CN113858627A - 一种塑料薄膜热合机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及塑料薄膜热合技术领域，具体为一种塑料薄膜热合机，包括工作台，所述工作台的顶壁上竖直固定安装有四个支撑杆，四个所述支撑杆的顶端共同安装有安装板，四个所述支撑杆共同活动套设有下板，所述安装板的顶壁上安装有水箱，所述安装板的底壁中心处竖直固定安装有电动伸缩杆。本发明通过上板上移的过程中，压缩第一气缸中的气体，从而使与其联通的水箱内压强增大，增大冷却液从增压喷头流出时的冲击力，从而能够使冷却液快速地扩散在下板的底壁上吸收下板上的热量，在上板上下移动的过程中，第二气缸内的活塞板沿着第二气缸的内壁上下移动，能够吸收和排出冷却箱中的气体，从而通过散热管来带走水箱内的温度。
Description
技术领域
本发明涉及塑料薄膜热合技术领域，具体为一种塑料薄膜热合机。
背景技术
塑料薄膜是日常生活中常见的产品，其制作过程一般如下：第一步吹膜，吹膜是一种塑料加工方法，是指将塑料颗粒加热融化再吹成薄膜的一种塑料加工工艺，是塑料薄膜制作的第一步。第二步彩印，彩印有多种方式，常见的印刷方式有辊筒印刷、凹版印刷、丝网印刷。第三步制袋，滚筒印刷、凹版印刷好的薄膜一般采用制袋机烫制、切割成塑料薄膜，丝网印刷好的单个塑料块必须人工烫制，工具有电烙铁、热合机等。
经检索，中国专利号CN109263052B公开了一种塑料薄膜热合机，该塑料薄膜热合机包括：机架、伸缩气缸、导电触头一、电磁铁、上极板、压头、下极板和铺平气缸，上极板固定在伸缩气缸的下端，上极板的侧部设置导电触头二；压头固定于上极板上；伸缩气缸布置于机架上部，伸缩气缸用于推动压头下压塑料薄膜；下极板位于压头的下方；导电触头一与导电触头二位于同一水平位置时，导电触头一通电，且导电触头一与电磁铁通过设置的导线连接；电磁铁固定在下极板上表面的一侧；铺平气缸固定于下极板的另一侧，铺平气缸用于将放在下极板的塑料薄膜铺平。
上述的塑料薄膜热合机虽然通过提高塑料薄膜的平整性有效提高了塑料薄膜的热合质量，但是仍然存在以下不足之处：当弹性气囊中的气体从气孔排出对热合后的塑料薄膜进行冷却时，若气孔的直径较小，会导致气流的冲击力较大，从而向上吹动塑料薄膜，由于热合后的薄膜仍处于融化状态，因此，在被气流吹动时会导致薄膜变形，若气孔直径较大，那么在热合的过程中，熔融状态下的塑料薄膜可能从气孔中向下滴落，同样会导致薄膜变形下降，若气孔不是在热合部位的正下方，在气流通过气孔吹向薄膜时，薄膜会有向上漂浮的趋势，同样会导致熔融位置被拉伸，造成薄膜变形。
为此，提出一种塑料薄膜热合机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料薄膜热合机，以解决上述背景技术中提出的利用弹性气囊中排出的气体吹向熔融状态的塑料薄膜容易导致薄膜变形的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种塑料薄膜热合机，包括工作台，所述工作台的顶壁上竖直固定安装有四个支撑杆，四个所述支撑杆的顶端共同安装有安装板，四个所述支撑杆共同活动套设有下板，所述安装板的顶壁上安装有水箱，所述安装板的底壁中心处竖直固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有上板，所述上板的底壁上安装有加热棒，所述安装板的底壁上安装有由上板驱动的第一气缸和第二气缸，所述工作台的顶壁上竖直安装有多个与下板连接的弹簧伸缩杆，所述工作台上开设有圆孔，所述下板的底壁上竖直安装有贯穿圆孔的回收桶，所述工作台的底壁上安装有冷却箱，所述冷却箱的底壁上安装有与回收桶连通的第一导管，所述第一导管与回收桶的连接处安装有第一单向阀，所述冷却箱的底壁上安装有与水箱连通的第二导管，所述第二导管与水箱接触的部位安装有第二单向阀，所述冷却箱内活动配设有第一活塞板，所述工作台上竖直插设有插杆，所述插杆的两端分别与下板和第一活塞板连接。
