CN217797833U - 一种高效换热管外表面自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高效换热管外表面自动清洗装置，包括用于高效换热管单支上料的上料机构、清洗机构、输送机构和控制机构，所述上料机构连接于输送机构的一端，所述清洗机构设置于输送机构的中部，所述控制机构与上料机构、清洗机构和输送机构连接。本实用新型根据高效换热管外表面清洁度要求、翅片间夹杂及清洗方式的特点，采用上料结构实现自动上料，采用设备清洗替代人工成捆浸泡清洗，利用PLC电控柜对上料机构、清洗机构和输送机构进行集成控制，实现单支高效换热管自动上料、清洗的设计。

Description

一种高效换热管外表面自动清洗装置

技术领域

本实用新型涉及高效换热管管外清洗技术领域，特别是一种高效换热管外表面自动清洗装置。

背景技术

随着人们生活水平不断提高，空调器的使用越来越广泛，商场、写字楼、图书馆等场所都安装和长时间使用空调器。在空调器的换热器中，通常采用光管外表面强化的高效换热管作为换热器的管束，高效换热管是商用空调器的主要换热零部件，在空调器使用的过程中，对高效换热管外表面的清洁度要求高，若表面存在油污、杂质等，会进入换热系统，从而造成系统腐蚀、压缩机损坏等质量隐患，因此，需要清洗干净高效换热管的外表面。

目前，高效换热管的外表面清洗是采用人工成捆浸泡的方式进行，清洗动作是重复而繁复的体力劳动，过程劳动强度大、自动化程度低。此外，由于高效换热管的翅片间距小，翅片间夹杂的杂质难以清洗，特别是将高效换热管成捆浸泡的方式，浸泡清洗后的翅片之间仍会有油污、杂质残留，高效换热管的清洗质量不能保证。为了提高高效换热管的清洗效率和清洗质量，有必要设计一种自动化程度高、能够实现单支高效换热管外表面清洗的装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种高效换热管外表面自动清洗装置，实现单支高效换热管自动化上料和清洗，提高自动化程度，降低劳动力成本，高效换热管翅片间能够完全清洗干净，清洗质量高，以解决上述背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效换热管外表面自动清洗装置，包括用于高效换热管单支上料的上料机构、清洗机构、输送机构和控制机构，所述上料机构连接于输送机构的一端，所述清洗机构设置于输送机构的中部，所述控制机构与上料机构、清洗机构和输送机构连接。

作为本实用新型的进一步改进：所述上料机构包括挡料气缸、挡板、预上料区、上料架和顶升气缸，所述挡料气缸、预上料区、上料架和顶升气缸设置于输送机构的滚轮一侧，所述挡板装于滚轮的另一侧。

