CN220527794U - 电机、电机组件及梳棉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电机、电机组件及梳棉机，梳棉机包括梳棉机主体，梳棉机主体具有梳棉机壳体和主轴，主轴的一端伸出至梳棉机壳体之外，电机包括机壳、定子、转子以及中空轴；定子固定于机壳的内壁；转子设于定子内；中空轴连接于转子内，主轴伸出至梳棉机壳体的一端用于穿设于中空轴内，以随转子转动。本实用新型技术方案提供了一种安装简单、故障率低以及整机体积较小的梳棉机。

Description

电机、电机组件及梳棉机

技术领域

本实用新型纺织设备技术领域，特别涉及一种电机、电机组件及梳棉机。

背景技术

梳棉机主要用于加工棉纤维和化学纤维。在相关技术中，梳棉机通常采用异步电机作为动力源，在使用时，异步电机的电机轴需要通过联轴器或皮带轮与梳棉机的主轴的一端连接，主轴的另一端连接梳棉机的罗拉，这样，异步电机工作时，通过其电机轴带动主轴旋转，在主轴旋转下带动梳棉机的罗拉旋转，以加工棉纤维和化学纤维。不过，采用异步电机作为动力源时，需要采用联轴器或皮带轮进行传动，安装复杂、故障率高、整机体积较大。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种电机、电机组件及梳棉机，旨在提供一种安装简单、故障率低以及整机体积较小的梳棉机。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种电机，应用于梳棉机，所述梳棉机包括梳棉机主体，所述梳棉机主体具有梳棉机壳体和主轴，所述主轴的一端伸出至所述梳棉机壳体之外，所述电机包括：机壳；定子，所述定子固定于所述机壳的内壁；转子，所述转子设于所述定子内；中空轴，所述中空轴连接于所述转子内，所述主轴伸出至所述梳棉机壳体的一端用于穿设于所述中空轴内，以随所述转子转动。

本实用新型还提出一种电机组件，应用于梳棉机，所述梳棉机包括梳棉机主体，所述梳棉机主体具有梳棉机壳体和主轴，所述主轴的一端伸出至所述梳棉机壳体之外，所述电机组件包括：上面所述的电机；转接法兰，所述转接法兰用于套设于所述主轴，并连接于所述电机的机壳；扭力臂，所述扭力臂连接所述转接法兰和所述梳棉机壳体。

在本实用新型的一实施例中，所述电机组件还包括转接锥套，所述转接锥套连接于所述中空轴内，所述主轴伸出至所述梳棉机壳体的一端用于穿设于所述转接锥套，以随所述转子转动。

在本实用新型的一实施例中，所述转接锥套与所述中空轴的其中之一设置键，另一设置键槽，所述转接锥套与所述中空轴通过键槽配合连接。

本实用新型还提出一种梳棉机，包括：

梳棉机主体，所述梳棉机主体具有梳棉机壳体和主轴，所述主轴的一端伸出至所述壳体之外；

如上所述的电机，或者，如上所述的电机组件，所述主轴伸出至所述梳棉机壳体的一端穿设于所述电机的转接锥套，以用于随所述转接锥套转动。

在本实用新型的一实施例中，所述转接锥套远离所述梳棉机壳体的一侧设有限位套，所述限位套与所述主轴之间形成有限位槽；所述梳棉机还包括胀紧套，所述胀紧套套设于所述主轴，且至少部分设于所述限位槽内，并与所述限位槽过盈配合；

和/或，所述中空轴的内壁设有限位凸台；所述梳棉机还包括第一压板，所述第一压板设于所述转接锥套远离所述梳棉机壳体的一侧，且所述第一压板的外缘与所述限位凸台的台面抵接，所述第一压板通过第一连接件连接于所述转接锥套。

在本实用新型的一实施例中，所述转接法兰远离所述梳棉机壳体的一侧设有安装套，所述安装套与所述主轴之间形成有安装槽；

所述梳棉机还包括第一轴承，所述第一轴承设于所述安装槽内，且所述第一轴承的外圈连接于所述转接法兰，所述第一轴承的内圈连接于所述主轴。

在本实用新型的一实施例中，所述梳棉机还包括第二轴承，所述第二轴承设于所述安装槽内，并位于所述第一轴承远离所述梳棉机壳体的一侧，且所述第二轴承的外圈连接于所述转接法兰，所述第二轴承的内圈连接于所述主轴。

