CN116508847A - 稳定化植物蛋白饮料的方法和坚果复合植物蛋白饮料 - Google Patents
稳定化植物蛋白饮料的方法和坚果复合植物蛋白饮料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116508847A CN116508847A CN202310493320.4A CN202310493320A CN116508847A CN 116508847 A CN116508847 A CN 116508847A CN 202310493320 A CN202310493320 A CN 202310493320A CN 116508847 A CN116508847 A CN 116508847A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nut
- water
- mpa
- homogenizing
- filtering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 108010082495 Dietary Plant Proteins Proteins 0.000 title claims abstract description 73
- 235000021568 protein beverage Nutrition 0.000 title claims abstract description 72
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 66
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 65
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 title abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 141
- 235000014571 nuts Nutrition 0.000 claims abstract description 126
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 claims abstract description 82
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims abstract description 64
- 235000021552 granulated sugar Nutrition 0.000 claims abstract description 56
- 235000021400 peanut butter Nutrition 0.000 claims abstract description 53
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 85
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 85
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 claims description 56
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 56
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 53
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 50
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 claims description 42
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 38
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 38
- 235000017060 Arachis glabrata Nutrition 0.000 claims description 36
- 244000105624 Arachis hypogaea Species 0.000 claims description 36
- 235000010777 Arachis hypogaea Nutrition 0.000 claims description 36
- 235000018262 Arachis monticola Nutrition 0.000 claims description 36
- 235000020232 peanut Nutrition 0.000 claims description 36
- 229920002774 Maltodextrin Polymers 0.000 claims description 32
- 239000005913 Maltodextrin Substances 0.000 claims description 32
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 32
- 229940035034 maltodextrin Drugs 0.000 claims description 32
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 29
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 29
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 25
- 235000015067 sauces Nutrition 0.000 claims description 25
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 21
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 16
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 claims description 14
- 244000144725 Amygdalus communis Species 0.000 claims description 13
- 235000011437 Amygdalus communis Nutrition 0.000 claims description 13
- 235000020224 almond Nutrition 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims description 13
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims description 13
- 229940075507 glyceryl monostearate Drugs 0.000 claims description 11
- 239000001788 mono and diglycerides of fatty acids Substances 0.000 claims description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 11
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 11
- 235000018330 Macadamia integrifolia Nutrition 0.000 claims description 10
- 240000000912 Macadamia tetraphylla Species 0.000 claims description 10
- 235000003800 Macadamia tetraphylla Nutrition 0.000 claims description 10
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims description 10
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 9
- 240000007049 Juglans regia Species 0.000 claims description 8
- 235000009496 Juglans regia Nutrition 0.000 claims description 8
