CN116499229B - 一种丁二酰丁二酸二甲酯生产干燥设备及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化工合成技术领域，具体涉及一种丁二酰丁二酸二甲酯生产干燥设备及工艺，包括干燥箱，干燥箱上设有进料斗，干燥箱内设有输送带，干燥箱的一侧内壁开设有通孔，输送带的一端贯穿通孔，干燥箱上设有用于驱动输送带旋转的驱动机构，干燥箱内设有位于进料斗下方的上料箱，上料箱为顶端开口的空腔结构，上料箱的底部至少设有一个排料管，排料管内设有第一转轴，第一转轴的外部固定套设有螺旋叶片，上料箱内设有控制箱，控制箱和上料箱通过连接柱连接，控制箱上贯穿有第二转轴，第二转轴和控制箱的连接处设有轴承；可以使得物料均匀的洒落在输送带上，避免物料堆积成山丘状，使得物料干燥均匀，提高了干燥效率。
Description
技术领域
本发明涉及化工合成技术领域，尤其涉及一种丁二酰丁二酸二甲酯生产干燥设备及工艺。
背景技术
丁二酰丁二酸二甲酯是重要的有机合成中间体，其为制备喹吖啶酮类高档有机颜料的主要原材料。丁二酰丁二酸二甲酯在合成后需要干燥才能进行包装或者存放，现有技术中，公开号为CN113623989B的中国专利公开了一种丁二酰丁二酸二甲酯的干燥装置，打开热风机与抽风机，再将丁二酰丁二酸二甲酯物料通过进料机构倒入箱体内传输机构上，此时传输机构则会将物料进行从凹槽处传输至箱体外，在传输机构传输物料的同时热风机吹出的热风则会对传输机构上的物料进行加热烘干，发明人发现，虽然可以间歇式上料，但是，这种上料方式会导致物料在输送带上堆积成一个山丘形状，堆积在表面的物料会较快的干燥，而内部的物料干燥不彻底，进而导致干燥不均匀，存在一定的局限性。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种丁二酰丁二酸二甲酯生产干燥设备及工艺，以解决上述堆积在表面的物料会较快的干燥，而内部的物料干燥不彻底的问题。
基于上述目的，本发明提供了一种丁二酰丁二酸二甲酯生产干燥设备，包括干燥箱，所述干燥箱上设有进料斗，干燥箱内设有输送带，干燥箱的一侧内壁开设有通孔，输送带的一端贯穿通孔，干燥箱上设有用于驱动输送带旋转的驱动机构，干燥箱内设有位于进料斗下方的上料箱，上料箱为顶端开口的空腔结构，上料箱的底部至少设有一个排料管，排料管内设有第一转轴，第一转轴的外部固定套设有螺旋叶片，上料箱内设有控制箱，控制箱和上料箱通过连接柱连接，控制箱上贯穿有第二转轴，第二转轴和控制箱的连接处设有轴承，第一转轴和第二转轴通过传动件连接，第二转轴的两端分别贯穿上料箱，第二转轴和上料箱的连接处设有轴承，第二转轴的外部套设有位于干燥箱一侧的第一旋转套，第一旋转套和干燥箱通过轴承连接，第一旋转套上开设有第一导向槽，第一导向槽内设有第一导向块，第一导向块和第二转轴固定连接，上料箱的两侧分别固定连接有滑板，滑板的一端贯穿干燥箱，第一旋转套和其中一个滑板通过往复滑动啮合结构连接；
第一旋转套旋转时，往复滑动啮合结构驱动滑板和上料箱水平方向往复滑动，干燥箱上设有用于驱动第一旋转套旋转的旋转器，上料箱的一侧固定连接有位于输送带上方的刮料干燥组件，干燥箱的内壁上固定连接有热风机。