作为本实用新型的进一步改进：所述预上料区为斜面结构，所述预上料区靠近上料架的一侧高于靠近挡板的一侧。

作为本实用新型的进一步改进：所述挡料气缸装于预上料区下方，所述挡料气缸顶部设有转动挡板，所述转动挡板与挡料气缸转动连接。

作为本实用新型的进一步改进：所述挡料气缸一侧连接装有顶升气缸，所述顶升气缸上方连接有顶升平台，所述顶升平台上方设有上料架。

作为本实用新型的进一步改进：所述上料架为斜面结构，所述上料架一侧设有挡块，所述上料架装有传感器，所述传感器用于感应上料架中的物料。

作为本实用新型的进一步改进：所述上料架斜面结构的倾斜角度大于等于预上料区斜面结构的倾斜角度，有利于上料架上的物料滑落至预上料区中。

作为本实用新型的进一步改进：所述清洗机构包括补液泵、清洗泵、水箱和若干个环洗工装，所述水箱与补液泵和清洗泵连接，所述清洗泵与若干个环洗工装连接。

作为本实用新型的进一步改进：所述清洗机构还设有密封罩，所述密封罩装于输送辊道机架上，使环洗工装喷出的清洗液只喷洒在密封罩内。

作为本实用新型的进一步改进：所述清洗机构设有六个环洗工装，六个所述环洗工装均匀分布于密封罩内部，所述环洗工装设置于滚轮与滚轮之间。

作为本实用新型的进一步改进：所述环洗工装表面整圈设有孔洞，所述孔洞越小，喷出清洗液的压力越大。

作为本实用新型的进一步改进：所述环洗工装下方设有液体回收管道，所述液体回收管道与水箱连接。

作为本实用新型的进一步改进：所述液体回收管道内部设有若干层过滤网。

作为本实用新型的进一步改进：所述液体回收管道设有管道开关。

作为本实用新型的进一步改进：所述水箱中装有液位传感器，所述液位传感器与PLC电控柜连接，用于监测水箱中的液位高度。

作为本实用新型的进一步改进：所述输送机构包括输送辊道机架、伺服电机、链条和若干个滚轮，若干个所述滚轮装于输送辊道机架上，所述链条与若干个所述滚轮传动连接，所述伺服电机通过电机固定板固定装于输送辊道机架底部。

作为本实用新型的进一步改进：所述伺服电机设有主动链轮，所述主动链轮与链条传动连接。

作为本实用新型的进一步改进：所述输送辊道机架设有若干个从动链轮，所述从动链轮与链条传动连接，若干个所述从动链轮装于输送辊道机架的两端和滚轮的下方。

作为本实用新型的进一步改进：所述滚轮截面为中间凹，两侧凸的结构，所述滚轮中部设有斜凹槽，所述斜凹槽用于稳定放置高效换热管，所述滚轮两侧设有转动轴，所述转动轴可转动地装于输送辊道机架上。

作为本实用新型的进一步改进：所述滚轮一侧设有齿轮，所述齿轮与链条传动连接。

作为本实用新型的进一步改进：所述输送辊道机架上还设有风机和风道，所述风机与风道连接，所述风道设于密封罩的一端。

作为本实用新型的进一步改进：所述控制机构包括PLC电控柜，所述PLC电控柜与上料机构、清洗机构和输送机构控制连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型根据高效换热管外表面清洁度要求、翅片间夹杂及清洗方式的特点，采用上料结构实现自动上料，采用设备清洗替代人工成捆浸泡清洗，利用PLC电控柜对上料机构、清洗机构和输送机构进行集成控制，实现单支高效换热管自动上料、清洗的设计。

相较于传统的人工上料和成捆浸泡清洗高效换热管，该装置结构简单，能够低成本地实现机械自动化清洗高效换热管外表面，有效降低企业劳动力成本，改善操作的劳动强度，将操作人员从简单重复的操作中解放出来；采用环洗工装压力喷淋清洗替代人工成捆浸泡清洗的方式，有效解决高效换热管外表面翅片间残留油污、夹杂难以清洗的问题，使高效换热管外表面清洁度优于标准要求，清洗后高效换热管外表面残留低于要求的30mg/m²，整个系统通过PLC控制器进行交互式通信，集成控制，实现自动化生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的上料机构结构示意图；

图3为本实用新型的清洗机构结构示意图；

图4为本实用新型的输送机构结构示意图；

图5为本实用新型的输送机构结构侧视图。

示意图中的标号说明：

1、上料机构；11、挡料气缸；12、挡板；13、预上料区；14、上料架；15、顶升气缸；16、转动挡板；17、顶升平台；18、挡块；2、清洗机构；21、补液泵；22、清洗泵；23、水箱；24、环洗工装；25、密封罩；26、液体回收管道；3、输送机构；31、输送辊道机架；32、伺服电机；33、链条；34、滚轮；35、电机固定板；36、主动链轮；37、从动链轮；38、齿轮；39、风机。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：如图1至图5所示，一种高效换热管外表面自动清洗装置，包括用于高效换热管单支上料的上料机构1、清洗机构2、输送机构3和控制机构，所述上料机构1连接于输送机构3的一端，所述清洗机构2设置于输送机构3的中部，所述控制机构与上料机构1、清洗机构2和输送机构3连接。

所述上料机构1包括挡料气缸11、挡板12、预上料区13、上料架14和顶升气缸15，所述挡料气缸11、预上料区13、上料架14和顶升气缸15设置于输送机构3的滚轮一侧，所述挡板12装于滚轮的另一侧。