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 claims description 8
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 claims description 8
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 claims description 8
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 8
- 235000020234 walnut Nutrition 0.000 claims description 8
- 244000226021 Anacardium occidentale Species 0.000 claims description 7
- 235000020226 cashew nut Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 7
- 235000014036 Castanea Nutrition 0.000 claims description 6
- 241001070941 Castanea Species 0.000 claims description 6
- 240000009226 Corylus americana Species 0.000 claims description 6
- 235000001543 Corylus americana Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000007466 Corylus avellana Nutrition 0.000 claims description 6
- 240000006711 Pistacia vera Species 0.000 claims description 6
- 235000003447 Pistacia vera Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 5
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 claims 1
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 claims 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 abstract description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 3
- 108010003571 Nut Proteins Proteins 0.000 description 87
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 24
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 22
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 17
- 244000194101 Ginkgo biloba Species 0.000 description 12
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 12
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 12
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 11
- 235000011201 Ginkgo Nutrition 0.000 description 10
- 235000008100 Ginkgo biloba Nutrition 0.000 description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 5
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 5
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 description 5
- 108010064851 Plant Proteins Proteins 0.000 description 4
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 4
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000021118 plant-derived protein Nutrition 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 3
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 3
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 3
- GVJHHUAWPYXKBD-UHFFFAOYSA-N (±)-α-Tocopherol Chemical compound OC1=C(C)C(C)=C2OC(CCCC(C)CCCC(C)CCCC(C)C)(C)CCC2=C1C GVJHHUAWPYXKBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000168 Microcrystalline cellulose Polymers 0.000 description 2
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 2
- 102000004139 alpha-Amylases Human genes 0.000 description 2
- 108090000637 alpha-Amylases Proteins 0.000 description 2
- 229940024171 alpha-amylase Drugs 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 230000007071 enzymatic hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006047 enzymatic hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 2
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 2
- 235000019813 microcrystalline cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 239000008108 microcrystalline cellulose Substances 0.000 description 2
- 229940016286 microcrystalline cellulose Drugs 0.000 description 2
- 210000000582 semen Anatomy 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 2
- 241000512259 Ascophyllum nodosum Species 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 206010010774 Constipation Diseases 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 229920002148 Gellan gum Polymers 0.000 description 1
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 1
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 1
- 240000008415 Lactuca sativa Species 0.000 description 1
- 235000003228 Lactuca sativa Nutrition 0.000 description 1
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 1