可选的，所述往复滑动啮合结构包括固定套设于第一旋转套外部的第一锥形齿轮，第一旋转套的上方设有连接轴，连接轴的外部套设有固定板，固定板和干燥箱固定连接，连接轴和固定板的连接处设有轴承，连接轴的底端固定连接有与第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮，连接轴的顶端固定连接有转盘，转盘上固定连接有活动柱，活动柱的外部套设有固定环，固定环与其中一个滑板固定连接。
可选的，所述旋转器包括固定安装于干燥箱一侧的电机座，电机座上固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第三锥形齿轮，第三锥形齿轮和第一锥形齿轮相啮合。
可选的，所述滑板的下方设有支撑辊，支撑辊的顶部和滑板的底部相接触，支撑辊的两侧分别设有侧板，侧板和干燥箱的固定连接，支撑辊和侧板通过轴承转动连接。
可选的，所述传动件包括固定安装于第一转轴顶端的第六锥形齿轮，且第六锥形齿轮位于控制箱内，第一转轴和控制箱的连接处设有轴承，第六锥形齿轮的上方设有与其相啮合的第七锥形齿轮，且第七锥形齿轮固定套设于第二转轴的外部。
可选的，所述驱动机构包括驱动辊和从动辊，且输送带套设于驱动辊和从动辊的外部，驱动辊和干燥箱转动连接，干燥箱上固定连接有第二电机，第二电机的输出端与驱动辊的一端固定连接，从动辊的两侧分别设有第一支撑部，第一支撑部和干燥箱固定连接，从动辊和第一支撑部转动连接。
可选的，所述刮料干燥组件包括固定安装于上料箱一侧的固定框，固定框的底部固定连接有至少一个支架，支架上贯穿有至少一个第三转轴，第三转轴和支架的连接处设有轴承，第三转轴上分别固定连接有刮板和扇叶，且扇叶位于刮板的上方，支架上贯穿有第四转轴，第四转轴和支架的连接处设有轴承，第三转轴的顶端固定连接有第四锥形齿轮，第四锥形齿轮的上方设有与其相啮合的第五锥形齿轮，且第五锥形齿轮固定套设于第四转轴的外部，干燥箱上设有用于驱动第四转轴旋转的同步转动器。
输送带输送物料的过程中，同步转动器驱动第四转轴和第五锥形齿轮旋转，第五锥形齿轮通过第四锥形齿轮驱动第三转轴旋转，第三转轴驱动刮板和扇叶旋转，刮板刮动输送带上位于顶部的物料，以使位于下方的物料裸露出来，同时扇叶产生的气流吹向物料，对物料进行干燥。
可选的，所述同步转动器包括套设于第四转轴外部的第二旋转套，第二旋转套贯穿干燥箱，第二旋转套和干燥箱的连接处设有轴承，第二旋转套上开设有第二导向槽，第二导向槽内设有第二导向块，第二导向块和第四转轴固定连接，干燥箱的一侧固定连接有第三电机，第三电机的输出端固定连接有蜗杆，第二旋转套的外部固定套设有与蜗杆相啮合的蜗轮，蜗杆的一端套设有第二支撑部，蜗杆和第二支撑部的连接处设有轴承，第二支撑部和干燥箱固定连接。
可选的，所述固定框上至少贯穿有一个导向柱，导向柱的两端分别与干燥箱的两侧内壁固定连接，控制箱的顶部固定连接有导流板，导流板的横截面为等腰三角形。
本发明还提供了一种丁二酰丁二酸二甲酯生产干燥工艺，包括如上述所述的丁二酰丁二酸二甲酯生产干燥设备，包括以下步骤：
步骤一：开启热风机，工作人员把物料倒入进料斗内，物料通过进料斗滑入上料箱内，通过旋转器驱动第一旋转套旋转，第一旋转套通过第一导向块驱动第二转轴旋转，第二转轴通过传动件驱动第一转轴和螺旋叶片旋转，上料箱内的物料通过螺旋叶片进行输送，最终物料通过排料管掉落在输送带上；
步骤二：第一旋转套旋转的过程中，第一旋转套通过往复滑动啮合结构驱动滑板和上料箱水平方向往复滑动，进而使得物料通过排料管均匀的洒落在输送带上；