在本实用新型的一实施例中，所述主轴套设有隔套，所述隔套位于所述第一轴承的内圈与所述第二轴承的内圈之间。

在本实用新型的一实施例中，所述安装套部分伸入所述转接锥套内，并与所述转接锥套间隔设置。

在本实用新型的一实施例中，所述梳棉机还包括第二压板，所述第二压板设于所述转接法兰靠近所述梳棉机壳体的一侧，所述第二压板通过第二连接件连接于所述转接法兰。

本实用新型提出的电机中，应用于梳棉机时，通过将梳棉机的主轴直接用于穿设在电机的中空轴中，也即，电机为直驱电机，因此，通过采用直驱电机替代了异步电机作为动力源，取消了采用联轴器或皮带轮进行传动，将直驱电机连接到磨边机的现有结构中，实现了直驱电机与磨边机机械结构的一体化，省去了中间的传动单元，最大程度的降低了磨边机的损耗，使得梳棉机的安装较为简单、故障率较低以及整机体积较小；并且，相比于三相异步电机，采用直驱电机的输出转速更高，能够有效提升主轴的转速，从而提升对产品的磨削质量以及生产效率；并且，采用直驱电机的功率因数较高，厂房无需专门对梳棉机配置补偿柜，使得整机重量较轻，在安装时无需借助吊车安装，使得安装更为方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型梳棉机一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型梳棉机一实施例的部分结构剖视图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种电机20、电机组件及梳棉机100，旨在提供一种安装简单、故障率低以及整机体积较小的梳棉机100。

以下将就本实用新型电机20、电机组件及梳棉机100的具体结构进行说明：

结合参阅图1和图2，在本实用新型电机20的一实施例中，电机20应用于梳棉机100，梳棉机100包括梳棉机主体10，梳棉机主体10具有梳棉机壳体11和主轴12，主轴12的一端伸出至梳棉机壳体11之外，该电机20包括机壳24、定子22、转子21以及中空轴25；定子22固定于机壳24的内壁；转子21设于定子22内；中空轴25连接于转子21内，主轴12伸出至梳棉机壳体11的一端用于穿设于中空轴25内，以随转接转子22转动。

可以理解的是，本实用新型提出的电机20中，应用于梳棉机100时，通过将梳棉机100的主轴12直接用于穿设在电机20的中空轴25中，也即，电机20为直驱电机20，因此，通过采用直驱电机20替代了异步电机作为动力源，取消了采用联轴器或皮带轮进行传动，将直驱电机20连接到磨边机100的现有结构中，实现了直驱电机20与磨边机100机械结构的一体化，省去了中间的传动单元，最大程度的降低了磨边机100的损耗，使得梳棉机100的安装较为简单、故障率较低以及整机体积较小；并且，相比于三相异步电机，采用直驱电机20的输出转速更高，能够有效提升主轴12的转速，从而提升对产品的磨削质量以及生产效率；并且，采用直驱电机20的功率因数较高，厂房无需专门对梳棉机100配置补偿柜，使得整机重量较轻，在安装时无需借助吊车安装，使得安装更为方便。

在实际应用过程中，电机20应用于梳棉机100时，可以直接使用螺钉将电机20的机壳24连接在梳棉机100的梳棉机壳体11上；也可以使用螺钉通过转接法兰50和/或扭力臂110将电机20的机壳24连接在梳棉机100的梳棉机壳体11上。

结合参阅图1和图2，本实用新型还提出一种电机组件，该电机组件应用于梳棉机100，梳棉机100包括梳棉机主体10，梳棉机主体10具有梳棉机壳体11和主轴12，主轴12的一端伸出至梳棉机壳体11之外，该电机组件包括转接法兰50、扭力臂110以及如上所述的电机20，该电机20的具体结构参照上述实施例，由于本电机组件采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，转接法兰50用于套设于主轴12，并连接于电机20的机壳24；扭力臂110连接转接法兰50和梳棉机壳体11。

可以理解的是，本实用新型提出的电机组件中，将该电机组件应用于梳棉机10时，可以通过电机组件的转接法兰50和扭力臂110实现电机20的机壳24与梳棉机100的梳棉机壳体11之间的连接，以保证电机20的机壳24与梳棉机100的梳棉机壳体11之间的连接可靠性。

进一步地，结合参阅图2，在本实用新型电机组件的一实施例中，电机组件还包括转接锥套23，转接锥套23连接于中空轴25内，主轴12伸出至梳棉机壳体11的一端用于穿设于转接锥套23，以随转子22转动，这样，可以使主轴12伸出至梳棉机壳体11的一端穿设在转接锥套23上，以通过转接锥套23将主轴12连接在中空轴25中，以更好地将主轴12伸出至梳棉机壳体11的一端连接在中空轴中，以使主轴12顺利随转子22转动。

