CN117198693A - 一种线性自检测降温式变压器及控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及变压器技术领域，尤其涉及一种线性自检测降温式变压器及控制方法，包括变压主体与控温器，所述变压主体位于控温器上方位置，所述变压主体上设置有：第一吊耳，所述第一吊耳对称焊接于变压主体前后两侧外壁上；所述控温器包括承重箱与用以灌装液态全氟己酮的耐热胶囊。本发明设置控温器，利用承重箱设置用以灌装纯净水，通过第一导热件实现变压主体与U型热管之间的热量传递，同时在耐热胶囊中灌装液态全氟己酮，往复转轴通过牵引摆件带动升降架进行竖直上移，以实现增压板件的上移运动；利用气态全氟己酮的自由下移对变压主体进行降温，同时再通过全氟己酮的挥发作用实现吸热，进一步缓解变压主体的高温压力。

Description

一种线性自检测降温式变压器及控制方法

技术领域

本发明涉及变压器技术领域，尤其涉及一种线性自检测降温式变压器及控制方法。

背景技术

利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圏、次级线圏和铁心。在电器设备和无线电路中，常用作升降电压、匹配阻抗。

现有变压器多指应用于高压电输送线路过程中的大型变压设备，因为高压输送需求使得变压器需要承载超大负荷，且在高效运行过程中电子元件之间的摩擦影响会导致变压器温度急剧升高，现有变压器主流降温方式有自然空气循环冷却和风机强迫空气循环冷却两种。以现有技术公告号为CN207009220U公开的一种采用风管式空调加装导风管对干式变压器降温的装置为例，其一是风管式空调自带测温控制系统的室内环温NTC对配电室或变电站室内温度检测，依设定条件控制风管式空调的启停；二是干式变压器线圈测温控制系统中线圈测温传感器对干式变压器线圈温度进行检测。但是单纯的风力降温收效甚微，为保证变压器能够安全运行，传统的做法是采用增加散热风扇的数量，通过加速的低温冷气流一般只能缓解变压器外表面位置的高温热量，而持续运行的变压器升温作用远强于风力降温。后来考虑在变压器的散热片下方放置冰块等方法进行降温，虽然可以起到一定的降温效果，但降温幅度小、速度慢，而且冰块吸热融化后形成的水汽附着在通电的导电体上极易造成电路短路，不仅达不到应急降温的目的，而且严重影响变压器的使用寿命和安全运行。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中变压器缺乏温度监测容易存在高温事故的问题，而提出的一种线性自检测降温式变压器及控制方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种线性自检测降温式变压器，包括变压主体与控温器，所述变压主体位于控温器上方位置，