所述预上料区13为斜面结构，所述预上料区13靠近上料架14的一侧高于靠近挡板12的一侧。

所述挡料气缸11装于预上料区13下方，所述挡料气缸11顶部设有转动挡板16，所述转动挡板16与挡料气缸11转动连接。

所述挡料气缸11一侧连接装有顶升气缸15，所述顶升气缸15上方连接有顶升平台17，所述顶升平台17上方设有上料架14。

所述上料架14为斜面结构，所述上料架14一侧设有挡块18，所述上料架14装有传感器，所述传感器用于感应上料架14中的物料。

所述上料架14斜面结构的倾斜角度大于等于预上料区13斜面结构的倾斜角度，有利于上料架14上的物料滑落至预上料区13中。

所述传感器为光电传感器。

所述清洗机构2包括补液泵21、清洗泵22、水箱23和若干个环洗工装24，所述水箱23与补液泵21和清洗泵22连接，所述清洗泵22与若干个环洗工装24连接。

所述清洗机构2还设有密封罩25，所述密封罩25装于输送辊道机架上，使环洗工装24喷出的清洗液只喷洒在密封罩25内。

所述清洗机构2设有六个环洗工装24，六个所述环洗工装24均匀分布于密封罩25内部，所述环洗工装24设置于滚轮与滚轮之间。

所述环洗工装24表面整圈设有孔洞，所述孔洞越小，喷出清洗液的压力越大。

所述环洗工装24下方设有液体回收管道26，所述液体回收管道26与水箱23连接。

所述液体回收管道26内部设有若干层过滤网。

所述液体回收管道26设有管道开关。

所述水箱23中装有液位传感器，所述液位传感器与PLC电控柜连接，用于监测水箱23中的液位高度。

所述输送机构3包括输送辊道机架31、伺服电机32、链条33和若干个滚轮34，若干个所述滚轮34装于输送辊道机架31上，所述链条33与若干个所述滚轮34传动连接，所述伺服电机32通过电机固定板35固定装于输送辊道机架31底部。

所述伺服电机32设有主动链轮36，所述主动链轮36与链条33传动连接。

所述输送辊道机架31设有若干个从动链轮37，所述从动链轮37与链条33传动连接，若干个所述从动链轮37装于输送辊道机架31的两端和滚轮34的下方。

所述滚轮34截面为中间凹，两侧凸的结构，所述滚轮34中部设有斜凹槽，所述斜凹槽用于稳定放置高效换热管，所述滚轮34两侧设有转动轴，所述转动轴可转动地装于输送辊道机架31上。

所述滚轮34一侧设有齿轮38，所述齿轮38与链条33传动连接。

所述输送辊道机架31上还设有风机39和风道，所述风机39与风道连接，所述风道设于密封罩25的一端。

所述控制机构包括PLC电控柜，所述PLC电控柜与上料机构1、清洗机构2和输送机构3控制连接。

所述输送机构3将滚轮34上的高效换热管从输送辊道机架31的右端运送至输送辊道机架31左端，所述输送辊道机架31左端设有接料机构，所述接料机构用于接收清洗完毕的高效换热管。

本实用新型的工作原理：首先根据需要清洗高效换热管的规格，调整上料机构1中挡料气缸11的行程及位置，使预上料区13刚好留出能容乃一支高效换热管的位置，调整好后开始上料至上料架14中，将若干支高效换热管放置在上料架14中，传感器感应到上料架14内有物料后，传输信号至PLC电控柜，PLC控制顶升气缸15开始工作，顶升平台17顶升上料架14，当高度到达预上料区13位置时，高效换热管滑落预上料区13中，然后上料架14下降回到原始位置，由于预上料区13的转动挡板16调整好只能容乃一支高效换热管，因此，上料架14下降后，只剩下一支高效换热管停留在预上料区13中。同时，挡料气缸11行程收缩，转动挡板16转动，放行预上料区13停留的高效换热管，高效换热管沿斜面下滑，由于挡板12的限制，高效换热管落到滚轮34的斜凹槽中。接着，PLC控制伺服电机32启动，主动链轮36转动，驱动链条33、从动链轮37和滚轮34转动，由于摩擦力的作用，滚轮34上的高效换热管随滚轮34的转动而前进。当高效换热管到达清洗机构2的位置时，清洗泵22启动，将清洗液通过环洗工装24喷出，对高效换热器的外表面进行360度压力冲刷清洗。高效换热管清洗完后，滚轮34继续带动高效换热管前进，最后落入输送辊道机架31一端的接料机构内。