首先将两片需要进行热合的塑料薄膜叠放整齐，然后放在下板顶壁上，使需要热合的部位处于加热棒的正下方，然后启动装置，此时加热棒开始升温，同时电动伸缩杆开始带动上板下移，在上板下移的过程中，第一气缸与第二气缸均从外界吸气，当加热棒与塑料薄膜接触时，电动伸缩杆继续带动上板下移，能够使加热棒紧压塑料薄膜，使粘合更紧密，同时被弹簧伸缩杆顶起的下板将沿着支撑杆下移，当热合完成后，电动伸缩杆将带动上板上移，在上板上移的过程中，带动第一推杆22一起上移，通过第一推杆22向上推动第二活塞板21，使第一气缸9中的压强增大，而且第三单向阀20能够防止第一气缸9中的气体向外流通，同时第三导管23联通第一气缸9和水箱6，因此在第一气缸9中的压强增大时，水箱6中的压强也随之增大，水箱6中的压强增大后，水箱6中的冷却液将通过第五导管30流到增压喷头31内，水箱内的冷却液将冲刷下板的底壁，吸收下板表面温度使下板降温，由于温度较低的下板与温度较高的塑料薄膜之间存在温度差，因此薄膜所携带的热量将传递给下板，因此起到了使放置在下板顶壁上的塑料薄膜降温的作用，当冲刷在下板顶壁上的温度较高的冷却液滴落到回收桶内时，由于下板带动插杆上移，因此与插杆连接的第一活塞板也随之上移，在第一活塞板上移的过程中，冷却箱内的压强减小，处于负压状态，此时，由于第一导管连通冷却箱和回收桶，因此，回收桶内的冷却液将被吸入冷却箱中，进行冷却，当下板再次下移时，安装在下板底壁上的插杆将带动第一活塞板下移，此时冷却箱内压强增大，由于第一单向阀能够防止冷却箱中的冷却液再次流入到回收桶中，因此，冷却箱中的冷却液将被挤压回到水箱中，起到了回收利用的作用。
优选的，所述第一气缸的侧壁上安装有第三单向阀，所述第一气缸内活动配设有第二活塞板，所述第二活塞板的底壁上竖直安装有与上板连接的第一推杆，所述第一气缸的顶壁上安装有与水箱连接的第三导管，所述第三导管与水箱的连接处安装有第四单向阀。
在第一推杆带动第二活塞板下移的过程中，由于第四单向阀能够防止第一气缸从水箱中吸收液体，因此，第一气缸能够透过第三单向阀从外界吸收气体来平衡压强，当第一推杆带动第二活塞板上移时，由于第三单向阀能够防止第一气缸中的气体排到外界，因此，第一气缸中的气体将通过第四单向阀进入到水箱中，从而使水箱中的压强增大，起到了增大水箱中流出的冷却液的冲击力的作用。
优选的，所述第二气缸内活动配设有第三活塞板，所述第三活塞板的底壁上竖直安装有与上板连接的第二推杆，所述第二气缸的顶壁上竖直安装有延伸至水箱内的第四导管，所述第四导管的顶端安装有散热舱，所述散热舱上竖直安装有多个延伸至水箱外的散热管。
在上板带动第二推杆上下移动的过程中，安装在第二推杆底端的第三活塞板将沿着第二气缸的内壁移动，在第三活塞板移动的过程中，第二气缸将通过散热管从外界吸收冷气进入到散热舱中，由于散热舱与冷却液的接触面接较大，因此冷却液中的温度能够通过热传递的方式传递到冷却箱内，当第二气缸排气时，冷却箱内的热气流将通过散热管被排到空气中，从而冷却箱内的温度下降，如此往复，起到了降低水箱内冷却液温度的作用。
优选的，所述水箱的侧壁上安装有延伸至回收桶内的第五导管，所述第五导管位于回收桶内的一端安装有增压喷头，所述增压喷头上开设有渗水孔。