所述变压主体上设置有：

第一吊耳，所述第一吊耳对称焊接于变压主体前后两侧外壁上；

所述控温器包括承重箱与用以灌装液态全氟己酮的耐热胶囊，所述承重箱上设置有：

第二吊耳，所述第二吊耳对称焊接于承重箱前后两侧外壁上，且第一吊耳与第二吊耳上下对应；

第一承重支架，所述第一承重支架通过第二吊耳对称焊接于承重箱前后两侧外壁上；

第二承重支架，所述第二承重支架对称焊接于承重箱左右两侧外壁上；

所述变压主体与控温器之间设置有：

导热部，所述导热部通过承重箱连接变压主体与耐热胶囊，且导热部用以监控变压主体的温度状况，所述导热部包括：

用以灌装纯净水的U型热管，所述U型热管固定嵌装于承重箱中，且U型热管包括用以补充纯净水的进水端、用以灌装纯净水的低洼段与活塞端；

第一导热件，所述第一导热件固定连接于变压主体上，且第二导热件延伸至承重箱内的一端与U型热管相抵接触；

第二导热件，第二导热件固定套装于U型热管上，且第二导热件延伸至耐热胶囊内的一端浸于液态全氟己酮中；

高压活塞，所述高压活塞通过活塞端滑动套装于U型热管中；

形变温度为40℃的记忆弹簧，所述记忆弹簧固定连接于高压活塞与活塞端之间；

控温部，所述控温部由导热部传动驱动，且控温部用以阻止变压主体自身温度超过102℃，所述控温部包括：

驱动齿条，所述驱动齿条一体连接于高压活塞位于活塞端外的一端上；

传动蜗杆与和驱动齿条啮合连接的从动齿轮，所述传动蜗杆通过轴承转动安装于承重箱上，且传动蜗杆转动贯穿耐热胶囊，所述从动齿轮键连接于传动蜗杆上；

往复转轴与和传动蜗杆啮合连接的传动蜗轮，所述往复转轴通过阻尼轴承转动安装于第一承重支架上，且传动蜗轮键连接于往复转轴中端位置上；

牵引摆件，所述牵引摆件固定连接于往复转轴上；

由牵引摆件活动牵引的升降架，所述升降架滑动套装于第二承重支架中；

贴附于耐热胶囊下端的增压板件，所述增压板件与升降架固定连接，且增压板件用以向上挤压耐热胶囊；

相连通的冷却腔与挥发通孔，所述冷却腔开设于变压主体左右两侧壁中，且数量不少于三个的挥发通孔自上而下等距分布；

单向排气管，所述单向排气管用以固定连通耐热胶囊与上冷却腔；

所述升降架下端开设有滑动套设牵引摆件自由端的第一限位长孔，且牵引摆件自由端开设有位于第一限位长孔中的第二限位长孔，所述第一限位长孔中一体连接有滑动套装于第二限位长孔中的牵引栓；

所述第二承重支架中开设有滑动套装增压板件的导向长孔。

优选地，所述变压主体、承重箱与耐热胶囊自上而下依次设置，且耐热胶囊固定贴附于承重箱下端位置；

所述耐热胶囊上设置有用以补充液态全氟己酮的补液口。

优选地，所述进水端位于承重箱外，且活塞端位于承重箱内，所述进水端低于活塞端；

所述记忆弹簧为镍钛合金材质，且记忆弹簧套装于高压活塞位于活塞端内的一端上。

优选地，两个所述驱动齿条中心对称设置于从动齿轮两侧位置。

优选地，所述单向排气管为匚型结构，且单向排气管两端分别与耐热胶囊上端及冷却腔上端相连接。

上述一种线性自检测降温式变压器的控制方法，所述控制方法包括以下步骤：

步骤S1，所述变压主体在运行状态下持续生热，通过第一导热件传递给U型热管上，以对U型热管内的纯净水进行加热，当U型热管内的纯净水被加热产生水蒸气，同时通过高压活塞对记忆弹簧进行加热，当达到记忆弹簧的形变温度时，记忆弹簧收缩使得高压活塞向U型热管外延伸；

步骤S2，所述U型热管通过第二导热件向耐热胶囊中传导温度高于49℃的热能，以对液态全氟己酮进行加热，使得液态全氟己酮转化为气体；

步骤S3，所述驱动齿条通过从动齿轮带动传动蜗杆进行旋转，传动蜗杆通过传动蜗轮带动往复转轴进行相向偏转，往复转轴带动牵引摆件相向偏转，牵引摆件通过牵引栓带动升降架在第二承重支架中竖直上移；

步骤S4，所述升降架带动增压板件沿导向长孔竖直上移，以对耐热胶囊进行挤压，使得耐热胶囊中的气态全氟己酮经单向排气管进入冷却腔中；

步骤S5，所述冷却腔内的气态全氟己酮在重力作用下下移运动，以与变压主体内壁相接触，同时在挥发过程中吸热，再通过挥发通孔排出变压主体外。

与现有技术相比，本发明具备以下优点：

1、本发明设置与变压主体相适配的控温器，利用承重箱设置用以灌装纯净水，通过第一导热件实现变压主体与U型热管之间的热量传递，同时在耐热胶囊中灌装液态全氟己酮，再利用与U型热管相连接的第二导热件对液态全氟己酮进行加热，利用纯净水与液态全氟己酮实现热能消耗。

2、本发明在U型热管中设置由记忆弹簧弹性支撑的高压活塞，利用纯净水的蒸腾传递热能，以驱使记忆弹簧形变，进而使驱动齿条伸缩，以对由变压主体传递的热能进行温度值判断，从而驱使控温部的开启运行。

3、本发明在承重箱中设置传动蜗杆，利用随驱动齿条进行旋转的传动蜗杆带动往复转轴进行偏转，往复转轴通过牵引摆件带动升降架进行竖直上移，以实现增压板件的上移运动。

4、本发明利用增压板件对耐热胶囊进行挤压，使得气态全氟己酮经单向排气管进入冷却腔中，利用气态全氟己酮的自由下移对变压主体进行降温，同时再通过全氟己酮的挥发作用实现吸热，进一步缓解变压主体的高温压力。