步骤三：通过驱动机构驱动输送带旋转，以使输送带上的物料移动，通过热风机对位于输送带上的物料进行加热干燥，输送带输送物料的过程中，同步转动器驱动第四转轴和第五锥形齿轮旋转，第五锥形齿轮通过第四锥形齿轮驱动第三转轴旋转，第三转轴驱动刮板和扇叶旋转，刮板刮动输送带上位于顶部的物料，以使位于下方的物料裸露出来，同时扇叶产生的气流吹向物料，对物料进行干燥；
步骤四：上料箱水平方向往复滑动的过程中，通过上料箱驱动固定框水平方向往复滑动，以使第三转轴水平方向往复移动，刮板对不同位置的物料进行刮动，干燥好的物料通过通孔从干燥箱内输送出来。
本发明的有益效果：通过旋转器驱动第一旋转套旋转，以使上料箱内的物料通过螺旋叶片进行输送，最终物料通过排料管掉落在输送带上，第一旋转套旋转的过程中，第一旋转套通过往复滑动啮合结构驱动滑板和上料箱水平方向往复滑动，进而使得物料通过排料管均匀的洒落在输送带上，可以使得物料均匀的洒落在输送带上，避免物料堆积成山丘状，使得物料干燥均匀，提高了干燥效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的整体结构示意图；
图2为本发明图1中A区域放大结构示意图；
图3为本发明实施例干燥箱内部的结构示意图；
图4为本发明图3中B区域放大结构示意图；
图5为本发明实施例往复滑动啮合结构拆分的结构示意图；
图6为本发明实施例上料箱内部的结构示意图；
图7为本发明实施例支架的结构示意图。
图中标记为：
1、干燥箱；2、进料斗；3、输送带；4、通孔；5、上料箱；6、排料管；7、第一转轴；8、螺旋叶片；9、控制箱；10、第二转轴；11、第一旋转套；12、第一导向槽；13、第一导向块；14、滑板；15、固定框；16、支架；17、第三转轴；18、刮板；19、扇叶；20、第一锥形齿轮；21、连接轴；22、固定板；23、第二锥形齿轮；24、转盘；25、活动柱；26、固定环；27、支撑辊；28、侧板；29、电机座；30、第一电机；31、第三锥形齿轮；32、驱动辊；33、从动辊；34、第一支撑部；35、第二电机；36、第四转轴；37、第四锥形齿轮；38、第五锥形齿轮；39、第二旋转套；40、第二导向槽；41、第二导向块；42、蜗杆；43、蜗轮；44、第三电机；45、第二支撑部；46、导向柱；47、导流板；48、热风机；49、第六锥形齿轮；50、第七锥形齿轮；51、连接柱。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。
本说明书提出的一种丁二酰丁二酸二甲酯生产干燥设备，如图1至图7所示，包括干燥箱1，干燥箱1上设有进料斗2，干燥箱1内设有输送带3，干燥箱1的一侧内壁开设有通孔4，输送带3的一端贯穿通孔4，干燥箱1上设有用于驱动输送带3旋转的驱动机构，干燥箱1内设有位于进料斗2下方的上料箱5，上料箱5为顶端开口的空腔结构，上料箱5的底部至少设有一个排料管6，排料管6内设有第一转轴7，第一转轴7的外部固定套设有螺旋叶片8，上料箱5内设有控制箱9，控制箱9和上料箱5通过连接柱51连接，控制箱9上贯穿有第二转轴10，第二转轴10和控制箱9的连接处设有轴承，第一转轴7和第二转轴10通过传动件连接，第二转轴10的两端分别贯穿上料箱5，第二转轴10和上料箱5的连接处设有轴承，第二转轴10的外部套设有位于干燥箱1一侧的第一旋转套11，第一旋转套11和干燥箱1通过轴承连接，第一旋转套11上开设有第一导向槽12，第一导向槽12内设有第一导向块13，第一导向块13和第二转轴10固定连接，上料箱5的两侧分别固定连接有滑板14，滑板14的一端贯穿干燥箱1，第一旋转套11和其中一个滑板14通过往复滑动啮合结构连接；
