CN116493656A - 一种调节器壳体加工夹具 - Google Patents

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Abstract

一种调节器壳体加工夹具，属于调节器加工技术领域。本发明包括转盘、上固定盘和下固定盘，转盘上周向设有以3为倍数且上下敞口的容纳槽，转盘120°间歇转动使多个容纳槽三等份，并对应调节器壳体加工的上下料区、上表面加工区和下表面加工区；上固定盘设置在转盘上方并对应下表面加工区，下固定盘设置在转盘下方并对应上下料区和上表面加工区，上固定盘上、下固定盘上对应转盘容纳槽设有支撑台，支撑台可延伸至容纳槽中对容纳槽内的调节器壳体支撑及纵向居中。本发明可对多个调节器壳体进行同时加工，且在加工过程中，实现调节器壳体上下料、上表面加工和下表面加工的同时操作，无需停机对调节器壳体加工面换面处理，提高了生产加工效率。

Description

一种调节器壳体加工夹具
技术领域
本发明属于调节器加工技术领域，具体是涉及一种调节器壳体加工夹具。
背景技术
在液压挖掘机上使用的斜盘柱塞泵通过调节器内部的拨叉带动斜盘机构运转，改变斜盘的倾斜角，从而改变斜盘柱塞泵的流量输出。因此，调节器是斜盘柱塞泵的核心部件，对斜盘柱塞泵的工作起到十分重要的作用。
目前，在调节器壳体加工过程中，其使用的夹具较为简单，一般只能对单个调节器壳体进行夹持，且加工面更换时，需将调节器壳体拆下换面，重新安装夹持后，再次加工，导致加工效率较低。
发明内容
本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种调节器壳体加工夹具。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种调节器壳体加工夹具，包括转盘、上固定盘和下固定盘，所述转盘上以其轴为圆心周向设有以3为倍数且上下敞口的容纳槽，所述转盘120°间歇转动使多个容纳槽三等份，并对应调节器壳体加工的上下料区、上表面加工区和下表面加工区；所述上固定盘设置在转盘上方并对应下表面加工区，且与转盘转动连接，所述下固定盘设置在转盘下方并对应上下料区和上表面加工区，且与转盘转动连接，所述上固定盘上、下固定盘上对应转盘容纳槽设有支撑台，所述支撑台可延伸至容纳槽中对容纳槽内的调节器壳体支撑及纵向居中。
作为优选，所述上固定盘的下表面和下固定盘的上表面均开设有与容纳槽相对应的安装槽，所述安装槽内设有支撑台，所述支撑台的底端连接伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端连接安装槽的槽底壁，所述伸缩杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵接支撑台的底端和安装槽的槽底壁，所述支撑台通过弹簧使其上部延伸至容纳槽中。
作为优选，所述支撑台呈梯形状结构，所述容纳槽上下敞口的四边呈圆角。
作为优选，所述下固定盘的安装槽的槽底壁设有贯穿下固定盘的排屑孔，所述下固定盘的安装槽的槽底壁朝排屑孔倾斜设置。
作为优选，所述容纳槽一一对应连接有限位机构，所述限位机构包括顶杆、限位板、螺杆和连接板，所述转盘开设有螺孔，所述螺杆的一端螺纹连接螺孔，所述螺杆的另一端贯穿连接板后连接手柄，所述螺杆转动连接有轴承，所述轴承安装在连接板上，所述顶杆分别对称设置在螺杆的两侧，所述顶杆的一端与连接板固定连接，所述顶杆的另一端贯穿转盘并延伸至容纳槽内，且顶杆的另一端连接限位板。
作为优选，所述限位板呈L形结构。
作为优选，所述转盘为以3为倍数的多边形结构，所述上固定盘为角弧度为120°的扇形结构，所述下固定盘为角弧度为240°的扇形结构。
本发明具有的有益效果：本发明可对多个调节器壳体进行同时加工，且在加工过程中，实现调节器壳体上下料、上表面加工和下表面加工的同时操作，无需停机对调节器壳体加工面换面处理，提高了生产加工效率。本发明通过支撑台和弹簧相配合，在上料过程中，可对调节器壳体进行支撑，使其纵向居中，以便于上下铣刀调节及加工，在铣刀对调节器壳体上下表面加工过程中，可对调节器壳体进行支撑，防止受力纵向移动。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图；
图2是本发明上固定盘的一种结构示意图；
图3是本发明上固定盘和转盘的一种连接结构示意图；
图4是本发明下固定盘的一种结构示意图；
图5是本发明下固定盘和转盘的一种连接结构示意图；
图6是本发明限位机构的一种结构示意图。
图中：1、转盘；2、上固定盘；3、下固定盘；4、容纳槽；5、支撑台；6、安装槽；7、伸缩杆；8、弹簧；9、排屑孔；10、顶杆；11、限位板；12、螺杆；13、连接板；14、螺孔；15、手柄；16、轴承；17、滑槽；18、上下料区；19、上表面加工区；20、下表面加工区；21、调节器壳体；22、滑块。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：一种调节器壳体加工夹具，如图1-图6所示，包括转盘1、上固定盘2和下固定盘3，所述转盘1上以其轴为圆心周向设有以3为倍数且上下敞口的容纳槽4，所述容纳槽4位于转盘1的边缘，所述容纳槽4与调节器壳体21相适配，用于装载调节器壳体21，所述容纳槽4呈方形体结构，所述转盘1120°间歇转动使多个容纳槽4三等份，并对应调节器壳体21加工的上下料区18、上表面加工区19和下表面加工区20，即上下料区18、上表面加工区19和下表面加工区20均设置有相同数量的容纳槽4。作为优选，可采用分度盘与转盘1相连，以实现转盘1间歇转动。
所述上固定盘2设置在转盘1的上方并对应下表面加工区20，即在上下料区18和上表面加工区19为缺口，所述上固定盘2与转盘1转动连接，所述下固定盘3设置在转盘1下方并对应上下料区18和上表面加工区19，即在下表面加工区20为缺口，所述下固定盘3与转盘1转动连接，所述上固定盘2上、下固定盘3上对应转盘1容纳槽4设有支撑台5，所述支撑台5可延伸至容纳槽4中；当调节器壳体21置于容纳槽4内时，调节器壳体21与支撑台5抵接接触，支撑台5支撑调节器壳体21、及将调节器壳体21在容纳槽4中纵向居中。
所述支撑台5呈梯形状结构，所述容纳槽4上下敞口的四边呈圆角。
作为优选，所述转盘1为以3为倍数的多边形结构，所述上固定盘2为角弧度为120°的扇形结构，所述下固定盘3为角弧度为240°的扇形结构。所述转盘1的上表面和下表面均设有呈环形的滑块22，所述上固定盘2的下表面和下固定盘3的上表面均设有与滑块22相适配的滑槽17，所述滑块22滑动连接滑槽17。通过滑槽17和滑块22相配合，可对转盘1进行转动限位。
如图1、图2和图4所示，所述转盘1上以其轴为圆心周向设有9个上下敞口的容纳槽4，所述转盘1形成3个用于调节器壳体21加工的加工区，分别为上下料区18、上表面加工区19和下表面加工区20，每个加工区均对应有3个容纳槽4；所述上固定盘2的下表面开设有与容纳槽4相对应的3个安装槽6，并与下表面加工区20相对应；所述下固定盘3的上表面开设有与容纳槽4相对应的6个安装槽6，其中3个安装槽6与上下料区18相对应，另3个安装槽6与上表面加工区19相对应。
每个所述安装槽6内设有支撑台5，所述支撑台5的底端连接伸缩杆7的一端，所述伸缩杆7的另一端连接安装槽6的槽底壁，所述伸缩杆7上套设有弹簧8，所述弹簧8的两端分别抵接支撑台5的底端和安装槽6的槽底壁，所述支撑台5在弹簧8的弹力作用下使其上部延伸至容纳槽4中，每个所述容纳槽4均连接有限位机构，即容纳槽4与限位机构一一对应。
上述加工夹具的使用过程为：
步骤1，上下料区18处，将调节器壳体21置于容纳槽4内，调节器壳体21抵接接触该区安装槽6内的支撑台5，并在支撑台5的支撑和弹簧8弹力的作用下，使调节器壳体21在安装槽6内纵向居中，然后通过限位机构对调节器壳体21进行夹持限位，使调节器壳体21的位置固定；
步骤2，当调节器壳体21上料完成后，转盘1转动120°，将装载有调节器壳体21的容纳槽4、及调节器壳体21转至上表面加工区19；在转盘1转动的过程中，容纳槽4下敞口的四边与上下料区18的支撑台5的斜面相接触，并挤压支撑台5的斜面，使支撑台5下移至上下料区18的安装槽6内；当容纳槽4转至上表面加工区19时，该容纳槽4与上表面加工区19的安装槽6相对应，上表面加工区19安装槽6内的支撑台5在弹簧8弹力的作用下，使其上部延伸至容纳槽4内，并与调节器壳体21相接触；上表面加工区19处，在转盘1的上方设有铣刀，通过铣刀对调节器壳体21的上表面进行加工处理；
步骤3，当调节器壳体21的上表面加工完成后，转盘1转动120°，将装载有调节器壳体21的容纳槽4、及调节器壳体21转至下表面加工区20；在转盘1转动的过程中，容纳槽4下敞口的四边与上表面加工区19的支撑台5的斜面相接触，并挤压支撑台5的斜面，使支撑台5下移至安装槽6内；当容纳槽4转至下表面加工区20时，该容纳槽4与下表面加工区20的安装槽6相对应，下表面加工区20安装槽6内的支撑台5在弹簧8弹力的作用下，使其上部延伸至容纳槽4内，并与调节器壳体21相接触；下表面加工区20处，在转盘1的下方设有铣刀，通过铣刀对调节器壳体21的下表面进行加工处理；
步骤4，当调节器壳体21的下表面加工完成后，转盘1转动120°，将装载有调节器壳体21的容纳槽4、及调节器壳体21转至上下料区18，在转盘1转动的过程中，容纳槽4上敞口的四边与下表面加工区20的支撑台5的斜面相接触，并挤压支撑台5的斜面，使支撑台5下移至安装槽6内；当容纳槽4转至上下料区18时，该容纳槽4与上下料区18的安装槽6相对应，上下料区18安装槽6内的支撑台5在弹簧8弹力的作用下，使其上部延伸至容纳槽4内，并与调节器壳体21相接触；调节限位机构，以解除对调节器壳体21的夹持限位，将加工完成的调节器壳体21从容纳槽4中取出。
在调节器壳体21加工过程中，也可先对调节器壳体21的下表面进行加工，再对其上表面进行加工，即将下表面加工区20设置于上表面加工区19的上游；在对调节器壳体21上表面进行加工时，可同时在上下料区18进行新需要加工调节器壳体21的装载，以实现同一时间段内，可对调节器壳体21进行上表面加工、下表面加工、上下料操作，提高调节器壳体21加工的效率。
在调节器壳体21加工过程中，通过支撑台5和弹簧8相配合，一方面，在上料过程中，可对调节器壳体21进行支撑，使其纵向居中，以便于上下铣刀调节及加工；另一方面，在铣刀对调节器壳体21上下表面加工过程中，可对调节器壳体21进行支撑，防止受力纵向移动。
作为优选，所述下固定盘3的安装槽6的槽底壁设有贯穿下固定盘3的排屑孔9，所述下固定盘3的安装槽6的槽底壁朝排屑孔9倾斜设置。采用上述设计，以便于调节器壳体21加工过程中产生的金属废屑从排屑孔9排出，避免影响支撑台5回缩。进一步的，可在转盘1的下方设置收纳箱，以收集调节器壳体21加工过程中产生的金属废屑。
所述限位机构包括顶杆10、限位板11、螺杆12和连接板13，所述转盘1上开设有与容纳槽4相对应的螺孔14，即每个容纳槽4均对应有一螺孔14，螺孔14位于容纳槽4的外侧，所述螺杆12的一端螺纹连接螺孔14，所述螺杆12的另一端贯穿连接板13后连接手柄15，螺杆12的另一端与手柄15采用固定连接的方式，所述螺杆12转动连接有轴承16，所述轴承16安装在连接板13上，所述顶杆10设置有两个，分别对称设置在螺杆12的两侧，所述顶杆10的一端与连接板13固定连接，所述顶杆10的另一端贯穿转盘1并延伸至容纳槽4内，且顶杆10的另一端连接限位板11，所述限位板11呈L形结构。
使用时，将调节器壳体21置于容纳槽4内，且位于两个限位板11之间，调节器壳体21的底端抵接接触支撑台5，然后转动手柄15使螺杆12转动，螺杆12螺纹连接螺孔14，使螺杆12朝螺孔14底部移动，并带动连接板13朝容纳槽4方向移动，在连接板13的驱动下，通过顶杆10使限位板11分别抵接接触调节器壳体21的两侧，并与容纳槽4内壁相配合，将调节器壳体21夹持固定。
最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种调节器壳体加工夹具，包括转盘(1)、上固定盘(2)和下固定盘(3)，其特征在于，所述转盘(1)上以其轴为圆心周向设有以3为倍数且上下敞口的容纳槽(4)，所述转盘(1)120°间歇转动使多个容纳槽(4)三等份，并对应调节器壳体(21)加工的上下料区(18)、上表面加工区(19)和下表面加工区(20)；所述上固定盘(2)设置在转盘(1)上方并对应下表面加工区(20)，且与转盘(1)转动连接，所述下固定盘(3)设置在转盘(1)下方并对应上下料区(18)和上表面加工区(19)，且与转盘(1)转动连接，所述上固定盘(2)上、下固定盘(3)上对应转盘(1)容纳槽(4)设有支撑台(5)，所述支撑台(5)可延伸至容纳槽(4)中对容纳槽(4)内的调节器壳体(21)支撑及纵向居中。
2.根据权利要求1所述的一种调节器壳体加工夹具，其特征在于，所述上固定盘(2)的下表面和下固定盘(3)的上表面均开设有与容纳槽(4)相对应的安装槽(6)，所述安装槽(6)内设有支撑台(5)，所述支撑台(5)的底端连接伸缩杆(7)的一端，所述伸缩杆(7)的另一端连接安装槽(6)的槽底壁，所述伸缩杆(7)上套设有弹簧(8)，所述弹簧(8)的两端分别抵接支撑台(5)的底端和安装槽(6)的槽底壁，所述支撑台(5)通过弹簧(8)使其上部延伸至容纳槽(4)中。
3.根据权利要求2所述的一种调节器壳体加工夹具，其特征在于，所述支撑台(5)呈梯形状结构，所述容纳槽(4)上下敞口的四边呈圆角。
4.根据权利要求2所述的一种调节器壳体加工夹具，其特征在于，所述下固定盘(3)的安装槽(6)的槽底壁设有贯穿下固定盘(3)的排屑孔(9)，所述下固定盘(3)的安装槽(6)的槽底壁朝排屑孔(9)倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的一种调节器壳体加工夹具，其特征在于，所述容纳槽(4)一一对应连接有限位机构，所述限位机构包括顶杆(10)、限位板(11)、螺杆(12)和连接板(13)，所述转盘(1)开设有螺孔(14)，所述螺杆(12)的一端螺纹连接螺孔(14)，所述螺杆(12)的另一端贯穿连接板(13)后连接手柄(15)，所述螺杆(12)转动连接有轴承(16)，所述轴承(16)安装在连接板(13)上，所述顶杆(10)分别对称设置在螺杆(12)的两侧，所述顶杆(10)的一端与连接板(13)固定连接，所述顶杆(10)的另一端贯穿转盘(1)并延伸至容纳槽(4)内，且顶杆(10)的另一端连接限位板(11)。
6.根据权利要求5所述的一种调节器壳体加工夹具，其特征在于，所述限位板(11)呈L形结构。
7.根据权利要求1所述的一种调节器壳体加工夹具，其特征在于，所述转盘(1)为以3为倍数的多边形结构，所述上固定盘(2)为角弧度为120°的扇形结构，所述下固定盘(3)为角弧度为240°的扇形结构。
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