附图说明

图1为本发明提出的一种线性自检测降温式变压器结构示意图；

图2为本发明提出的一种线性自检测降温式变压器的仰视图；

图3为本发明提出的一种线性自检测降温式变压器的前剖视图；

图4为本发明提出的一种线性自检测降温式变压器的U型热管剖视图；

图5为本发明提出的一种线性自检测降温式变压器的控温部下端结构剖视图；

图6为本发明提出的一种线性自检测降温式变压器的侧剖视图；

图7为本发明提出的一种线性自检测降温式变压器的后剖视图；

图8为本发明提出的一种线性自检测降温式变压器的控温部上端结构剖视图。

图中：1、变压主体；2、控温器；201、承重箱；202、耐热胶囊；3、U型热管；301、进水端；302、低洼段；303、活塞端；4、第一导热件；5、第二导热件；6、高压活塞；7、记忆弹簧；8、驱动齿条；9、传动蜗杆；10、从动齿轮；11、第一承重支架；12、往复转轴；13、传动蜗轮；14、牵引摆件；1401、第二限位长孔；15、第二承重支架；1501、导向长孔；16、升降架；1601、第一限位长孔；1602、牵引栓；17、增压板件；18、冷却腔；19、挥发通孔；20、单向排气管；21、第一吊耳；22、第二吊耳；23、补液口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图8，一种线性自检测降温式变压器，包括变压主体1与控温器2，变压主体1位于控温器2上方位置，

首先，变压主体1上设置有：

第一吊耳21，第一吊耳21对称焊接于变压主体1前后两侧外壁上。

其次，控温器2包括承重箱201与用以灌装液态全氟己酮的耐热胶囊202，值得说明的是，全氟己酮是氟化酮类的化合物，它是一种清澈、无色、无味的液体。其在常温下是液体，由于其蒸发热仅仅是水的1/25，而蒸汽压是水的25倍，该属性使它易于汽化并以气态存在，它主要依靠吸热达到灭火降温的效果。承重箱201上设置有：

第二吊耳22，第二吊耳22对称焊接于承重箱201前后两侧外壁上，且第一吊耳21与第二吊耳22上下对应，参照说明书附图1，通过在第一吊耳21与第二吊耳22中套装配套的螺纹杆与螺母，以实现变压主体1与承重箱201的相抵固定，同时在现有的变压器安装支架上对二者实现同步固定；

第一承重支架11，第一承重支架11通过第二吊耳22对称焊接于承重箱201前后两侧外壁上，用以安装由传动蜗杆9传动驱动的往复转轴12；

第二承重支架15，第二承重支架15对称焊接于承重箱201左右两侧外壁上，用以安装可上下移动的升降架16与增压板件17。

最后，变压主体1与控温器2之间设置有：

①导热部，导热部通过承重箱201连接变压主体1与耐热胶囊202，且导热部用以监控变压主体1的温度状况，参照说明书附图3-附图5，具体实施方式如：

导热部包括：

用以灌装纯净水的U型热管3，U型热管3固定嵌装于承重箱201中，且U型热管3包括用以补充纯净水的进水端301、用以灌装纯净水的低洼段302与活塞端303，具体参照说明书附图3与附图4，初始状态下纯净水位于进水端301与低洼段302中，通过第一导热件4实现变压主体1与U型热管3之间的冷热交换，随着变压主体1的运行不断生热，使得高温热量单向地从变压主体1传递至U型热管3中，以对位于U型热管3中的纯净水进行加热；

第一导热件4，第一导热件4固定连接于变压主体1上，且第一导热件4延伸至承重箱201内的一端与U型热管3相抵接触；

第二导热件5，第二导热件5固定套装于U型热管3上，且第二导热件5延伸至耐热胶囊202内的一端浸于液态全氟己酮中，受热的U型热管3再通过第二导热件5实现热量的进一步传递，利用液态全氟己酮实现进一步的热消耗，但耐热胶囊202中的液态全氟己酮温度值低于U型热管3中纯净水温度值；

高压活塞6，高压活塞6通过活塞端303滑动套装于U型热管3中；

形变温度为40℃的记忆弹簧7，记忆弹簧7固定连接于高压活塞6与活塞端303之间，值得说明的是，记忆弹簧7由形状记忆合金制成，形状记忆合金是能将自身的塑性变形在某一特定温度下自动恢复为原始形状的特种合金，它的伸缩率在20%以上，疲劳寿命达1*10⁷次。因为各种合金都有自己的形变温度，镍钛合金在40℃以上和40℃以下的晶体结构是不同的，但温度在40℃上下变化时，合金就会收缩或膨胀，使得它的形态发生变化，记忆弹簧7为镍钛合金材质，且记忆弹簧7套装于高压活塞6位于活塞端303内的一端上，当记忆弹簧7升温至40℃时收缩长度，使得高压活塞6向U型热管3外延伸，以此判断变压主体1的自身温度已达到预警阈值。

