在操作台2内壁，所述折叠下压板24底部为磨砂设计，工作时，锡液桶23转动带动热切刀29偏离切割槽8的时候，热切刀29顶部初步触碰折叠下压板24底部，通过折叠下压板24的“U”型设计和自身的倾斜状态，可以逐步折叠转动中的热切刀29，并最终将热切刀29折叠至与锡液筒23平行的状态，解决了热切刀29转动时占用空间较大的问题，由于热切刀29需要经过折叠下压板24底部，热切刀29顶部必然会与折叠下压板24底部产生摩擦，因为折叠下压板24底部为磨砂设计，所以折叠下压板24可以将热切刀29顶部因切割残留的锡清理掉，从而保证了热切刀29的锋利度及其导热效果。

如图6至图7所示，所述热切刀29顶部固定连接有固定凸块30，所述固定凸块30顶部设置有弹簧复位杆27，弹簧复位杆27内部设置有弹簧，所述弹簧复位杆27一端与固定凸块30转动连接，所述弹簧复位杆27远离固定凸块30一端转动连接有一号固定板26，所述一号固定板26远离弹簧复位杆27一侧固接在锡液桶23外部，工作时，当锡液桶23带动热切刀29转动脱离折叠下压板24的范围后，通过热切刀29顶部的弹簧复位杆27拉动热切刀29恢复原来切割所需的水平状，从而进行下一次的切割操作。

如图1至图2所示，所述夹持组件包括与丝杠螺母结构6固接的液压升降座12，所述液压升降座12底部固接有夹持壳体13，所述夹持壳体13外部固接有液压泵14，所述液压泵14有两组，两组液压泵14呈对称状固接在夹持壳体13外部，所述夹持壳体13内部设置有液压推杆17，所述液压推杆17一端与液压泵14固定连接，所述液压推杆17远离液压泵14一端固定连接有机械夹板15，所述机械夹板15朝向液压泵14的一侧设置有水浸式检测器16，水浸式检测器16用于监测液面高度，所述夹持壳体13底部固接有散热组件，散热组件用于对LED进行冷却，工作时，液压升降座12推动夹持壳体13上下移动，夹持壳体13两侧的液压泵14向液压推杆17内部注入液压油从而推动机械夹板15进行夹持，通过此种设计，结构简单输出稳定，无需繁琐的操作步骤不易出现故障，当热浸或冷却时，机械夹板15一侧的水浸式检测器16会碰触到液体表面，当水浸式检测器16触碰到液体表面后控制液压升降座12不再下降，一段时间后液压升降座12上升，减少了以往在长时间工作后，锡液桶23内部锡液减少液面降低，若还是下降相同高度，会导致LED底面下降涂锡时，LED的底面没有彻底与锡液面接触，导致涂锡不全面的问题，从而提高了LED生产质量。

如图3至图4所示，所述散热组件包括散热板18，所述散热板18包括多个平行设置的金属板，多个金属板的一侧固接有风扇，所述散热板18内部的金属板固定连接有弹簧伸缩杆20，所述弹簧伸缩杆20底部固定连接有冷却板21，所述冷却板21与散热板18之间设置有传温组件，传温组件用于给散热板18和冷却板21传递热量，工作时，机械夹板15夹起LED，LED会挤压到冷却板21，冷却板21通过弹簧伸缩杆20和传温组件将热量一同传递给散热板19，通过散热板18的风扇将所传导的热量从散热板18内部散出，实现了在进行切割时将LED顶部的热量导出进行散热的效果，通过此种设计，配合上热切刀29进行切割时可以加热的设计，可以实现LED板切割时，自身和底部涂锡处于冷却状态，而多余的向下延伸的锡条会被热切刀29加热切除，从而不会产生切割多余锡条时，将本应该镀好的锡点一并打落的问题，减少了残次品的产出。

