CN219712040U - 一种辊轴组件、烘箱及涂布机 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种辊轴组件，涉及涂布设备技术领域；包括过辊件、旋转驱动件及安装座；安装座一体成型，安装座包括沿第一方向依次排布的第一板体、连接件及第二板体；连接件连接于所述第一板体和第二板体之间，并配合第一板体和第二板体形成一容置槽；在第一板体和第二板体上沿第一方向分别贯穿形成有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔同轴；旋转驱动件的驱动轴适于通过第一通孔穿置于容置槽内，过辊件的一端适于经第二通孔穿过至容置槽以连接旋转驱动件的驱动轴；本申请还提供一种烘箱，包括上述辊轴组件；本申请还提供一种涂布机，包括上述辊轴组件或烘箱；采用本申请提供的技术方案有效提升了旋转驱动件的驱动轴和过辊件的对中精度。

Description

一种辊轴组件、烘箱及涂布机

技术领域

本申请涉及涂布设备技术领域，尤其涉及一种辊轴组件、烘箱及涂布机。

背景技术

辊轴组件为生产设备中常用的部件之一，特别是在一些涉及产品为料带、料卷的生产中，辊轴组件承载料带或对料带进行限位以形成料带的行进路径。

在涂布领域的烘箱设备中也常需要用到辊轴组件，其通过辊轴组件带动料卷或料带通过烘箱以实现对料卷或料带的烘烤；辊轴组件中的过辊件需要通过联轴器与旋转驱动件的驱动轴进行传动连接，在传动连接的过程中，通常需要将过辊件通过一组安装座连接在烘箱箱体上，然后通过另一组安装座对电机等旋转驱动件进行安装，最终将两组安装座相连接，以实现旋转驱动件的驱动轴、联轴器以及过辊件的对中连接。

然而由于多组安装座在进行装配时，会因连接面的加工误差、或装配误差，导致多组安装座的安装位难以对中，进而导致在传动过程中，过辊件容易发生跳动，对加工精度造成影响，甚至导致联轴器、旋转驱动件或过辊件破损。

实用新型内容

本申请目的在于提供一种辊轴组件、烘箱及涂布机，以解决上述至少一个技术问题。

为了解决上述技术问题，本申请提供一种辊轴组件、烘箱及涂布及，第一方面，本申请提供一种辊轴组件，包括过辊件、旋转驱动件及安装座；

所述安装座一体成型，所述安装座包括沿第一方向依次排布的第一板体、连接件及第二板体；所述连接件连接于所述第一板体和所述第二板体之间，并配合所述第一板体和所述第二板体形成一容置槽；

在所述第一板体和所述第二板体上沿第一方向分别贯穿形成有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔同轴；

所述旋转驱动件的驱动轴适于通过所述第一通孔穿置于所述容置槽内，所述过辊件的一端适于经所述第二通孔穿过至所述容置槽以连接所述旋转驱动件的驱动轴；

在上述实现过程中，安装座一体成型，因此在实现安装座生产时在环节即实现了第一板体上的第一通孔和第二板体上的第二通孔的同轴对中，即第一通孔的和第二通孔的对中过程并不受到后续再装配的影响，避免了现有的辊轴组件需要分别针对待连接的旋转驱动件和过辊件端部设置多组安装座的情况，从而有效避免多组安装座之间的装配误差而相应带来的旋转驱动件的驱动轴和过辊件难以实现对中的问题，有效提升了旋转驱动件的驱动轴和过辊件的对中精度，同时由于减少了安装座之前的对中过程，其也提升了辊轴组件的装配效率。

优选的，在所述容置槽内设有轴承座和轴承；

所述轴承座设于所述第二板体上，所述轴承嵌设于所述轴承座，所述过辊件位于所述容置槽内的部分辊段的外周与所述轴承内圈配合连接；

在上述实现过程中，轴承座用于固定轴承，轴承设于过辊件和轴承座之间；本方案通过进一步设置轴承座和轴承，对过辊件实现支撑的同时，保证其转动过程的稳定。

优选的，所述第一通孔的内径大于所述过辊件的轴径；

还包括与所述第一通孔同轴设置的第一定位辅助件，所述第一定位辅助件可拆卸嵌设于所述第一通孔内，所述轴承适于套接于所述第一定位辅助件上；

在上述实现过程中，在进行轴承座的安装时，本方案进一步提供第一定位辅助件辅助实现该安装过程；工作人员可先将第一定位辅助件同轴装配于第一通孔内，再将轴承套接与第一定位辅助件的外周，以实现轴承相对于第一板体的定位，保证轴承于第一通孔可实现同轴对中，再进一步将轴承座固定连接于第一板体上，随后即可将第一定位辅助件拆离。

优选的，所述第二通孔的内径大于所述旋转驱动件的驱动轴的外径；

还包括与所述第二通孔同轴设置的第二定位辅助件，所述第二定位辅助件可拆卸嵌设于所述第二通孔内，所述旋转驱动件的驱动轴适于嵌设于所述第二定位辅助件的内周；

在上述实现过程中，在进行旋转驱动件及其驱动轴的装配时，本方案提供了第二定位辅助件来辅助该过程的安装；工作人员可先将第二定位辅助件装配于第二通孔内，随后再将旋转驱动件的驱动轴嵌设与第二定位辅助件的内周，以实现旋转驱动件的驱动端，即驱动轴相对于第二板体的定位，保证驱动轴与第二通孔可实现同轴对中，再进一步将旋转驱动件的其他部分装配于第二板体上，随后即可将第二定位辅助件拆离。

优选的，所述第一板体与所述第二板体相互平行；

在上述实现过程中，将第一板体和第二板体进行平行设置，进一步保证旋转驱动件驱动轴能过辊件实现同轴。

第二方面，本申请提供一种烘箱，包括烘箱主体及如上述任意所述的辊轴组件；

所述第二板体连接所述烘箱主体；

在上述实现过程中，滚轴组件可通过将第一板体装配于烘箱主体上，以实现滚轴组件与烘箱的连接。

优选的，在所述第一板体与所述烘箱主体之间设有垫板；

在上述实现过程中，通过进一步与第一板体于烘箱主体之间设置垫板，可在实现第一板体与烘箱主体连接的同时，令二者不产生直接接触，进而可对对第一板体起到一定保护作用，同时垫板的设置也为后续第一板体与烘箱主体相对位置的调节留下调节空间。

优选的，还包括设于所述烘箱主体上的调节件，所述调节件适于调节所述垫板与所述第一板体的相对位置；

在上述实现过程中，可将垫板理解为固定于烘箱主体上，而垫板与第一板体之间存在一定的调节空间，而本方案进一步设置调节件以实现垫板与第一板体之间相对位置的调节，最终实现辊轴组件与烘箱主体之间相对位置的调节，从而可避免因垫板与烘箱主体的安装误差导致安装座的安装位置偏移。

优选的，所述调节件包括固定座及可转动设于所述固定座上的调节螺杆，所述固定座设于所述烘箱主体上；在所述垫板与所述第一板体的相对壁面上配合形成有与所述调节螺杆适配的螺孔；

所述调节螺杆适于通过旋转以驱使所述第一板体沿所述调节螺杆的轴向移动；

在上述实现过程中，螺孔内壁形成有与调节螺杆适配的螺纹，工作人员转动调节螺杆时，由于垫板与烘箱主体之间呈相对固定的状态，因此第一板体可沿着螺杆的轴向实现微调，以令过辊件可调节至合适的位置，提升安装的精准度。

第三方面，本申请提供一种涂布机，其包括上述任意所述的辊轴组件或烘箱。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：本申请提供的辊轴组件其安装座一体成型，因此在实现安装座生产时在环节即实现了第一板体上的第一通孔和第二板体上的第二通孔的同轴对中，即第一通孔的和第二通孔的对中过程并不受到后续再装配的影响，避免了现有的辊轴组件需要分别针对待连接的旋转驱动件和过辊件端部设置多组安装座的情况，从而有效避免多组安装座之间的装配误差而相应带来的旋转驱动件的驱动轴和过辊件难以实现对中的问题，有效提升了旋转驱动件的驱动轴和过辊件的对中精度，同时由于减少了安装座之前的对中过程，其也提升了辊轴组件的装配效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请其中一实施例的安装座的结构示意图；

图2是本申请其中一实施例的辊轴组件的部分结构示意图；

图3是本申请其中一实施例的辊轴组件的部分结构示意图；

图4是本申请其中一实施例的辊轴组件的部分结构示意图；

图5是本申请其中一实施例的辊轴组件的部分结构示意图；

图6是本申请其中一实施例的调节件的结构示意图；

图7是本申请其中一实施例的调节件的结构示意图；

图8是本申请其中一实施例的辊轴组件的部分剖面结构示意图。

其中：10、安装座；11、第一板体；111、第一通孔；112、垫板；113、腰型槽；12、连接件；13、第二板体；131、第二通孔；14、联轴器；20、旋转驱动件；21、驱动轴；30、过辊件；41、轴承座；42、轴承；50、调节件；51、调节螺杆；52、固定座；53、螺孔；54、螺纹；61、第一定位辅助件；611、第一轴体部；612、第二轴体部；62、第二定位辅助件；

C1、第一方向。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“侧”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于安装的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。

还需说明的是，本申请实施例中以同一附图标记表示同一组成部分或同一零部件，对于本申请实施例中相同的零部件，图中可能仅以其中一个零件或部件为例标注了附图标记，应理解的是，对于其他相同的零件或部件，附图标记同样适用。

为能进一步了解本申请的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

实施例

辊轴组件在装配时由于多组安装座在进行装配时，会因连接面的加工误差、或装配误差，导致多组安装座的安装位难以对中，进而导致在传动过程中，过辊件容易发生跳动，对加工精度造成影响，甚至导致联轴器、旋转驱动件或过辊件破损；为了解决上述技术问题，本实施例提供以下技术方案：

具体的，请参见图1-8，本实施例提供一种辊轴组件，包括过辊件30、旋转驱动件20及安装座10；

具体的，安装座10一体成型，安装座10包括沿第一方向依次排布的第一板体11、连接件12及第二板体13；连接件12连接于第一板体11和第二板体13之间，并配合第一板体11和第二板体13形成一容置槽；

在所述第一板体11和所述第二板体13上沿第一方向分别贯穿形成有第一通孔111和第二通孔131，所述第一通孔111和所述第二通孔131同轴；

具体的，旋转驱动件20的驱动轴21适于通过第一通孔111穿置于容置槽内，过辊件30的一端适于经第二通孔131穿过至容置槽以连接旋转驱动件20的驱动轴21；

在上述方案中，安装座10一体成型，因此在实现安装座10生产时在环节即实现了第一板体11上的第一通孔111和第二板体13上的第二通孔131的同轴对中，即第一通孔111的和第二通孔131的对中过程并不受到后续再装配的影响，避免了现有的辊轴组件需要分别针对待连接的旋转驱动件20和过辊件30端部设置多组安装座10的情况，从而有效避免多组安装座10之间的装配误差而相应带来的旋转驱动件20的驱动轴21和过辊件30难以实现对中的问题，有效提升了旋转驱动件20的驱动轴21和过辊件30的对中精度，同时由于减少了安装座10之前的对中过程，其也提升了辊轴组件的装配效率。

进一步的，过辊件30和驱动轴21之间可通过联轴器14实现连接；

具体的，旋转驱动件20包括但不限于旋转电机；

进一步的，在一些实施方式中，旋转电机与其驱动轴21之间连接有减速箱。

具体的，请参见图2，在容置槽内设有轴承座41和轴承42；

具体的，轴承座41设于第二板体13上，轴承42嵌设于轴承座41，过辊件30位于容置槽内的部分辊段的外周与轴承42内圈配合连接；

在上述方案中，轴承座41用于固定轴承42，轴承42设于过辊件30和轴承座41之间；本方案通过进一步设置轴承座41和轴承42，对过辊件30实现支撑的同时，保证其转动过程的稳定。

为了进一步提升过辊件30的安装精度，同时降低同轴装配调整的难度，本实施例提供以下技术方案：

具体的，请参见图5，第一通孔111的内径大于过辊件30的轴径；

进一步的，还包括与所述第一通孔111同轴设置的第一定位辅助件61，第一定位辅助件61可拆卸嵌设于第一通孔111内，轴承42适于套接于第一定位辅助件61上；

在上述方案中，在进行轴承座41的安装时，本方案进一步提供第一定位辅助件61辅助实现该安装过程；工作人员可先将第一定位辅助件61同轴装配于第一通孔111内，再将轴承42套接与第一定位辅助件61的外周，以实现轴承42相对于第一板体11的定位，保证轴承42于第一通孔111可实现同轴对中，再进一步将轴承座41固定连接于第一板体11上，随后即可将第一定位辅助件61拆离。

进一步的，可参见图5，第一定位辅助件61用于辅助轴承座42的安装，在一些实施方式中，其包括同轴设置且沿轴向依次分布的第一轴体部611和第二轴体部612，第一轴体部611的外径可理解为与第一通孔111的内径相等，而第二轴体部612的外径可理解为与轴承座41的内径相等。

为了进一步提升旋转驱动件20的驱动轴21的安装精度，本实施例提供以下技术方案：

具体的，请参见图4，第二通孔131的内径大于旋转驱动件20的驱动轴21的外径；

进一步的，还包括与第二通孔131同轴设置的第二定位辅助件62，第二定位辅助件62可拆卸嵌设于第二通孔131内，旋转驱动件20的驱动轴21适于嵌设于第二定位辅助件62的内周；

在上述方案中，在进行旋转驱动件20及其驱动轴21的装配时，本方案提供了第二定位辅助件62来辅助该过程的安装；工作人员可先将第二定位辅助件62装配于第二通孔131内，随后再将旋转驱动件20的驱动轴21嵌设与第二定位辅助件62的内周，以实现旋转驱动件20的驱动端，即驱动轴21相对于第二板体13的定位，保证驱动轴21与第二通孔131可实现同轴对中，再进一步将旋转驱动件20的其他部分装配于第二板体13上，随后即可将第二定位辅助件62拆离。

进一步的，可参见图4，第二定位辅助件62用于辅助旋转驱动件20及其驱动轴21的装配，在一些实施方式中，第二定位辅助件62可理解为柱形结构，且于其轴心同轴形成有一通槽，其中，第二定位辅助件62的最大外径可理解为与第二通孔131的内径相等，而其内部形成的通槽的内径则与驱动轴21的外径相等。

在其中一实施方式中，第一板体11与所述第二板体13相互平行；

在上述方案中，将第一板体11和第二板体13进行平行设置，进一步保证旋转驱动件20驱动轴21能过辊件30实现同轴。

本实施例还提供一种烘箱，包括烘箱主体(图中未示出)及如上述任意所述的辊轴组件；

其中，第二板体13连接烘箱主体；

在上述方案中，滚轴组件可通过将第二板体13装配于烘箱主体上，以实现滚轴组件与烘箱的连接。

需要说明的是，烘箱的其余部分结构属于现有技术中较为成熟的技术，且也并非为本申请中的主要发明点，因此本实施例对烘箱的其余部分结构不作进一步赘述。

具体的，请参见图3，在第一板体11与烘箱主体之间设有垫板112；

在上述方案中，通过进一步与第一板体11于烘箱主体之间设置垫板112，可在实现第一板体11与烘箱主体连接的同时，令二者不产生直接接触，进而可对对第一板体11起到一定保护作用，同时垫板112的设置也为后续第一板体11与烘箱主体相对位置的调节留下调节空间。

具体的，还包括设于烘箱主体上的调节件50，调节件50适于调节垫板112与第一板体11的相对位置；

在上述方案中，可将垫板112理解为固定于烘箱主体上，而垫板112与第一板体11之间存在一定的调节空间，而本方案进一步设置调节件50以实现垫板112与第一板体11之间相对位置的调节，最终实现辊轴组件与烘箱主体之间相对位置的调节，从而可避免因垫板112与烘箱主体的安装误差导致安装座10的安装位置偏移。

具体的，请参见图6-7，调节件50包括固定座52及可转动设于固定座52上的调节螺杆51，固定座52设于烘箱主体上；在垫板112与第一板体11的相对壁面上配合形成有与调节螺杆51适配的螺孔53；

其中，调节螺杆51适于通过旋转以驱使第一板体11沿调节螺杆51的轴向移动；

在上述方案中，螺孔53内壁形成有与调节螺杆51适配的螺纹54，工作人员转动调节螺杆51时，由于垫板112与烘箱主体之间呈相对固定的状态，因此第一板体11可沿着螺杆的轴向实现微调，以令过辊件30可调节至合适的位置，提升安装的精准度。

在其中一实施方式中，调节螺杆51的轴向平行于竖直方向，即通过旋转调节螺杆51可调节安装座10于竖直方向上的位置。

进一步的，在第一板体11和垫板112上开设有腰型槽113，腰型槽113的延伸方向平行于调节螺杆51的轴向；腰型槽113的设置可令第一板体11和垫板112之间留存有调节的空间，进而便于二者进行调节。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅是对本申请的较佳实施例而已，并非对本申请作任何形式上的限制，凡是依据本申请的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本申请技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种辊轴组件，其特征在于：包括过辊件(30)、旋转驱动件(20)及安装座(10)；

所述安装座(10)一体成型，所述安装座(10)包括沿第一方向依次排布的第一板体(11)、连接件(12)及第二板体(13)；所述连接件(12)连接于所述第一板体(11)和所述第二板体(13)之间，并配合所述第一板体(11)和所述第二板体(13)形成一容置槽；

在所述第一板体(11)和所述第二板体(13)上沿第一方向分别贯穿形成有第一通孔(111)和第二通孔(131)，所述第一通孔(111)和所述第二通孔(131)同轴；

所述旋转驱动件(20)的驱动轴(21)适于通过所述第一通孔(111)穿置于所述容置槽内，所述过辊件(30)的一端适于经所述第二通孔(131)穿过至所述容置槽以连接所述旋转驱动件(20)的驱动轴(21)。

2.根据权利要求1所述的辊轴组件，其特征在于：在所述容置槽内设有轴承座(41)和轴承(42)；

所述轴承座(41)设于所述第二板体(13)上，所述轴承(42)嵌设于所述轴承座(41)，所述过辊件(30)位于所述容置槽内的部分辊段的外周与所述轴承(42)内圈配合连接。

3.根据权利要求2所述的辊轴组件，其特征在于：所述第一通孔(111)的内径大于所述过辊件(30)的轴径；

还包括与所述第一通孔(111)同轴设置的第一定位辅助件(61)，所述第一定位辅助件(61)可拆卸嵌设于所述第一通孔(111)内，所述轴承(42)适于套接于所述第一定位辅助件(61)上。

4.根据权利要求1所述的辊轴组件，其特征在于：所述第二通孔(131)的内径大于所述旋转驱动件(20)的驱动轴(21)的外径；

还包括与所述第二通孔(131)同轴设置的第二定位辅助件(62)，所述第二定位辅助件(62)可拆卸嵌设于所述第二通孔(131)内，所述旋转驱动件(20)的驱动轴(21)适于嵌设于所述第二定位辅助件(62)的内周。

5.根据权利要求1所述的辊轴组件，其特征在于：所述第一板体(11)与所述第二板体(13)相互平行。

6.一种烘箱，其特征在于：包括烘箱主体及如权利要求1-5任一项所述的辊轴组件；

所述第一板体(11)连接所述烘箱主体。

7.根据权利要求6所述的烘箱，其特征在于：在所述第一板体(11)与所述烘箱主体之间设有垫板(112)。

8.根据权利要求7所述的烘箱，其特征在于：还包括设于所述烘箱主体上的调节件(50)，所述调节件(50)适于调节所述垫板(112)与所述第一板体(11)的相对位置。

9.根据权利要求8所述的烘箱，其特征在于：所述调节件(50)包括固定座(52)及可转动设于所述固定座(52)上的调节螺杆(51)，所述固定座(52)设于所述烘箱主体上；在所述垫板(112)与所述第一板体(11)的相对壁面上配合形成有与所述调节螺杆(51)适配的螺孔(53)；

所述调节螺杆(51)适于通过旋转以驱使所述第一板体(11)沿所述调节螺杆(51)的轴向移动。

10.一种涂布机，其特征在于：包括如权利要求1-5任一项所述的辊轴组件或如权利要求6-9任一项所述的烘箱。