②控温部，控温部由导热部传动驱动，且控温部用以阻止变压主体1自身温度超过102℃，参照说明书附图3、附图5-附图8，具体实施方式如：

控温部包括：

驱动齿条8，驱动齿条8一体连接于高压活塞6位于活塞端303外的一端上，驱动齿条8为L型结构，方便进行中心对称设置；

传动蜗杆9与和驱动齿条8啮合连接的从动齿轮10，传动蜗杆9通过轴承转动安装于承重箱201上，且传动蜗杆9转动贯穿耐热胶囊202，从动齿轮10键连接于传动蜗杆9上，参照说明书附图3，耐热胶囊202中端为固定的通孔结构，不用于装载液态全氟己酮，而是用于安装转动支撑传动蜗杆9的轴承；

往复转轴12与和传动蜗杆9啮合连接的传动蜗轮13，往复转轴12通过阻尼轴承转动安装于第一承重支架11上，且传动蜗轮13键连接于往复转轴12中端位置上；

牵引摆件14，牵引摆件14固定连接于往复转轴12上，在传动蜗杆9与传动蜗轮13的啮合传动作用下使得两侧对称设置的牵引摆件14进行相向或反向偏转运动；

由牵引摆件14活动牵引的升降架16，升降架16滑动套装于第二承重支架15中；

参照说明书附图3与附图5，由上可知，升降架16下端开设有滑动套设牵引摆件14自由端的第一限位长孔1601，且牵引摆件14自由端开设有位于第一限位长孔1601中的第二限位长孔1401，第一限位长孔1601中一体连接有滑动套装于第二限位长孔1401中的牵引栓1602。

贴附于耐热胶囊202下端的增压板件17，增压板件17与升降架16固定连接，且增压板件17用以向上挤压耐热胶囊202，增压板件17为Y型板状结构，其在上移过程中支撑挤压耐热胶囊202，迫使耐热胶囊202中的气态全氟己酮经单向排气管20进入冷却腔18中，因为全氟己酮化学结构和3M公司的NOVEC 1230消防液相同，使得其典型应用场所包括：计算机房，数据中心，航空，轮船，车辆，图书馆，采油和天然气生产等特殊场所，在变压器应用全氟己酮可防止其在扩散状态下造成二次破坏；

相连通的冷却腔18与挥发通孔19，冷却腔18开设于变压主体1左右两侧壁中，且数量不少于三个的挥发通孔19自上而下等距分布，因为全氟己酮密度大于空气，所以限定全氟己酮在冷却腔18中的运动轨迹，增大其与变压主体1的接触面积，在此过程中，全氟己酮会因为吸热挥发作用进一步消耗变压主体1中的高温热量；

单向排气管20，单向排气管20用以固定连通耐热胶囊202与上冷却腔18。

进一步说明：

第一，变压主体1、承重箱201与耐热胶囊202自上而下依次设置，且耐热胶囊202固定贴附于承重箱201下端位置，通过对变压主体1与承重箱201进行限位固定，即可实现对耐热胶囊202的固定安装；

第二，耐热胶囊202上设置有用以补充液态全氟己酮的补液口23，因为全氟己酮在吸热过程中会造成一定量的气化和挥发，所以需要定时向耐热胶囊202中补充适量液态全氟己酮；

第三，进水端301位于承重箱201外，且活塞端303位于承重箱201内，进水端301低于活塞端303，保证初始状态下位于进水端301与低洼段302位置的纯净水能够通过第一导热件4实现热交换，同时避免对高压活塞6与记忆弹簧7造成过度挤压；

第四，两个驱动齿条8中心对称设置于从动齿轮10两侧位置；

第五，第二承重支架15中开设有滑动套装增压板件17的导向长孔1501，以保证增压板件17竖直上移对耐热胶囊202进行施压。

第六，单向排气管20为匚型结构，且单向排气管20两端分别与耐热胶囊202上端及冷却腔18上端相连接，使得进入冷却腔18中的全氟己酮能够自行下移，而不会因为从下端进入造成堆积影响与变压主体1的接触程度。