当水箱内的冷却液经过增压喷头流出时，在增压喷头的作用下，冷却液的冲击力将增大，从而能够快速地冲向下板底壁，然后扩散，增大冷却液与下板底壁的接触面积，起到了快速降温的作用。
优选的，所述冷却箱的内底壁上竖直转动插设有与第一活塞板螺纹连接的蜗杆，所述蜗杆上安装有多个搅拌叶。
在第一活塞板上下移动的过程中将带动与其螺纹连接的蜗杆转动，从而使安装在蜗杆上的搅拌叶对冷却箱中温度较高的冷却液进行搅拌，起到了使冷却液降温的作用。
优选的，所述回收桶内活动配设有磁铁材质的刮水环，所述回收桶的外壁上设有与刮水环相互吸引的第一磁铁，所述上板的底壁上安装有与第一磁铁相互吸引的第二磁铁。
在上板带动第二磁铁下移的一瞬间，第二磁铁将吸引第一磁铁，使第一磁铁带动刮水环沿着回收桶的内壁上移，直至刮水环移动至回收桶内侧壁的顶端，当上板带动第二磁铁上移时，第一磁铁和第二磁铁之间的吸引力逐渐减小，当上板即将移动至最顶端时，第一磁铁与第二磁铁之间的吸引力小于第一磁铁与刮水环的重力和，因此第一磁铁和刮水环将下移，此时刮水环将回收桶内壁残留的温度较高的冷却液刮掉，起到了防止残留在回收桶内壁的冷却液温度过高导致回收桶内温度上升的作用。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、在重力势能的作用下，水箱里面的冷却液从增压喷头中向上喷出并冲刷下板的底壁，在冷却液与下板接触时，通过热传递的方式使下板的温度降低，然后再滴落到回收桶内，当下板的温度降低时，能够使下板顶壁上已经完成热合的塑料薄膜降温成型。
2、在上板上移的过程中，第一气缸内的气体被压缩，从而使与其连通的水箱内压强增大，从而增大冷却液从增压喷头流出时的冲击力，能够使冷却液对下板的冲击力更大，在较大的冲击力作用下，能够使冷却液快速的扩散到下板底壁上，增大了冷却液与下板的接触面积，从而提高了降温效率。
3、在上板上下移动的过程中，第二气缸内的第三活塞板沿着第二气缸的内壁上下移动，第二气缸能够通过散热管来吸收外界温度较低的气体进入到冷却箱中，在气体进入冷却箱时，由于空气与冷却箱之间的温度差较大，因此冷却箱上的温度将通过热传递的方式传递到空气中，从而能够使冷却箱的温度降低，从而使冷却箱内温度较高的冷却液温度下降。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明的正面剖视图；
图3为本发明A处的放大图；
图4为本发明B处的放大图；
图5为本发明增压喷头的结构示意图；
图6为本发明刮水环的结构示意图。
图中：1、工作台；2、支撑杆；3、安装板；4、上板；5、下板；6、水箱；7、电动伸缩杆；8、加热棒；9、第一气缸；10、第二气缸；11、弹簧伸缩杆；12、回收桶；13、冷却箱；14、第一导管；15、第一单向阀；16、第二导管；17、第二单向阀；18、第一活塞板；19、插杆；20、第三单向阀；21、第二活塞板；22、第一推杆；23、第三导管；24、第四单向阀；25、第三活塞板；26、第二推杆；27、第四导管；28、散热舱；29、散热管；30、第五导管；31、增压喷头；32、蜗杆；33、搅拌叶；34、刮水环；35、第一磁铁；36、第二磁铁。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图6，本发明提供一种塑料薄膜热合机，技术方案如下：