第一旋转套11旋转时，往复滑动啮合结构驱动滑板14和上料箱5水平方向往复滑动，干燥箱1上设有用于驱动第一旋转套11旋转的旋转器，上料箱5的一侧固定连接有位于输送带3上方的刮料干燥组件，干燥箱1的内壁上固定连接有热风机48；通过旋转器驱动第一旋转套11旋转，以使上料箱5内的物料通过螺旋叶片8进行输送，最终物料通过排料管6掉落在输送带3上，第一旋转套11旋转的过程中，第一旋转套11通过往复滑动啮合结构驱动滑板14和上料箱5水平方向往复滑动，进而使得物料通过排料管6均匀的洒落在输送带3上，可以使得物料均匀的洒落在输送带3上，避免物料堆积成山丘状，使得物料干燥均匀，提高了干燥效率。
在一些可选的具体实施例中，如图1、图3、图4和图5所示，往复滑动啮合结构包括固定套设于第一旋转套11外部的第一锥形齿轮20，第一旋转套11的上方设有连接轴21，连接轴21的外部套设有固定板22，固定板22和干燥箱1固定连接，连接轴21和固定板22的连接处设有轴承，连接轴21的底端固定连接有与第一锥形齿轮20相啮合的第二锥形齿轮23，连接轴21的顶端固定连接有转盘24，转盘24上固定连接有活动柱25，活动柱25的外部套设有固定环26，固定环26与其中一个滑板14固定连接，旋转器包括固定安装于干燥箱1一侧的电机座29，电机座29上固定连接有第一电机30，第一电机30的输出端固定连接有第三锥形齿轮31，第三锥形齿轮31和第一锥形齿轮20相啮合，滑板14的下方设有支撑辊27，支撑辊27的顶部和滑板14的底部相接触，支撑辊27的两侧分别设有侧板28，侧板28和干燥箱1的固定连接，支撑辊27和侧板28通过轴承转动连接；通过第一电机30驱动第三锥形齿轮31旋转，第三锥形齿轮31通过第一锥形齿轮20驱动第一旋转套11旋转，第一旋转套11旋转的同时，第一旋转套11通过第一锥形齿轮20驱动第二锥形齿轮23和连接轴21旋转，连接轴21驱动转盘24和活动柱25旋转，以使活动柱25在固定环26内滑动，进而使得固定环26驱动滑板14和上料箱5水平方向往复移动，通过支撑辊27和侧板28的设计，对滑板14进行支撑，减少滑板14和上料箱5水平方向滑动时受到的阻力。
在一些可选的具体实施例中，如图3和图6所示，传动件包括固定安装于第一转轴7顶端的第六锥形齿轮49，且第六锥形齿轮49位于控制箱9内，第一转轴7和控制箱9的连接处设有轴承，第六锥形齿轮49的上方设有与其相啮合的第七锥形齿轮50，且第七锥形齿轮50固定套设于第二转轴10的外部，驱动机构包括驱动辊32和从动辊33，且输送带3套设于驱动辊32和从动辊33的外部，驱动辊32和干燥箱1转动连接，干燥箱1上固定连接有第二电机35，第二电机35的输出端与驱动辊32的一端固定连接，从动辊33的两侧分别设有第一支撑部34，第一支撑部34和干燥箱1固定连接，从动辊33和第一支撑部34转动连接；第二转轴10旋转时，第二转轴10驱动第七锥形齿轮50旋转，第七锥形齿轮50通过第六锥形齿轮49驱动第一转轴7旋转，即可使得螺旋叶片8对物料进行输送，通过第二电机35驱动驱动辊32旋转，驱动辊32通过输送带3驱动从动辊33同步旋转，进而通过输送带3对物料进行输送。
