CN116495284A - 一种混凝土速凝剂下料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土速凝剂下料装置，属于混凝土速凝剂加工领域，所要解决的技术问题；现有的现有的速凝剂加工后的下料装置直接将速凝剂注入编织塑料袋中，将编织塑料袋统一运输封口处，在此过程中编织塑料袋很容易侧翻，采用的方案为；一种混凝土速凝剂下料装置，包括中空连接柱、支撑块和连接臂，所述中空连接柱的底端转动连接有基座，所述中空连接柱的顶端固定连接有连接盘，所述连接盘的一端等距开设有放置槽，所述基座的顶端固定连接有支撑块，所述支撑块的顶端开设有斜坡滑槽，所述基座的顶端固定连接有J型连接柱，所述J型连接柱的一侧开设有放料槽，此一种混凝土速凝剂下料装置加快了生产效率，避免速凝剂的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土速凝剂加工技术领域，具体为一种混凝土速凝剂下料装置。
背景技术
速凝剂加入混凝土后，其主要成分中的铝酸钠、碳酸钠在碱性溶液中迅速与水泥中的石膏反应形成硫酸钠，使石膏丧失其原有的缓凝作用，从而导致铝酸钙矿物迅速水化，并在溶液中析出其水化产物晶体，从而使水泥混凝土迅速凝结；
目前速凝剂生产后都是将其装入编织的塑料袋中，其特点时成本低，便有后期运输，但是在梅雨季节编织的塑料袋无法做到防水的效果，很容易就会造成速凝剂沾水，从而影响后期使用，另外现有的速凝剂加工后的下料装置直接将速凝剂注入编织塑料袋中，将编织塑料袋统一运输封口处，在此过程中编织塑料袋很容易侧翻，从而污染运输设备，后期还需要工人单独处理。
为此，我们提出一种混凝土速凝剂下料装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混凝土速凝剂下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土速凝剂下料装置，包括中空连接柱、支撑块和连接臂，所述中空连接柱的底端转动连接有基座，所述中空连接柱的顶端固定连接有连接盘，所述连接盘的一端等距开设有放置槽，所述基座的顶端固定连接有支撑块，所述支撑块的顶端开设有斜坡滑槽，所述基座的顶端固定连接有J型连接柱，所述J型连接柱的一侧开设有放料槽，所述基座的顶端固定连接有连接臂，所述连接臂的顶端设有中空上料块，所述基座的顶端固定连接有传送带，所述基座的顶端固定连接有龙门架，所述龙门架的内部设有压紧辊。
优选的，所述基座的顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有蜗杆，所述中空连接柱的一端固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述放置槽内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定连接有放置板，所述放置板靠近第一弹簧的一侧固定连接有顶杆，所述中空连接柱外壁等距固定连接有中空作用块，所述中空作用块内壁等距固定连接有第二弹簧，若干所述第二弹簧的顶端固定连接有触板，所述连接臂的一侧固定连接有触点开关。
优选的，所述中空上料块的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有绞龙，所述中空上料块的顶端固定连接有上料斗，所述中空上料块的底端远离上料斗的一侧接通有出料管。
优选的，所述放料槽内壁底端开设有通槽，所述J型连接柱的一端开设有避让槽，所述避让槽与放料槽接通，所述避让槽内壁滑动连接有梯形板，所述避让槽的高度小于通槽的高度。
优选的，所述基座的顶端固定连接有梁柱，所述梁柱的顶端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有弧形推板，所述弧形推板的一侧固定连接有延伸杆，所述延伸杆的一端与梯形板的一侧固定连接。
优选的，所述龙门架的内壁对称开设有滑槽，所述滑槽内壁固定连接有滑柱，所述滑槽内壁滑动连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑柱外壁套设有第三弹簧，所述第三弹簧的顶端与滑槽顶端内壁固定连接，所述第三弹簧的底端与滑块固定连接，两个所述滑块之间与压紧辊转动连接。
优选的，所述传送带的顶端对称固定连接有导向块，所述放置板的顶端放置有收纳桶，两个所述导向块之间的距离与收纳桶直径相同，所述放料槽内壁放置有盖板，所述盖板的高度与通槽高度相同。
优选的，所述梯形板的高度小于盖板的高度，所述盖板的底端呈锥形槽设计。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在使用时，通过桶装收集速凝剂，不仅避免了速凝剂受到潮的可能，而且还不易发生侧翻，从而避免速凝剂在生产加工时，带来的不好的影响。
2、本发明在使用时，通过连接盘旋转的方式，使得整个设备完成收纳桶的放置、定量注入速凝剂、收纳桶的封口以及后期的运输斗都能一起完成，不仅减少设备的介入，而且避免了速凝剂在加工使得泄露，此装置加快了生产效率，避免速凝剂的浪费。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明中空作用块局部剖视结构示意图；
图3为本发明放置板结构示意图；
图4为本发明J型连接柱上的通槽侧视剖视结构示意图；
图5为本发明龙门架局部剖视结构示意图。
图中：1、中空连接柱；2、基座；3、连接盘；4、放置槽；5、支撑块；6、斜坡滑槽；7、J型连接柱；8、连接臂；9、中空上料块；10、传送带；11、龙门架；12、压紧辊；13、放料槽；14、第一电机；15、蜗杆；16、蜗轮；17、第一弹簧；18、放置板；19、顶杆；20、中空作用块；21、第二弹簧；22、触板；23、触点开关；24、第二电机；25、绞龙；26、上料斗；27、出料管；28、通槽；29、避让槽；30、梯形板；31、梁柱；32、电动推杆；33、弧形推板；34、延伸杆；35、滑槽；36、滑柱；37、滑块；38、第三弹簧；39、导向块；40、收纳桶；41、盖板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种混凝土速凝剂下料装置，包括中空连接柱1、支撑块5和连接臂8，所述中空连接柱1的底端转动连接有基座2，所述中空连接柱1的顶端固定连接有连接盘3，所述连接盘3的一端等距开设有放置槽4，所述基座2的顶端固定连接有支撑块5，所述支撑块5的顶端开设有斜坡滑槽6，所述基座2的顶端固定连接有J型连接柱7，所述J型连接柱7的一侧开设有放料槽13，所述基座2的顶端固定连接有连接臂8，所述连接臂8的顶端设有中空上料块9，所述基座2的顶端固定连接有传送带10，所述基座2的顶端固定连接有龙门架11，所述龙门架11的内部设有压紧辊12。
请参阅图2-3所示，所述基座2的顶端固定连接有第一电机14，所述第一电机14的输出端固定连接有蜗杆15，所述中空连接柱1的一端固定连接有蜗轮16，所述蜗轮16与蜗杆15啮合连接，所述放置槽4内壁固定连接有第一弹簧17，所述第一弹簧17的顶端固定连接有放置板18，所述放置板18靠近第一弹簧17的一侧固定连接有顶杆19，所述中空连接柱1外壁等距固定连接有中空作用块20，所述中空作用块20内壁等距固定连接有第二弹簧21，若干所述第二弹簧21的顶端固定连接有触板22，所述连接臂8的一侧固定连接有触点开关23。
请参阅图3-4所示，所述中空上料块9的一侧固定连接有第二电机24，所述第二电机24的输出端固定连接有绞龙25，所述中空上料块9的顶端固定连接有上料斗26，所述中空上料块9的底端远离上料斗26的一侧接通有出料管27，所述放料槽13内壁底端开设有通槽28，所述J型连接柱7的一端开设有避让槽29，所述避让槽29与放料槽13接通，所述避让槽29内壁滑动连接有梯形板30，所述避让槽29的高度小于通槽28的高度，所述基座2的顶端固定连接有梁柱31，所述梁柱31的顶端固定连接有电动推杆32，所述电动推杆32的输出端固定连接有弧形推板33，所述弧形推板33的一侧固定连接有延伸杆34，所述延伸杆34的一端与梯形板30的一侧固定连接。
请参阅图5所示，所述龙门架11的内壁对称开设有滑槽35，所述滑槽35内壁固定连接有滑柱36，所述滑槽35内壁滑动连接有滑块37，所述滑块37与滑槽35滑动连接，所述滑柱36外壁套设有第三弹簧38，所述第三弹簧38的顶端与滑槽35顶端内壁固定连接，所述第三弹簧38的底端与滑块37固定连接，两个所述滑块37之间与压紧辊12转动连接。
请参阅图1和图4所示，所述传送带10的顶端对称固定连接有导向块39，所述放置板18的顶端放置有收纳桶40，两个所述导向块39之间的距离与收纳桶40直径相同，所述放料槽13内壁放置有盖板41，所述盖板41的高度与通槽28高度相同，所述梯形板30的高度小于盖板41的高度，所述盖板41的底端呈锥形槽设计。
工作原理：
本发明在使用时，首先将收纳桶40逐一放放置在斜坡滑槽6上，移动斜坡设计使得收纳桶40沿着斜坡向下滑动，使得第一个收纳桶40滑入放置槽4内，再将盖板41逐一放置在放料槽13内，这时启动第一电机14带动蜗杆15进行转动，从而带动蜗轮16和中空连接柱1一同转动，直至连接盘3旋转90度，此时载有收纳桶40放置槽4移动至连接臂8处，当中空作用块20上的触板22与触点开关23接触时，第二电机24进行运转，带动绞龙25将速凝剂通过出料管27注入收纳桶40内，随着速凝剂的不断注入收纳桶40的重量不断增加，从而压缩第一弹簧17并带动顶杆19下降，当收纳桶40注入足量的速凝剂时顶杆19挤压触板22，使得触板22挤压若干第二弹簧21，使得触板22与触点开关23失去接触这时第二电机24停止运转，此时再起启动第一电机14带动连接盘3再次转动90度，装载满速凝剂的收纳桶40移动至J型连接柱7处，这时启动电动推杆32使得弧形推板33推动靠近传送带10的收纳桶40，与此同时，弧形推板33带动延伸杆34和梯形板30一同移动，随着梯形板30的移动，梯形板30的斜面推动盖板41沿着通槽28处移出，并落在收纳桶40上，这时再次启动第一电机14带动连接盘3再次转动90度，带动盖板41的收纳桶40来动传送带10处，并启动电动推杆32将该处收纳桶40推出放置板18，并在两个导向块39的限制下稳定的进入传送带10，这时龙门架11上的压紧辊12开始与盖板41接触，随着收纳桶40的不断移动，压紧辊12两端的滑块37开始压缩第三弹簧38，并将盖板41稳定的盖在收纳桶40上，当收纳桶40越过压紧辊12时，电动推杆32开始回缩。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种混凝土速凝剂下料装置，其特征在于，包括：
中空连接柱（1），所述中空连接柱（1）的底端转动连接有基座（2），所述中空连接柱（1）的顶端固定连接有连接盘（3），所述连接盘（3）的一端等距开设有放置槽（4）；
支撑块（5），所述基座（2）的顶端固定连接有支撑块（5），所述支撑块（5）的顶端开设有斜坡滑槽（6），所述基座（2）的顶端固定连接有J型连接柱（7），所述J型连接柱（7）的一侧开设有放料槽（13）；
连接臂（8），所述基座（2）的顶端固定连接有连接臂（8），所述连接臂（8）的顶端设有中空上料块（9），所述基座（2）的顶端固定连接有传送带（10），所述基座（2）的顶端固定连接有龙门架（11），所述龙门架（11）的内部设有压紧辊（12）。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土速凝剂下料装置，其特征在于：所述基座（2）的顶端固定连接有第一电机（14），所述第一电机（14）的输出端固定连接有蜗杆（15），所述中空连接柱（1）的一端固定连接有蜗轮（16），所述蜗轮（16）与蜗杆（15）啮合连接，所述放置槽（4）内壁固定连接有第一弹簧（17），所述第一弹簧（17）的顶端固定连接有放置板（18），所述放置板（18）靠近第一弹簧（17）的一侧固定连接有顶杆（19），所述中空连接柱（1）外壁等距固定连接有中空作用块（20），所述中空作用块（20）内壁等距固定连接有第二弹簧（21），若干所述第二弹簧（21）的顶端固定连接有触板（22），所述连接臂（8）的一侧固定连接有触点开关（23）。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土速凝剂下料装置，其特征在于：所述中空上料块（9）的一侧固定连接有第二电机（24），所述第二电机（24）的输出端固定连接有绞龙（25），所述中空上料块（9）的顶端固定连接有上料斗（26），所述中空上料块（9）的底端远离上料斗（26）的一侧接通有出料管（27）。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土速凝剂下料装置，其特征在于：所述放料槽（13）内壁底端开设有通槽（28），所述J型连接柱（7）的一端开设有避让槽（29），所述避让槽（29）与放料槽（13）接通，所述避让槽（29）内壁滑动连接有梯形板（30），所述避让槽（29）的高度小于通槽（28）的高度。
5.根据权利要求3所述的一种混凝土速凝剂下料装置，其特征在于：所述基座（2）的顶端固定连接有梁柱（31），所述梁柱（31）的顶端固定连接有电动推杆（32），所述电动推杆（32）的输出端固定连接有弧形推板（33），所述弧形推板（33）的一侧固定连接有延伸杆（34），所述延伸杆（34）的一端与梯形板（30）的一侧固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种混凝土速凝剂下料装置，其特征在于：所述龙门架（11）的内壁对称开设有滑槽（35），所述滑槽（35）内壁固定连接有滑柱（36），所述滑槽（35）内壁滑动连接有滑块（37），所述滑块（37）与滑槽（35）滑动连接，所述滑柱（36）外壁套设有第三弹簧（38），所述第三弹簧（38）的顶端与滑槽（35）顶端内壁固定连接，所述第三弹簧（38）的底端与滑块（37）固定连接，两个所述滑块（37）之间与压紧辊（12）转动连接。
7.根据权利要求2所述的一种混凝土速凝剂下料装置，其特征在于：所述传送带（10）的顶端对称固定连接有导向块（39），所述放置板（18）的顶端放置有收纳桶（40），两个所述导向块（39）之间的距离与收纳桶（40）直径相同，所述放料槽（13）内壁放置有盖板（41），所述盖板（41）的高度与通槽（28）高度相同。
8.根据权利要求4所述的一种混凝土速凝剂下料装置，其特征在于：所述梯形板（30）的高度小于盖板（41）的高度，所述盖板（41）的底端呈锥形槽设计。
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