一种塑料薄膜热合机，包括工作台1，工作台1的顶壁上竖直固定安装有四个支撑杆2，四个支撑杆2的顶端共同安装有安装板3，四个支撑杆2共同活动套设有下板5，安装板3的顶壁上安装有水箱6，安装板3的底壁中心处竖直固定安装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的输出端安装有上板4，上板4的底壁上安装有加热棒8，安装板3的底壁上安装有由上板4驱动的第一气缸9和第二气缸10，工作台1的顶壁上竖直安装有多个与下板5连接的弹簧伸缩杆11，工作台1上开设有圆孔，下板5的底壁上竖直安装有贯穿圆孔的回收桶12，工作台1的底壁上安装有冷却箱13，冷却箱13的底壁上安装有与回收桶12连通的第一导管14，第一导管14与回收桶12的连接处安装有第一单向阀15，冷却箱13的底壁上安装有与水箱6连通的第二导管16，第二导管16与水箱6接触的部位安装有第二单向阀17，冷却箱13内活动配设有第一活塞板18，工作台1上竖直插设有插杆19，插杆19的两端分别与下板5和第一活塞板18连接。
首先将两片需要进行热合的塑料薄膜叠放整齐，然后放在下板5顶壁上，使需要热合的部位处于加热棒8的正下方，然后启动装置，此时加热棒8开始升温，同时电动伸缩杆7开始带动上板4下移，在上板4下移的过程中，第一气缸9与第二气缸10均从外界吸气，当加热棒8与塑料薄膜接触时，电动伸缩杆7继续带动上板4下移，能够使加热棒8紧压塑料薄膜，使粘合更紧密，同时被弹簧伸缩杆11顶起的下板5将沿着支撑杆2下移，当热合完成后，电动伸缩杆7将带动上板4上移，在上板4上移的过程中，带动第一推杆22一起上移，通过第一推杆22向上推动第二活塞板21，使第一气缸9中的压强增大，而且第三单向阀20能够防止第一气缸9中的气体向外流通，同时第三导管23联通第一气缸9和水箱6，因此在第一气缸9中的压强增大时，水箱6中的压强也随之增大，水箱6中的压强增大后，水箱6中的冷却液将通过第五导管30流到增压喷头31内，水箱6内的冷却液将冲刷下板5的底壁，吸收下板5表面温度使下板5降温，由于温度较低的下板5与温度较高的塑料薄膜之间存在温度差，因此薄膜所携带的热量将传递给下板5，因此起到了使放置在下板5顶壁上的塑料薄膜降温的作用，当冲刷在下板5顶壁上的温度较高的冷却液滴落到回收桶12内时，由于下板5带动插杆19上移，因此与插杆19连接的第一活塞板18也随之上移，在第一活塞板18上移的过程中，冷却箱13内的压强减小，处于负压状态，此时，由于第一导管14连通冷却箱13和回收桶12，因此，回收桶12内的冷却液将被吸入冷却箱13中，进行冷却，当下板5再次下移时，安装在下板5底壁上的插杆19将带动第一活塞板18下移，此时冷却箱13内压强增大，由于第一单向阀15能够防止冷却箱13中的冷却液再次流入到回收桶12中，因此，冷却箱13中的冷却液将被挤压回到水箱6中，起到了回收利用的作用。
作为本发明的一种实施方式，参照图2，第一气缸9的侧壁上安装有第三单向阀20，第一气缸9内活动配设有第二活塞板21，第二活塞板21的底壁上竖直安装有与上板4连接的第一推杆22，第一气缸9的顶壁上安装有与水箱6连接的第三导管23，第三导管23与水箱6的连接处安装有第四单向阀24。
在第一推杆22带动第二活塞板21下移的过程中，由于第四单向阀24能够防止第一气缸9从水箱6中吸收液体，因此，第一气缸9能够透过第三单向阀20从外界吸收气体来平衡压强，当第一推杆22带动第二活塞板21上移时，由于第三单向阀20能够防止第一气缸9中的气体排到外界，因此，第一气缸9中的气体将通过第四单向阀24进入到水箱6中，从而使水箱6中的压强增大，起到了增大水箱6中流出的冷却液的冲击力的作用。
作为本发明的一种实施方式，参照图3，第二气缸10内活动配设有第三活塞板25，第三活塞板25的底壁上竖直安装有与上板4连接的第二推杆26，第二气缸10的顶壁上竖直安装有延伸至水箱6内的第四导管27，第四导管27的顶端安装有散热舱28，散热舱28上竖直安装有多个延伸至水箱6外的散热管29。