重复以上步骤，实现高效换热管的单支连续清洗工作，清洗液清洗后经过液体回收管道26的过滤网过滤，回流重复使用。当水箱23内的清洗液少于设定的液位高度时，补液泵21启动进行补液。

本实用新型的主要功能：本实用新型根据高效换热管外表面清洁度要求、翅片间夹杂及清洗方式的特点，采用上料结构实现自动上料，采用设备清洗替代人工成捆浸泡清洗，利用PLC电控柜对上料机构、清洗机构和输送机构进行集成控制，实现单支高效换热管自动上料、清洗的设计。

相较于传统的人工上料和成捆浸泡清洗高效换热管，该装置结构简单，能够低成本地实现机械自动化清洗高效换热管外表面，有效降低企业劳动力成本，改善操作的劳动强度，将操作人员从简单重复的操作中解放出来；采用环洗工装压力喷淋清洗替代人工成捆浸泡清洗的方式，有效解决高效换热管外表面翅片间残留油污、夹杂难以清洗的问题，使高效换热管外表面清洁度优于标准要求，清洗后高效换热管外表面残留低于要求的30mg/m²，整个系统通过PLC控制器进行交互式通信，集成控制，实现自动化生产。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (10)

1.一种高效换热管外表面自动清洗装置，其特征在于，包括用于高效换热管单支上料的上料机构、清洗机构、输送机构和控制机构，所述上料机构连接于输送机构的一端，所述清洗机构设置于输送机构的中部，所述控制机构与上料机构、清洗机构和输送机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效换热管外表面自动清洗装置，其特征在于，所述上料机构包括挡料气缸、挡板、预上料区、上料架和顶升气缸，所述挡料气缸、预上料区、上料架和顶升气缸设置于输送机构的滚轮一侧，所述挡板装于滚轮的另一侧。

3.根据权利要求2所述的一种高效换热管外表面自动清洗装置，其特征在于，所述挡料气缸装于预上料区下方，所述挡料气缸顶部设有转动挡板，所述转动挡板与挡料气缸转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种高效换热管外表面自动清洗装置，其特征在于，所述挡料气缸一侧连接装有顶升气缸，所述顶升气缸上方连接有顶升平台，所述顶升平台上方设有上料架。

5.根据权利要求2所述的一种高效换热管外表面自动清洗装置，其特征在于，所述清洗机构包括补液泵、清洗泵、水箱和若干个环洗工装，所述水箱与补液泵和清洗泵连接，所述清洗泵与若干个环洗工装连接。

6.根据权利要求5所述的一种高效换热管外表面自动清洗装置，其特征在于，所述清洗机构设有六个环洗工装，六个所述环洗工装均匀分布于密封罩内部，所述环洗工装设置于滚轮与滚轮之间。

7.根据权利要求5所述的一种高效换热管外表面自动清洗装置，其特征在于，所述输送机构包括输送辊道机架、伺服电机、链条和若干个滚轮，若干个所述滚轮装于输送辊道机架上，所述链条与若干个所述滚轮传动连接，所述伺服电机通过电机固定板固定装于输送辊道机架底部。

8.根据权利要求7所述的一种高效换热管外表面自动清洗装置，其特征在于，所述伺服电机设有主动链轮，所述主动链轮与链条传动连接。

9.根据权利要求8所述的一种高效换热管外表面自动清洗装置，其特征在于，所述输送辊道机架设有若干个从动链轮，所述从动链轮与链条传动连接，若干个所述从动链轮装于输送辊道机架的两端和滚轮的下方。

10.根据权利要求9所述的一种高效换热管外表面自动清洗装置，其特征在于，所述滚轮截面为中间凹，两侧凸的结构，所述滚轮中部设有斜凹槽，所述滚轮两侧设有转动轴，所述转动轴可转动地装于输送辊道机架上。

Images