CN116493222A - 涂布烘箱装调方法、装调设备、涂布烘箱及涂布机 - Google Patents

涂布烘箱装调方法、装调设备、涂布烘箱及涂布机 Download PDF

Info

Publication number
CN116493222A
CN116493222A CN202310482770.3A CN202310482770A CN116493222A CN 116493222 A CN116493222 A CN 116493222A CN 202310482770 A CN202310482770 A CN 202310482770A CN 116493222 A CN116493222 A CN 116493222A
Authority
CN
China
Prior art keywords
roller
mounting plate
passing
hole
coating oven
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202310482770.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN116493222B (zh
Inventor
请求不公布姓名
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Lyric Robot Automation Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Lyric Robot Intelligent Automation Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Lyric Robot Intelligent Automation Co Ltd filed Critical Guangdong Lyric Robot Intelligent Automation Co Ltd
Priority to CN202310482770.3A priority Critical patent/CN116493222B/zh
Publication of CN116493222A publication Critical patent/CN116493222A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN116493222B publication Critical patent/CN116493222B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment
    • B05D3/0272—After-treatment with ovens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0218—Pretreatment, e.g. heating the substrate
    • B05D3/0236—Pretreatment, e.g. heating the substrate with ovens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H20/00—Advancing webs
    • B65H20/02—Advancing webs by friction roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H27/00—Special constructions, e.g. surface features, of feed or guide rollers for webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/11—Dimensional aspect of article or web
    • B65H2701/113—Size
    • B65H2701/1133—Size of webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/172—Composite material
    • B65H2701/1728—Liquid soaked material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明公开一种涂布烘箱装调方法、装调设备、涂布烘箱及涂布机，该方法包括如下步骤：将旋转驱动件连接于第一基准模块，并以旋转驱动件的驱动轴为基准；将过辊的主动端穿过第二基准模块，并以过辊与第二基准模块的抵接处为过辊的支点，其中，第一基准模块、第二基准模块和涂布烘箱连接；获取过辊位于支点两侧的长度l1和l2，以及过辊的主动端相对旋转驱动件的驱动轴的偏移量△x2；根据公式△x1＝△x2*l1/l2，得出过辊的从动端相对旋转驱动件的驱动轴的偏移量△x1；根据△x1值来驱使过辊的从动端相对第二基准模块摆动，以使过辊和旋转驱动件的驱动轴对中。本发明能使过辊与旋转驱动件的驱动轴的对中更加容易、精准，避免过辊因对中精度差而容易发生跳动，进而导致加工精度受影响。

Description

涂布烘箱装调方法、装调设备、涂布烘箱及涂布机
技术领域
本发明属于涂布烘箱技术领域，特别涉及一种涂布烘箱装调方法、装调设备、涂布烘箱及涂布机。
背景技术
涂布烘箱会涉及料带的输送工作，通过辊轴组件承载料带或对料带进行限位以形成料带的行进路径。辊轴组件中的过辊需要通过联轴器与电机等旋转驱动件的驱动轴进行传动连接，在过辊的装调过程中，通常先将过辊的主动端(或称驱动端)固定于一块安装板，过辊的从动端固定于另一块安装板，并将两块安装板固定在烘箱箱体上，以过辊作为基准；随后将固定有电机的安装座安装于过辊的主动端一侧的安装板上。
参照图1，基于过辊110的中轴线作为基准，使电机以其中心为轴摆动△x3，以使电机的驱动轴220摆动△x4，从而完成电机的驱动轴220与过辊110之间的对中工作，随后，通过联轴器将电机的驱动轴220和过辊110进行定位并相连接；电机的中心与驱动轴220的端部之间的距离设为l，电机的上下两端之间的距离设为b，因此，存在如下公式：△x4＝△x3*l/b，对于现有涂布烘箱上的电机而言，△x4＝0.54△x3，可见，△x3与△x4的比值较小，在实际装调时难以实现△x3的小幅度调整，也难以实现△x4的精准控制，导致电机的驱动轴220与过辊110之间难以实现精准对中，进而导致在传动过程中，过辊110因对中精度差而容易发生跳动，并对加工精度造成严重影响，甚至导致联轴器、电机或过辊110破损。