在上板4带动第二推杆26上下移动的过程中，安装在第二推杆26底端的第三活塞板25将沿着第二气缸10的内壁移动，在第三活塞板25移动的过程中，第二气缸10将通过散热管29从外界吸收冷气进入到散热舱28中，由于散热舱28与冷却液的接触面接较大，因此冷却液中的温度能够通过热传递的方式传递到冷却箱13内，当第二气缸10排气时，冷却箱13内的热气流将通过散热管29被排到空气中，从而冷却箱13内的温度下降，如此往复，起到了降低水箱6内冷却液温度的作用。
作为本发明的一种实施方式，参照图2和图5，水箱6的侧壁上安装有延伸至回收桶12内的第五导管30，第五导管30位于回收桶12内的一端安装有增压喷头31，增压喷头31上开设有渗水孔。
当水箱6内的冷却液经过增压喷头31流出时，在增压喷头31的作用下，冷却液的冲击力将增大，从而能够快速地冲向下板5底壁，然后扩散，增大冷却液与下板5底壁的接触面积，起到了快速降温的作用。
作为本发明的一种实施方式，参照图4，冷却箱13的内底壁上竖直转动插设有与第一活塞板18螺纹连接的蜗杆32，蜗杆32上安装有多个搅拌叶33。
在第一活塞板18上下移动的过程中将带动与其螺纹连接的蜗杆32转动，从而使安装在蜗杆32上的搅拌叶33对冷却箱13中温度较高的冷却液进行搅拌，起到了使冷却液降温的作用。
作为本发明的一种实施方式，参照图3，回收桶12内活动配设有磁铁材质的刮水环34，回收桶12的外壁上设有与刮水环34相互吸引的第一磁铁35，上板4的底壁上安装有与第一磁铁35相互吸引的第二磁铁36。
在上板4带动第二磁铁36下移的一瞬间，第二磁铁36将吸引第一磁铁35，使第一磁铁35带动刮水环34沿着回收桶12的内壁上移，直至刮水环34移动至回收桶12内侧壁的顶端，当上板4带动第二磁铁36上移时，第一磁铁35和第二磁铁36之间的吸引力逐渐减小，当上板4即将移动至最顶端时，第一磁铁35与第二磁铁36之间的吸引力小于第一磁铁35与刮水环34的重力和，因此第一磁铁35和刮水环34将下移，此时刮水环34将回收桶12内壁残留的温度较高的冷却液刮掉，起到了防止残留在回收桶12内壁的冷却液温度过高导致回收桶12内温度上升的作用。
工作原理：首先将两片需要进行热合的塑料薄膜叠放整齐，然后放在下板5顶壁上，使需要热合的部位处于加热棒8的正下方，然后启动装置，此时加热棒8开始升温，同时电动伸缩杆7开始带动上板4下移，在上板4下移的过程中，第一气缸9与第二气缸10均从外界吸气，在上板4带动第二推杆26上下移动的过程中，安装在第二推杆26底端的第三活塞板25将沿着第二气缸10的内壁移动，在第三活塞板25移动的过程中，第二气缸10将通过散热管29从外界吸收冷气进入到散热舱28中，由于散热舱28与冷却液的接触面接较大，因此冷却液中的温度能够通过热传递的方式传递到散热舱28的外壁上，此时散热舱28的温度升高，由于通过散热管29进入到散热舱28中的冷空气和已经吸收冷却液温度的散热舱28之间具有温度差，因此冷空气和散热舱28之间会发生热交换，故冷空气会从散热舱28上吸收热量，从而降低散热舱28的温度，由于27联通10和散热舱28，因此，在上板4上移并通过第二推杆26向上推动第三活塞板25沿着第二气缸10的内壁上移时，能够推动散热舱28中的热空气，从而将热气流通过散热管29排出，如此往复，起到了辅助散热的作用。