如图3至图4所示，所述传温组件包括温度传导管33，温度传导管33为柔性金属材质，所述温度传导管33一端贯穿固定在散热板18内部，所述温度传导管33底部固接有冷却板21，所述冷却板21内部为空心设计，冷却板21为弹性材质，所述冷却板21内部填充有散热硅脂，工作时，温度传导管33将散热板18内部的热量进一步导出，由于冷却板21内部填充硅脂，因此冷却板21对于LED的散热更好，因为冷却板21是弹性材质，所以在挤压后与LED顶部接触面积增大，从而增加了LED的散热效果。

如图5至图6所示，所述热切刀29下方设置有回收箱22，回收箱22底部为滚轮设计，所述操作台2一侧设置有门板11，门板11为可折叠结构，工作时，热切刀29将LED的底部针脚多余的锡切除后，锡掉落在回收箱22内部，当需要取出回收箱22时，只需将门板11放下，从而形成坡度，通过拉动回收箱22，回收箱22底部的滚轮转动沿着门板11形成的坡度滑落从而将回收箱22从操作台2内部取出，提高了取出回收箱22的便捷性。

实施例二

如图9所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述液压升降座12朝向冷却槽9的一侧固定连接有固定杆34，所述固定杆34远离液压升降座12一端固定连接有二号固定板35，所述二号固定板35底部固定连接有绳索36，所述绳索36有两组，两组绳索36呈对称状固定在二号固定板35底部，绳索36为柔性耐热材质，所述绳索36底部固定连接有刮板37顶部，刮板37为耐热橡胶材质，工作时，液压升降座12移动从而带动固定杆34移动，固定杆34底部绳索36固定的刮板37在冷却槽9顶部挂动，从而刮去冷却槽9顶部漂浮的杂质与颗粒物，避免了在冷却时一些杂质与颗粒物附着在LED底部的针脚处导致LED寿命降低的问题。