发明内容
本发明目的在于提供一种涂布烘箱装调方法，能使旋转驱动件的驱动轴和过辊之间的对中更加容易、精准，降低装调难度，能够有效避免出现过辊在传动过程中因对中精度差而容易发生跳动，进而导致加工精度受影响，甚至造成联轴器、旋转驱动件和过辊破损的问题。
另外，本发明还提供一种装调设备，采用上述的装调方法来完成涂布烘箱的过辊和旋转驱动件之间的对中工作。此外，本发明还提供一种涂布烘箱以及一种涂布机。
为解决上述技术问题所采用的技术方案：
第一方面，本发明提供一种涂布烘箱装调方法，包括如下步骤：
将旋转驱动件连接于第一基准模块，并以所述旋转驱动件的驱动轴为基准；
将过辊的主动端穿过第二基准模块，并以所述过辊与所述第二基准模块的抵接处为所述过辊的支点，其中，所述第一基准模块、所述第二基准模块和涂布烘箱连接；
获取所述过辊位于所述支点两侧的长度l1和l2，以及所述过辊的主动端相对所述旋转驱动件的驱动轴的偏移量△x2；
根据公式△x1＝△x2*l1/l2，得出所述过辊的从动端相对所述旋转驱动件的驱动轴的偏移量△x1；
根据△x1值来驱使所述过辊的从动端相对所述第二基准模块摆动，以使所述过辊和所述旋转驱动件的驱动轴对中。
本发明提供的涂布烘箱装调方法至少具有如下的有益效果：在旋转驱动件、第一基准模块和第二基准模块连接固定于涂布烘箱后，以旋转驱动件的驱动轴作为基准，并以第二基准模块作为过辊的支点，使得过辊能相对支点摆动，由于过辊靠近旋转驱动件的一端的长度l2远远小于过辊远离旋转驱动件的一端的长度l1，因此，在获得l1、l2和△x2的情况下，根据公式△x1＝△x2*l1/l2可以计算出△x1，此时，△x1与△x2的比值很大，那么，在实际装调过程中，可以驱使过辊的从动端按照△x1值作出大幅度的摆动，以促使过辊的主动端按照△x2作出小幅度的摆动，从而达到对△x1的大幅度调节以实现△x2的小幅度、精准调节的目的，避免因△x1难以实现小幅度调节而导致△x2难以实现精准控制的问题出现，进而令过辊与旋转驱动件之间的对中装调难度下降，有效解决了现有技术中出现的由于过辊在传动过程中因对中精度差而容易发生跳动，进而导致加工精度受影响甚至造成联轴器、旋转驱动件和过辊破损的问题。
作为上述技术方案的进一步改进，涂布烘箱装调方法还包括如下步骤：
将第二安装板与所述过辊的从动端连接；
对中完毕，将所述过辊和所述旋转驱动件的驱动轴通过联轴器连接；
将所述第二安装板与涂布烘箱连接。
如此设置，在完成过辊与旋转驱动件的驱动轴之间的精准对中工作后，利用联轴器进行过辊和旋转驱动件进行传动连接，实现旋转驱动件驱动过辊旋转；在对中工作之前或之后，可以将第二安装板与过辊的从动端连接；在完成对中工作和第二安装板与过辊连接之后，将第二安装板固定在涂布烘箱，促使过辊的主动端和从动端均能得到足够的支撑作用。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第二基准模块包括第一安装板，所述第一安装板设有供所述过辊穿过的第一通孔，所述第一通孔与所述旋转驱动件的驱动轴同轴设置，将所述过辊的主动端穿过第二基准模块的步骤包括如下的步骤：
将第一定位辅助件嵌设于所述第一通孔内；
将嵌设于第一轴承座内的第一轴承套接于所述第一定位辅助件，以使所述第一轴承和所述第一通孔对中；
将所述第一轴承座与所述第一安装板连接；
将所述过辊的主动端穿过所述第一轴承，使所述第一轴承与所述过辊的主动端间隙配合连接。
过辊与第一安装板之间设置第一轴承，能减少过辊与第一安装板之间的摩擦力；由于旋转驱动件的驱动轴与第一安装板的第一通孔呈同轴布置，在第一轴承安装于第一安装板时，可以利用第一定位辅助件来完成第一轴承与第一通孔的同轴对中工作，然后将第一轴承座固定在第一安装板上，将第一轴承与第一安装板连接，以便过辊的主动端插入；第一轴承与过辊的主动端采用间隙配合连接的方式，促使过辊能在第一轴承内做上下摆动，以实现过辊与旋转驱动件的驱动轴之间的对中。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第二安装板设有第二通孔，将第二安装板与所述过辊的从动端连接的步骤包括如下的步骤：
将第二定位辅助件嵌设于所述第二通孔内；
将嵌设于第二轴承座内的第二轴承套接于所述第二定位辅助件，以使所述第二轴承和所述第二通孔对中；
将所述第二轴承座与所述第二安装板连接；
将所述过辊的从动端穿过所述第二轴承并连接。
如此设置，利用第二定位辅助件来完成第二轴承与第二通孔之间的对中，实现第二轴承与第二安装板进行对中连接，方便将过辊直接安装于第二安装板上的第二轴承。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一基准模块包括安装座，所述安装座设有供所述旋转驱动件的驱动轴通过的第三通孔，所述第三通孔与所述第一通孔同轴设置，在将旋转驱动件连接于第一基准模块的步骤之前包括如下的步骤：
将第三定位辅助件嵌设于所述第三通孔内；
将所述第三定位辅助件套接于所述旋转驱动件的驱动轴，以使所述旋转驱动件的驱动轴与所述第三通孔对中；
将所述旋转驱动件与所述安装座连接。
在第一通孔和第三通孔同轴设置、第三通孔的内径大于旋转驱动件的驱动轴的外径时，借助第三定位辅助件来完成旋转驱动件的驱动轴与第三通孔的同轴对中，完成同轴对中后，将旋转驱动件固定在安装座上，能使旋转驱动件的驱动轴与过辊的对中精度得到保证。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一安装板和所述安装座之间设有连接件，所述第一安装板、连接件和安装座一体成型。
如此设置，在一体成型工艺中可以分别给第一安装板和安装座制造第一通孔和第三通孔，并令第一通孔和第三通孔呈同轴对中，提高旋转驱动件的驱动轴与过辊之间的对中精度，有效避免现有涂布烘箱中的过辊组件需要分别针对待连接的旋转驱动件和过辊设置多组安装座，因多组安装座之间的装配误差而导致旋转驱动件的驱动轴和过辊难以实现对中的问题出现。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一基准模块包括安装座，所述第二基准模块包括第一安装板，所述安装座和所述第一安装板连接，所述第一安装板设有垫板，所述垫板与涂布烘箱连接，所述垫板与所述第一安装板通过调节件活动连接，所述调节件适于调节所述垫板与所述第一安装板之间的相对位置。如此设置，能够对旋转驱动件的高度进行微调，避免因垫板与涂布烘箱之间的安装误差导致旋转驱动件的高度偏移。