当加热棒8与塑料薄膜接触时，电动伸缩杆7继续带动上板4下移，能够使加热棒8紧压塑料薄膜，使粘合更紧密，同时被弹簧伸缩杆11顶起的下板5将沿着支撑杆2下移，当热合完成后，电动伸缩杆7将带动上板4上移，在上板4上移的过程中，带动第一推杆22一起上移，通过第一推杆22向上推动第二活塞板21，使第一气缸9中的压强增大，而且第三单向阀20能够防止第一气缸9中的气体向外流通，同时第三导管23联通第一气缸9和水箱6，因此在第一气缸9中的压强增大时，水箱6中的压强也随之增大，水箱6中的压强增大后，水箱6中的冷却液将通过第五导管30流到增压喷头31内，水箱6内的冷却液将冲刷下板5的底壁，吸收下板5表面温度使下板5降温，在第一推杆22带动第二活塞板21下移的过程中，由于第四单向阀24能够防止第一气缸9从水箱6中吸收液体，因此，第一气缸9能够透过第三单向阀20从外界吸收气体来平衡压强。
当第一推杆22带动第二活塞板21上移时，由于第三单向阀20能够防止第一气缸9中的气体排到外界，因此，第一气缸9中的气体将通过第四单向阀24进入到水箱6中，从而使水箱6中的压强增大，起到了增大水箱6中流出的冷却液的冲击力的作用,当水箱6内的冷却液经过增压喷头31流出时，在增压喷头31的作用下，冷却液的冲击力将增大，从而能够快速地冲向下板5底壁，然后扩散，增大冷却液与下板5底壁的接触面积，起到了快速降温的作用。
而且在上板4带动第二磁铁36下移的一瞬间，第二磁铁36将吸引第一磁铁35，使第一磁铁35带动刮水环34沿着回收桶12的内壁上移，直至刮水环34移动至回收桶12内侧壁的顶端，当上板4带动第二磁铁36上移时，第一磁铁35和第二磁铁36之间的吸引力逐渐减小，当上板4即将移动至最顶端时，第一磁铁35与第二磁铁36之间的吸引力小于第一磁铁35与刮水环34的重力和，因此第一磁铁35和刮水环34将下移，此时刮水环34将回收桶12内壁残留的温度较高的冷却液刮掉，起到了防止残留在回收桶12内壁的冷却液温度过高导致回收桶12内温度上升的作用。
由于温度较低的下板5与温度较高的塑料薄膜之间存在温度差，因此薄膜所携带的热量将传递给下板5，因此起到了使放置在下板5顶壁上的塑料薄膜降温的作用，当冲刷在下板5顶壁上的温度较高的冷却液滴落到回收桶12内时，由于下板5带动插杆19上移，因此与插杆19连接的第一活塞板18也随之上移，在第一活塞板18上移的过程中，冷却箱13内的压强减小，处于负压状态，此时，由于第一导管14连通冷却箱13和回收桶12，并且在第一活塞板18上下移动的过程中将带动与其螺纹连接的蜗杆32转动，从而使安装在蜗杆32上的搅拌叶33对冷却箱13中温度较高的冷却液进行搅拌，起到了使冷却液降温的作用，因此，回收桶12内的冷却液将被吸入冷却箱13中，进行冷却，当下板5再次下移时，安装在下板5底壁上的插杆19将带动第一活塞板18下移，此时冷却箱13内压强增大，由于第一单向阀15能够防止冷却箱13中的冷却液再次流入到回收桶12中，因此，冷却箱13中的冷却液将被挤压回到水箱6中，起到了回收利用的作用。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种塑料薄膜热合机，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶壁上竖直固定安装有四个支撑杆(2)，四个所述支撑杆(2)的顶端共同安装有安装板(3)，四个所述支撑杆(2)共同活动套设有下板(5)，其特征在于：所述安装板(3)的顶壁上安装有水箱(6)，所述安装板(3)的底壁中心处竖直固定安装有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的输出端安装有上板(4)，所述上板(4)的底壁上安装有加热棒(8)，所述安装板(3)的底壁上安装有由上板(4)驱动的第一气缸(9)和第二气缸(10