工作时，通过丝杠螺母机构6带动夹持组件进行移动，通过夹持组件夹持LED，涂锡时夹持组件将LED浸入锡液桶23内部进行针脚镀锡，再将冷却后的LED浸入冷却槽9内部将针脚的锡冷却，热浸镀过程是金属基体与镀层金属之间通过互渗、化学反应、扩散等方式形成冶金结合的合金镀层，因此，镀层与基体之间有很好的结合力，因此锡不会附着在LED底部，通过夹持组件将冷却好的LED夹起，再由夹持组件将冷却好的LED转移到切割槽8中，通过切割组件将LED底部针脚流淌下来多余的锡切除，解决了传统结构中需要后续运输，再对其进行针脚切割，导致运输时间较长，操作步骤过多的问题，电机25带动锡液桶23转动，从而带动锡液桶23外部的热切刀29转动，转动的热切刀29经过LED下方，使得热切刀29将放入切割槽8内部的LED其底部多余的锡切去，通过热切刀29直接切去LED针脚多余锡的结构设计，解决了传统工艺中冷却的LED需要进入下一步的切割工序，采用后续的切割方式对LED的锡进行清理，步骤较多，较为繁琐的问题，解决了传统工艺中冷却的LED需要进入下一步的切割工序，采用后续的切割方式虽然可以对LED的锡进行清理，但是步骤较多，较为繁琐的问题，并且电机25带动锡液桶23转动的同时，锡液桶23内部锡液跟随其一起转动，增加了锡液桶23的搅拌效果，使得锡液桶23内部锡液混合更加均匀，不会导致上下层液体产生温差，影响针脚镀锡的效果，采用单一的硬性碰撞切割极易将针脚底部的锡一起切除，导致LED镀锡损坏，通过电机25带动锡液桶23转动，从而使锡液桶23内部的锡液在锡液流通轴32、密封转动轴31和热切刀29内部流动，让滚烫的锡液流入热切刀29内部，让其升温加热，加热后对多余锡条进行切割，不会导致硬性碰撞从而使针脚的锡掉落，只会切除多余的锡条，同时，随着锡液桶23转动，让锡液处于不断流动，避免了锡液长时间在锡液流通轴32、密封转动轴31和热切刀29内部停留，从而产生凝固的问题，保证了热切刀29的加热效果，使其在进行切割时保持在最佳温度，锡液桶23转动带动热切刀29偏离切割槽8的时候，热切刀29顶部初步触碰折叠下压板24底部，通过折叠下压板24的“U”型设计和自身的倾斜状态，可以逐步折叠转动中的热切刀29，并最终将热切刀29折叠至与锡液筒23平行的状态，解决了热切刀29转动时占用空间较大的问题，由于热切刀29需要经过折叠下压板24底部，热切刀29顶部必然会与折叠下压板24底部产生摩擦，因为折叠下压板24底部为磨砂设计，所以折叠下压板24可以将热切刀29顶部因切割残留的锡清理掉，从而保证了热切刀29的锋利度及其导热效果，当锡液桶23带动热切刀29转动脱离折叠下压板24的范围后，通过热切刀29顶部的弹簧复位杆27拉动热切刀29恢复原来切割所需的水平状，从而进行下一次的切割操作，液压升降座12推动夹持壳体13上下移动，夹持壳体13两侧的液压泵14向液压推杆17内部注入液压油从而推动机械夹板15进行夹持，通过此种设计，结构简单输出稳定，无需繁琐的操作步骤不易出现故障，当热浸或冷却时，机械夹板15一侧的水浸式检测器16会碰触到液体表面，当水浸式检测器16触碰到液体表面后控制液压升降座12不再下降，一段时间后液压升降座12上升，减少了以往在长时间工作后，锡液桶23内部锡液减少液面降低，若还是下降相同高度，会导致LED底面下降涂锡时，LED的底面没有彻底与锡液面接触，导致涂锡不全面的问题，从而提高了LED生产质量，机械夹板15夹起LED，LED会挤压到冷却板21，冷却板21通过弹簧伸缩杆20和传温组件将热量一同传递给散热板19，通过散热板18的风扇将所传导的热量从散热板18内部散出，实现了在进行切割时将LED顶部的热量导出进行散热的效果，通过此种设计，配合上热切刀29进行切割时可以加热的设计，可以实现LED板切割时，自身和底部涂锡处于冷却状态，而多余的向下延伸的锡条会被热切刀29加热切除，从而不会产生切割多余锡条时，将本应该镀好的锡点一并打落的问题，减少了残次品的产出，温度传导管33将散热板18内部的热量进一步导出，由于冷却板21内部填充硅脂，因此冷却板21对于LED的散热更好，因为冷却板21是弹性材质，所以在挤压后与LED顶部接触面积增大，从而增加了LED的散热效果，热切刀29将LED的底部针脚多余的锡切除后，锡掉落在回收箱22内部，当需要取出回收箱22时，只需将门板11放下，从而形成坡度，通过拉动回收箱22，回收箱22底部的滚轮转动沿着门板11形成的坡度滑落从而将回收箱22从操作台2内部取出，提高了取出回收箱22的便捷性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种LED生产涂锡设备，其特征在于：包括隔热箱（1），所述隔热箱（1）顶部固定连接有操作台（2），所述操作台（2）上方设置有支撑架（5），支撑架（5）通过支撑板与操作台（2）顶部固定，所述支撑架（5）顶部固定连接有丝杠螺母机构（6），所述丝杠螺母机构（6）输出端底部固定连接有夹持组件，所述操作台（2）上方自一端至另一端依次开设有涂锡槽（7）、切割槽（8）和冷却槽（9），冷却槽（9）底部固接冷却池，所述切割槽（8）下方设置有切割组件，所述切割组件用于切割电路板底部针脚多余锡，所述涂锡槽（7）下方设置有锡液桶（23）；

所述切割组件包括热切刀（29），所述热切刀（29）与锡液桶（23）连接，所述热切刀（29）与锡液桶（23）呈垂直状设置，热切刀（29）两侧呈扁平设计，热切刀（29）远离锡液桶（23）一端为弧形设计，所述锡液桶（23）底部设置有电机（25），所述电机（25）输出端与锡液桶（23）底部固定连接，所述锡液桶（23）为双层桶状设计，锡液桶（23）夹层当中设置有给锡液桶（23）升温用的加热模块；

所述锡液桶（23）一侧固定连接有锡液流通方管（28），锡液流通方管（28）与锡液桶（23）连通设计，所述锡液流通方管（28）远离锡液桶（23）一侧固定连接有锡液流通轴（32），所述锡液流通轴（32）外部套设有密封转动轴（31），所述密封转动轴（31）远离锡液流通方管（28）的一侧与热切刀（29）固接，热切刀（29）内部为空心设计，热切刀（29）通过密封转动轴（31）和锡液流通轴（32）与锡液流通方管（28）连通，所述热切刀（29）外部设置有折叠组件，折叠组件用于将热切刀（29）进行折叠；

所述折叠组件包括折叠下压板（24），折叠下压板（24）呈“U”型设计，“U”型折叠下压板（24）外壁呈倾斜状固定在操作台（2）内壁，所述折叠下压板（24）底部为磨砂设计。

2.根据权利要求1所述的一种LED生产涂锡设备，其特征在于：所述热切刀（29）顶部固定连接有固定凸块（30），所述固定凸块（30）顶部设置有弹簧复位杆（27），弹簧复位杆（27）内部设置有弹簧，所述弹簧复位杆（27）一端与固定凸块（30）转动连接，所述弹簧复位杆（27）远离固定凸块（30）一端转动连接有一号固定板（26），所述一号固定板（26）远离弹簧复位杆（27）一侧固接在锡液桶（23）外部。

3.根据权利要求1所述的一种LED生产涂锡设备，其特征在于：所述夹持组件包括与丝杠螺母结构（6）固接的液压升降座（12），所述液压升降座（12）底部固接有夹持壳体（13），所述夹持壳体（13）外部固接有液压泵（14），所述液压泵（14）有两组，两组液压泵（14）呈对称状固接在夹持壳体（13）外部，所述夹持壳体（13）内部设置有液压推杆（17），所述液压推杆（17）一端与液压泵（14）固定连接，所述液压推杆（17）远离液压泵（14）一端固定连接有机械夹板（15），所述机械夹板（15）朝向液压泵（14）的一侧设置有水浸式检测器（16），水浸式检测器（16）用于监测液面高度，所述夹持壳体（13）底部固接有散热组件，散热组件用于对LED进行冷却。

4.根据权利要求3所述的一种LED生产涂锡设备，其特征在于：所述散热组件包括散热板（18），所述散热板（18）包括多个平行设置的金属板，多个金属板的一侧固接有风扇，所述散热板（18）内部的金属板固定连接有弹簧伸缩杆（20），所述弹簧伸缩杆（20）底部固定连接有冷却板（21），所述冷却板（21）与散热板（18）之间设置有传温组件，传温组件用于给散热板（18）和冷却板（21）传递热量。

5.根据权利要求4所述的一种LED生产涂锡设备，其特征在于：所述传温组件包括温度传导管（33），温度传导管（33）为柔性金属材质，所述温度传导管（33）一端贯穿固定在散热板（18）内部，所述温度传导管（33）底部固接有冷却板（21），所述冷却板（21）内部为空心设计，冷却板（21）为弹性材质，所述冷却板（21）内部填充有散热硅脂。

6.根据权利要求1所述的一种LED生产涂锡设备，其特征在于：所述热切刀（29）下方设置有回收箱（22），回收箱（22）底部为滚轮设计，所述操作台（2）一侧设置有门板（11），门板（11）为可折叠结构。

7.根据权利要求3所述的一种LED生产涂锡设备，其特征在于：所述液压升降座（12）朝向冷却槽（9）的一侧固定连接有固定杆（34），所述固定杆（34）远离液压升降座（12）一端固定连接有二号固定板（35），所述二号固定板（35）底部固定连接有绳索（36），所述绳索（36）有两组，两组绳索（36）呈对称状固定在二号固定板（35）底部，绳索（36）为柔性耐热材质，所述绳索（36）底部固定连接有刮板（37）顶部，刮板（37）为耐热橡胶材质。