CN219444620U - 一种电机碳刷磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机碳刷磨削装置，包括：加工台；转动辊，包括滚筒和设于滚筒两端的端部结构，滚筒设有第一连接块，端部结构转动安装于加工台上表面；两个半圆弧板对称贴附于滚筒外周壁，以将转动辊外周壁包裹，两个半圆弧板均设有与第一连接块对应的第二连接块，第一连接块和第二连接块设有对应的孔位以通过可拆卸的紧固件连接；驱动结构，驱动转动辊旋转。本实用新型将磨削结构(半圆弧板)与转动辊做成可拆卸结构，且将磨削结构设计成两个半圆弧板，以方便直接从转动辊上拆卸下来；当半圆弧板磨损后或需要更换不同外径的半圆弧板时，只需要拆装半圆弧板即可，而不需要将整个转动辊拆卸下来，拆装更加简单，效率更高。

Description

一种电机碳刷磨削装置

技术领域

本实用新型涉及碳刷生产技术领域，特别地，涉及一种电机碳刷磨削装置。

背景技术

碳刷作为一种滑动接触件，在许多电气设备中得到广泛的应用。碳刷是电动机或发电机或其他旋转机械的固定部分和转动部分之间传递能量或信号的装置，它一般是与转轴接触，但是转轴是圆弧面，碳刷外型一般是方块，与转轴接触为线接触，导致接触面积较小，为此碳刷端面会加工成与转轴适配的弧面，而转轴往往存在不同的直径规格，因此碳刷也常常需要加工成不同的规格。碳刷进行弧面加工通常是通过磨削辊对碳刷进行弧面加工，但是当需要面对规格不同的碳刷或者磨削辊磨损而需要更换磨削辊时，往往需要将整个磨削辊拆卸下来进行更换，由于磨削辊配套的结构较多，整体拆装较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电机碳刷磨削装置，能够方便实现磨削结构的拆装更换。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种电机碳刷磨削装置，包括：加工台；转动辊，包括滚筒和设于滚筒两端的端部结构，所述滚筒设有第一连接块，所述端部结构转动安装于加工台上表面，且转动轴线与滚筒的轴线共线；两个半圆弧板，内弧面与转动辊外周壁直径适配，外弧面用于对碳刷进行磨削，两个所述半圆弧板对称贴附于滚筒外周壁，以将转动辊外周壁包裹，两个所述半圆弧板均设有与第一连接块对应的第二连接块，所述第一连接块和第二连接块设有对应的孔位以通过可拆卸的紧固件连接；驱动结构，安装于加工台，并与其中一端部结构相连，以驱动转动辊旋转。

进一步地，所述第一连接块设于所述滚筒内壁，所述滚筒周壁设有贯穿口以供第二连接块插入所述滚筒内以与第一连接块连接，所述端部结构设有让位口以避免端部结构在滚筒的轴线上方向上遮挡第一连接块和第二连接块。

进一步地，所述端部结构包括中心板和轮辐条，所述轮辐条两端分别与中心板和滚筒连接，所述轮辐条环绕间隔排列设置，所述让位口由轮辐条间隔设置而形成。

进一步地，两端的所述中心板均连接有朝外延伸的轴颈，所述加工台上表面设有两个支撑座以分别供两端的轴颈穿设，其中一所述轴颈与驱动结构相连。

进一步地，远离所述驱动结构的所述支撑座设有定位插口，所述定位插口用于穿设定位插杆，所述定位插杆可插入让位口内，以对转动辊的旋转进行限制。

进一步地，所述轴颈与中心板之间设有限位轴，所述限位轴直径大于所述轴颈。

进一步地，所述滚筒两端均设有朝外径向延伸的限位凸起，以对所述半圆弧板的两端进行限位。

进一步地，所述驱动结构为电机，所述电机的输出轴通过减速箱与与对应的轴颈相连。

进一步地，所述电机底部设有安装座，所述安装座与加工台上表面设有对应的孔位以通过紧固件连接固定。

进一步地，所述减速箱具有一输出轴，所述输出轴一端设有第一连接盘，对应的所述轴颈连接有第二连接盘，所述第一连接盘和第二连接盘设有对应的孔位以通过紧固件连接。

本实用新型具有以下有益效果：

将磨削结构(半圆弧板)与转动辊做成可拆卸结构，且将磨削结构设计成两个半圆弧板，以方便直接从转动辊上拆卸下来；利用内弧面与转动辊外周壁直径适配，实现半圆弧板的定位，利用第一连接块和第二连接块通过紧固件实现连接，且紧固件可拆卸，方便后续更换半圆弧板；当半圆弧板磨损后或需要更换不同外径的半圆弧板时，只需要拆装半圆弧板即可，而不需要将整个转动辊拆卸下来，拆装更加简单，效率更高。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1的分解状态结构示意图；

图3是本实用新型的局部结构示意图；

图4是转动辊的结构示意图；

图5是本实用新型与外部送料机构配合的结构示意图。

图例说明：

加工台100、支撑座110、定位插口111、定位插杆112；

转动辊200、滚筒210、第一连接块211、贯穿口212、限位凸起213、端部结构220、让位口221、中心板222、轮辐条223、轴颈224、限位轴225、第二连接盘226；

半圆弧板300、第二连接块310；

驱动结构400、安装座410；

减速箱500、输出轴510、第一连接盘511；

碳刷装夹盒600、送料气缸610。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参考图1至图4，本实用新型提供的一个优选实施例中的一种电机碳刷磨削装置，包括加工台100、转动辊200、半圆弧板300和驱动结构400。

转动辊200包括滚筒210和设于滚筒210两端的端部结构220，滚筒210设有第一连接块211，端部结构220转动安装于加工台100上表面，且转动轴线与滚筒210的轴线共线，通过端部结构220的转动安装实现整个转动辊200的旋转活动。半圆弧板300设有两个，半圆弧板300内弧面与转动辊200外周壁直径适配，外弧面用于对碳刷进行磨削，两个半圆弧板300对称贴附于滚筒210外周壁，以将转动辊200外周壁包裹，即两个半圆弧板300可以拼成一个与滚筒210适配的圆筒套，从而定位套在滚筒210外周壁，实现对碳刷的磨削。

两个半圆弧板300均设有与第一连接块211对应的第二连接块310，第一连接块211和第二连接块310设有对应的孔位以通过可拆卸的紧固件连接；驱动结构400，安装于加工台100，并与其中一端部结构220相连，以驱动转动辊200旋转。

本实用新型实施例提供的一种电机碳刷磨削装置，将磨削结构(半圆弧板300)与转动辊200做成可拆卸结构，利用内弧面与转动辊200外周壁直径适配，实现半圆弧板300的定位，利用第一连接块211和第二连接块310通过紧固件实现连接，且紧固件可拆卸，方便后续更换半圆弧板300；当半圆弧板300磨损后或需要更换不同外径的半圆弧板300时，只需要拆装半圆弧板300即可，而不需要将整个转动辊200拆卸下来，拆装更加简单，效率更高，更换不同外径的半圆弧板300可针对不同规格碳刷的加工，提高装置的适用范围。且通过两个半圆弧板300的拼接，拆卸时，可直接从滚筒210拆下，而不需要从滚筒210端部抽离。如果两个半圆弧板300是一体成型的圆筒结构时，需要拆卸时，需要将圆筒结构从滚筒210端部抽离出来，且还需要将滚筒210一端拆开才能完全取出圆筒结构，拆卸会繁琐很多。

具体的，半圆弧板300通常采用双层结构，内层为金属结构，外层为磨料层，通常普通磨料通过结合剂粘结在金属结构表面，内弧面形成于金属结构，外弧面形成于磨料层。

参照图3和图4，在本实用新型的一些实施例中，第一连接块211设于滚筒210内壁，对应的，第二连接块310设于半圆弧板300内弧面上。滚筒210周壁设有贯穿口212以供第二连接块310插入滚筒210内以与第一连接块211连接。安装时，第二连接块310对准贯穿口212插入，从而插入滚筒210内，以与第一连接块211对齐，再装入紧固件即可。端部结构220设有让位口221，让位口221用于避免端部结构220在滚筒210的轴线上方向上遮挡第一连接块211和第二连接块310，这样第一连接块211和第二连接块310可以从让位口221漏出，从而方便装入紧固件，紧固件可以是螺栓或螺钉，从而方便拆卸更换。且，第一连接块211和第二连接块310均朝内设置，使得转动辊200整体直径变小，减少空间，避免结构干涉，提高结构紧凑性。

参照图3和图4，在本实用新型的进一步实施例中，端部结构220包括中心板222和轮辐条223，轮辐条223两端分别与中心板222和滚筒210连接，轮辐条223环绕间隔排列设置，让位口221由轮辐条223间隔设置而形成，轮辐条223间隔设置不仅能形成让位孔221，还能减轻转动辊的整体重量，降低能耗。

在本实用新型的进一步实施例中，两端的中心板222均连接有朝外延伸的轴颈224，加工台100上表面设有两个支撑座110以分别供两端的轴颈224穿设，其中一轴颈224与驱动结构400相连，两个支撑座110均设有供轴颈224穿设的轴孔，另外，轴颈224上可套设轴承以减少转动摩擦力。可以理解的是，至少存在一支撑座110是可拆卸结构，从而实现转动辊200的拆装，例如支撑座110包括一底座和轴瓦，底座上设有半圆弧槽，其中一轴颈224嵌入半圆弧槽，轴瓦与底座筒螺钉连接并将轴颈224盖住限位，拆卸时，拆卸轴瓦即可方便对应侧的轴颈拆卸。

在本实用新型的进一步实施例中，远离驱动结构400的支撑座110设有定位插口111，定位插口111用于穿设定位插杆112，定位插杆112可插入让位口221内，以对转动辊200的旋转进行限制。如图3所示，定位插口111设有两个。当需要拆装半圆弧板300时，可插入两个定位插杆112，对转动辊200的旋转进行限制，使得其不能随意转动，从而方便对半圆弧板300进行拆装，拆装完后，拔下定位插杆112即可。另外，将定位插口111设在远离驱动结构400的支撑座110上，可避免驱动结构400对定位插杆112插装的干涉，提高定位插杆112插装位置的操作空间。

参照图4，在本实用新型的进一步实施例中，轴颈224与中心板222之间设有限位轴225，限位轴225直径大于轴颈224，从而对转动辊200两端进行轴向限位，使得转动辊200安装稳定。

参照图4，在本实用新型的进一步实施例中，滚筒210两端均设有朝外径向延伸的限位凸起213，以对半圆弧板300的两端进行限位，从而实现半圆弧板300的轴向定位，安装时，可对半圆弧板300起到预定位效果，方便半圆弧板300定位安装。

参照图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，驱动结构400为电机，电机的输出轴通过减速箱500与对应的轴颈224相连。对应的轴颈224即与电机传动相连获得扭矩的轴颈。减速箱500通常设置减速齿轮组，从而对电机输出轴的转速进行降速。

在本实用新型的进一步实施例中，电机底部设有安装座410，安装座410与加工台100上表面设有对应的孔位以通过紧固件连接固定，从而方便电机进行定位安装和拆卸。

在本实用新型的进一步实施例中，通常减速箱500具有输出轴510和输入轴，输入轴与电机的输出轴相连，输出轴510一端设有第一连接盘511，对应的轴颈224连接有第二连接盘226，第一连接盘511和第二连接盘226设有对应的孔位以通过紧固件连接，即与电机传动相连的轴颈224外端连接有第二连接盘226，并与第一连接盘511通过紧固件连接，以此来传递扭矩。通过将第一连接盘511和第二连接盘226实现联轴传动的作用，从而代替联轴器的作用，方便安装拆卸。当然在其他实施例中，输出轴510与轴颈224也可以是通过联轴器实现连接。

本实用新型使用时，可配合外部送料机构实现对碳刷的自动磨削，如图5所示，外部送料机构包括碳刷装夹盒600以及送料气缸610，碳刷装夹盒600用于装夹多个碳刷，送料气缸610用驱动碳刷装夹盒600朝转动辊200运动，使得碳刷装夹盒600上的碳刷接受半圆弧板300外弧面的磨削。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电机碳刷磨削装置，其特征在于，包括：

加工台(100)；

转动辊(200)，包括滚筒(210)和设于滚筒(210)两端的端部结构(220)，所述滚筒(210)设有第一连接块(211)，所述端部结构(220)转动安装于加工台(100)上表面，且转动轴线与滚筒(210)的轴线共线；

两个半圆弧板(300)，内弧面与转动辊(200)外周壁直径适配，外弧面用于对碳刷进行磨削，两个所述半圆弧板(300)对称贴附于滚筒(210)外周壁，以将转动辊(200)外周壁包裹，两个所述半圆弧板(300)均设有与第一连接块(211)对应的第二连接块(310)，所述第一连接块(211)和第二连接块(310)设有对应的孔位以通过可拆卸的紧固件连接；

驱动结构(400)，安装于加工台(100)，并与其中一端部结构(220)相连，以驱动转动辊(200)旋转。

2.根据权利要求1所述的电机碳刷磨削装置，其特征在于，所述第一连接块(211)设于所述滚筒(210)内壁，所述滚筒(210)周壁设有贯穿口(212)以供第二连接块(310)插入所述滚筒(210)内以与第一连接块(211)连接，所述端部结构(220)设有让位口(221)以避免端部结构(220)在滚筒(210)的轴线上方向上遮挡第一连接块(211)和第二连接块(310)。

3.根据权利要求2所述的电机碳刷磨削装置，其特征在于，所述端部结构(220)包括中心板(222)和轮辐条(223)，所述轮辐条(223)两端分别与中心板(222)和滚筒(210)连接，所述轮辐条(223)环绕间隔排列设置，所述让位口(221)由轮辐条(223)间隔设置而形成。

4.根据权利要求3所述的电机碳刷磨削装置，其特征在于，两端的所述中心板(222)均连接有朝外延伸的轴颈(224)，所述加工台(100)上表面设有两个支撑座(110)以分别供两端的轴颈(224)穿设，其中一所述轴颈(224)与驱动结构(400)相连。

5.根据权利要求4所述的电机碳刷磨削装置，其特征在于，远离所述驱动结构(400)的所述支撑座(110)设有定位插口(111)，所述定位插口(111)用于穿设定位插杆(112)，所述定位插杆(112)可插入让位口(221)内，以对转动辊(200)的旋转进行限制。

6.根据权利要求4所述的电机碳刷磨削装置，其特征在于，所述轴颈(224)与中心板(222)之间设有限位轴(225)，所述限位轴(225)直径大于所述轴颈(224)。

7.根据权利要求4所述的电机碳刷磨削装置，其特征在于，所述驱动结构(400)为电机，所述电机的输出轴通过减速箱(500)与对应的轴颈(224)相连。

8.根据权利要求7所述的电机碳刷磨削装置，其特征在于，所述电机底部设有安装座(410)，所述安装座(410)与加工台(100)上表面设有对应的孔位以通过紧固件连接固定。

9.根据权利要求7所述的电机碳刷磨削装置，其特征在于，所述减速箱(500)具有一输出轴(510)，所述输出轴(510)一端设有第一连接盘(511)，对应的轴颈(224)连接有第二连接盘(226)，所述第一连接盘(511)和第二连接盘(226)设有对应的孔位以通过紧固件连接。

10.根据权利要求1所述的电机碳刷磨削装置，其特征在于，所述滚筒(210)两端均设有朝外径向延伸的限位凸起(213)，以对所述半圆弧板(300)的两端进行限位。