本发明功能原理可通过以下操作步骤进行阐述：

步骤S1，变压主体1在运行状态下持续生热，通过第一导热件4传递给U型热管3上，以对U型热管3内的纯净水进行加热，当U型热管3内的纯净水被加热产生水蒸气，同时通过高压活塞6对记忆弹簧7进行加热，当达到记忆弹簧7的形变温度时，记忆弹簧7收缩使得高压活塞6向U型热管3外延伸；

需要说明的是，变压主体1在运行初期温度较低，U型热管3同时也将纯净水的低温通过第一导热件4传递给变压主体1，而随着变压主体1温度不断升高，使得变压主体1的高温热量单向地传递至U型热管3上，以对纯净水进行加热。

步骤S2，U型热管3通过第二导热件5向耐热胶囊202中传导温度高于49℃的热能，以对液态全氟己酮进行加热，使得液态全氟己酮转化为气体；

需要说明的是，U型热管3与纯净水在吸热过程中也通过第二导热件5将高温热量传递给耐热胶囊202中的全氟己酮，以利用全氟己酮的气化反应实现热消耗。

步骤S3，驱动齿条8通过从动齿轮10带动传动蜗杆9进行旋转，传动蜗杆9通过传动蜗轮13带动往复转轴12进行相向偏转，往复转轴12带动牵引摆件14相向偏转，牵引摆件14通过牵引栓1602带动升降架16在第二承重支架15中竖直上移；

步骤S4，升降架16带动增压板件17沿导向长孔1501竖直上移，以对耐热胶囊202进行挤压，使得耐热胶囊202中的气态全氟己酮经单向排气管20进入冷却腔18中，增压板件17从下方位置顶撑耐热胶囊202，使得耐热胶囊202受力形变，以加速气态的全氟己酮和少量的液态全氟己酮进入冷却腔18中，以实现全氟己酮与变压主体1的接触；

步骤S5，冷却腔18内的气态全氟己酮在重力作用下下移运动，以与变压主体1内壁相接触，同时在挥发过程中吸热，再通过挥发通孔19排出变压主体1外，全氟己酮在与变压主体1充分接触的过程中通过吸收变压主体1上的高温热量实现快速挥发，进一步缓解变压主体1的高温压力。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种线性自检测降温式变压器，包括变压主体（1）与控温器（2），其特征在于，所述变压主体（1）位于控温器（2）上方位置，

所述变压主体（1）上设置有：

第一吊耳（21），所述第一吊耳（21）对称焊接于变压主体（1）前后两侧外壁上；

所述控温器（2）包括承重箱（201）与用以灌装液态全氟己酮的耐热胶囊（202），所述承重箱（201）上设置有：

第二吊耳（22），所述第二吊耳（22）对称焊接于承重箱（201）前后两侧外壁上，且第一吊耳（21）与第二吊耳（22）上下对应；

第一承重支架（11），所述第一承重支架（11）通过第二吊耳（22）对称焊接于承重箱（201）前后两侧外壁上；

第二承重支架（15），所述第二承重支架（15）对称焊接于承重箱（201）左右两侧外壁上；

所述变压主体（1）与控温器（2）之间设置有：

导热部，所述导热部通过承重箱（201）连接变压主体（1）与耐热胶囊（202），且导热部用以监控变压主体（1）的温度状况，所述导热部包括：

用以灌装纯净水的U型热管（3），所述U型热管（3）固定嵌装于承重箱（201）中，且U型热管（3）包括用以补充纯净水的进水端（301）、用以灌装纯净水的低洼段（302）与活塞端（303）；

第一导热件（4），所述第一导热件（4）固定连接于变压主体（1）上，且第一导热件（4）延伸至承重箱（201）内的一端与U型热管（3）相抵接触；

第二导热件（5），第二导热件（5）固定套装于U型热管（3）上，且第二导热件（5）延伸至耐热胶囊（202）内的一端浸于液态全氟己酮中；

高压活塞（6），所述高压活塞（6）通过活塞端（303）滑动套装于U型热管（3）中；

形变温度为40℃的记忆弹簧（7），所述记忆弹簧（7）固定连接于高压活塞（6）与活塞端（303）之间；

控温部，所述控温部由导热部传动驱动，且控温部用以阻止变压主体（1）自身温度超过102℃，所述控温部包括：

驱动齿条（8），所述驱动齿条（8）一体连接于高压活塞（6）位于活塞端（303）外的一端上；

传动蜗杆（9）与和驱动齿条（8）啮合连接的从动齿轮（10），所述传动蜗杆（9）通过轴承转动安装于承重箱（201）上，且传动蜗杆（9）转动贯穿耐热胶囊（202），所述从动齿轮（10）键连接于传动蜗杆（9）上；

往复转轴（12）与和传动蜗杆（9）啮合连接的传动蜗轮（13），所述往复转轴（12）通过阻尼轴承转动安装于第一承重支架（11）上，且传动蜗轮（13）键连接于往复转轴（12）中端位置上；

牵引摆件（14），所述牵引摆件（14）固定连接于往复转轴（12）上；

由牵引摆件（14）活动牵引的升降架（16），所述升降架（16）滑动套装于第二承重支架（15）中；

贴附于耐热胶囊（202）下端的增压板件（17），所述增压板件（17）与升降架（16）固定连接，且增压板件（17）用以向上挤压耐热胶囊（202）；

相连通的冷却腔（18）与挥发通孔（19），所述冷却腔（18）开设于变压主体（1）左右两侧壁中，且数量不少于三个的挥发通孔（19）自上而下等距分布；

单向排气管（20），所述单向排气管（20）用以固定连通耐热胶囊（202）与上冷却腔（18）；

所述升降架（16）下端开设有滑动套设牵引摆件（14）自由端的第一限位长孔（1601），且牵引摆件（14）自由端开设有位于第一限位长孔（1601）中的第二限位长孔（1401），所述第一限位长孔（1601）中一体连接有滑动套装于第二限位长孔（1401）中的牵引栓（1602）；

所述第二承重支架（15）中开设有滑动套装增压板件（17）的导向长孔（1501）。

2.根据权利要求1所述的一种线性自检测降温式变压器，其特征在于，所述变压主体（1）、承重箱（201）与耐热胶囊（202）自上而下依次设置，且耐热胶囊（202）固定贴附于承重箱（201）下端位置；

所述耐热胶囊（202）上设置有用以补充液态全氟己酮的补液口（23）。

3.根据权利要求1所述的一种线性自检测降温式变压器，其特征在于，所述进水端（301）位于承重箱（201）外，且活塞端（303）位于承重箱（201）内，所述进水端（301）低于活塞端（303）；

所述记忆弹簧（7）为镍钛合金材质，且记忆弹簧（7）套装于高压活塞（6）位于活塞端（303）内的一端上。

4.根据权利要求1所述的一种线性自检测降温式变压器，其特征在于，两个所述驱动齿条（8）中心对称设置于从动齿轮（10）两侧位置。

5.根据权利要求1所述的一种线性自检测降温式变压器，其特征在于，所述单向排气管（20）为匚型结构，且单向排气管（20）两端分别与耐热胶囊（202）上端及冷却腔（18）上端相连接。

6.根据权利要求1所述的一种线性自检测降温式变压器的控制方法，其特征在于，所述控制方法包括以下步骤；

步骤S1，所述变压主体（1）在运行状态下持续生热，通过第一导热件（4）传递给U型热管（3）上，以对U型热管（3）内的纯净水进行加热，当U型热管（3）内的纯净水被加热产生水蒸气，同时通过高压活塞（6）对记忆弹簧（7）进行加热，当达到记忆弹簧（7）的形变温度时，记忆弹簧（7）收缩使得高压活塞（6）向U型热管（3）外延伸；

步骤S2，所述U型热管（3）通过第二导热件（5）向耐热胶囊（202）中传导温度高于49℃的热能，以对液态全氟己酮进行加热，使得液态全氟己酮转化为气体；

步骤S3，所述驱动齿条（8）通过从动齿轮（10）带动传动蜗杆（9）进行旋转，传动蜗杆（9）通过传动蜗轮（13）带动往复转轴（12）进行相向偏转，往复转轴（12）带动牵引摆件（14）相向偏转，牵引摆件（14）通过牵引栓（1602）带动升降架（16）在第二承重支架（15）中竖直上移；

步骤S4，所述升降架（16）带动增压板件（17）沿导向长孔（1501）竖直上移，以对耐热胶囊（202）进行挤压，使得耐热胶囊（202）中的气态全氟己酮经单向排气管（20）进入冷却腔（18）中；

步骤S5，所述冷却腔（18）内的气态全氟己酮在重力作用下下移运动，以与变压主体（1）内壁相接触，同时在挥发过程中吸热，再通过挥发通孔（19）排出变压主体（1）外。