- 229930003427 Vitamin E Natural products 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 235000006708 antioxidants Nutrition 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 239000006172 buffering agent Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 235000003599 food sweetener Nutrition 0.000 description 1
- WIGCFUFOHFEKBI-UHFFFAOYSA-N gamma-tocopherol Natural products CC(C)CCCC(C)CCCC(C)CCCC1CCC2C(C)C(O)C(C)C(C)C2O1 WIGCFUFOHFEKBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000216 gellan gum Substances 0.000 description 1
- 235000010492 gellan gum Nutrition 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000199 molecular distillation Methods 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 1
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000013112 stability test Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 1
- -1 sucrose fatty acid ester Chemical class 0.000 description 1
- 239000003765 sweetening agent Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 235000019165 vitamin E Nutrition 0.000 description 1
- 229940046009 vitamin E Drugs 0.000 description 1
- 239000011709 vitamin E Substances 0.000 description 1
- 235000020261 walnut milk Nutrition 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C11/00—Milk substitutes, e.g. coffee whitener compositions
- A23C11/02—Milk substitutes, e.g. coffee whitener compositions containing at least one non-milk component as source of fats or proteins
- A23C11/10—Milk substitutes, e.g. coffee whitener compositions containing at least one non-milk component as source of fats or proteins containing or not lactose but no other milk components as source of fats, carbohydrates or proteins
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
Abstract
本发明涉及稳定化植物蛋白饮料的方法和坚果复合植物蛋白饮料。一方面，本发明提供了一种坚果复合植物蛋白饮料，其包括如下组分：燕麦粉、花生酱、混合坚果酱、白砂糖、水。本发明还涉及该等饮料的制备方法。本发明方法制备得到的坚果复合植物蛋白饮料呈现诸多优点，例如具有优良稳定性，保持期长。
Description
技术领域
本发明属于食品饮料技术领域，涉及一种饮料，尤其是涉及一种复合植物蛋白饮料，特别地是涉及添加坚果的复合植物蛋白饮料。本发明还涉及该等饮料的制备方法。本发明方法制备得到的坚果复合植物蛋白饮料呈现诸多优点。
背景技术
复合植物蛋白饮料是以各种植物种子例如核桃、花生、大豆、杏仁、腰果仁、巴旦木仁、松籽仁等为主料，经过原料预处理、浸泡、磨浆、过滤、均质、杀菌等工序，调配制成的植物蛋白饮品。这类产品口味鲜香独特，富含丰富的蛋白质和脂肪，且药食兼备，其中蛋白质可达1％以上，脂肪可达2％以上。
随着人们对健康、营养的日益关注，植物蛋白饮料的消费日益增长，品种日益增多。植物蛋白饮料是多种成分组成的一种复杂的分散体系，其主要的分散物质为蛋白质和脂肪，分散剂为水，外观呈乳状液态，属热力学不稳定体系，容易出现沉淀和脂肪质分层，特别是出现脂肪质分层时，难以再分散均匀，严重影响销售。
CN109349355A(中国专利申请号201811457972.8)公开了一种复合植物蛋白饮料，其由以下重量份的组分制成：松子蛋白10-25份，莴苣蛋白6-8份，缓冲剂0.2-0.3份，乳化剂0.5-1份，甜味剂3-5份，巨藻提取物1-2份，水70-80份。该发明还提供了该复合植物蛋白饮料的制备方法。据信该发明能有效改善便秘，还具有较好的抗氧化功能以及稳定性。
CN108419979B(中国专利申请号201810238603.3)公开了一种提高高蛋白及高淀粉含量的植物蛋白饮料稳定性的方法，先后采用如下步骤：预处理、糊化、胶体磨、酶水解、灭酶、调配、均质、灌装、灭菌；所述预处理为：挑选新鲜和无霉烂变质的白果漂洗干净，去壳去皮；所述糊化为：取3％～6％的经预处理的白果，加入温度为90～100℃的0.05％～0.2％碳酸钠水溶液中，加入0.05％～0.1％食盐，糊化20min；所述胶体磨为：将糊化后的白果打碎，然后加入温水，使其通过胶体磨进行研磨，得到白果浆液；所述酶水解为：在经过胶体磨形成的浆液中同时添加中温a-淀粉酶和糖化酶，在65℃下水解30min-80min；中温α-淀粉酶的添加量为每克白果20～60U，糖化酶添加量为每克白果30～70U；所述灭酶为：对水解后的白果浊汁进行灭酶处理；所述调配为：在灭酶后的白果浊汁中加入添加剂；所述添加剂的添加剂量为：每100份浊汁中加入0.1～0.3份微晶纤维素、0.02～0.2份低酰基结冷胶、0.05～0.25份蔗糖脂肪酸酯和0.05～0.25份分子蒸馏单硬脂酸甘油酯；所述均质为：将调配后的白果浊汁加热到65℃～75℃，均质压力为30MPa～100MPa，均质2次；所述灌装为：将经过均质的白果浊汁进行灌装，封口；所述灭菌为：将灌装好的白果浊汁灭菌。
中国专利申请号CN201510915073.8公开了一种全核桃乳植物蛋白饮料，由以下原料组分混合制成，以原料总重量1000g计各原料组分的配比为：核桃仁31-34g，白砂糖30-70g，大分子乳化剂0.5-2g，天然维生素E0.05-0.15g，小分子乳化剂1.6-2.5g，微晶纤维素2-3g，碳酸氢钠0.5-0.8g，柠檬酸0.01-0.04g，食用香精1.2-1.3g，纯净水余量。
本发明期待提供一种由多种坚果制成的复合植物蛋白饮料，然而现有技术对这种多坚果复合植物蛋白饮料容易出现稳定性不足的问题并没有解决之道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多坚果复合植物蛋白饮料，例如提供一种由腰果仁、巴旦木仁、松籽仁、核桃仁、夏威夷果仁、开心果仁、榛子仁、板栗仁八种坚果制成的复合植物蛋白饮料，期待此种饮料呈现至少一种优良的效果。
为此，本发明第一方面提供了一种坚果复合植物蛋白饮料，其包括如下组分：燕麦粉、花生酱、混合坚果酱、白砂糖、水。
根据本发明第一方面的坚果复合植物蛋白饮料，其包括如下组分：燕麦粉3.5～4.5％、花生酱2.2～3.4％、混合坚果酱1～2.2％、白砂糖2.4～3.2％、平衡量的水。例如其中还包含0.2～0.3％麦芽糊精。在本发明中，若未另外说明，％是重量/体积百分数。
根据本发明第一方面的坚果复合植物蛋白饮料，其中所述花生酱是照包括如下步骤的方法制备得到的：将10kg干燥的花生仁用粉碎机粉碎至2～3mm大小的均匀碎粒，吹除花生衣，再将其置炒货机中于140～145℃翻滚烘烤45min，再趁热于研磨机内研磨至90％可通过40目的细粒；加入白砂糖600g、食用盐100g、单硬脂酸甘油酯50g、水250g，混匀，加至胶体磨，于80～85℃温度研磨至酱料可通过250目的筛网，使酱料脱气、冷却至30～35℃，静置48小时使熟化，于140℃高温杀菌2分钟，灌装、密封，得到花生酱成品。