进一步地，结合参阅图2，在本实用新型电机组件的一实施例中，转接锥套23与中空轴25的其中之一设置键，另一设置键槽，转接锥套23与中空轴25通过键槽配合连接。

如此设置，转接锥套23的外壁与中空轴25的内壁通过键槽的配合，起到限位与固定的作用，以避免转接锥套23与中空轴25之间发生打滑的现象，使得转接锥套23可以顺利随中空轴25转动，进而顺利带动主轴12转动。

结合参阅图1和图2，本实用新型还提出一种梳棉机100，该梳棉机100包括梳棉机主体10及如上所述的电机20或者电机组件，该电机20或者电机组件的具体结构参照上述实施例，由于本梳棉机100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，梳棉机主体10具有梳棉机壳体11和主轴12，主轴12的一端伸出至梳棉机壳体11之外；主轴12伸出至梳棉机壳体11的一端穿设于电机20的转接锥套23，以用于随转接锥套23转动。

可以理解的是，本实用新型提出的梳棉机100中，通过将梳棉机主体10的主轴12直接穿设在电机20的中空轴25，也即，驱动电机20为直驱电机20，因此，通过采用直驱电机替代了异步电机作为动力源，取消了采用联轴器或皮带轮进行传动，将直驱电机20连接到磨边机100的现有结构中，实现了直驱电机20与磨边机100机械结构的一体化，省去了中间的传动单元，最大程度的降低了磨边机100的损耗，使得梳棉机100的安装较为简单、故障率较低以及整机体积较小；并且，相比于三相异步电机，采用直驱电机20的输出转速更高，能够有效提升主轴12的转速，从而提升对产品的磨削质量以及生产效率；并且，采用直驱电机20的功率因数较高，厂房无需专门对梳棉机100配置补偿柜，使得整机重量较轻，在安装时无需借助吊车安装，使得安装更为方便。

另外，传统的梳棉机100采用联轴器或皮带轮进行传动时，在启动过程中皮带要经历多次速度变化，皮带打滑严重，可能会造成“噎车”，甚至会缩短皮带的正常寿命，而本方案取消了采用联轴器或皮带轮进行传动，能够有效避免上述问题的出现。

另外，由于梳棉机100的惯性大，启动力矩要求较高，当梳棉机100采用异步电机作为动力源时，需要采用离合器进行启动，从而导致安装更为复杂，且制备成本更高，并且，离合器容易磨损，需要经常更换离心块等配件，需要增加人工工时；而本方案提出的梳棉机100采用了直驱电机替代了异步电机作为动力源，能够满足启动力矩要求，从而无需采用离合器进行启动，使得安装更为简单，制备成本更低，同时能够取消更换离心块等配件所带来的人工工时。

需要说明的是，梳棉机主体10具体还包括罗拉等结构，该梳棉机主体10为现有的梳棉设备，在此不再作详细说明。

在一些实施例中，梳棉机主体10的主轴12可以为锥轴，锥轴的设计可以方便电机20的转接锥套23与主轴12的安装与拆卸，便于后期维护。

进一步地，结合参阅图2，在本实用新型梳棉机100的一实施例中，转接锥套23远离梳棉机壳体11的一侧设有限位套231，限位套231与主轴12之间形成有限位槽23a；梳棉机100还包括胀紧套30，胀紧套30套设于主轴12，且至少部分设于限位槽23a内，并与限位槽23a过盈配合；

如此设置，在转配过程中，可以将胀紧套30至少部分插入限位套231与主轴12之间的限位槽23a内，以使胀紧套30与限位槽23a过盈配合，这样，通过采用胀紧套30进行压紧，可以使得转接锥套23与主轴12、转接锥套23与转子21之间产生巨大的抱紧力，以利于电机20与主轴12之间的配合。

进一步地，结合参阅图2，在本实用新型梳棉机100的一实施例中，中空轴25的内壁设有限位凸台251；梳棉机100还包括第一压板40，第一压板40设于转接锥套23远离梳棉机壳体11的一侧，且第一压板40的外缘与限位凸台251的台面抵接，第一压板40通过第一连接件41连接于转接锥套23。

如此设置，在装配过程中，可以先将第一压板40安装在转接锥套23远离梳棉机壳体11的一侧，并使第一压板40的外缘与限位凸台251的台面抵接，然后使用第一连接件41将第一压板40连接在转接锥套23上，即可实现转接锥套23与转子21之间的稳定连接。

具体地，第一连接件41可以为螺钉、销钉等连接结构。

进一步地，结合参阅图2，在本实用新型梳棉机100的一实施例中，梳棉机100还包括转接法兰50和扭力臂110，转接法兰50套设于主轴12，转接法兰50套设于主轴12，并连接于电机20的机壳24，扭力臂110连接转接法兰50和梳棉机壳体110。

如此设置，转接法兰50和扭力臂110的设计，可以便于将梳棉机壳体11与电机20的机壳24装配起来，进而便于将梳棉机主体11与电机20装配起来。

进一步地，结合参阅图2，在本实用新型梳棉机100的一实施例中，转接法兰50远离梳棉机壳体11的一侧设有安装套51，安装套51与主轴12之间形成有安装槽52；梳棉机100还包括第一轴承60，第一轴承60设于安装槽52内，且第一轴承60的外圈连接于转接法兰50，第一轴承60的内圈连接于主轴12。

如此设置，通过在安装套51与主轴12之间的安装槽52内设置有第一轴承60，这样，在主轴12进行旋转时，第一轴承60的设置能够降低主轴12在运动过程中的摩擦系数，并保证主轴12的回转精度；并且，通过将第一轴承60安装在安装套61与主轴12之间的安装槽52内，可以提升第一轴承60的安装稳定性。

进一步地，结合参阅图2，在本实用新型梳棉机100的一实施例中，梳棉机100还包括第二轴承70，第二轴承70设于安装槽52内，并位于第一轴承60远离梳棉机壳体11的一侧，且第二轴承70的外圈连接于转接法兰50，第二轴承70的内圈连接于主轴12。

如此设置，通过在安装套51与主轴12之间的安装槽52内还设置有第二轴承70，这样，在主轴12进行旋转时，第二轴承70的设置能够进一步降低主轴12在运动过程中的摩擦系数，并能够有效保证主轴12的回转精度，同时能够提升第二轴承70的安装稳定性。

进一步地，结合参阅图2，在本实用新型梳棉机100的一实施例中，主轴12套设有隔套80，隔套80位于第一轴承60的内圈与第二轴承70的内圈之间。

如此设置，通过在第一轴承60的内圈与第二轴承70的内圈之间设置有隔套80，即可通过隔套80来定位第一轴承60与第二轴承70之间的距离，可以提高装配精度。

在一些实施例中，可以在安装套51的内壁凸设有第一挡肩，以使第一轴承60的外圈抵接于第一挡肩，并在主轴12的外壁凸设有第一轴肩，以使第一轴承60的内圈限位在第一轴肩与隔套80之间，以提升第一轴承60的安装稳定性。

还可以在安装套51的内壁凸设有第二挡肩，以使第二轴承70的外圈抵接于第二挡肩，并在主轴12的外壁凸设有第二轴肩，以使第二轴承70的内圈限位在第二轴肩与隔套80之间，以提升第二轴承70的安装稳定性。

进一步地，结合参阅图2，在本实用新型梳棉机100的一实施例中，安装套51部分伸入转接锥套23内，并与转接锥套23间隔设置。

如此设置，通过使安装套51部分伸入转接锥套23内，并使安装套51与转接锥套23间隔设置，这样，能够在保证转接锥套23与转接法兰50发生相对转动，以使转子21通过转接锥套23顺利驱动主轴12转动的基础上，可以缩短驱动电机20的轴向长度，进而可以缩短梳棉机100的轴向长度。

进一步地，结合参阅图2，在本实用新型梳棉机100的一实施例中，梳棉机100还包括第二压板90，第二压板90设于转接法兰50靠近梳棉机壳体11的一侧，第二压板90通过第二连接件91连接于转接法兰50。

如此设置，在装配过程中，可以将转接法兰50安装在第二压板90背向梳棉机壳体11的一侧然后使用第二连接件91将转接法兰50连接在第二压板90上。

具体地，第二连接件91可以为螺钉、销钉等连接结构。

在一些实施例中，本实用新型提出的梳棉机100在装配过程中具体可以采用以下步骤：

第一，使用螺钉将扭力臂110底部的两个底角与梳棉机100的梳棉机壳体11进行固定；

第二，将第二压板90套入主轴12上，并与主轴12间隙配合；

第三，将第一轴承60、隔套80以及第二轴承70依次套入主轴12上；

第四，将转接法兰50套入主轴12上，并使用螺钉将转接法兰50与第二压板90进行固定，以及使用螺钉将转接法兰50与扭力臂110进行固定；

第五，将电机20的机壳24、定子22、转子21、中空轴25以及转接锥套23提前装配好，然后将电机20套入主轴12上，并使用螺钉将电机20的机壳24与转接法兰50进行固定；

第六，将胀紧套30套入主轴12上，并使胀紧套30至少部分安装至转接锥套23的限位套与主轴12之间的限位槽23a内，以使胀紧套30与限位槽23a过盈配合；

第七，将第一压板40套入主轴12上，并与主轴12间隙配合，然后使用螺钉将第一压板40与转接锥套23进行固定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种电机，应用于梳棉机，所述梳棉机包括梳棉机主体，所述梳棉机主体具有梳棉机壳体和主轴，所述主轴的一端伸出至所述梳棉机壳体之外，其特征在于，所述电机包括：

机壳；

定子，所述定子固定于所述机壳的内壁；

转子，所述转子设于所述定子内；

中空轴，所述中空轴连接于所述转子内，所述主轴伸出至所述梳棉机壳体的一端用于穿设于所述中空轴内，以随所述转子转动。

2.一种电机组件，应用于梳棉机，所述梳棉机包括梳棉机主体，所述梳棉机主体具有梳棉机壳体和主轴，所述主轴的一端伸出至所述梳棉机壳体之外，其特征在于，所述电机组件包括：

如权利要求1所述的电机；

转接法兰，所述转接法兰用于套设于所述主轴，并连接于所述电机的机壳；

扭力臂，所述扭力臂连接所述转接法兰和所述梳棉机壳体。

3.根据权利要求2所述的电机组件，其特征在于，所述电机组件还包括转接锥套，所述转接锥套连接于所述中空轴内，所述主轴伸出至所述梳棉机壳体的一端用于穿设于所述转接锥套，以随所述转子转动。

4.根据权利要求2所述的电机组件，其特征在于，所述转接锥套与所述中空轴的其中之一设置键，另一设置键槽，所述转接锥套与所述中空轴通过键槽配合连接。

5.一种梳棉机，其特征在于，包括：

梳棉机主体，所述梳棉机主体具有梳棉机壳体和主轴，所述主轴的一端伸出至所述梳棉机壳体之外；

如权利要求1所述的电机，或者，如权利要求2-4任一项所述的电机组件，所述主轴伸出至所述梳棉机壳体的一端穿设于所述电机的转接锥套，以用于随所述转接锥套转动。

6.如权利要求5所述的梳棉机，其特征在于，所述转接锥套远离所述梳棉机壳体的一侧设有限位套，所述限位套与所述主轴之间形成有限位槽；所述梳棉机还包括胀紧套，所述胀紧套套设于所述主轴，且至少部分设于所述限位槽内，并与所述限位槽过盈配合；

和/或，所述中空轴的内壁设有限位凸台；所述梳棉机还包括第一压板，所述第一压板设于所述转接锥套远离所述梳棉机壳体的一侧，且所述第一压板的外缘与所述限位凸台的台面抵接，所述第一压板通过第一连接件连接于所述转接锥套。

7.如权利要求6所述的梳棉机，其特征在于，所述转接法兰远离所述梳棉机壳体的一侧设有安装套，所述安装套与所述主轴之间形成有安装槽；

所述梳棉机还包括第一轴承，所述第一轴承设于所述安装槽内，且所述第一轴承的外圈连接于所述转接法兰，所述第一轴承的内圈连接于所述主轴。

8.如权利要求7所述的梳棉机，其特征在于，所述梳棉机还包括第二轴承，所述第二轴承设于所述安装槽内，并位于所述第一轴承远离所述梳棉机壳体的一侧，且所述第二轴承的外圈连接于所述转接法兰，所述第二轴承的内圈连接于所述主轴。

9.如权利要求8所述的梳棉机，其特征在于，所述主轴套设有隔套，所述隔套位于所述第一轴承的内圈与所述第二轴承的内圈之间。

10.如权利要求7所述的梳棉机，其特征在于，所述安装套部分伸入所述转接锥套内，并与所述转接锥套间隔设置。

11.如权利要求6所述的梳棉机，其特征在于，所述梳棉机还包括第二压板，所述第二压板设于所述转接法兰靠近所述梳棉机壳体的一侧，所述第二压板通过第二连接件连接于所述转接法兰。