作为上述技术方案的进一步改进，涂布烘箱包括沿极片长度方向排布的多组过辊组件，每组所述过辊组件均设有旋转驱动件，所述涂布烘箱装调方法还包括如下步骤：
以最靠近涂布烘箱的输入端的过辊组件为基准，并设有沿极片长度方向延伸的基准线；
令所述基准线与作为基准的旋转驱动件的驱动轴相切；
在其余的所述过辊组件装调工作中，将旋转驱动件的驱动轴与所述基准线相切。
如此设置，能够确保涂布烘箱上所有过辊组件的旋转驱动件均位于预设位置上，简化旋转驱动件的装调工作。
作为上述技术方案的进一步改进，所述基准线为红外射线和/或绳体。可选的，可以借助绳体作为基准线，确保所有旋转驱动件的驱动轴与绳体相切。可选的，利用红外射线生成装置发出红外射线，无需人工拉直绳体以提供基准线，以便降低装调难度。
第二方面，本发明提供一种装调设备，应用于上述技术方案任一所述的涂布烘箱装调方法，包括：
识别机构，用于识别旋转驱动件的驱动轴的中轴线；
夹辊机构，用于拾取过辊；
驱动机构，用于驱使所述夹辊机构带着所述过辊相对所述旋转驱动件的驱动轴运动。
本发明提供的装调设备至少具有如下的有益效果：利用识别机构对涂布烘箱上的旋转驱动件的驱动轴进行图像识别，以找出驱动轴的中轴线位置，而且，利用夹辊机构来拾取过辊，并让驱动机构驱使夹辊机构带动过辊运动，令过辊的从动端以第二基准模块作支点进行大幅度的摆动，从而使过辊的主动端做小幅度的精准摆动，实现过辊和旋转驱动件的驱动轴对中连接。
第三方面，本发明提供一种涂布烘箱，使用上述技术方案任一所述的涂布烘箱装调方法进行调试。
本发明提供的涂布烘箱至少具有如下的有益效果：采用上述涂布烘箱装调方法对涂布烘箱的过辊组件进行安装调试，可以驱使过辊更加容易、更加精准地与旋转驱动件的驱动轴进行对中连接，从而避免出现在传动过程中过辊因对中精度差而容易发生跳动，对加工精度造成影响，甚至导致联轴器、旋转驱动件或过辊破损的问题，有助于确保产品具有高的加工精度，延长过辊组件的寿命。
第四方面，本发明提供一种涂布机，包括上述技术方案的涂布烘箱。
本发明提供的涂布机至少具有如下的有益效果：涂布机采用上述装调好的涂布烘箱，能够防止产品的加工效果因过辊轻易出现跳动而受影响，从而提升产品合格率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明；
图1是现有技术中的涂布烘箱装调方法的工作原理示意图；
图2是本发明实施例一所提供的涂布烘箱装调方法的工作原理示意图；
图3是本发明实施例一所提供的过辊组件的主视图；
图4是本发明实施例一所提供的过辊组件的俯视图；
图5是本发明实施例一所提供的过辊与电机的驱动轴对中连接的结构示意图；
图6是本发明实施例一所提供的电机与安装座连接的结构示意图；
图7是本发明实施例一所提供的第一轴承与第一安装板连接的结构示意图；
图8是本发明实施例一所提供的固定座的结构示意图；
图9是本发明实施例一所提供的第三定位辅助件的工作示意图；
图10是本发明实施例一所提供的第一定位辅助件的工作示意图；
图11是本发明实施例一所提供的涂布烘箱装调方法的流程示意图；
图12是本发明另一实施例所提供的涂布烘箱装调方法的流程示意图；
图13是图11中步骤S3的流程示意图；
图14是图12中步骤S6的流程示意图；
图15是图11中步骤S1的流程示意图；
图16是本发明另一实施例所提供的涂布烘箱装调方法的流程示意图。
附图中标记如下：110、过辊；120、第二安装板；130、第一安装板；131、第一通孔；140、第一轴承座；150、第一轴承；160、垫板；170、调节件；200、电机；210、安装座；211、第三通孔；220、驱动轴；300、容置槽；400、联轴器；500、连接板；610、第三定位辅助件；620、第一定位辅助件。
具体实施方式
本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个及以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二、第三只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
需要说明的是，附图中X方向是由过辊组件的后侧指向前侧；Y方向是由过辊组件的左侧指向右侧；Z方向是由过辊组件的下侧指向上侧。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
参照图1至图16，下面对本发明的涂布烘箱装调方法、装调设备、涂布烘箱及涂布机举出若干实施例。
如图2至图8、图11所示，本发明实施例一提供了一种涂布烘箱装调方法，用于对涂布烘箱的过辊组件进行装调，能够使旋转驱动件如电机200的驱动轴220和过辊110之间的对中更加容易、精准，降低装调难度，能够有效避免出现过辊110在传动过程中由于对中精度差而容易发生跳动，进而导致加工精度受影响，甚至造成联轴器400、电机200和过辊110破损的问题。
可以理解的是，过辊组件的结构包括有第一安装板130、第二安装板120、过辊110、旋转驱动件和安装座210。其中，旋转驱动件为电机200，电机200固定于安装座210上，过辊110的两端分别与第一安装板130和第二安装板120连接，令过辊110的两端能够得到足够的支撑作用，安装座210、第一安装板130、第二安装板120均与涂布烘箱的箱体连接固定，而且，电机200的驱动轴220与过辊110传动连接，能驱使过辊110旋转。在过辊110与电机200的驱动轴220进行连接时需要进行装调操作。
该涂布烘箱装调方法包括如下步骤：
步骤S1：将旋转驱动件连接于第一基准模块，并以旋转驱动件的驱动轴220为基准。
步骤S2：将过辊110的主动端穿过第二基准模块，并以过辊110与第二基准模块的抵接处为过辊110的支点，其中，第一基准模块、第二基准模块和涂布烘箱连接。
在本实施例中，旋转驱动件为电机200，第一基准模块包括安装座210，第二基准模块包括第一安装板130，下面将以此为例进行说明。
具体的，电机200连接固定在安装座210上，并将安装座210通过螺栓安装在涂布烘箱的箱体上，此时，电机200的驱动轴220相对于涂布烘箱而言是位置固定的，利用电机200的驱动轴220作为基准，假设电机200的驱动轴220的中轴线沿左右方向延伸。
第一安装板130用于对过辊110的主动端提供支撑作用，第二安装板120用于对过辊110的从动端提供支撑作用，当第一安装板130和第二安装板120通过螺栓固定在涂布烘箱的箱体后，第一安装板130相对于第二安装板120更靠近电机200，因此，位于第一安装板130和电机200之间的过辊110长度远远短于位于第一安装板130和第二安装板120之间的过辊110长度。