在一些可选的具体实施例中，如图1、图2、图3、图6和图7所示，刮料干燥组件包括固定安装于上料箱5一侧的固定框15，固定框15的底部固定连接有至少一个支架16，支架16上贯穿有至少一个第三转轴17，第三转轴17和支架16的连接处设有轴承，第三转轴17上分别固定连接有刮板18和扇叶19，且扇叶19位于刮板18的上方，支架16上贯穿有第四转轴36，第四转轴36和支架16的连接处设有轴承，第三转轴17的顶端固定连接有第四锥形齿轮37，第四锥形齿轮37的上方设有与其相啮合的第五锥形齿轮38，且第五锥形齿轮38固定套设于第四转轴36的外部，干燥箱1上设有用于驱动第四转轴36旋转的同步转动器，同步转动器包括套设于第四转轴36外部的第二旋转套39，第二旋转套39贯穿干燥箱1，第二旋转套39和干燥箱1的连接处设有轴承，第二旋转套39上开设有第二导向槽40，第二导向槽40内设有第二导向块41，第二导向块41和第四转轴36固定连接，干燥箱1的一侧固定连接有第三电机44，第三电机44的输出端固定连接有蜗杆42，第二旋转套39的外部固定套设有与蜗杆42相啮合的蜗轮43，蜗杆42的一端套设有第二支撑部45，蜗杆42和第二支撑部45的连接处设有轴承，第二支撑部45和干燥箱1固定连接，固定框15上至少贯穿有一个导向柱46，导向柱46的两端分别与干燥箱1的两侧内壁固定连接，控制箱9的顶部固定连接有导流板47，导流板47的横截面为等腰三角形；通过第三电机44驱动蜗杆42旋转，蜗杆42通过蜗轮43驱动第二旋转套39旋转，第二旋转套39通过第二导向块41驱动第四转轴36和第五锥形齿轮38旋转，第五锥形齿轮38通过第四锥形齿轮37驱动第三转轴17旋转，固定框15水平方向往复移动时，固定框15驱动支架16和第四转轴36水平方向往复移动，第二导向块41在第二导向槽40内滑动，通过导向柱46的设计，减少固定框15水平方向移动时晃动的可能，通过导流板47的设计，对物料进行导流，避免物料堆积在控制箱9的顶部。
本说明书实施例还提供一种丁二酰丁二酸二甲酯生产干燥工艺，包括如上述的丁二酰丁二酸二甲酯生产干燥设备，包括以下步骤：
步骤一：开启热风机48，工作人员把物料倒入进料斗2内，物料通过进料斗2滑入上料箱5内，通过旋转器驱动第一旋转套11旋转，第一旋转套11通过第一导向块13驱动第二转轴10旋转，第二转轴10通过传动件驱动第一转轴7和螺旋叶片8旋转，上料箱5内的物料通过螺旋叶片8进行输送，最终物料通过排料管6掉落在输送带3上；
步骤二：第一旋转套11旋转的过程中，第一旋转套11通过往复滑动啮合结构驱动滑板14和上料箱5水平方向往复滑动，进而使得物料通过排料管6均匀的洒落在输送带3上；
步骤三：通过驱动机构驱动输送带3旋转，以使输送带3上的物料移动，通过热风机48对位于输送带3上的物料进行加热干燥，输送带3输送物料的过程中，同步转动器驱动第四转轴36和第五锥形齿轮38旋转，第五锥形齿轮38通过第四锥形齿轮37驱动第三转轴17旋转，第三转轴17驱动刮板18和扇叶19旋转，刮板18刮动输送带3上位于顶部的物料，以使位于下方的物料裸露出来，同时扇叶19产生的气流吹向物料，对物料进行干燥；
步骤四：上料箱5水平方向往复滑动的过程中，通过上料箱5驱动固定框15水平方向往复滑动，以使第三转轴17水平方向往复移动，刮板18对不同位置的物料进行刮动，干燥好的物料通过通孔4从干燥箱1内输送出来。