)，所述工作台(1)的顶壁上竖直安装有多个与下板(5)连接的弹簧伸缩杆(11)，所述工作台(1)上开设有圆孔，所述下板(5)的底壁上竖直安装有贯穿圆孔的回收桶(12)，所述工作台(1)的底壁上安装有冷却箱(13)，所述冷却箱(13)的底壁上安装有与回收桶(12)连通的第一导管(14)，所述第一导管(14)与回收桶(12)的连接处安装有第一单向阀(15)，所述冷却箱(13)的底壁上安装有与水箱(6)连通的第二导管(16)，所述第二导管(16)与水箱(6)接触的部位安装有第二单向阀(17)，所述冷却箱(13)内活动配设有第一活塞板(18)，所述工作台(1)上竖直插设有插杆(19)，所述插杆(19)的两端分别与下板(5)和第一活塞板(18)连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜热合机，其特征在于：所述第一气缸(9)的侧壁上安装有第三单向阀(20)，所述第一气缸(9)内活动配设有第二活塞板(21)，所述第二活塞板(21)的底壁上竖直安装有与上板(4)连接的第一推杆(22)，所述第一气缸(9)的顶壁上安装有与水箱(6)连接的第三导管(23)，所述第三导管(23)与水箱(6)的连接处安装有第四单向阀(24)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜热合机，其特征在于：所述第二气缸(10)内活动配设有第三活塞板(25)，所述第三活塞板(25)的底壁上竖直安装有与上板(4)连接的第二推杆(26)，所述第二气缸(10)的顶壁上竖直安装有延伸至水箱(6)内的第四导管(27)，所述第四导管(27)的顶端安装有散热舱(28)，所述散热舱(28)上竖直安装有多个延伸至水箱(6)外的散热管(29)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜热合机，其特征在于：所述水箱(6)的侧壁上安装有延伸至回收桶(12)内的第五导管(30)，所述第五导管(30)位于回收桶(12)内的一端安装有增压喷头(31)，所述增压喷头(31)上开设有渗水孔。
5.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜热合机，其特征在于：所述冷却箱(13)的内底壁上竖直转动插设有与第一活塞板(18)螺纹连接的蜗杆(32)，所述蜗杆(32)上安装有多个搅拌叶(33)。
6.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜热合机，其特征在于：所述回收桶(12)内活动配设有磁铁材质的刮水环(34)，所述回收桶(12)的外壁上设有与刮水环(34)相互吸引的第一磁铁(35)，所述上板(4)的底壁上安装有与第一磁铁(35)相互吸引的第二磁铁(36)。
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| CN109263052A (zh) * | 2018-09-03 | 2019-01-25 | 夏敏月 | 一种塑料薄膜热合机 |
| CN208558329U (zh) * | 2018-07-30 | 2019-03-01 | 天津睿力群塑料制品股份有限公司 | 一种塑料薄膜热合机 |
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Patent Citations (4)
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