在装调工作中，将第一安装板130进行固定安装，让第一安装板130为过辊110的摆动提供支撑点，以便实现过辊110与电机200的驱动轴220进行对中连接。
可以理解的是，步骤S1和步骤S2可以同时进行，或不分先后进行。
步骤S3：获取过辊110位于支点两侧的长度l1和l2，以及过辊110的主动端相对旋转驱动件的驱动轴220的偏移量△x2。
可以理解的是，第一安装板130与过辊110之间通过第一轴承150连接，第一轴承150的内圈内径大于过辊110的外径，因此，过辊110在穿过第一轴承150的内圈后能够进行上下摆动，通过摆动过辊110的方式，令过辊110的主动端与电机200的驱动轴220实现对中。
由于过辊110需要穿过第一轴承150，并与电机200的驱动轴220连接，因此，固定安装后的第一安装板130会将过辊110分割成两部分，在本实施例中，将位于第一安装板130和电机200的驱动轴220之间的过辊110的长度设为l2，将位于第一安装板130和第二安装板120之间的过辊110的长度设为l1，在驱使过辊110的从动端摆动时，过辊110的主动端也会随之摆动，两者的摆动角度相同，将过辊110的主动端相对于电机200的驱动轴220的偏移量设为△x2，将过辊110的从动端相对于电机200的驱动轴220的偏移量设为△x1。
步骤S4：根据公式△x1＝△x2*l1/l2，得出过辊110的从动端相对旋转驱动件的驱动轴220的偏移量△x1。
如图2所示，根据弧长计算公式以及过辊110的主动端和从动端的摆动角度一致，因此，可以得出公式△x1＝△x2*l1/l2；然而，l1远远大于l2，在获知△x2的数值后，可以清楚计算出△x1的数值。
步骤S5：根据△x1值来驱使过辊110的从动端相对第二基准模块摆动，以使过辊110和旋转驱动件的驱动轴220对中。
在得到△x1的数值后，便可驱使过辊110的从动端以第一安装板130为支点进行摆动，且摆动幅度为△x1；此时，过辊110的主动端也会摆动，根据公式可得：在过辊110的从动端的摆动幅度达△x1时，过辊110的主动端的摆动幅度达△x2，促使过辊110的主动端与电机200的驱动轴220实现对中，方便后续使用联轴器400进行连接固定。
可以理解的是，如图1所示，现有技术采用以过辊110为基准、电机200摆动的方式，具体的，将过辊110固定在涂布烘箱上，并调节电机200的位置，来促使过辊110和电机200的驱动轴220完成对中连接，由于电机200的中心与驱动轴220的端部之间的距离设为l，电机200的上下两端之间的距离设为b，因此，存在如下公式：△x4＝△x3*l/b，根据现有涂布烘箱所使用的电机200情况，可以得到△x4＝0.54△x3；由此可得，△x3与△x4的比值较小，因此，在涂布烘箱的实际装调时，难以实现△x3的小幅度调整，也难以实现△x4的精准控制，导致电机200的驱动轴220与过辊110之间无法简单且精准地完成对中工作，从而导致过辊110在工作过程中因对中精度不佳而容易发生跳动情况，并对加工精度造成影响，甚至造成联轴器400、电机200或过辊110破损。
在本实施例中，采用以电机200的驱动轴220为基准、过辊110摆动的方式，与现有的装调方式不同。本实施例在电机200和第一安装板130固定于涂布烘箱后，以电机200的驱动轴220作为基准，并以第一安装板130作为过辊110的支点，通过调节过辊110的位置，令过辊110相对支点摆动，从而促使过辊110的主动端与电机200的驱动轴220同轴对中。
由于过辊110靠近电机200的一端(也即过辊110的主动端)的长度l2远远小于过辊110远离电机200的一端(也即过辊110的从动端)的长度l1，因此，在获得l1、l2和△x2的情况下，可以根据公式△x1＝△x2*l1/l2来计算出△x1，由上可得，△x1与△x2的比值很大。根据现有涂布烘箱的过辊110的设计尺寸和安装尺寸可得，△x2＝0.06△x1，△x1与△x2的比值为△x3与△x4的比值的9倍。
那么，在过辊组件的实际装调过程中，可以驱使过辊110的从动端按照△x1值作出大幅度的摆动，以促使过辊110的主动端按照△x2作出小幅度的摆动，从而达到利用过辊110的从动端进行△x1的大幅度调节来实现过辊110的主动端进行△x2的小幅度、精准调节的目的，避免出现因△x1和△x2之间的比值过小而难以实现精准控制过辊110的主动端的位置，而导致过辊110的主动端和电机200的驱动轴220的对中精度降低的问题，进而降低过辊110与电机200之间的对中装调的难度，解决了现有技术中出现的由于过辊110在传动过程中容易发生跳动而导致加工精度受影响甚至造成联轴器400、电机200和过辊110破损的问题。
进一步的，如图11和图12所示，涂布烘箱装调方法还包括如下步骤：
步骤S6：将第二安装板120与过辊110的从动端连接。
由于过辊110的两端需要得到一定的支撑作用，因此，不仅驱使过辊110的主动端与第一安装板130连接，还得将过辊110的从动端与第二安装板120连接，在完成对中后，方便借助第一安装板130和第二安装板120的支撑作用，令过辊110在电机200的驱使作用下工作。
可以理解的是，步骤S6可以在进行过辊110和电机200的驱动轴220对中连接之前或之后执行。安装有第二安装板120的过辊110对于其与电机200的驱动轴220连接基本无影响。
步骤S7：对中完毕，将过辊110和旋转驱动件的驱动轴220通过联轴器400连接。
在通过调节过辊110的位置，令过辊110的主动端与旋转驱动件如电机200的驱动轴220之间呈同轴对中后，可以使用联轴器400进行传动连接。具体的，在过辊110的主动端穿过第一安装板130的第一轴承150后，可以与联轴器400初步连接，但不锁紧；由于第一轴承150的内圈与过辊110间隙配合，以供过辊110能够在第一轴承150的内圈上下摆动，以调节过辊110的位置。在完成过辊110和电机200的驱动轴220的对中调节工作后，将联轴器400与过辊110连接固定。
步骤S8：将第二安装板120与涂布烘箱连接。
在完成过辊110与电机200的驱动轴220的对中工作、第二安装板120与过辊110连接之后，便可将第二安装板120固定在涂布烘箱上，促使过辊110的主动端和从动端均能得到足够的支撑作用，那么，电机200便能驱使过辊110转动。
在一些实施例中，需要对第一轴承150和第一安装板130进行对中连接。第一安装板130设有第一通孔131，第一通孔131的内径大于过辊110的外径，第一通孔131能供过辊110穿过。因此，过辊110能轻易穿过第一通孔131，并与第一安装板130上的第一轴承150的内圈进行间隙配合连接。电机200的驱动轴220与第一通孔131呈同轴设置。
