CN216699726U - 一种电机组件和风管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电机组件和风管机，所述电机组件包括电机本体和连接所述电机本体的输出轴，所述输出轴设有第一连接孔；所述电机组件还包括：传动轴，所述传动轴与所述输出轴套接，所述传动轴设有第二连接孔，所述第二连接孔与所述第一连接孔对应；固定件，所述固定件穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔，所述固定件的一端通过弹性件连接所述传动轴或所述输出轴。本实用新型解决了电机与风管机的传动轴在安装场景下无法拆卸、维修或更换的问题。

Description

一种电机组件和风管机

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种电机组件和风管机。

背景技术

目前，电机作为风管机的核心驱动部件，是风管机实现送风的必要结构部件。在安装场景下，蜗壳风轮组件、电机组件及蜗壳固定板通常作为一个整体结构，组成蜗壳固定板总成，再与壳体组装。在这种情况下，电机通常不可拆卸，维修或更换。在风管机使用长时间后，电机性能会逐渐衰退，出现故障，导致风管机制冷效果、舒适性差。

实用新型内容

本实用新型解决的问题为电机与风管机的传动轴在安装场景下无法拆卸、维修或更换的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种电机组件和风管机。

一方面，本实用新型提供一种电机组件，包括电机本体和连接所述电机本体的输出轴，所述输出轴设有第一连接孔；所述电机组件还包括：传动轴，所述传动轴与所述输出轴套接，所述传动轴设有第二连接孔，所述第二连接孔与所述第一连接孔对应；固定件，所述固定件穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔，所述固定件的一端通过弹性件连接所述传动轴或所述输出轴。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：所述电机本体与所述传动轴进行安装时，先将所述传动轴和所述输出轴套接，同时按压所述固定件，使得所述弹性件压缩，当所述第一连接孔和所述第二连接孔对齐时，所述固定件在所述弹性件的弹力作用下同时处于所述第一连接孔和所述第二连接孔之间，实现所述第一连接孔和所述第二连接孔的锁定，即实现了所述输出轴和所述传动轴的固定；相应的，在拆卸所述电机本体时，先按压所述固定件，使得所述弹性件压缩，再沿所述输出轴的轴向移动所述电机本体，使得所述输出轴和所述传动轴分离，此时所述第一连接孔和所述第二连接孔错位，直到所述输出轴和所述传动轴完全分离，实现了所述电机本体的拆卸。因此，所述电机组件能够实现电机在安装场景下的快速拆装、维修或更换。

在本实用新型的一个实施例中，所述输出轴包括：输出轴本体；连接管，所述连接管包括连接管本体和延伸件，所述连接管本体固定于所述输出轴本体的端部，所述延伸件套设于所述传动轴，所述第一连接孔设于所述延伸件。

采用该技术方案所达到的技术效果：所述输出轴通过所述连接管，实现其与所述传动轴的径向固定；所述固定件伸入所述第一连接孔时，实现所述输出轴和所述传动轴的轴向固定，并且防止所述输出轴和所述传动轴相对转动；所述固定件向所述第二连接孔滑动，使得所述固定件与所述第一连接孔分离，实现所述输出轴和所述传动轴的轴向相对滑动，从而实现所述输出轴和所述传动轴的分离。

在本实用新型的一个实施例中，所述延伸件对应第一连接孔的内壁，至所述第二连接孔底部的距离L，大于等于所述固定件的长度M。

采用该技术方案所达到的技术效果：需要分离所述输出轴和所述传动轴时，所述固定件能够完全伸入所述延伸件的内腔中，实现所述固定件与所述第一连接孔的分离。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一连接孔的宽度小于所述第二连接孔的宽度；所述固定件设有支撑面，所述支撑面能够抵接于所述第一连接孔的周侧。

采用该技术方案所达到的技术效果：所述固定件远离所述第二连接孔的一端位于所述第一连接孔内时，所述固定件收到所述弹性件的弹力，所述支撑面能够与第一连接孔的周侧抵接，即所述固定件压紧所述延伸件的内壁，从而避免所述固定件从所述第一连接孔弹出，也同时提高所述固定件与所述延伸件的连接强度。

在本实用新型的一个实施例中，所述传动轴包括：平面槽，所述第二连接孔设于所述平面槽。

采用该技术方案所达到的技术效果：所述平面槽便于对所述第二连接孔的朝向进行定位，例如通过夹具等装置实现所述平面槽处于水平状态，即可实现所述所述第二连接孔处于竖直状态，从而便于所述第二连接孔和所述第一连接孔的同轴对应。

在本实用新型的一个实施例中，所述弹性件与所述第二连接孔内壁之间具有第一间隙。

采用该技术方案所达到的技术效果：所述弹性件装入所述第二连接孔内部的过程更加顺畅。

在本实用新型的一个实施例中，所述弹性件与所述固定件的外壁之间具有第二间隙。

采用该技术方案所达到的技术效果：所述固定件装入所述弹性件内部的过程更加顺畅。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二连接孔设有螺纹槽，所述弹性件设于所述螺纹槽内。

采用该技术方案所达到的技术效果：当所述弹性件和所述固定件均装入所述第二连接孔时，所述固定件的支撑面抵接所述延伸件，使得所述弹性件压缩，所述弹性件的直径增大，实现所述弹性件与所述螺纹槽的配合；所述螺纹槽对所述弹性件起到限位作用，避免所述弹性件掉出。

在本实用新型的一个实施例中，所述固定件设有限位件；所述弹性件包括多个弹性圈，所述限位件设于任意两个所述弹性圈之间。

采用该技术方案所达到的技术效果：所述限位件靠近第一连接孔一侧的所述弹性圈能够阻挡所述限位件，避免所述固定件从所述弹性件上脱离导致所述固定件从所述第二连接孔滑出；所述限位件远离第一连接孔一侧的所述弹性圈能够推动所述限位件，使所述支撑面压紧所述延伸件。

另一方面，本实用新型还提供一种风管机，包括上述任意实施例提供的电机组件。

采用该技术方案所达到的技术效果：所述风管机能够快速拆装所述电机组件，进行所述电机组件的更换和维修，从而避免所述风管机长时间使用后，所述电机性能变差却不能更换。

综上所述，本申请上述各个实施例可以具有如下一个或多个优点或有益效果：i)所述传动轴和所述延伸件套接，同时按压所述固定件，使得所述固定件位于所述延伸件内，当所述第一连接孔和所述第二连接孔对齐时，所述固定件在所述弹性件的弹力作用下伸出所述第一连接孔，从而实现所述第一连接孔和所述第二连接孔的锁定，即实现了所述输出轴和所述传动轴的固定；相应的，在拆卸所述电机本体时，先按压所述固定件至所述延伸件内，再相对移动所述电机本体和所述传动轴，使得所述第一连接孔和所述第二连接孔错位，直到所述输出轴和所述传动轴完全分离，实现了所述电机本体的拆卸；因此，所述电机组件能够实现电机在安装场景下的快速拆装、维修或更换；ii)所述弹性件与所述第二连接孔内壁之间的所述第一间隙使所述弹性件装入所述第二连接孔内部的过程更加顺畅；iii)所述弹性件与所述固定件的外壁之间的所述第二间隙使所述固定件装入所述弹性件内部的过程更加顺畅；iv)所述螺纹槽对所述弹性件起到限位作用，避免所述弹性件弹出所述第二连接孔；v)所述限位件设于任意两个所述弹性圈之间，避免所述固定件脱离所述弹性件。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例提供的一种电机组件的结构示意图。

图2为图1中电机组件的剖视图。

图3为图2中I区域的局部放大图。

图4为图1中电机组件的爆炸图。

图5为图2中第二固定孔的结构示意图。

图6为图2中弹性件的结构示意图。

图7为图2中固定件的结构示意图。

图8为本实用新型第一实施例提供的一种风管机的结构示意图。

图9为图8中风管机的爆炸图。

附图标记说明：

100-电机组件；110-电机本体；120-输出轴；121-第一连接孔；122-连接管；1221-延伸件；130-传动轴；131-第二连接孔；132-平面槽；133-螺纹槽；140-固定件；141-支撑面；142-限位件；143-锁定件；144-滑动件；150-弹性件；200-风管机；210-蜗壳固定板；220-蜗壳风轮组件。

具体实施方式

本实用新型的目的在于提供一种电机组件和风管机，能够快速拆装电机本体与传动轴，从而提高电机本体的更换和维修的效率，避免电机本体的性能老化却无法拆卸。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

【第一实施例】

参见图1-4，本实用新型第一实施例提供一种电机组件100，电机组件100例如包括电机本体110和连接电机本体110的输出轴120，输出轴120设有第一连接孔121；电机组件100还包括：传动轴130，传动轴130与输出轴120套接，传动轴130设有第二连接孔131，第二连接孔131与第一连接孔121对应；固定件140，固定件140穿过第一连接孔121和第二连接孔131，固定件140的一端通过弹性件150连接传动轴130或输出轴120。

在本实施例中，电机本体110与传动轴130进行安装时，先将传动轴130的一端和输出轴120远离电机本体110的一端套接，同时按压固定件140使固定件140进入传动轴130和输出轴120的套接区域，此时弹性件150压缩，当第一连接孔121和第二连接孔131对齐时，固定件140在弹性件150的弹力作用下弹出，同时处于第一连接孔121和第二连接孔131之间，实现第一连接孔121和第二连接孔131的锁定，即实现了输出轴120和传动轴130的固定；相应的，在拆卸电机本体110时，先按压固定件140，使得弹性件150压缩，再沿输出轴120的轴向移动电机本体110，此时第一连接孔121和第二连接孔131错位，直到输出轴120和传动轴130完全分离，实现了电机本体110的拆卸。因此，电机组件100能够实现电机在安装场景下的快速拆装、维修或更换。

需要说明的是，可以是输出轴120套接于传动轴130外侧，也可以是传动轴130套接于输出轴120外侧。举例来说，输出轴120套接于传动轴130外侧时，第一连接孔121位于第二连接孔131外侧，固定件140和弹性件150可设于第二连接孔131，固定件140通过弹性件150实现其与第一连接孔121的插接和分离，即实现输出轴120和传动轴130的连接和分离；传动轴130套接于输出轴120外侧时，第二连接孔131位于第一连接孔121外侧，固定件140和弹性件150可设于第一连接孔121，固定件140通过弹性件150实现其余第二连接孔131的插接和分离，即实现输出轴120和传动轴130的连接和分离。

在一个具体的实施例中，输出轴120例如包括：输出轴本体和连接管122，输出轴本体和连接管122相互连接。其中，连接管122用于套接传动轴130。

优选的，输出轴本体和连接管122为一体式结构，例如输出轴本体和连接管122通过焊接固定，从而提高输出轴本体和连接管122的连接强度，同时减少安装工序。

优选的，连接管122例如包括连接管本体和延伸件1221，连接管本体固定于输出轴本体的端部，延伸件1221套设于传动轴130，第一连接孔121设于延伸件1221。其中，输出轴120通过延伸件1221实现其与传动轴130的径向固定；固定件140伸入第一连接孔121时，实现延伸件1221和传动轴130的轴向固定，并且防止延伸件1221和传动轴130相对转动；固定件140向第二连接孔131滑动，使得固定件140与第一连接孔121分离，延伸件1221和传动轴130的能够轴向相对滑动，从而实现输出轴120和传动轴130的分离。

在一个具体的实施例中，延伸件1221对应第一连接孔121的内壁，至第二连接孔131底部的距离L，大于等于固定件140的长度M。需要分离输出轴120和传动轴130时，固定件140能够完全伸入延伸件1221的内腔中，即位于延伸件1221对应第一连接孔121的内壁至第二连接孔131底部之间，实现固定件140与第一连接孔121的分离。

需要说明的是，第二连接孔131底部到延伸件1221对应第一连接孔121的外壁D距离为N，固定件140顶部与第二连接孔131底部的距离为P。按压固定件140能够调节距离P，当P＞L时，传动轴130与电机本体110锁紧，完成电机组件100装配；当P＜Q时，传动轴130与电机本体110松脱分离，完成电机组件100拆卸。

在一个具体的实施例中，第一连接孔121的宽度小于第二连接孔131的宽度；固定件140设有支撑面141，支撑面141能够抵接于第一连接孔121的周侧。其中，固定件140远离第二连接孔131的一端位于第一连接孔121内时，固定件140收到弹性件150的弹力，支撑面141能够与第一连接孔121的周侧抵接，即固定件140压紧延伸件1221的内壁，从而避免固定件140从第一连接孔121弹出，也同时提高固定件140与延伸件1221的连接强度。

其中，固定件140可以是棱柱或圆柱。

优选的，固定件140例如包括锁定件143和滑动件144，滑动件144在第二连接孔131内滑动，锁定件143在第一连接孔121内滑动实现插接或分离。其中，锁定件143和滑动件144均可以是圆柱或棱柱，此时，支撑面141即滑动件144朝向第一连接孔121一侧的台阶面；其中，在滑动件144为圆柱或棱柱的基础上，锁定件143还可以是直径或宽度逐渐缩小的棱台或圆台结构，此时，支撑面141即锁定件143的侧面。

在一个具体的实施例中，参见图4-5，传动轴130例如还包括：平面槽132，第二连接孔131设于平面槽132。其中，第二连接孔131位于所述平面槽132中间，第二连接孔131的轴线与传动轴130相交。平面槽132便于对第二连接孔131的朝向进行定位，例如通过夹具等装置实现平面槽132处于水平状态，即可实现第二连接孔131处于竖直状态，从而便于第二连接孔131和第一连接孔121的同轴对应。

在一个具体的实施例中，参见图5-7，弹性件150与第二连接孔131内壁之间具有第一间隙，使得弹性件150装入第二连接孔131内部的过程更加顺畅。举例来说，第二连接孔131内壁的直径为A，弹性件150的宽度为C，第一间隙的宽度为0.05至0.2，例如0.1，即1/2(A-C)为0.1，此处不做限定。

在一个具体的实施例中，弹性件150与固定件140的外壁之间具有第二间隙，使得固定件140装入弹性件150内部的过程更加顺畅。举例来说，固定件140的直径为D，第二间隙的宽度为0.01至0.3，例如0.2，即1/2(C-D)为0.2，此处不做限定。

在一个具体的实施例中，结合图3和图5，第二连接孔131例如设有螺纹槽133，弹性件150设于螺纹槽133内，使得螺纹槽133对弹性件150起到限位作用，避免弹性件150掉出。

需要说明的是，当弹性件150和固定件140均装入第二连接孔131时，固定件140的支撑面141抵接延伸件1221，此时弹性件150已经处于压缩状态，受到挤压后弹性件150的直径增大，实现弹性件150与螺纹槽133的配合，使得螺纹槽133能够对弹性件150起到限位作用。

在一个具体的实施例中，参见图7，固定件140例如设有限位件142；弹性件150包括多个弹性圈，限位件142设于任意两个弹性圈之间。其中，限位件142靠近第一连接孔121一侧的弹性圈能够阻挡限位件142，避免输出轴120和传动轴130分离时，固定件140受到弹性件150的弹力而脱离导致固定件140从第二连接孔131滑出；输出轴120和传动轴130组装时，限位件142远离第一连接孔121一侧的弹性圈能够推动限位件142，使支撑面141进一步压紧延伸件1221。

优选的，弹性件150例如为弹簧。

在一个具体的实施例中，参见图1，电机本体110相对的两端均可设有输出轴120，相应的，每个输出轴120均可以通过固定件140可拆卸连接一个传动轴130，此处不做限定。

【第二实施例】

参见图8-9，本实用新型第二实施例提供一种风管机200，风管机200包括上述任意实施例提供的电机组件100。

在一个具体的实施例中，风管机200例如还包括蜗壳固定板210和至少一个蜗壳风轮组件220。其中，当蜗壳风轮组件220具有多个时，多个蜗壳风轮组件220同轴设置，并安装于蜗壳固定板210，电机组件100安装于任意两个蜗壳风轮组件220之间。

优选的，电机组件100的传动轴130，即蜗壳风轮组件220的风轮转动轴，通过按压固定件140，可以快速分离或装配电机本体110和蜗壳风轮组件220，从而实现电机本体110的快速更换和维修，从而避免风管机200长时间使用后，电机本体110的性能变差却不能更换。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种电机组件，包括电机本体(110)和连接所述电机本体(110)的输出轴(120)，其特征在于，所述输出轴(120)设有第一连接孔(121)；

所述电机组件还包括：

传动轴(130)，所述传动轴(130)与所述输出轴(120)套接，所述传动轴(130)设有第二连接孔(131)，所述第二连接孔(131)与所述第一连接孔(121)对应；

固定件(140)，所述固定件(140)穿过所述第一连接孔(121)和所述第二连接孔(131)，所述固定件(140)的一端通过弹性件(150)连接所述传动轴(130)或所述输出轴(120)。

2.根据权利要求1所述的电机组件，其特征在于，所述输出轴(120)包括：

输出轴本体；

连接管(122)，所述连接管(122)包括连接管本体和延伸件(1221)，所述连接管本体固定于所述输出轴本体的端部，所述延伸件(1221)套设于所述传动轴(130)，所述第一连接孔(121)设于所述延伸件(1221)。

3.根据权利要求2所述的电机组件，其特征在于，所述延伸件(1221)对应第一连接孔(121)的内壁，至所述第二连接孔(131)底部的距离L，大于等于所述固定件(140)的长度M。

4.根据权利要求1所述的电机组件，其特征在于，所述第一连接孔(121)的宽度小于所述第二连接孔(131)的宽度；

所述固定件(140)设有支撑面(141)，所述支撑面(141)能够抵接于所述第一连接孔(121)的周侧。

5.根据权利要求1所述的电机组件，其特征在于，所述传动轴(130)包括：

平面槽(132)，所述第二连接孔(131)设于所述平面槽(132)。

6.根据权利要求1-5任一项所述的电机组件，其特征在于，所述弹性件(150)与所述第二连接孔(131)内壁之间具有第一间隙。

7.根据权利要求1-5任一项所述的电机组件，其特征在于，所述弹性件(150)与所述固定件(140)的外壁之间具有第二间隙。

8.根据权利要求1-5任一项所述的电机组件，其特征在于，所述第二连接孔(131)设有螺纹槽(133)，所述弹性件(150)设于所述螺纹槽(133)内。

9.根据权利要求1-5任一项所述的电机组件，其特征在于，所述固定件(140)设有限位件(142)；

所述弹性件(150)包括多个弹性圈，所述限位件(142)设于任意两个所述弹性圈之间。

10.一种风管机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的电机组件。

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