工作原理：开启热风机48，工作人员把物料倒入进料斗2内，物料通过进料斗2滑入上料箱5内，通过旋转器驱动第一旋转套11旋转，第一旋转套11通过第一导向块13驱动第二转轴10旋转，第二转轴10通过传动件驱动第一转轴7和螺旋叶片8旋转，上料箱5内的物料通过螺旋叶片8进行输送，最终物料通过排料管6掉落在输送带3上，第一旋转套11旋转的过程中，第一旋转套11通过往复滑动啮合结构驱动滑板14和上料箱5水平方向往复滑动，进而使得物料通过排料管6均匀的洒落在输送带3上，通过驱动机构驱动输送带3旋转，以使输送带3上的物料移动，通过热风机48对位于输送带3上的物料进行加热干燥，输送带3输送物料的过程中，同步转动器驱动第四转轴36和第五锥形齿轮38旋转，第五锥形齿轮38通过第四锥形齿轮37驱动第三转轴17旋转，第三转轴17驱动刮板18和扇叶19旋转，刮板18刮动输送带3上位于顶部的物料，以使位于下方的物料裸露出来，同时扇叶19产生的气流吹向物料，对物料进行干燥，上料箱5水平方向往复滑动的过程中，通过上料箱5驱动固定框15水平方向往复滑动，以使第三转轴17水平方向往复移动，刮板18对不同位置的物料进行刮动，干燥好的物料通过通孔4从干燥箱1内输送出来，可以使得物料均匀的洒落在输送带3上，避免物料堆积成山丘状，同时刮动位于输送带3上的物料，使得物料干燥均匀，提高了干燥效率；通过第一电机30驱动第三锥形齿轮31旋转，第三锥形齿轮31通过第一锥形齿轮20驱动第一旋转套11旋转，第一旋转套11旋转的同时，第一旋转套11通过第一锥形齿轮20驱动第二锥形齿轮23和连接轴21旋转，连接轴21驱动转盘24和活动柱25旋转，以使活动柱25在固定环26内滑动，进而使得固定环26驱动滑板14和上料箱5水平方向往复移动，通过支撑辊27和侧板28的设计，对滑板14进行支撑，减少滑板14和上料箱5水平方向滑动时受到的阻力；第二转轴10旋转时，第二转轴10驱动第七锥形齿轮50旋转，第七锥形齿轮50通过第六锥形齿轮49驱动第一转轴7旋转，即可使得螺旋叶片8对物料进行输送，通过第二电机35驱动驱动辊32旋转，驱动辊32通过输送带3驱动从动辊33同步旋转，进而通过输送带3对物料进行输送；通过第三电机44驱动蜗杆42旋转，蜗杆42通过蜗轮43驱动第二旋转套39旋转，第二旋转套39通过第二导向块41驱动第四转轴36和第五锥形齿轮38旋转，第五锥形齿轮38通过第四锥形齿轮37驱动第三转轴17旋转，固定框15水平方向往复移动时，固定框15驱动支架16和第四转轴36水平方向往复移动，第二导向块41在第二导向槽40内滑动，通过导向柱46的设计，减少固定框15水平方向移动时晃动的可能，通过导流板47的设计，对物料进行导流，避免物料堆积在控制箱9的顶部。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种丁二酰丁二酸二甲酯生产干燥设备，包括干燥箱(1)，其特征在于，所述干燥箱(1)上设有进料斗(2)，干燥箱(1)内设有输送带(3)，干燥箱(1)的一侧内壁开设有通孔(4)，输送带(3)的一端贯穿通孔(4)，干燥箱(1)上设有用于驱动输送带(3)旋转的驱动机构，干燥箱(1)内设有位于进料斗(2)下方的上料箱(5)，上料箱(5)为顶端开口的空腔结构，上料箱(5)的底部至少设有一个排料管(6)，排料管(6)内设有第一转轴(7)，第一转轴(7)的外部固定套设有螺旋叶片(8)，上料箱(5)内设有控制箱(9)，控制箱(9)和上料箱(5)通过连接柱(51)连接，控制箱(9)上贯穿有第二转轴(10)，第二转轴(10)和控制箱(9)的连接处设有轴承，第一转轴(7)和第二转轴(10)通过传动件连接，第二转轴(10)的两端分别贯穿上料箱(5)，第二转轴(10)和上料箱(5)的连接处设有轴承，第二转轴(10)的外部套设有位于干燥箱(1)一侧的第一旋转套(11)，第一旋转套(11)和干燥箱(1)通过轴承连接，第一旋转套(11)上开设有第一导向槽(12)，第一导向槽(12)内设有第一导向块(13)，第一导向块(13)和第二转轴(10)固定连接，上料箱(5)的两侧分别固定连接有滑板(14)，滑板(14)的一端贯穿干燥箱(1)，第一旋转套(11)和其中一个滑板(14)通过往复滑动啮合结构连接；
第一旋转套(11)旋转时，往复滑动啮合结构驱动滑板(14)和上料箱(5)水平方向往复滑动，干燥箱(1)上设有用于驱动第一旋转套(11)旋转的旋转器，上料箱(5)的一侧固定连接有位于输送带(3)上方的刮料干燥组件，干燥箱(1)的内壁上固定连接有热风机(48)；
所述往复滑动啮合结构包括固定套设于第一旋转套(11)外部的第一锥形齿轮(20)，第一旋转套(11)的上方设有连接轴(21)，连接轴(21)的外部套设有固定板(22)，固定板(22)和干燥箱(1)固定连接，连接轴(21)和固定板(22)的连接处设有轴承，连接轴(21)的底端固定连接有与第一锥形齿轮(20)相啮合的第二锥形齿轮(23)，连接轴(21)的顶端固定连接有转盘(24)，转盘(24)上固定连接有活动柱(25)，活动柱(25)的外部套设有固定环(26)，固定环(26)与其中一个滑板(14)固定连接；
所述刮料干燥组件包括固定安装于上料箱(5)一侧的固定框(15)，固定框(15)的底部固定连接有至少一个支架(16)，支架(16)上贯穿有至少一个第三转轴(17)，第三转轴(17)和支架(16)的连接处设有轴承，第三转轴(17)上分别固定连接有刮板(18)和扇叶(19)，且扇叶(19)位于刮板(18)的上方，支架(16)上贯穿有第四转轴(36)，第四转轴(36)和支架(16)的连接处设有轴承，第三转轴(17)的顶端固定连接有第四锥形齿轮(37)，第四锥形齿轮(37)的上方设有与其相啮合的第五锥形齿轮(38)，且第五锥形齿轮(38)固定套设于第四转轴(36)的外部，干燥箱(1)上设有用于驱动第四转轴(36)旋转的同步转动器；
所述同步转动器包括套设于第四转轴(36)外部的第二旋转套(39)，第二旋转套(39)贯穿干燥箱(1)，第二旋转套(39)和干燥箱(1)的连接处设有轴承，第二旋转套(39)上开设有第二导向槽(40)，第二导向槽(40)内设有第二导向块(41)，第二导向块(41)和第四转轴(36)固定连接，干燥箱(1)的一侧固定连接有第三电机(44)，第三电机(44)的输出端固定连接有蜗杆(42)，第二旋转套(39)的外部固定套设有与蜗杆(42)相啮合的蜗轮(43)，蜗杆(42)的一端套设有第二支撑部(45)，蜗杆(42)和第二支撑部(45)的连接处设有轴承，第二支撑部(45)和干燥箱(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的丁二酰丁二酸二甲酯生产干燥设备，其特征在于，所述旋转器包括固定安装于干燥箱(1)一侧的电机座(29)，电机座(29)上固定连接有第一电机(30)，第一电机(30)的输出端固定连接有第三锥形齿轮(31)，第三锥形齿轮(31)和第一锥形齿轮(20)相啮合。
3.根据权利要求1所述的丁二酰丁二酸二甲酯生产干燥设备，其特征在于，所述滑板(14)的下方设有支撑辊(27)，支撑辊(27)的顶部和滑板(14)的底部相接触，支撑辊(27)的两侧分别设有侧板(28)，侧板(28)和干燥箱(1)的固定连接，支撑辊(27)和侧板(28)通过轴承转动连接。
4.根据权利要求1所述的丁二酰丁二酸二甲酯生产干燥设备，其特征在于，所述传动件包括固定安装于第一转轴(7)顶端的第六锥形齿轮(49)，且第六锥形齿轮(49)位于控制箱(9)内，第一转轴(7)和控制箱(9)的连接处设有轴承，第六锥形齿轮(49)的上方设有与其相啮合的第七锥形齿轮(50)，且第七锥形齿轮(50)固定套设于第二转轴(10)的外部。
5.根据权利要求1所述的丁二酰丁二酸二甲酯生产干燥设备，其特征在于，所述驱动机构包括驱动辊(32)和从动辊(33)，且输送带(3)套设于驱动辊(32)和从动辊(33)的外部，驱动辊(32)和干燥箱(1)转动连接，干燥箱(1)上固定连接有第二电机(35)，第二电机(35)的输出端与驱动辊(32)的一端固定连接，从动辊(33)的两侧分别设有第一支撑部(34)，第一支撑部(34)和干燥箱(1)固定连接，从动辊(33)和第一支撑部(34)转动连接。
6.根据权利要求1所述的丁二酰丁二酸二甲酯生产干燥设备，其特征在于，所述固定框(15)上至少贯穿有一个导向柱(46)，导向柱(46)的两端分别与干燥箱(1)的两侧内壁固定连接，控制箱(9)的顶部固定连接有导流板(47)，导流板(47)的横截面为等腰三角形。
7.一种丁二酰丁二酸二甲酯生产干燥工艺，包括如权利要求1所述的丁二酰丁二酸二甲酯生产干燥设备，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：开启热风机(48)，工作人员把物料倒入进料斗(2)内，物料通过进料斗(2)滑入上料箱(5)内，通过旋转器驱动第一旋转套(11)旋转，第一旋转套(11)通过第一导向块(13)驱动第二转轴(10)旋转，第二转轴(10)通过传动件驱动第一转轴(7)和螺旋叶片(8)旋转，上料箱(5)内的物料通过螺旋叶片(8)进行输送，最终物料通过排料管(6)掉落在输送带(3)上；
步骤二：第一旋转套(11)旋转的过程中，第一旋转套(11)通过往复滑动啮合结构驱动滑板(14)和上料箱(5)水平方向往复滑动，进而使得物料通过排料管(6)均匀的洒落在输送带(3)上；
步骤三：通过驱动机构驱动输送带(3)旋转，以使输送带(3)上的物料移动，通过热风机(48)对位于输送带(3)上的物料进行加热干燥，输送带(3)输送物料的过程中，同步转动器驱动第四转轴(36)和第五锥形齿轮(38)旋转，第五锥形齿轮(38)通过第四锥形齿轮(37)驱动第三转轴(17)旋转，第三转轴(17)驱动刮板(18)和扇叶(19)旋转，刮板(18)刮动输送带(3)上位于顶部的物料，以使位于下方的物料裸露出来，同时扇叶(19)产生的气流吹向物料，对物料进行干燥；
步骤四：上料箱(5)水平方向往复滑动的过程中，通过上料箱(5)驱动固定框(15)水平方向往复滑动，以使第三转轴(17)水平方向往复移动，刮板(18)对不同位置的物料进行刮动，干燥好的物料通过通孔(4)从干燥箱(1)内输送出来。
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