如图10、图11和图13所示，将过辊110的主动端穿过第二基准模块的步骤包括如下的步骤：
步骤S31：将第一定位辅助件620嵌设于第一通孔131内。
第一定位辅助件620可以由两个同轴连接的圆柱体组成，两个圆柱体的外径不一，外径大的圆柱体与第一通孔131相适配，该圆柱体的外周面与第一通孔131的内周面相接触。此时，第一定位辅助件620的中轴线与第一通孔131的中轴线重合。
步骤S32：将嵌设于第一轴承座140内的第一轴承150套接于第一定位辅助件620，以使第一轴承150和第一通孔131对中。
将嵌设于第一轴承座140内的第一轴承150套入第一定位辅助件620的外径小的圆柱体，此时，该圆柱体与第一轴承150的内圈相适配，第一定位辅助件620的中轴线与第一轴承150的中轴线重合。
步骤S33：将第一轴承座140与第一安装板130连接。
在完成第一轴承150和第一通孔131的同轴对中后，可以将第一轴承座140通过螺栓稳稳固定在第一安装板130上，促使第一安装板130和第一轴承150共同形成安装组件，以便直接与涂布烘箱、过辊110连接。此时，第一轴承150保持着与第一通孔131同轴设置的状态。然后，便可将第一定位辅助件620从第一通孔131和第一轴承150的内圈顶出，方便过辊110的主动端插入第一通孔131和第一轴承150的内圈。第一轴承150位于第一通孔131外。
步骤S34：将过辊110的主动端穿过第一轴承150，使第一轴承150与过辊110的主动端间隙配合连接。
在第一轴承150安装于第一安装板130、第一安装板130固定于涂布烘箱后，便可将过辊110的主动端穿设于第一安装板130的第一轴承150，此时，过辊110的主动端直径稍小于第一轴承150的内圈直径，因此，过辊110能够在第一轴承150的内圈进行摆动。
可以理解的是，当处于电机200的驱动轴220与第一安装板130的第一通孔131呈同轴布置的情况下，在第一轴承150与第一安装板130连接的工作中，利用第一定位辅助件620来实现第一轴承150相对第一安装板130的定位，保证第一轴承150与第一通孔131能够完成同轴对中，那么，能避免出现过辊110在穿过第一通孔131后无法插入第一轴承150内的情况。
在一些实施例中，如图12和图14所示，第二安装板120与过辊110之间通过第二轴承连接。具体的，第二安装板120设有第二通孔。第二通孔的内径大于过辊110的外径，以便过辊110能穿过第二通孔，并与第二轴承连接。
步骤S6：将第二安装板120与过辊110的从动端连接，包括如下的步骤：
步骤S61：将第二定位辅助件嵌设于第二通孔内。
第二定位辅助件的结构可以与第一定位辅助件620的结构相同，同样包括两个同轴连接且直径不一的圆柱体。第二定位辅助件插入第二通孔后，第二定位辅助件的中轴线与第二通孔的中轴线重合。
步骤S62：将嵌设于第二轴承座内的第二轴承套接于第二定位辅助件，以使第二轴承和第二通孔对中。
在第二定位辅助件与第二通孔相连接后，将第二轴承座上的第二轴承套入第二定位辅助件，令第二轴承的中轴线与第二定位辅助件的中轴线重合，从而实现第二轴承与第二通孔同轴对中。
步骤S63：将第二轴承座与第二安装板120连接。
在完成第二轴承与第二通孔的对中工作后，利用螺栓将第二轴承座紧紧固定在第二安装板120，令第二安装板120和第二轴承共同形成安装组件，方便直接与过辊110的从动端连接。然后，便可从第二通孔和第二轴承的内圈取出第二定位辅助件。第二轴承位于第二通孔外。
步骤S64：将过辊110的从动端穿过第二轴承并连接。
可以理解的是，利用第二定位辅助件来完成第二轴承与第二通孔之间的对中，实现第二轴承与第二安装板120进行对中连接，方便将过辊110直接安装于第二安装板120上的第二轴承，防止出现过辊110在穿过第二通孔后无法插入第二轴承的内圈而需要调节第二轴承相对第二通孔的位置。
在一些实施例中，如图9、图11和图15所示，安装座210设置有第三通孔211，第三通孔211能供旋转驱动件如电机200的驱动轴220通过，第三通孔211与第一通孔131同轴设置。在电机200安装于安装座210时，需要完成电机200的驱动轴220与第三通孔211的对中工作。
在将旋转驱动件连接于第一基准模块的步骤之前包括如下的步骤：
步骤S11：将第三定位辅助件610嵌设于第三通孔211内。
第三定位辅助件610可以由两个同轴连接且直径不一的圆柱体构成，而且，第三定位辅助件610设有与旋转驱动件如电机200的驱动轴220适配的定位孔。在第三定位辅助件610插入第三通孔211后，第三定位辅助件610的中轴线与第三通孔211的中轴线重合。
步骤S12：将第三定位辅助件610套接于旋转驱动件的驱动轴220，以使旋转驱动件的驱动轴220与第三通孔211对中。
在第三定位辅助件610安装在第三通孔211后，将电机200的驱动轴220穿设于第三定位辅助件610的定位孔，此时，第三定位辅助件610的中轴线、电机200的驱动轴220的中轴线和第三通孔211的中轴线完全重合，实现了电机200的驱动轴220与第三通孔211的同轴对中。
步骤S13：将旋转驱动件与安装座210连接。
在第三通孔211与电机200的驱动轴220呈同轴设置时，便可将电机200通过螺栓固定在安装座210上，以便将安装座210连同电机200设置在涂布烘箱上。
可以理解的是，在第一安装板130上的第一通孔131和安装座210上的第三通孔211呈同轴设置、第三通孔211的内径大于电机200的驱动轴220的外径的情况下，可以通过第三定位辅助件610的作用，促使电机200的驱动轴220与第三通孔211的同轴对中，从而使电机200的驱动轴220与过辊110的对中精度得到保证。
在本实施例中，第一通孔131、第二通孔和第三通孔211都是圆孔。
在一些实施例中，安装座210和第一安装板130是可拆卸连接的两个单元，则安装座210和第一安装板130在进行装配时，会因连接面的加工误差、或装配误差，导致安装座210和第一安装板130的安装位难以对中，进而导致在传动过程中，过辊110因对中精度差而容易发生跳动，对加工精度造成影响，甚至导致联轴器400、电机200或过辊110破损。
在另一些实施例中，如图6至图8所示，第一安装板130和安装座210之间设置有连接件，在本实施例中，连接件为连接板500，第一安装板130、连接件和安装座210一体成型，以形成固定座。安装座210为板块，连接板500设有两块且呈相对设置，在安装座210、连接板500和第一安装板130一体成型后，安装座210、连接板500和第一安装板130围成有容置槽300，容置槽300为联轴器400提供容纳空间。