根据本发明第一方面的坚果复合植物蛋白饮料，其中所述混合坚果酱是照包括如下步骤的方法制备得到的：将腰果仁82.5份、扁桃(巴旦木)仁14份、核桃仁0.5份、松籽仁1份、澳洲坚果(夏威夷坚果)仁0.5份、开心果仁0.5份、榛子仁0.5份、板栗仁0.5份八种干燥坚果仁共计10kg置粉碎机内粉碎至1～2mm大小的均匀碎粒，吹除果仁衣，再将其置炒货机中于140～145℃翻滚烘烤60min，再趁热于研磨机内研磨至90％可通过40目的细粒；加入白砂糖700g、食用盐100g、单硬脂酸甘油酯50g、水150g，混匀，加至胶体磨，于85～90℃温度研磨至酱料可通过300目的筛网，使酱料脱气、冷却至30～35℃，静置36小时使熟化，于140℃高温杀菌2分钟，灌装、密封，得到混合坚果酱成品。
根据本发明第一方面的坚果复合植物蛋白饮料，其中所述燕麦粉是照包括如下步骤的方法制备得到的：将10kg燕麦籽粒在150℃下高温处理45min，加入食用盐100g混合均匀；将热处理后燕麦籽粒于研磨机内研磨至90％可通过120目的燕麦面粉；调节燕麦面粉水分含量为15％，将燕麦面粉加至预设内温80℃的双螺杆挤压机中，将物料从直径为5mm的圆孔中挤出，开启切刀将物料切成约1mm厚的燕麦薄片；将燕麦薄片干燥至水分含量小于8％后，粉碎成可通过60目的细粉，即得燕麦粉。
根据本发明第一方面的坚果复合植物蛋白饮料，其是按照包括如下步骤的方法制备得到的：
(1)将燕麦粉和10倍重量水于75～80℃乳化剪切25min，接着加入花生酱、混合坚果酱和麦芽糊精，在此温度下继续乳化剪切30min，经120目网过滤，得滤液，降温至35～40℃后以40～45Mpa的压力均质处理两次；
(2)使白砂糖溶解于5倍重量75～80℃的水中，经300目网过滤，得滤液；
(3)合并上述两种滤液，于65～70℃以40～45Mpa的压力均质处理两次；
(4)补加水定容，再次经60目网过滤后，于65～70℃分别以35～40Mpa和25～30Mpa的压力均质处理两次后，于137～139℃灭菌10～15s，冷却至液温低于25℃，无菌灌装饮料瓶中，即得。
根据本发明第一方面的坚果复合植物蛋白饮料，其是按照包括如下步骤的方法制备得到的：
(1)将燕麦粉和10倍重量水于75～80℃乳化剪切25min，接着加入花生酱、混合坚果酱，在此温度下继续乳化剪切30min，经120目网过滤，得滤液，降温至35～40℃后以40～45Mpa的压力均质处理两次；
(2)使白砂糖溶解于5倍重量75～80℃的水中，经300目网过滤，得滤液；
(3)合并上述两种滤液，于65～70℃以40～45Mpa的压力均质处理两次；
(4)补加水定容，再次经60目网过滤后，于65～70℃分别以35～40Mpa和25～30Mpa的压力均质处理两次后，于137～139℃灭菌10～15s，冷却至液温低于25℃，无菌灌装饮料瓶中，即得。
根据本发明第一方面的坚果复合植物蛋白饮料，其是按照包括如下步骤的方法制备得到的：
(1)将燕麦粉和10倍重量水于75～80℃乳化剪切25min，接着加入花生酱、混合坚果酱，在此温度下继续乳化剪切30min，经120目网过滤，得滤液，于65～70℃以40～45Mpa的压力均质处理两次；
(2)使白砂糖溶解于5倍重量75～80℃的水中，经300目网过滤，得滤液；
(3)合并上述两种滤液，于65～70℃以40～45Mpa的压力均质处理两次；
(4)补加水定容，再次经60目网过滤后，于65～70℃分别以35～40Mpa和25～30Mpa的压力均质处理两次后，于137～139℃灭菌10～15s，冷却至液温低于25℃，无菌灌装饮料瓶中，即得。
根据本发明第一方面的坚果复合植物蛋白饮料，其是按照包括如下步骤的方法制备得到的：
(1)将燕麦粉和10倍重量水于75～80℃乳化剪切25min，接着加入花生酱、混合坚果酱和麦芽糊精，在此温度下继续乳化剪切30min，经120目网过滤，得滤液，于65～70℃以40～45Mpa的压力均质处理两次；
(2)使白砂糖溶解于5倍重量75～80℃的水中，经300目网过滤，得滤液；
(3)合并上述两种滤液，于65～70℃以40～45Mpa的压力均质处理两次；
(4)补加水定容，再次经60目网过滤后，于65～70℃分别以35～40Mpa和25～30Mpa的压力均质处理两次后，于137～139℃灭菌10～15s，冷却至液温低于25℃，无菌灌装饮料瓶中，即得。
根据本发明第一方面的坚果复合植物蛋白饮料，其是按照包括如下步骤的方法制备得到的：
(1)将燕麦粉和10倍重量水于75～80℃乳化剪切25min，接着加入花生酱、混合坚果酱和麦芽糊精，在此温度下继续乳化剪切30min，经120目网过滤，得滤液；
(2)使白砂糖溶解于5倍重量75～80℃的水中，经300目网过滤，得滤液；
(3)合并上述两种滤液，于65～70℃以40～45Mpa的压力均质处理两次；
(4)补加水定容，再次经60目网过滤后，于65～70℃分别以35～40Mpa和25～30Mpa的压力均质处理两次后，于137～139℃灭菌10～15s，冷却至液温低于25℃，无菌灌装饮料瓶中，即得。
根据本发明第一方面的坚果复合植物蛋白饮料，其是按照包括如下步骤的方法制备得到的：
(1)将燕麦粉和10倍重量水于75～80℃乳化剪切25min，接着加入花生酱、混合坚果酱，在此温度下继续乳化剪切30min，经120目网过滤，得滤液；
(2)使白砂糖溶解于5倍重量75～80℃的水中，经300目网过滤，得滤液；
(3)合并上述两种滤液，于65～70℃以40～45Mpa的压力均质处理两次；
(4)补加水定容，再次经60目网过滤后，于65～70℃分别以35～40Mpa和25～30Mpa的压力均质处理两次后，于137～139℃灭菌10～15s，冷却至液温低于25℃，无菌灌装饮料瓶中，即得。
根据本发明第一方面的坚果复合植物蛋白饮料，其中所述水是去离子水。
根据本发明第一方面的坚果复合植物蛋白饮料，其色泽呈浅黄色。
根据本发明第一方面的坚果复合植物蛋白饮料，其滋味及气味为浓郁的坚果香气，无异味。
根据本发明第一方面的坚果复合植物蛋白饮料，其均匀乳状液体。
根据本发明第一方面的坚果复合植物蛋白饮料，其pH值在6.0～8.0范围内，例如pH值在6.5～7.5范围内。
根据本发明第一方面的坚果复合植物蛋白饮料，其在20℃时的可溶性固形物在10％～12％范围内，例如在10.5％～11.5％。
根据本发明第一方面的坚果复合植物蛋白饮料，其蛋白质≥1.2g/100g。
进一步的，本发明第二方面提供了制备坚果复合植物蛋白饮料的方法，该坚果复合植物蛋白饮料包括如下组分：燕麦粉3.5～4.5％、花生酱2.2～3.4％、混合坚果酱1～2.2％、白砂糖2.4～3.2％、平衡量的水例如其中还包含0.2～0.3％麦芽糊精，该方法包括如下步骤：
(1)将燕麦粉和10倍重量水于75～80℃乳化剪切25min，接着加入花生酱、混合坚果酱和麦芽糊精，在此温度下继续乳化剪切30min，经120目网过滤，得滤液，降温至35～40℃后以40～45Mpa的压力均质处理两次；
(2)使白砂糖溶解于5倍重量75～80℃的水中，经300目网过滤，得滤液；
(3)合并上述两种滤液，于65～70℃以40～45Mpa的压力均质处理两次；
(4)补加水定容，再次经60目网过滤后，于65～70℃分别以35～40Mpa和25～30Mpa的压力均质处理两次后，于137～139℃灭菌10～15s，冷却至液温低于25℃，无菌灌装饮料瓶中，即得。
根据本发明第二方面的方法，其包括如下步骤：
(1)将燕麦粉和10倍重量水于75～80℃乳化剪切25min，接着加入花生酱、混合坚果酱，在此温度下继续乳化剪切30min，经120目网过滤，得滤液，降温至35～40℃后以40～45Mpa的压力均质处理两次；
(2)使白砂糖溶解于5倍重量75～80℃的水中，经300目网过滤，得滤液；
(3)合并上述两种滤液，于65～70℃以40～45Mpa的压力均质处理两次；
(4)补加水定容，再次经60目网过滤后，于65～70℃分别以35～40Mpa和25～30Mpa的压力均质处理两次后，于137～139℃灭菌10～15s，冷却至液温低于25℃，无菌灌装饮料瓶中，即得。
根据本发明第二方面的方法，其包括如下步骤：
(1)将燕麦粉和10倍重量水于75～80℃乳化剪切25min，接着加入花生酱、混合坚果酱，在此温度下继续乳化剪切30min，经120目网过滤，得滤液，于65～70℃以40～45Mpa的压力均质处理两次；
(2)使白砂糖溶解于5倍重量75～80℃的水中，经300目网过滤，得滤液；
(3)合并上述两种滤液，于65～70℃以40～45Mpa的压力均质处理两次；
(4)补加水定容，再次经60目网过滤后，于65～70℃分别以35～40Mpa和25～30Mpa的压力均质处理两次后，于137～139℃灭菌10～15s，冷却至液温低于25℃，无菌灌装饮料瓶中，即得。
根据本发明第二方面的方法，其包括如下步骤：
(1)将燕麦粉和10倍重量水于75～80℃乳化剪切25min，接着加入花生酱、混合坚果酱和麦芽糊精，在此温度下继续乳化剪切30min，经120目网过滤，得滤液，于65～70℃以40～45Mpa的压力均质处理两次；
(2)使白砂糖溶解于5倍重量75～80℃的水中，经300目网过滤，得滤液；
(3)合并上述两种滤液，于65～70℃以40～45Mpa的压力均质处理两次；
(4)补加水定容，再次经60目网过滤后，于65～70℃分别以35～40Mpa和25～30Mpa的压力均质处理两次后，于137～139℃灭菌10～15s，冷却至液温低于25℃，无菌灌装饮料瓶中，即得。
根据本发明第二方面的方法，其包括如下步骤：
(1)将燕麦粉和10倍重量水于75～80℃乳化剪切25min，接着加入花生酱、混合坚果酱和麦芽糊精，在此温度下继续乳化剪切30min，经120目网过滤，得滤液；
(2)使白砂糖溶解于5倍重量75～80℃的水中，经300目网过滤，得滤液；
(3)合并上述两种滤液，于65～70℃以40～45Mpa的压力均质处理两次；
(4)补加水定容，再次经60目网过滤后，于65～70℃分别以35～40Mpa和25～30Mpa的压力均质处理两次后，于137～139℃灭菌10～15s，冷却至液温低于25℃，无菌灌装饮料瓶中，即得。
根据本发明第二方面的方法，其包括如下步骤：
(1)将燕麦粉和10倍重量水于75～80℃乳化剪切25min，接着加入花生酱、混合坚果酱，在此温度下继续乳化剪切30min，经120目网过滤，得滤液；
(2)使白砂糖溶解于5倍重量75～80℃的水中，经300目网过滤，得滤液；
(3)合并上述两种滤液，于65～70℃以40～45Mpa的压力均质处理两次；
(4)补加水定容，再次经60目网过滤后，于65～70℃分别以35～40Mpa和25～30Mpa的压力均质处理两次后，于137～139℃灭菌10～15s，冷却至液温低于25℃，无菌灌装饮料瓶中，即得。
根据本发明第二方面的方法，其中所述花生酱是照包括如下步骤的方法制备得到的：将10kg干燥的花生仁用粉碎机粉碎至2～3mm大小的均匀碎粒，吹除花生衣，再将其置炒货机中于140～145℃翻滚烘烤45min，再趁热于研磨机内研磨至90％可通过40目的细粒；加入白砂糖600g、食用盐100g、单硬脂酸甘油酯50g、水250g，混匀，加至胶体磨，于80～85℃温度研磨至酱料可通过250目的筛网，使酱料脱气、冷却至30～35℃，静置48小时使熟化，于140℃高温杀菌2分钟，灌装、密封，得到花生酱成品。
根据本发明第二方面的方法，其中所述混合坚果酱是照包括如下步骤的方法制备得到的：将腰果仁82.5份、扁桃(巴旦木)仁14份、核桃仁0.5份、松籽仁1份、澳洲坚果(夏威夷坚果)仁0.5份、开心果仁0.5份、榛子仁0.5份、板栗仁0.5份八种干燥坚果仁共计10kg置粉碎机内粉碎至1～2mm大小的均匀碎粒，吹除果仁衣，再将其置炒货机中于140～145℃翻滚烘烤60min，再趁热于研磨机内研磨至90％可通过40目的细粒；加入白砂糖700g、食用盐100g、单硬脂酸甘油酯50g、水150g，混匀，加至胶体磨，于85～90℃温度研磨至酱料可通过300目的筛网，使酱料脱气、冷却至30～35℃，静置36小时使熟化，于140℃高温杀菌2分钟，灌装、密封，得到混合坚果酱成品。
根据本发明第二方面的方法，其中所述燕麦粉是照包括如下步骤的方法制备得到的：将10kg燕麦籽粒在150℃下高温处理45min，加入食用盐100g混合均匀；将热处理后燕麦籽粒于研磨机内研磨至90％可通过120目的燕麦面粉；调节燕麦面粉水分含量为15％，将燕麦面粉加至预设内温80℃的双螺杆挤压机中，将物料从直径为5mm的圆孔中挤出，开启切刀将物料切成约1mm厚的燕麦薄片；将燕麦薄片干燥至水分含量小于8％后，粉碎成可通过60目的细粉，即得燕麦粉。
根据本发明第二方面的方法，其所制得的坚果复合植物蛋白饮料中所述水是去离子水。
根据本发明第二方面的方法，其所制得的坚果复合植物蛋白饮料的色泽呈浅黄色。
根据本发明第二方面的方法，其所制得的坚果复合植物蛋白饮料的滋味及气味为浓郁的坚果香气，无异味。
根据本发明第二方面的方法，其所制得的坚果复合植物蛋白饮料呈均匀乳状液体。
根据本发明第二方面的方法，其所制得的坚果复合植物蛋白饮料pH值在6.0～8.0范围内，例如pH值在6.5～7.5范围内。
根据本发明第二方面的方法，其所制得的坚果复合植物蛋白饮料在20℃时的可溶性固形物在10％～12％范围内，例如在10.5％～11.5％。
根据本发明第二方面的方法，其所制得的坚果复合植物蛋白饮料蛋白质≥1.2g/100g。
本发明方法所制得的坚果复合植物蛋白饮料呈现如本发明上下文一个或者多个方面的有益效果。
具体实施方式
本发明下文各实例所用各物料应符合食用要求，例如白砂糖应符合GBT-317-2018之标准，去离子水应为符合要求的反渗透水。下文各实例投料规格为示意性的，可以根据实际需要任意地进行放大。试验中使用了诺尼GJJ-0.2/25高压均质机，其它市售高压均质机均是可以使用的。
实施例1：花生酱的制备
将10kg干燥的花生仁用粉碎机粉碎至2～3mm大小的均匀碎粒，吹除花生衣，再将其置炒货机中于140～145℃翻滚烘烤45min，再趁热于研磨机内研磨至90％可通过40目的细粒；加入白砂糖600g、食用盐100g、单硬脂酸甘油酯50g、去离子水250g，混匀，加至胶体磨，于80～85℃温度研磨至酱料可通过250目的筛网，使酱料脱气、冷却至30～35℃，静置48小时使熟化，于140℃高温杀菌2分钟，灌装、密封，得到花生酱成品。
实施例2：混合坚果酱的制备
将腰果仁82.5份、扁桃(巴旦木)仁14份、核桃仁0.5份、松籽仁1份、澳洲坚果(夏威夷坚果)仁0.5份、开心果仁0.5份、榛子仁0.5份、板栗仁0.5份八种干燥坚果仁共计10kg置粉碎机内粉碎至1～2mm大小的均匀碎粒，吹除果仁衣，再将其置炒货机中于140～145℃翻滚烘烤60min，再趁热于研磨机内研磨至90％可通过40目的细粒；加入白砂糖700g、食用盐100g、单硬脂酸甘油酯50g、去离子水150g，混匀，加至胶体磨，于85～90℃温度研磨至酱料可通过300目的筛网，使酱料脱气、冷却至30～35℃，静置36小时使熟化，于140℃高温杀菌2分钟，灌装、密封，得到混合坚果酱成品。
实施例3：燕麦粉的制备
将10kg燕麦籽粒在150℃下高温处理45min，加入食用盐100g混合均匀；将热处理后燕麦籽粒于研磨机内研磨至90％可通过120目的燕麦面粉；调节燕麦面粉水分含量为15％，将燕麦面粉加至预设内温80℃的双螺杆挤压机中，将物料从直径为5mm的圆孔中挤出，开启切刀将物料切成约1mm厚的燕麦薄片；将燕麦薄片干燥至水分含量小于8％后，粉碎成可通过60目的细粉，即得燕麦粉。
实施例11：坚果复合植物蛋白饮料的制备
配方：
燕麦粉：4kg(4％)、
花生酱：2.8kg(2.8％)、
混合坚果酱：1.6kg(1.6％)、
白砂糖：2.8kg(2.8％)、
去离子水，适量，至100L。
制法：
(1)将燕麦粉和10倍重量去离子水于75～80℃乳化剪切25min，接着加入花生酱、混合坚果酱和麦芽糊精0.25kg，在此温度下继续乳化剪切30min，经120目网过滤，得滤液，降温至35～40℃后以40～45Mpa的压力均质处理两次；
(2)使白砂糖溶解于5倍重量75～80℃的去离子水中，经300目网过滤，得滤液；
(3)合并上述两种滤液，于65～70℃以40～45Mpa的压力均质处理两次；
(4)补加去离子水定容，再次经60目网过滤后，于65～70℃分别以35～40Mpa和25～30Mpa的压力均质处理两次后，于137～139℃灭菌10～15s，冷却至液温低于25℃，无菌灌装至PET饮料瓶中，每瓶500ml，即得。
实施例12：坚果复合植物蛋白饮料的制备
配方：
燕麦粉：3.5kg(3.5％)、
花生酱：3.4kg(3.4％)、
混合坚果酱：1kg(1％)、
白砂糖：3.2kg(3.2％)、
去离子水，适量，至100L。
制法：
(1)将燕麦粉和10倍重量去离子水于75～80℃乳化剪切25min，接着加入花生酱、混合坚果酱和麦芽糊精0.3kg，在此温度下继续乳化剪切30min，经120目网过滤，得滤液，降温至35～40℃后以40～45Mpa的压力均质处理两次；
(2)使白砂糖溶解于5倍重量75～80℃的去离子水中，经300目网过滤，得滤液；
(3)合并上述两种滤液，于65～70℃以40～45Mpa的压力均质处理两次；
(4)补加去离子水定容，再次经60目网过滤后，于65～70℃分别以35～40Mpa和25～30Mpa的压力均质处理两次后，于137～139℃灭菌10～15s，冷却至液温低于25℃，无菌灌装至PET饮料瓶中，每瓶500ml，即得。
实施例13：坚果复合植物蛋白饮料的制备
配方：
燕麦粉：4.5kg(4.5％)、
花生酱：2.2kg(2.2％)、
混合坚果酱：2.2kg(2.2％)、
白砂糖：2.4kg(2.4％)、
去离子水，适量，至100L。
制法：
(1)将燕麦粉和10倍重量去离子水于75～80℃乳化剪切25min，接着加入花生酱、混合坚果酱和麦芽糊精0.2kg，在此温度下继续乳化剪切30min，经120目网过滤，得滤液，降温至35～40℃后以40～45Mpa的压力均质处理两次；
(2)使白砂糖溶解于5倍重量75～80℃的去离子水中，经300目网过滤，得滤液；
(3)合并上述两种滤液，于65～70℃以40～45Mpa的压力均质处理两次；
(4)补加去离子水定容，再次经60目网过滤后，于65～70℃分别以35～40Mpa和25～30Mpa的压力均质处理两次后，于137～139℃灭菌10～15s，冷却至液温低于25℃，无菌灌装至PET饮料瓶中，每瓶500ml，即得。
已经发现，在上述实施例11～13制备饮料时发现，在步骤(1)添加适量麦芽糊精且于低温均质处理后所得饮料呈现显著更低的油析分层。
实施例14：坚果复合植物蛋白饮料的制备
配方：
燕麦粉：4kg(4％)、
花生酱：2.8kg(2.8％)、
混合坚果酱：1.6kg(1.6％)、
白砂糖：2.8kg(2.8％)、
去离子水，适量，至100L。
制法：
(1)将燕麦粉和10倍重量去离子水于75～80℃乳化剪切25min，接着加入花生酱、混合坚果酱，在此温度下继续乳化剪切30min，经120目网过滤，得滤液，降温至35～40℃后以40～45Mpa的压力均质处理两次；
(2)使白砂糖溶解于5倍重量75～80℃的去离子水中，经300目网过滤，得滤液；
(3)合并上述两种滤液，于65～70℃以40～45Mpa的压力均质处理两次；
(4)补加去离子水定容，再次经60目网过滤后，于65～70℃分别以35～40Mpa和25～30Mpa的压力均质处理两次后，于137～139℃灭菌10～15s，冷却至液温低于25℃，无菌灌装至PET饮料瓶中，每瓶500ml，即得。
实施例15：坚果复合植物蛋白饮料的制备
配方：
燕麦粉：4kg(4％)、
花生酱：2.8kg(2.8％)、
混合坚果酱：1.6kg(1.6％)、
白砂糖：2.8kg(2.8％)、
去离子水，适量，至100L。
制法：
(1)将燕麦粉和10倍重量去离子水于75～80℃乳化剪切25min，接着加入花生酱、混合坚果酱，在此温度下继续乳化剪切30min，经120目网过滤，得滤液，于65～70℃以40～45Mpa的压力均质处理两次；
(2)使白砂糖溶解于5倍重量75～80℃的去离子水中，经300目网过滤，得滤液；
(3)合并上述两种滤液，于65～70℃以40～45Mpa的压力均质处理两次；
(4)补加去离子水定容，再次经60目网过滤后，于65～70℃分别以35～40Mpa和25～30Mpa的压力均质处理两次后，于137～139℃灭菌10～15s，冷却至液温低于25℃，无菌灌装至PET饮料瓶中，每瓶500ml，即得。
实施例16：坚果复合植物蛋白饮料的制备
配方：
燕麦粉：4kg(4％)、
花生酱：2.8kg(2.8％)、
混合坚果酱：1.6kg(1.6％)、
白砂糖：2.8kg(2.8％)、
去离子水，适量，至100L。
制法：
(1)将燕麦粉和10倍重量去离子水于75～80℃乳化剪切25min，接着加入花生酱、混合坚果酱和麦芽糊精0.25kg，在此温度下继续乳化剪切30min，经120目网过滤，得滤液，于65～70℃以40～45Mpa的压力均质处理两次；
(2)使白砂糖溶解于5倍重量75～80℃的去离子水中，经300目网过滤，得滤液；
(3)合并上述两种滤液，于65～70℃以40～45Mpa的压力均质处理两次；
(4)补加去离子水定容，再次经60目网过滤后，于65～70℃分别以35～40Mpa和25～30Mpa的压力均质处理两次后，于137～139℃灭菌10～15s，冷却至液温低于25℃，无菌灌装至PET饮料瓶中，每瓶500ml，即得。
实施例17：坚果复合植物蛋白饮料的制备
配方：
燕麦粉：4kg(4％)、
花生酱：2.8kg(2.8％)、
混合坚果酱：1.6kg(1.6％)、
白砂糖：2.8kg(2.8％)、
去离子水，适量，至100L。
制法：
(1)将燕麦粉和10倍重量去离子水于75～80℃乳化剪切25min，接着加入花生酱、混合坚果酱和麦芽糊精0.25kg，在此温度下继续乳化剪切30min，经120目网过滤，得滤液；
(2)使白砂糖溶解于5倍重量75～80℃的去离子水中，经300目网过滤，得滤液；
(3)合并上述两种滤液，于65～70℃以40～45Mpa的压力均质处理两次；
(4)补加去离子水定容，再次经60目网过滤后，于65～70℃分别以35～40Mpa和25～30Mpa的压力均质处理两次后，于137～139℃灭菌10～15s，冷却至液温低于25℃，无菌灌装至PET饮料瓶中，每瓶500ml，即得。
实施例18：坚果复合植物蛋白饮料的制备
配方：
燕麦粉：4kg(4％)、
花生酱：2.8kg(2.8％)、
混合坚果酱：1.6kg(1.6％)、
白砂糖：2.8kg(2.8％)、
去离子水，适量，至100L。
制法：
(1)将燕麦粉和10倍重量去离子水于75～80℃乳化剪切25min，接着加入花生酱、混合坚果酱，在此温度下继续乳化剪切30min，经120目网过滤，得滤液；
(2)使白砂糖溶解于5倍重量75～80℃的去离子水中，经300目网过滤，得滤液；
(3)合并上述两种滤液，于65～70℃以40～45Mpa的压力均质处理两次；
(4)补加去离子水定容，再次经60目网过滤后，于65～70℃分别以35～40Mpa和25～30Mpa的压力均质处理两次后，于137～139℃灭菌10～15s，冷却至液温低于25℃，无菌灌装至PET饮料瓶中，每瓶500ml，即得。
试验例1：饮料稳定性考察
由于本发明的植物蛋白饮料使用了大量包含蛋白质和脂肪的燕麦粉和果酱，并且未添加乳化稳定剂，因此存在脂肪上浮的可能，本试验例针对这种脂肪上浮的现象通过稳定性试验进行考察。
稳定性留样方法：将各种实施例制备得到的坚果复合植物蛋白饮料(径深比1：3的PET饮料瓶装，每瓶500ml)置35±1℃恒温箱中放置5天，再移至4±1℃冰箱中放置2天完成一个循环，如此进行4周共计4个循环(整个过程要避免饮料剧烈晃动)，完成稳定性留样。
对于每批饮料，按如下方式测定其0周(未进行稳定性留样)或4周(稳定性留样4周)上浮脂肪的量：每批样品取5瓶，分别用吸管缓缓从瓶底吸取液体饮料450ml，50ml饮料残余于瓶中，接着向每瓶中加入50ml正已烷，强力振荡3min后将5瓶液体并入分液漏斗中，静置30分钟使分层，分弃水层，将正已烷层置水浴上减压回收溶剂至尽，所得残留物即为油脂，称取油脂重量。
对于一批饮料，以其4周试样的油脂重量除以0周试样的油脂重量，所得比值即为油脂上浮比，此比值越接近于1则表示油脂上浮越少，大于1且越大则表示油脂上浮越严重。
经测定，实施例11～18饮料的油脂上浮比分别为1.64、1.42、1.56、5.47、5.97、3.83、4.86、6.74。这一结果表明，实施例11～13于步骤(1)添加麦芽糊精并进行低温均质处理后，饮料出现油脂上浮的程度显著降低，实施例14～15和实施例18未加麦芽糊精的情形时油脂上浮更加明显，从实施例11～13与实施例16、实施例17这些添加麦芽糊精的案例比较可见，在步骤(1)进行均质处理是有益的，但是低温均质处理比高温均质处理的效果更好；关于均质处理与温度有关的现象在实施例14、实施例15、实施例18三种未加麦芽糊精的案例比较亦可见一斑，实施例14、实施例15进行均质处理的优于实施例18未经均质处理的情形，但是实施例14低温均质处理效果优于实施例15高温均质处理。总体上讲，出于减轻油脂上浮的目的，在步骤(1)在添加麦芽糊精并且进行低温均质处理是有益的，但是加麦芽糊精的效果更显著，在步骤(1)中添加麦芽糊精并且进行低温均质处理的组合能够有效以避免油脂上浮的这一发现是现有技术根本无法预见的。
由于麦芽糊精的溶解性非常好，本发明人尝试改变其添加时机以考察其对减轻油脂上浮的效果，进行如下一些补充试验。
补充试验11a：参照实施例11，但是使麦芽糊精在步骤(2)中与白砂糖一起添加，其余操作不变，照试验例1方法测得的脂肪上浮比为4.71。补充试验11b：参照实施例11，但是使麦芽糊精在步骤(3)中溶解于合并的两种滤液，其余操作不变，照试验例1方法测得的脂肪上浮比为4.63。补充试验11c：参照实施例11，但是使麦芽糊精在步骤(4)中溶解于定容后的液体中，其余操作不变，照试验例1方法测得的脂肪上浮比为4.92。由此可见，在加白砂糖之前就加入麦芽糊精并且进行低温均质是有益的。补充试验11d：参照实施例11，但是步骤(2)和步骤(3)的均质温度均设置为35～40℃，其余操作不变，照试验例1方法测得的脂肪上浮比为4.34，这表明整体物料在后续进行约70℃的均质处理是有益的。
另外，本发明人参照CN 109349355 A之实施例1的配方和制法制备得到复合植物蛋白饮料，其照试验例1方法测得的脂肪上浮比为5.23；本发明人参照CN 108419979 B之实施例1的配方和制法制备得到复合植物蛋白饮料，其照试验例1方法测得的脂肪上浮比为4.75；本发明人参照CN 105494656B之实施例1的配方和制法制备得到复合植物蛋白饮料，其照试验例1方法测得的脂肪上浮比为3.36。此外，参照实施例11的配方和制法，但是步骤(1)均质处理温度改为20～25℃、55～60℃，制得两种饮料试验例1方法测得的脂肪上浮比分别为4.24和3.52，此结果与实施例11和实施例16比较，表明在35～40℃进行均质处理是更为优选的。
试验例2：饮料的质量检测
1.色泽
将实施例11～18制得的各饮料摇匀后置于无色透明的比色管中，在自然光下肉眼观察饮料的色泽。结果，显示全部饮料均为浅黄色。
2.滋味及气味
对实施例11～18制得的各饮料鉴别气味，用温开水漱口，品尝滋味。结果，显示全部饮料均具有浓郁的坚果香气，无异味。
3.外观状态
实施例11～18制得的各饮料均呈现均匀乳状液体，静置2天以上后底部有得量纤维沉淀，振摇后能够立即均匀分散。
4.pH值
照GB5009.237检测，实施例11～18制得的各饮料pH值均在6.8～7.4范围内，例如实施例11饮料pH值为6.94。
5.可溶性固形物
照GB/T12143检测，实施例11～18制得的各饮料的可溶性固形物(20℃)均在10.7％～11.2％范围内，例如实施例11饮料可溶性固形物为11.06％。
6.蛋白质
照GB5005.5检测，实施例11～18制得的各饮料的蛋白质均≥1.2g/100g，例如实施例11饮料蛋白质为1.52g/100g。
7.微生物限量检查
使用如下检验方法对实施例11～18制得的各饮料进行微生物限量检查：
结果实施例11～18制得的各饮料的菌落总数、大肠菌群、霉菌和酵母的检测结果均符合规定。
试验例3：一年贮藏期的质量考察
使实施例11～13三批饮料置常温(25℃)避光处贮藏12个月后，按试验例2各检测项进行测定。12月的结果如下：
1.色泽：实施例11～13各饮料均为浅黄色。
2.滋味及气味：实施例11～13各饮料均具有浓郁的坚果香气，无异味。
3.外观状态：实施例11～13各饮料均呈现均匀乳状液体，静置2天以上后底部有得量纤维沉淀，振摇后能够立即均匀分散。
4.pH值：实施例11～13各饮料pH值均在6.8～7.4范围内，例如实施例11饮料pH值为7.01。
5.可溶性固形物：实施例11～13各饮料可溶性固形物(20℃)均在10.7％～11.2％范围内，例如实施例11饮料可溶性固形物为11.01％。
6.蛋白质：实施例11～13各饮料蛋白质均≥1.2g/100g，例如实施例11饮料蛋白质为1.56g/100g。
7.微生物限量检查：实施例11～13各饮料的菌落总数、大肠菌群、霉菌和酵母的检测结果均符合规定。
8.照试验例1的方法测定各饮料12月的油脂重量，并与该饮料0月油脂重量比较计算油脂上浮比，实施例11～13三批饮料常温放置12月的油脂上浮比分别为1.43、1.62、1.56。
以上结果表明本发明实施例11～13制得的饮料具有优良的性能，例如具有优良的稳定性能，保持期可以达到12个月甚至以上。
本文中所举的实施例仅用以说明本发明的组成及功效，并非因此局限本发明的专利范围，故对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出类似修改，均隶属于本发明的专利范畴。这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (10)
1.一种坚果复合植物蛋白饮料，其包括如下组分：燕麦粉、花生酱、混合坚果酱、白砂糖、水。
2.根据权利要求1的坚果复合植物蛋白饮料，其包括如下组分：燕麦粉3.5~4.5%、花生酱2.2~3.4%、混合坚果酱1~2.2%、白砂糖2.4~3.2%、平衡量的水；例如其中还包含0.2~0.3%麦芽糊精。
3.根据权利要求1的坚果复合植物蛋白饮料，其中：
所述花生酱是照包括如下步骤的方法制备得到的：将10kg干燥的花生仁用粉碎机粉碎至2~3mm大小的均匀碎粒，吹除花生衣，再将其置炒货机中于140~145℃翻滚烘烤45min，再趁热于研磨机内研磨至90%可通过40目的细粒；加入白砂糖600g、食用盐100g、单硬脂酸甘油酯50g、水250g，混匀，加至胶体磨，于80~85℃温度研磨至酱料可通过250目的筛网，使酱料脱气、冷却至30~35℃，静置48小时使熟化，于 140℃高温杀菌2分钟，灌装、密封，得到花生酱成品；
所述混合坚果酱是照包括如下步骤的方法制备得到的：将腰果仁82.5份、扁桃（巴旦木）仁14份、核桃仁0.5份、松籽仁1份、澳洲坚果（夏威夷坚果）仁0.5份、开心果仁0.5份、榛子仁0.5份、板栗仁0.5份八种干燥坚果仁共计10kg置粉碎机内粉碎至1~2mm大小的均匀碎粒，吹除果仁衣，再将其置炒货机中于140~145℃翻滚烘烤60min，再趁热于研磨机内研磨至90%可通过40目的细粒；加入白砂糖700g、食用盐100g、单硬脂酸甘油酯50g、水150g，混匀，加至胶体磨，于85~90℃温度研磨至酱料可通过300目的筛网，使酱料脱气、冷却至30~35℃，静置36小时使熟化，于 140℃高温杀菌2分钟，灌装、密封，得到混合坚果酱成品；
所述燕麦粉是照包括如下步骤的方法制备得到的：将10kg燕麦籽粒在 150℃下高温处理45min，加入食用盐100g混合均匀；将热处理后燕麦籽粒于研磨机内研磨至90%可通过120目的燕麦面粉；调节燕麦面粉水分含量为 15%，将燕麦面粉加至预设内温80℃的双螺杆挤压机中，将物料从直径为 5mm 的圆孔中挤出，开启切刀将物料切成约1mm厚的燕麦薄片；将燕麦薄片干燥至水分含量小于8%后，粉碎成可通过60目的细粉，即得燕麦粉。
4.根据权利要求1的坚果复合植物蛋白饮料，其中：
其是按照包括如下步骤的方法制备得到的：
(1)将燕麦粉和10倍重量水于75~80℃乳化剪切25min，接着加入花生酱、混合坚果酱和麦芽糊精，在此温度下继续乳化剪切30min，经120目网过滤，得滤液，降温至35~40℃后以40~45Mpa的压力均质处理两次；
(2)使白砂糖溶解于5倍重量75~80℃的水中，经300目网过滤，得滤液；
(3)合并上述两种滤液，于65~70℃以40~45Mpa的压力均质处理两次；
(4)补加水定容，再次经60目网过滤后，于65~70℃分别以35~40Mpa和25~30Mpa的压力均质处理两次后，于137~139℃灭菌10~15s，冷却至液温低于25℃，无菌灌装饮料瓶中，即得；或者，
其是按照包括如下步骤的方法制备得到的：
(1)将燕麦粉和10倍重量水于75~80℃乳化剪切25min，接着加入花生酱、混合坚果酱，在此温度下继续乳化剪切30min，经120目网过滤，得滤液，降温至35~40℃后以40~45Mpa的压力均质处理两次；
(2)使白砂糖溶解于5倍重量75~80℃的水中，经300目网过滤，得滤液；
(3)合并上述两种滤液，于65~70℃以40~45Mpa的压力均质处理两次；
(4)补加水定容，再次经60目网过滤后，于65~70℃分别以35~40Mpa和25~30Mpa的压力均质处理两次后，于137~139℃灭菌10~15s，冷却至液温低于25℃，无菌灌装饮料瓶中，即得；或者，
其是按照包括如下步骤的方法制备得到的：
(1)将燕麦粉和10倍重量水于75~80℃乳化剪切25min，接着加入花生酱、混合坚果酱，在此温度下继续乳化剪切30min，经120目网过滤，得滤液，于65~70℃以40~45Mpa的压力均质处理两次；
(2)使白砂糖溶解于5倍重量75~80℃的水中，经300目网过滤，得滤液；
(3)合并上述两种滤液，于65~70℃以40~45Mpa的压力均质处理两次；
(4)补加水定容，再次经60目网过滤后，于65~70℃分别以35~40Mpa和25~30Mpa的压力均质处理两次后，于137~139℃灭菌10~15s，冷却至液温低于25℃，无菌灌装饮料瓶中，即得；或者，
其是按照包括如下步骤的方法制备得到的：
(1)将燕麦粉和10倍重量水于75~80℃乳化剪切25min，接着加入花生酱、混合坚果酱和麦芽糊精，在此温度下继续乳化剪切30min，经120目网过滤，得滤液，于65~70℃以40~45Mpa的压力均质处理两次；
(2)使白砂糖溶解于5倍重量75~80℃的水中，经300目网过滤，得滤液；
(3)合并上述两种滤液，于65~70℃以40~45Mpa的压力均质处理两次；
(4)补加水定容，再次经60目网过滤后，于65~70℃分别以35~40Mpa和25~30Mpa的压力均质处理两次后，于137~139℃灭菌10~15s，冷却至液温低于25℃，无菌灌装饮料瓶中，即得；或者，
其是按照包括如下步骤的方法制备得到的：
(1)将燕麦粉和10倍重量水于75~80℃乳化剪切25min，接着加入花生酱、混合坚果酱和麦芽糊精，在此温度下继续乳化剪切30min，经120目网过滤，得滤液；
(2)使白砂糖溶解于5倍重量75~80℃的水中，经300目网过滤，得滤液；
(3)合并上述两种滤液，于65~70℃以40~45Mpa的压力均质处理两次；
(4)补加水定容，再次经60目网过滤后，于65~70℃分别以35~40Mpa和25~30Mpa的压力均质处理两次后，于137~139℃灭菌10~15s，冷却至液温低于25℃，无菌灌装饮料瓶中，即得；或者，
其是按照包括如下步骤的方法制备得到的：
(1)将燕麦粉和10倍重量水于75~80℃乳化剪切25min，接着加入花生酱、混合坚果酱，在此温度下继续乳化剪切30min，经120目网过滤，得滤液；
(2)使白砂糖溶解于5倍重量75~80℃的水中，经300目网过滤，得滤液；
(3)合并上述两种滤液，于65~70℃以40~45Mpa的压力均质处理两次；
(4)补加水定容，再次经60目网过滤后，于65~70℃分别以35~40Mpa和25~30Mpa的压力均质处理两次后，于137~139℃灭菌10~15s，冷却至液温低于25℃，无菌灌装饮料瓶中，即得。
5.根据权利要求1的坚果复合植物蛋白饮料，所述水是去离子水。
6.根据权利要求1的坚果复合植物蛋白饮料，其中：
其色泽呈浅黄色；
其滋味及气味为浓郁的坚果香气，无异味；
其为均匀乳状液体；
其pH值在6.0～8.0范围内，例如pH值在6.5～7.5范围内；
其在20℃时的可溶性固形物在10%~12%范围内，例如在10.5%~11.5%；和/或，
其蛋白质≥1.2g/100g。
7.制备坚果复合植物蛋白饮料的方法，该坚果复合植物蛋白饮料包括如下组分：燕麦粉3.5~4.5%、花生酱2.2~3.4%、混合坚果酱1~2.2%、白砂糖2.4~3.2%、平衡量的水例如其中还包含0.2~0.3%麦芽糊精，该方法包括如下步骤：
(1)将燕麦粉和10倍重量水于75~80℃乳化剪切25min，接着加入花生酱、混合坚果酱和麦芽糊精，在此温度下继续乳化剪切30min，经120目网过滤，得滤液，降温至35~40℃后以40~45Mpa的压力均质处理两次；
(2)使白砂糖溶解于5倍重量75~80℃的水中，经300目网过滤，得滤液；
(3)合并上述两种滤液，于65~70℃以40~45Mpa的压力均质处理两次；
(4)补加水定容，再次经60目网过滤后，于65~70℃分别以35~40Mpa和25~30Mpa的压力均质处理两次后，于137~139℃灭菌10~15s，冷却至液温低于25℃，无菌灌装饮料瓶中，即得。
8.根据权利要求7的方法，其包括如下步骤：
(1)将燕麦粉和10倍重量水于75~80℃乳化剪切25min，接着加入花生酱、混合坚果酱，在此温度下继续乳化剪切30min，经120目网过滤，得滤液，降温至35~40℃后以40~45Mpa的压力均质处理两次；
(2)使白砂糖溶解于5倍重量75~80℃的水中，经300目网过滤，得滤液；
(3)合并上述两种滤液，于65~70℃以40~45Mpa的压力均质处理两次；
(4)补加水定容，再次经60目网过滤后，于65~70℃分别以35~40Mpa和25~30Mpa的压力均质处理两次后，于137~139℃灭菌10~15s，冷却至液温低于25℃，无菌灌装饮料瓶中，即得。
9.根据权利要求7的方法，其中：
所述花生酱是照包括如下步骤的方法制备得到的：将10kg干燥的花生仁用粉碎机粉碎至2~3mm大小的均匀碎粒，吹除花生衣，再将其置炒货机中于140~145℃翻滚烘烤45min，再趁热于研磨机内研磨至90%可通过40目的细粒；加入白砂糖600g、食用盐100g、单硬脂酸甘油酯50g、水250g，混匀，加至胶体磨，于80~85℃温度研磨至酱料可通过250目的筛网，使酱料脱气、冷却至30~35℃，静置48小时使熟化，于 140℃高温杀菌2分钟，灌装、密封，得到花生酱成品；
所述混合坚果酱是照包括如下步骤的方法制备得到的：将腰果仁82.5份、扁桃（巴旦木）仁14份、核桃仁0.5份、松籽仁1份、澳洲坚果（夏威夷坚果）仁0.5份、开心果仁0.5份、榛子仁0.5份、板栗仁0.5份八种干燥坚果仁共计10kg置粉碎机内粉碎至1~2mm大小的均匀碎粒，吹除果仁衣，再将其置炒货机中于140~145℃翻滚烘烤60min，再趁热于研磨机内研磨至90%可通过40目的细粒；加入白砂糖700g、食用盐100g、单硬脂酸甘油酯50g、水150g，混匀，加至胶体磨，于85~90℃温度研磨至酱料可通过300目的筛网，使酱料脱气、冷却至30~35℃，静置36小时使熟化，于 140℃高温杀菌2分钟，灌装、密封，得到混合坚果酱成品；和/或，
所述燕麦粉是照包括如下步骤的方法制备得到的：将10kg燕麦籽粒在 150℃下高温处理45min，加入食用盐100g混合均匀；将热处理后燕麦籽粒于研磨机内研磨至90%可通过120目的燕麦面粉；调节燕麦面粉水分含量为 15%，将燕麦面粉加至预设内温80℃的双螺杆挤压机中，将物料从直径为 5mm 的圆孔中挤出，开启切刀将物料切成约1mm厚的燕麦薄片；将燕麦薄片干燥至水分含量小于8%后，粉碎成可通过60目的细粉，即得燕麦粉。
10.根据权利要求7的方法，其中：其所制得的坚果复合植物蛋白饮料的色泽呈浅黄色；其所制得的坚果复合植物蛋白饮料的滋味及气味为浓郁的坚果香气，无异味；其所制得的坚果复合植物蛋白饮料呈均匀乳状液体；其所制得的坚果复合植物蛋白饮料pH值在6.0～8.0范围内，例如pH值在6.5～7.5范围内；其所制得的坚果复合植物蛋白饮料在20℃时的可溶性固形物在10%~12%范围内，例如在10.5%~11.5%；和/或，其所制得的坚果复合植物蛋白饮料蛋白质≥1.2g/100g。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310493320.4A CN116508847A (zh) | 2023-05-05 | 2023-05-05 | 稳定化植物蛋白饮料的方法和坚果复合植物蛋白饮料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310493320.4A CN116508847A (zh) | 2023-05-05 | 2023-05-05 | 稳定化植物蛋白饮料的方法和坚果复合植物蛋白饮料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116508847A true CN116508847A (zh) | 2023-08-01 |
Family
ID=87402599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310493320.4A Pending CN116508847A (zh) | 2023-05-05 | 2023-05-05 | 稳定化植物蛋白饮料的方法和坚果复合植物蛋白饮料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116508847A (zh) |
-
2023
- 2023-05-05 CN CN202310493320.4A patent/CN116508847A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Chaudhary et al. | Pineapple (Ananas cosmosus) product processing: A review | |
| CN109965019B (zh) | 一种豌豆蛋白饮料及其制备方法 | |
| CN1104207C (zh) | 山药露饮料及其制备方法 | |
| CN103704818B (zh) | 一种野生蓝莓复合果汁及其制备方法 | |
| CN103271157B (zh) | 一种谷物养生奶及其制备方法 | |
| CN108850177B (zh) | 一种风味牛奶布丁甜品及其制备方法 | |
| CN102726801A (zh) | 糙米汁原液及其制取方法和糙米汁饮料及其制取方法 | |
| KR101798855B1 (ko) | 쌀을 이용한 곡물 가공 음료의 제조방법 | |
| CN106359629B (zh) | 一种利用红豆沙煮豆废水制备红豆饮料的方法 | |
| CN103271158B (zh) | 谷物养生奶及其制备方法 | |
| CN113615782A (zh) | 一种具有良好色泽与稳定性的黑果腺肋花楸饮料制备方法 | |
| CN108813241A (zh) | 火龙果皮提取液的提取方法、包含其提取液的饮料及制备方法 | |
| CN108432986B (zh) | 复合全果红枣酸橙汁饮料及其制备方法 | |
| CN108812910B (zh) | 酒糟蛋白复配饮料及其制备方法 | |
| KR101363065B1 (ko) | 갈아 만든 새우액젓의 제조방법 | |
| CN100453601C (zh) | 蓝莓果液态天然色素的制备方法 | |
| CN110122726B (zh) | 饮料稳定剂在谷物类及蛋白饮料制备中的应用及其制备 | |
| CN116508847A (zh) | 稳定化植物蛋白饮料的方法和坚果复合植物蛋白饮料 | |
| KR19980023071A (ko) | 쌀눈 음료의 제조방법 | |
| CN116098200A (zh) | 一种含乳复合植物蛋白饮料及其制备方法 | |
| CN112741161A (zh) | 一种植物蛋白饮品双酶解制作工艺 | |
| CN116439333A (zh) | 一种强化花青素的甜玉米蒸煮液营养饮料制备方法 | |
| CN113088423A (zh) | 一种鲜桃醋及其酿造工艺 | |
| KR101964140B1 (ko) | 관능성이 우수한 전통간장 및 이의 제조방법 | |
| CN113498838A (zh) | 一种蜜炼陈皮柑汁膏及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |