CN218696224U - 一种精密加工机械定位治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密加工机械定位治具，包括底座，转柱的外侧开设有环形槽，环形槽的内侧固定安装有齿环，底座的前表面镶嵌有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端贯穿底座固定连接有限位板，限位板的内侧均匀固定安装有与齿环卡合的多个卡齿。本实用新型在转柱的外侧设置有齿环，通过启动电动伸缩杆，实现与其输出端连接的限位板带动卡齿卡固于齿环的齿牙间隙，从而增强转动后工作台的牢固性，解决了现有的机械加工用定位治具为满足多工位机械零件的精密加工，通常将多个零件固定于转盘上，但是转盘在转动后的牢固性较差，在对机械零件精密加工时会出现偏差，降低了精密机械零件的质量的问题。

Description

一种精密加工机械定位治具

技术领域

本实用新型属于定位治具技术领域，具体涉及一种精密加工机械定位治具。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，根据加工的程度可分为粗略加工和精密加工，在对工件进行精密加工的过程中，需要使用到定位板固定工件的位置，避免工件移动，影响加工精度。

机械加工用定位治具为满足多工位机械零件的精密加工，通常将多个零件固定于转盘上，但是转盘在转动后的牢固性较差，在对机械零件精密加工时会出现偏差，降低了精密机械零件的质量。因此，需要设计一种精密加工机械定位治具解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密加工机械定位治具，以解决上述背景技术中提出现有的机械加工用定位治具为满足多工位机械零件的精密加工，通常将多个零件固定于转盘上，但是转盘在转动后的牢固性较差，在对机械零件精密加工时会出现偏差，降低了精密机械零件的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密加工机械定位治具，包括底座，所述底座的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内腔底部转动连接有转柱，所述转柱的上端固定连接有工作台，且所述转柱的外侧开设有环形槽，所述环形槽的内侧固定安装有齿环，所述底座的前表面镶嵌有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿底座固定连接有限位板，所述限位板的内侧均匀固定安装有与齿环卡合的多个卡齿。

优选的，所述工作台的上表面均匀开设有多个机械零件放置槽，每个所述机械零件放置槽的内腔底部均开设有螺纹孔。

优选的，所述齿环的齿牙间隙为0.20mm，所述卡齿与限位板为一体成型结构。

优选的，所述底座的下表面固定安装有底板，所述底板的上表面均匀开设有四个固定孔。

优选的，所述工作台的下表面均匀固定安装有多个支重轮，每个所述支重轮的轮子均与底座之间接触。

优选的，所述转柱的外侧均匀固定安装有多个限位轮，每个所述限位轮的轮子均与底座之间接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在转柱的外侧设置有齿环，通过启动电动伸缩杆，实现与其输出端连接的限位板带动卡齿卡固于齿环的齿牙间隙，从而增强转动后工作台的牢固性，解决了现有的机械加工用定位治具为满足多工位机械零件的精密加工，通常将多个零件固定于转盘上，但是转盘在转动后的牢固性较差，在对机械零件精密加工时会出现偏差，降低了精密机械零件的质量的问题。

2.本实用新型中的工作台与底座间设置有支重轮，并且转柱与底座间设置有限位轮，从而能够增强工作台转动时的稳定性，提高定位治具质量，更好地保证了精密机械零件的加工。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的齿环与限位板连接的俯视结构示意图；

图中：1、底板；2、固定孔；3、机械零件放置槽；4、螺纹孔；5、工作台；6、支重轮；7、底座；8、电动伸缩杆；9、凹槽；10、环形槽；11、转柱；12、限位轮；13、齿环；14、卡齿；15、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种精密加工机械定位治具，包括底座7，底座7的上表面开设有凹槽9，凹槽9的内腔底部转动连接有转柱11，转柱11的上端固定连接有工作台5，且转柱11的外侧开设有环形槽10，环形槽10的内侧固定安装有齿环13，底座7的前表面镶嵌有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的输出端贯穿底座7固定连接有限位板15，限位板15的内侧均匀固定安装有与齿环13卡合的多个卡齿14，工作台5的上表面均匀开设有多个机械零件放置槽3，每个机械零件放置槽3的内腔底部均开设有螺纹孔4，齿环13的齿牙间隙为0.20mm，卡齿14与限位板15为一体成型结构，使得卡齿14与限位板15之间连接牢固。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：在转柱11的外侧设置有齿环13，通过启动电动伸缩杆8，实现与其输出端连接的限位板15带动卡齿14卡固于齿环13的齿牙间隙，从而增强转动后工作台5的牢固性，解决了现有的机械加工用定位治具为满足多工位机械零件的精密加工，通常将多个零件固定于转盘上，但是转盘在转动后的牢固性较差，在对机械零件精密加工时会出现偏差，降低了精密机械零件的质量的问题。

实施例二：

请参阅图1至图3所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：底座7的下表面固定安装有底板1，底板1的上表面均匀开设有四个固定孔2，工作台5的下表面均匀固定安装有多个支重轮6，每个支重轮6的轮子均与底座7之间接触，转柱11的外侧均匀固定安装有多个限位轮12，每个限位轮12的轮子均与底座7之间接触。

采用上述技术方案，工作台5与底座7间设置有支重轮6，并且转柱11与底座7间设置有限位轮12，从而能够增强工作台5转动时的稳定性，提高定位治具质量，更好地保证了精密机械零件的加工。

本实用新型的工作原理及使用流程：

使用时，首先利用螺栓通过固定孔2将底板1固定于工作位置处，然后将精密机械零件置于机械零件放置槽3的内部，之后利用螺钉通过螺纹孔4将零件固定，之后将需要加工零件转至加工机械的下方，最后启动电动伸缩杆8，带动与其输出端连接的齿环13靠近转柱11，使卡齿14卡固于齿环13的齿牙间隙，增强转动后工作台5的牢固性，避免加工精密机械零件时出现偏差，提高精度。工作台5在转动的时候，支重轮6沿着底座7的上表面滚动，同时限位轮12在凹槽9的内壁滚动，增强工作台5转动和固定后的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种精密加工机械定位治具，包括底座(7)，其特征在于：所述底座(7)的上表面开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)的内腔底部转动连接有转柱(11)，所述转柱(11)的上端固定连接有工作台(5)，且所述转柱(11)的外侧开设有环形槽(10)，所述环形槽(10)的内侧固定安装有齿环(13)，所述底座(7)的前表面镶嵌有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的输出端贯穿底座(7)固定连接有限位板(15)，所述限位板(15)的内侧均匀固定安装有与齿环(13)卡合的多个卡齿(14)。

2.根据权利要求1所述的一种精密加工机械定位治具，其特征在于：所述工作台(5)的上表面均匀开设有多个机械零件放置槽(3)，每个所述机械零件放置槽(3)的内腔底部均开设有螺纹孔(4)。

3.根据权利要求1所述的一种精密加工机械定位治具，其特征在于：所述齿环(13)的齿牙间隙为0.20mm，所述卡齿(14)与限位板(15)为一体成型结构。

4.根据权利要求1所述的一种精密加工机械定位治具，其特征在于：所述底座(7)的下表面固定安装有底板(1)，所述底板(1)的上表面均匀开设有四个固定孔(2)。

5.根据权利要求1所述的一种精密加工机械定位治具，其特征在于：所述工作台(5)的下表面均匀固定安装有多个支重轮(6)，每个所述支重轮(6)的轮子均与底座(7)之间接触。

6.根据权利要求1所述的一种精密加工机械定位治具，其特征在于：所述转柱(11)的外侧均匀固定安装有多个限位轮(12)，每个所述限位轮(12)的轮子均与底座(7)之间接触。

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