通过一体成型工艺促使第一安装板130、连接件和安装座210相连接后，可以在第一安装板130上制造第一通孔131，在安装座210上制造第三通孔211，令第一通孔131和第三通孔211呈同轴设置，然后采用上述的定位辅助件，分别完成电机200的驱动轴220与第三通孔211的同轴对中、第一轴承150与第一通孔131的同轴对中，有助于提高电机200的驱动轴220与过辊110之间的对中精度，有效避免现有涂布烘箱中的过辊组件需要分别针对待连接的电机200和过辊110设置多组安装座210，因多组安装座210之间的装配误差而导致电机200的驱动轴220和过辊110难以实现对中的问题出现。
在一些实施例中，如图6和图7所示，第一安装板130设置有垫板160，垫板160的材质与第一安装板130的材质不同。第一安装板130通过垫板160与涂布烘箱进行连接。第一安装板130与垫板160之间通过调节件170活动连接，调节件170适于调节第一安装板130和垫板160之间的相对位置。可以理解的是，调节件170的作用是用于调节第一安装板130的高度。
在本实施例中，第一安装板130与安装座210连接，调节件170包括连接块和调节螺栓。连接块主要用于与涂布烘箱或垫板160连接固定，连接块设置有能与调节螺栓连接的螺孔。
调节件170位于第一安装板130的下方，调节螺栓的上端部能够抵接于第一安装板130的底部，限制第一安装板130下移，通过转动调节螺栓，能够完成调节螺栓相对连接块的高度位置调整，从而能够对电机200的高度进行微调，避免因垫板160与涂布烘箱之间的安装误差导致电机200的高度偏移。第一安装板130和垫板160都设置有沿上下延伸的条形通孔。
在第一安装板130也设置有与调节螺栓的螺孔，此时，调节螺栓可以设置在第一安装板130的上方或下方。
由于涂布烘箱包括有多组过辊组件，所有的过辊组件沿着极片长度方向排布，每组过辊组件均配置有旋转驱动件如电机200，电机200能驱使过辊110工作，因此，每组过辊组件都需要进行装调。
如图16所示，涂布烘箱装调方法还包括如下步骤：
步骤S91：以最靠近涂布烘箱的输入端的过辊组件为基准，并设有沿极片长度方向延伸的基准线。
所有的过辊组件是沿着极片的长度方向布置的，因此，基准线也是沿极片的长度方向延伸设置，以便确保所有过辊组件能以该基准线做参考以完成安装、调试。
在一些实施例中，基准线为绳体。在另一些实施例中，基准线为红外射线，能够利用红外射线生成装置发出红外射线，无需人工拉直绳体以提供基准线，以便降低装调难度。当然，不排除同时使用红外射线和绳体，让红外射线生成装置产生平直的红外射线，然后将绳体拉直，令绳体和红外射线重合，从而形成基准线。
步骤S92：令基准线与作为基准的旋转驱动件的驱动轴220相切。如此能确定基准线的位置。
步骤S93：在其余的过辊组件装调工作中，将旋转驱动件的驱动轴220与基准线相切。
在对其他过辊组件进行装调时，令其他电机200的驱动轴220与该基准线相切，从而使所有电机200都位于预设的位置上。
此外，本发明实施例一还提供一种装调设备，应用于上述实施例的涂布烘箱装调方法，装调设备的结构包括有识别机构、夹辊机构和驱动机构。
其中，识别机构的作用是识别旋转驱动件如电机200的驱动轴220的中轴线位置。识别机构可以为图像识别系统，能够对涂布烘箱上的电机200的驱动轴220进行图像识别，并找出电机200的驱动轴220的中轴线位置。比如，电机200的驱动轴220是沿左右方向延伸的，那么，识别机构可以从前后方向识别电机200的驱动轴220的中轴线。
夹辊机构主要用于拾取过辊110。夹辊机构包括有弧形夹爪，弧形夹爪的数量为两个，且呈相对设置，两个弧形夹爪能与过辊110的外周面适配连接，在两个弧形夹爪对过辊110施以夹持作用时，能够基于弧形夹爪的弧形面拟合出弧形夹爪的轴线，从而获得过辊110的中轴线位置。夹辊机构主要夹着过辊110的从动端。
驱动机构能够驱使夹辊机构带着过辊110相对旋转驱动件如电机200的驱动轴220运动，令过辊110的从动端以第一安装板130作支点进行大幅度的摆动，从而使过辊110的主动端做小幅度的精准摆动，实现过辊110和电机200的驱动轴220对中连接。可以理解的是，驱动机构可以采用机械臂，可以精确控制夹辊机构的运动，不仅驱使夹辊机构带动过辊110沿靠近电机200的驱动轴220方向移动，还能驱使夹辊机构带动过辊110摆动，实现过辊110和电机200的驱动轴220自动对中。
当然，装调设备还包括红外射线生成装置，如红外线发射器，红外射线生成装置用于产生红外射线，令红外射线作为基准线，能够让电机200的驱动轴220与该基准线相切。
另外，本发明实施例一还提供一种涂布烘箱，使用上述实施例的涂布烘箱装调方法进行调试。
采用上述涂布烘箱装调方法对涂布烘箱的过辊组件进行安装调试，可以驱使过辊110更加容易、更加精准地与电机200的驱动轴220进行对中连接，从而避免出现在传动过程中过辊110容易发生跳动，对加工精度造成影响，甚至导致联轴器400、电机200或过辊110破损的问题，有助于确保产品具有高的加工精度，延长过辊组件的寿命。
除此之外，本发明实施例一还提供一种涂布机，包括上述实施例的涂布烘箱。
涂布机采用上述装调好的涂布烘箱，能够防止产品的加工效果因过辊110轻易出现跳动而受影响，从而提升产品合格率。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (12)

1.一种涂布烘箱装调方法，其特征在于，包括如下步骤：
将旋转驱动件连接于第一基准模块，并以所述旋转驱动件的驱动轴为基准；
将过辊的主动端穿过第二基准模块，并以所述过辊与所述第二基准模块的抵接处为所述过辊的支点，其中，所述第一基准模块、所述第二基准模块和涂布烘箱连接；
获取所述过辊位于所述支点两侧的长度l1和l2，以及所述过辊的主动端相对所述旋转驱动件的驱动轴的偏移量△x2；
根据公式△x1＝△x2*l1/l2，得出所述过辊的从动端相对所述旋转驱动件的驱动轴的偏移量△x1；
根据△x1值来驱使所述过辊的从动端相对所述第二基准模块摆动，以使所述过辊和所述旋转驱动件的驱动轴对中。
2.根据权利要求1所述的涂布烘箱装调方法，其特征在于，还包括如下步骤：
将第二安装板与所述过辊的从动端连接；
对中完毕，将所述过辊和所述旋转驱动件的驱动轴通过联轴器连接；
将所述第二安装板与涂布烘箱连接。
3.根据权利要求1所述的涂布烘箱装调方法，其特征在于，所述第二基准模块包括第一安装板，所述第一安装板设有供所述过辊穿过的第一通孔，所述第一通孔与所述旋转驱动件的驱动轴同轴设置，所述将所述过辊的主动端穿过第二基准模块的步骤包括如下的步骤：
将第一定位辅助件嵌设于所述第一通孔内；
将嵌设于第一轴承座内的第一轴承套接于所述第一定位辅助件，以使所述第一轴承和所述第一通孔对中；
将所述第一轴承座与所述第一安装板连接；
将所述过辊的主动端穿过所述第一轴承，使所述第一轴承与所述过辊的主动端间隙配合连接。
4.根据权利要求2所述的涂布烘箱装调方法，其特征在于，所述第二安装板设有第二通孔，所述将第二安装板与所述过辊的从动端连接的步骤包括如下的步骤：
将第二定位辅助件嵌设于所述第二通孔内；
将嵌设于第二轴承座内的第二轴承套接于所述第二定位辅助件，以使所述第二轴承和所述第二通孔对中；
将所述第二轴承座与所述第二安装板连接；
将所述过辊的从动端穿过所述第二轴承并连接。
5.根据权利要求3所述的涂布烘箱装调方法，其特征在于，所述第一基准模块包括安装座，所述安装座设有供所述旋转驱动件的驱动轴通过的第三通孔，所述第三通孔与所述第一通孔同轴设置，在所述将旋转驱动件连接于第一基准模块的步骤之前包括如下的步骤：
将第三定位辅助件嵌设于所述第三通孔内；
将所述第三定位辅助件套接于所述旋转驱动件的驱动轴，以使所述旋转驱动件的驱动轴与所述第三通孔对中；
将所述旋转驱动件与所述安装座连接。
6.根据权利要求5所述的涂布烘箱装调方法，其特征在于，所述第一安装板和所述安装座之间设有连接件，所述第一安装板、连接件和安装座一体成型。
7.根据权利要求1所述的涂布烘箱装调方法，其特征在于，所述第一基准模块包括安装座，所述第二基准模块包括第一安装板，所述安装座和所述第一安装板连接，所述第一安装板设有垫板，所述垫板与涂布烘箱连接，所述垫板与所述第一安装板通过调节件活动连接，所述调节件适于调节所述垫板与所述第一安装板之间的相对位置。
8.根据权利要求1至7任一所述的涂布烘箱装调方法，其特征在于，所述涂布烘箱包括沿极片长度方向排布的多组过辊组件，每组所述过辊组件均设有所述旋转驱动件，所述涂布烘箱装调方法还包括如下步骤：
以最靠近涂布烘箱的输入端的过辊组件为基准，并设有沿极片长度方向延伸的基准线；
令所述基准线与作为基准的旋转驱动件的驱动轴相切；
在其余的所述过辊组件装调工作中，将旋转驱动件的驱动轴与所述基准线相切。
9.根据权利要求8所述的涂布烘箱装调方法，其特征在于，所述基准线为红外射线和/或绳体。
10.一种装调设备，应用于如权利要求1至9任一所述的涂布烘箱装调方法，其特征在于，包括：
识别机构，用于识别旋转驱动件的驱动轴的中轴线；
夹辊机构，用于拾取过辊；
驱动机构，用于驱使所述夹辊机构带着所述过辊相对所述旋转驱动件的驱动轴运动。
11.一种涂布烘箱，其特征在于，使用如权利要求1至9任一所述的涂布烘箱装调方法进行调试。
12.一种涂布机，其特征在于，包括如权利要求11所述的涂布烘箱。
CN202310482770.3A 2023-04-28 2023-04-28 涂布烘箱装调方法、装调设备、涂布烘箱及涂布机 Active CN116493222B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310482770.3A CN116493222B (zh) 2023-04-28 2023-04-28 涂布烘箱装调方法、装调设备、涂布烘箱及涂布机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310482770.3A CN116493222B (zh) 2023-04-28 2023-04-28 涂布烘箱装调方法、装调设备、涂布烘箱及涂布机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN116493222A true CN116493222A (zh) 2023-07-28
CN116493222B CN116493222B (zh) 2024-06-21

Family

ID=87322638

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310482770.3A Active CN116493222B (zh) 2023-04-28 2023-04-28 涂布烘箱装调方法、装调设备、涂布烘箱及涂布机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116493222B (zh)

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1343092A (fr) * 1962-11-02 1963-11-15 Rohm & Haas Dispositif de commande du centrage de courroies transporteuses sur leurs rouleaux d'extrémité
US4520049A (en) * 1983-01-24 1985-05-28 Kao Corporation Method and apparatus for coating
US20060093665A1 (en) * 2002-05-07 2006-05-04 Pieter De Haan Method to improve surface properties of pharmaceutical tablets
CN103264008A (zh) * 2013-04-09 2013-08-28 东莞市海中机械有限公司 一种涂布机高平面度调整机构
CN208828949U (zh) * 2018-09-28 2019-05-07 无锡先导智能装备股份有限公司 可调过辊装置、可调过辊组及物料缓存系统
CN212652565U (zh) * 2020-03-30 2021-03-05 深圳市和合自动化有限公司 一种锂电池极片极耳模切的放卷料带松紧边调整装置
CN213037070U (zh) * 2020-09-15 2021-04-23 无锡市新浩保护膜有限公司 一种涂布机烘箱基材防偏离装置
CN216500419U (zh) * 2021-10-29 2022-05-13 宁德时代新能源科技股份有限公司 极片干燥装置和涂布装置
CN216951263U (zh) * 2022-02-17 2022-07-12 惠州市鸿通晟自动化设备有限公司 过辊传动装置及烘箱
CN217126420U (zh) * 2021-12-08 2022-08-05 欣旺达电动汽车电池有限公司 防打皱装置及极片涂布烤箱
CN218423943U (zh) * 2022-10-20 2023-02-03 北京北方华创新能源锂电装备技术有限公司 一种锂电池涂布烘干设备
CN218760984U (zh) * 2022-10-31 2023-03-28 广东嘉拓自动化技术有限公司 一种带座轴承、过辊传动机构及烘箱
CN115939485A (zh) * 2022-12-30 2023-04-07 广东利元亨智能装备股份有限公司 一种放卷装置及放卷检测装置及角度调节方法

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1343092A (fr) * 1962-11-02 1963-11-15 Rohm & Haas Dispositif de commande du centrage de courroies transporteuses sur leurs rouleaux d'extrémité
US4520049A (en) * 1983-01-24 1985-05-28 Kao Corporation Method and apparatus for coating
US20060093665A1 (en) * 2002-05-07 2006-05-04 Pieter De Haan Method to improve surface properties of pharmaceutical tablets
CN103264008A (zh) * 2013-04-09 2013-08-28 东莞市海中机械有限公司 一种涂布机高平面度调整机构
CN208828949U (zh) * 2018-09-28 2019-05-07 无锡先导智能装备股份有限公司 可调过辊装置、可调过辊组及物料缓存系统
CN212652565U (zh) * 2020-03-30 2021-03-05 深圳市和合自动化有限公司 一种锂电池极片极耳模切的放卷料带松紧边调整装置
CN213037070U (zh) * 2020-09-15 2021-04-23 无锡市新浩保护膜有限公司 一种涂布机烘箱基材防偏离装置
CN216500419U (zh) * 2021-10-29 2022-05-13 宁德时代新能源科技股份有限公司 极片干燥装置和涂布装置
CN217126420U (zh) * 2021-12-08 2022-08-05 欣旺达电动汽车电池有限公司 防打皱装置及极片涂布烤箱
CN216951263U (zh) * 2022-02-17 2022-07-12 惠州市鸿通晟自动化设备有限公司 过辊传动装置及烘箱
CN218423943U (zh) * 2022-10-20 2023-02-03 北京北方华创新能源锂电装备技术有限公司 一种锂电池涂布烘干设备
CN218760984U (zh) * 2022-10-31 2023-03-28 广东嘉拓自动化技术有限公司 一种带座轴承、过辊传动机构及烘箱
CN115939485A (zh) * 2022-12-30 2023-04-07 广东利元亨智能装备股份有限公司 一种放卷装置及放卷检测装置及角度调节方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
SHIMING, LIU: ""Research and application of glue device for ZJ17 cigarette machine"", 《FOOD&MACHINERY》, vol. 38, no. 09, 30 September 2022 (2022-09-30), pages 124 - 127 *
侯可中: ""输送带跑偏的原因分析及调偏措施"", 《电站辅机》, vol. 35, no. 04, 31 December 2014 (2014-12-31), pages 40 - 44 *
王婧: "基于单片机的智能带钢对中控制系统设计与实验研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技Ⅰ辑》, no. 01, 15 January 2016 (2016-01-15), pages 022 - 302 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN116493222B (zh) 2024-06-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102218736B (zh) 工业用机器人的手臂的基准位置定位方法及工业用机器人
CN113352087B (zh) 空气弹簧螺栓智能复拧系统
CN116493222B (zh) 涂布烘箱装调方法、装调设备、涂布烘箱及涂布机
CN110556983B (zh) 定转子合装装置
JPS61173838A (ja) 工具支持装置
US4449809A (en) Drive unit mounting mechanism for reproducing apparatus
CN116945205B (zh) 一种基于视觉辅助的tr机器人工作站及其使用方法
KR102480328B1 (ko) 어셈블리를 연결하는 상보적 체결 요소를 갖는 로봇
CN202291085U (zh) 一种自动压配装置
CN106467165B (zh) 一种农用无人直升机主旋翼系统装置
KR200490799Y1 (ko) 초음파 검사장치
US20020185875A1 (en) Parts suction head of surface mount device
CN114603334A (zh) 自动拆装连接件的方法
CN115283980A (zh) 套筒装置、扭矩枪及换电机器人
CN110125533A (zh) 装夹装置及激光打标设备
KR101144897B1 (ko) 로워암부시용 방향성 측정장치 및 그 제어방법
CN103573815A (zh) 微动台及气浮轴承
CN108723756B (zh) 一种联轴器的生产装置
CN219712040U (zh) 一种辊轴组件、烘箱及涂布机
CN210548708U (zh) 焊枪夹具及瓦楞板焊接机器人
CN112077763B (zh) 一种对接定位装置
CN117047440B (zh) 传动轴的防尘罩压铆、定量注脂设备及装配方法
CN114367736B (zh) 手持式激光焊接设备的振镜调节机构
CN216345228U (zh) 一种相机安装支架
CN219521078U (zh) 筒体矫正系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant