CN116477922A - 一种具有凹凸纹理的柔感陶瓷砖及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及瓷砖技术领域，尤其涉及一种具有凹凸纹理的柔感陶瓷砖及其制备方法。该制备方法包括如下步骤：S1.坯料经压制后得到坯体；S2.在坯体表面施加底釉，再进行喷墨图案印刷；S3.继续施加凹凸感粉料和柔感釉，烧成后得到具有凹凸纹理的柔感陶瓷砖；按重量份计，凹凸感粉料包括如下原料球磨后制浆、喷雾干燥而成：煅烧高岭土8‑13份、球土10‑15份、塑性泥5‑10份、膨润土6‑8份、石英粉13‑19份、钾长石13‑23份、硅灰石2‑4份、烧滑石1‑3份和钙长石7‑10份。凹凸感粉料和低粘度透明干粒施加于喷墨图案层上，由于凹凸感粉料内存在较大孔隙，烧结后粉体之间通过排气收缩形成自然多变的凹凸纹理，低粘度透明干粒烧结后与凹凸感粉料融合，形成更为致密的纹理效果。
Description
技术领域
本发明涉及瓷砖技术领域，尤其涉及一种具有凹凸纹理的柔感陶瓷砖及其制备方法。
背景技术
现有技术中，粉料布料后多压制成平面或模具坯体，之后在坯体上施加其他釉料或干粒装饰，经上述工艺形成的陶瓷砖，其纹理感、釉面触感与天然石材的块状或斑状晶体的自然多变效果存在较大差距。
其中，上述方式中，平面形成的坯体立体感不足，无法实现天然石材的立体感；而采用模具形成的坯体纹理效果相对单一，一种模具只能形成一种纹理效果，且不同的模具效果需要雕刻出不同的纹理，需要消耗较大的人力；在坯体上施加的釉料或干粒装饰所形成的纹理感和釉面触感同样较为单一，无法较好的表达天然石材的自然凹凸多变效果。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种具有凹凸纹理的柔感陶瓷砖及其制备方法，旨在改善现有技术中具有凹凸纹理的陶瓷砖，其纹理感和釉面触感与天然石材存在较大差距的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出一种具有凹凸纹理的柔感陶瓷砖的制备方法，包括如下步骤：S1.坯料经压制后得到坯体；
S2.在所述坯体表面施加底釉，再进行喷墨图案印刷；
S3.继续施加凹凸感粉料和柔感釉，经烧成后得到所述具有凹凸纹理的柔感陶瓷砖；
按重量份计，所述凹凸感粉料包括如下原料球磨后制浆、喷雾干燥而成：煅烧高岭土8-13份、球土10-15份、塑性泥5-10份、膨润土6-8份、石英粉13-19份、钾长石13-23份、硅灰石2-4份、烧滑石1-3份和钙长石7-10份；所述凹凸感粉料的原料制浆时的流速为120-150s。
本方案中的陶瓷砖采用常规坯料制得坯体后，再依次施加底釉，进行大理石图案的喷墨打印获得喷墨图案层，再施加凹凸感粉料，之后继续施加柔感釉。
其中，本方案采用的凹凸感粉料与行业内使用的常规粉料的主要区别在于配方的不同，目前，常规配方的浆料流速往往在100s以下，本方案中的凹凸感粉料是通过球磨制浆后喷雾干燥而成，经上述原料复配的凹凸感粉料制得的浆料流速为120-150s(指浆料从球磨机中流出时的流速，由容量为100ml的伏特四号流速杯测得)，可获得具有较大孔隙的凹凸感粉料，内部存在较大孔隙的凹凸感粉料布施于胶水表面后，烧结时迅速收缩，且烧成收缩率较大，粉体之间通过排气收缩形成了自然多变的凹凸细腻纹理，该纹理效果更为接近天然石材；同时，上述凹凸感粉料的烧结温度更低，烧成后更透，透光效果较好，更为接近天然石材的温润触感与半透感。
按质量百分比计，采用上述凹凸感粉料的主要化学组成包括：SiO2 61.2-69.3％、Al2O3 15.5-19.5％、K2O 2.6-4.6％、CaO 2.9-5.1％、MgO 0.2-1.3％和烧失量4.3-7.2％，可能还含有少量的Fe2O3、TiO2等杂质。
优选地，步骤S3中，在所述喷墨图案上施加胶水，在胶水上施加所述凹凸感粉料，再施加柔感釉；施加所述凹凸感粉料的同时还施加低粘度透明干粒，所述低粘度透明干粒在烧成温度下的粘度为4500-6300Pa·S。
先在打印的喷墨图案上布施胶水，通过胶水的黏合作用使凹凸感粉料和低粘度透明干粒附着在胶水上形成凹凸纹理层，本方案中，一般可以在凹凸纹理层的整层全部均匀布撒凹凸感粉料和低粘度透明干粒，也可以仅仅在具有大理石图案的区域均匀布撒凹凸感粉料和低粘度透明干粒，低粘度透明干粒的作用在于其具有良好的流动性，其在1170-1235℃的高温粘度处于4500-6300Pa·S，在烧结后可有效的促进二者的融合效果，形成致密的纹理效果，同时也可以保证低粘度透明干粒在融化后具备一定的流动性，更好的填充凹凸感粉料颗粒收缩后形成的部分间隙。
现有技术中，具有凹凸效果的瓷砖通常仅在坯体上施加釉料或干粒装饰以形成纹理感和釉面触感，效果由釉料或干粒本身形成，效果较为单一。而本方案中瓷砖的凹凸纹理及触感除凹凸感粉料的收缩形成了一定的颗粒间距差异化外，还有低粘度透明干粒与凹凸感粉料的结合效果。
优选地，按质量百分比计，所述低粘度透明干粒的化学组成包括如下：SiO2 50.3-57.2％、Al2O3 7.5-9.3％、Fe2O3 0.2-0.9％、CaO 6.5-11.9％、K2O3.2-5.3％、Na2O 6.5-9.2％，MgO 2.3-5.8％和ZnO 5.6-9.9％。低粘度透明干粒的化学组成控制在上述范围时，两者的融合效果更好，能使瓷砖形成更好的凹凸细腻纹理和半透感。
优选地，所述凹凸感粉料的颗粒级配为：20目以上的粉料＞30％，20-40目的粉料占20-40％、40-60目的粉料占30-50％。凹凸感粉料的粒径控制在上述范围时获得的凹凸效果(纹理)较佳。本方案中不使用60目筛以下过细的粉料，烧结后不能较为有效的形成收缩导致的凹凸多变纹理效果。
优选地，所述凹凸感粉料的施加量为350-650g/m2，所述低粘度透明干粒的施加量为700-1300g/m2。将凹凸感粉料和低粘度透明干粒的施加量控制在上述合适的范围，不会影响陶瓷砖整体的砖形平整度，且带来的凹凸多变纹理效果较好。
优选地，最高烧成温度为1170-1235℃，烧成周期为65-85min。上述烧成参数能较好的适应本方案中的具有凹凸纹理的柔感陶瓷砖的烧成，使获得的陶瓷砖品质较佳，本方案采用的烧成周期较短，能较快的烧制出质量较佳的陶瓷砖成品。
优选地，按重量份计，所述柔感釉的原料包括：钾长石10-15份、钠长石12-18份、刚玉粉1-2份、煅烧高岭土10-15份、水洗高岭土7-9份、白云石3-5份、烧滑石10-17份、煅烧氧化锌3-6份、碳酸钡5-8份、碳酸锶1-3份和熔块20-35份。
将柔感釉喷洒在陶瓷砖的最表层，可以作为保护釉层将表面覆盖，且柔感釉在与凹凸纹理层结合后，烧成时柔感釉的部分组分会与之产生互融效果，两层结合后，当仅具有大理石图案的区域布撒了凹凸感粉料和低粘度透明干粒时，布撒了凹凸感粉料和低粘度透明干粒位置的表面光感会高于其余位置的表面光感，故，瓷砖表面会呈现出不同的光感变化，可以较好的增强瓷砖产品的仿天然石材效果。
柔感釉烧成后的光泽度处于10-20度左右，形成较为舒适的光感效果。通常，该柔感釉的细度控制在325目以下筛余小于0.2％，可以确保在坯体或凹凸纹理层表面能均匀的覆盖，熔融后的结构均匀紧密。按质量百分比计，本方案中采用上述原料的柔感釉的化学成分包括：SiO2 52.1-59.3％、Al2O38.3-11.2％、K2O 2.7-3.9％、Na2O 2.1-4.4％、CaO 1.5-3.7％、ZnO 4.1-5.9％、BaO 2.4-5.5％、MgO 5.2-7.3％和烧失4.3-7.6％。
优选地，按重量份计，所述熔块的原料包括：钾长石18-25份、钠长石5-11份、氧化铝8-13份、煅烧高岭土10-15份、白云石6-9份、烧滑石10-17份、煅烧氧化锌1-3份、碳酸钡3-6份和硅灰石28-38份。熔块采用上述原料于1310-1350℃熔融后经水淬制成，主要为玻璃态物质，熔融温度较低，能在较早产生液相。按质量百分比计，熔块的化学组成包括：SiO242.1-48.3％、Al2O3 19.5-26.8％、K2O 1.7-3.6％、Na2O 0.5-2.9％、CaO 12.3-16.7％、ZnO0.9-2.9％、BaO 2.4-4.5％、MgO 4.2-7.3％和烧失4.3-7.6％。
优选地，所述柔感釉的比重为1.46-1.55，施加量为300-500g/m2。柔感釉的施加量也需要控制在较为适宜的范围，可以保证陶瓷砖表面具有较好的柔光效果和凹凸纹理效果。
除此之外，本发明还提出一种具有凹凸纹理的柔感陶瓷砖，由上述任一项所述的具有凹凸纹理的柔感陶瓷砖制备方法制得，其具有上述制备方法相同的有益效果，在此不再一一赘述。
与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下有益效果：
1.本方案在喷墨打印后施加凹凸感粉料和低粘度透明干粒，区别于传统的制备工艺，凹凸感粉料和低粘度透明干粒通过胶水附着在喷墨图案层上，其中，凹凸感粉料内部存在较大孔隙，烧结后粉体之间通过排气收缩形成了自然多变的凹凸细腻纹理，且凹凸感粉料烧结后的透光效果较好，更为接近天然石材的温润触感与半透感；低粘度透明干粒与凹凸感粉料同时施加时，由于低粘度透明干粒具有良好的流动性，烧结后可有效的促进二者的融合效果，更好的填充凹凸感粉料颗粒收缩后形成的部分间隙，形成致密的纹理效果。
2.此外，瓷砖的表层还施加有柔感釉，柔感釉烧成后的光泽度处于10-20度之间，具有较为舒适的视觉效果，烧成过程中柔感釉的部分组分会与凹凸纹理层的原料产生互融效果，当仅具有大理石纹理的区域布撒了凹凸感粉料和低粘度透明干粒时，布撒有凹凸感粉料和低粘度透明干粒位置的表面光感会高于其余位置的表面光感，瓷砖的表面会呈现出不同的光感变化。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
一种具有凹凸纹理的柔感陶瓷砖的制备方法，包括如下步骤：
S1.坯料经压机压制后，得到(平面)坯体；
S2.在所述坯体表面施加底釉，再进行喷墨图案印刷；
S3.在所述喷墨图案上施加胶水，在胶水上施加所述凹凸感粉料和低粘度透明干粒，再施加柔感釉，经烧成后得到所述具有凹凸纹理的柔感陶瓷砖；其中，最高烧成温度为1170-1235℃，烧成周期为65-85min。
按重量份计，所述凹凸感粉料包括如下原料球磨后制浆、喷雾干燥而成：煅烧高岭土8-13份、球土10-15份、塑性泥5-10份、膨润土6-8份、石英粉13-19份、钾长石13-23份、硅灰石2-4份、烧滑石1-3份和钙长石7-10份；所述凹凸感粉料的原料制浆时的流速为120-150s。
所述低粘度透明干粒在烧成温度下的粘度为4500-6300Pa·S；按质量百分比计，所述低粘度透明干粒的化学组成包括如下：SiO2 50.3-57.2％、Al2O37.5-9.3％、Fe2O3 0.2-0.9％、CaO 6.5-11.9％、K2O 3.2-5.3％、Na2O 6.5-9.2％，MgO 2.3-5.8％和ZnO 5.6-9.9％。所述凹凸感粉料的颗粒级配为：20目以上的粉料＞30％，20-40目的粉料占20-40％、40-60目的粉料占30-50％。所述凹凸感粉料的施加量为350-650g/m2，所述低粘度透明干粒的施加量为700-1300g/m2。
按重量份计，所述柔感釉的原料包括：钾长石10-15份、钠长石12-18份、刚玉粉1-2份、煅烧高岭土10-15份、水洗高岭土7-9份、白云石3-5份、烧滑石10-17份、煅烧氧化锌3-6份、碳酸钡5-8份、碳酸锶1-3份和熔块20-35份。按重量份计，所述熔块的原料包括：钾长石18-25份、钠长石5-11份、氧化铝8-13份、煅烧高岭土10-15份、白云石6-9份、烧滑石10-17份、煅烧氧化锌1-3份、碳酸钡3-6份和硅灰石28-38份。所述柔感釉的比重为1.46-1.55，施加量为300-500g/m2。
烧成后可采用海绵抛磨块处理陶瓷砖表面的小杂质，对陶瓷砖的整体表面效果基本无影响。
以下结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明，应当理解，以下实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本方案中的坯料可采用市面上任意的常规坯料压制而成，在不同实施例中，坯料的原料可以适应性进行调整，坯体的压制厚度可为8-12mm(下述各实施例为10mm)，此处提供一组坯料用于以下实施例中陶瓷砖的制备：
以重量份计，坯料包括如下组分的原料制得：原矿坭10.2-15.5份、膨润土1.8-3.3份、高岭土8.2-10.5份、水洗泥10-11.5份、石粉27.5-32.6份、钾砂22.2-31.6份和坯体增强剂0.2份(原矿坭13份、膨润土2.5份、高岭土9份、水洗泥10.5份、石粉30.2份、钾砂30份和坯体增强剂-羧甲基纤维素钠0.2份)，采用上述原料获得的坯料化学组成包括：SiO2 60.9-68.7％、Al2O319.9-22.3％、CaO 0.2-0.8％、K2O 2.8-4.3％、Na2O 2.6-4.3％和烧失5.7-7.5％(SiO264.6％、Al2O320.5％、CaO0.6％、K2O3.8％、Na2O4％和烧失6.2％)。
同样的，底釉也可采用市面上任意的底釉，底釉的细度可为325目筛余小于0.6％，比重为1.75-1.90(下述各实施例为1.85)，施釉量为350-600g/m2(下述各实施例为480g/m2)，此处提供一组底釉用于以下实施例中陶瓷砖的制备：
以重量份计，坯料包括如下组分的原料制得：钾长石20-28份、钠长石11-17份、霞石粉5-9份、石英粉10-16份、煅烧高岭土7-8.5份、水洗高岭土8.5-10.3份、烧滑石粉1-2.5份、氧化铝粉3-7份、硅酸锆6-15份(下述各实施例为钾长石26份、钠长石13份、霞石粉8份、石英粉12份、煅烧高岭土8份、水洗高岭土9.6份、烧滑石粉2.2份、氧化铝粉5份、硅酸锆10份)，采用上述原料获得的坯料化学组成为：SiO255.1-57.3％、Al2O3 26.8-27.9％、ZrO25.7-6.3％、CaO 1.3-2.8％、MgO 0.4-1.5％、K2O 2.1-3.9％、Na2O2.1-3.5％和烧失1.3-1.9％(下述各实施例为SiO256.5％、Al2O3 27.4％、ZrO26％、CaO 1.8％、MgO 1％、K2O2.5％、Na2O 3％和烧失1.4％)。
实施例1
一种具有凹凸纹理的柔感陶瓷砖的制备方法，包括如下步骤：
S1.坯料经压机压制后，得到坯体；
S2.在坯体表面施加底釉，再进行喷墨图案印刷；
S3.在喷墨图案上施加胶水，在胶水上施加凹凸感粉料，再施加柔感釉，经烧成后得到具有凹凸纹理的柔感陶瓷砖；其中，最高烧成温度为1210℃，烧成周期为75min。
按重量份计，所述凹凸感粉料包括如下原料球磨后制浆、喷雾干燥而成：煅烧高岭土8份、球土12份、塑性泥6份、膨润土8份、石英粉13份、钾长石21份、硅灰石3份、烧滑石1份和钙长石7份；所述凹凸感粉料的原料制浆时的流速为125s；凹凸感粉料的颗粒级配为：20目以上的粉料占60％，20-40目的粉料占40％；所述凹凸感粉料的施加量为520g/m2。
本实施例中，柔感釉选用市面上常用的光泽度为13-15度的柔感釉，按重量份计，所述柔感釉的原料包括：钾长石20份、钠长石15份、霞石15、氧化铝粉7份，球土6份、水洗高岭土7份、烧滑石10份、硅灰石3份、氧化锌5份、碳酸钡13份，柔感釉的比重为1.5，施加量为360g/m2。
实施例2
一种具有凹凸纹理的柔感陶瓷砖的制备方法，包括如下步骤：
S1.坯料经压机压制后，得到坯体；
S2.在坯体表面施加底釉，再进行喷墨图案印刷；
S3.在喷墨图案上施加胶水，在胶水上施加凹凸感粉料，再施加柔感釉，经烧成后得到具有凹凸纹理的柔感陶瓷砖；其中，最高烧成温度为1230℃，烧成周期为65min。
按重量份计，所述凹凸感粉料包括如下原料球磨后制浆、喷雾干燥而成：煅烧高岭土11份、球土10份、塑性泥10份、膨润土6份、石英粉15份、钾长石23份、硅灰石4份、烧滑石2份和钙长石9份；所述凹凸感粉料的原料制浆时的流速为140s。凹凸感粉料的颗粒级配为：20目以上的粉料占40％，20-40目的粉料占30％、40-60目的粉料占30％；所述凹凸感粉料的施加量为350g/m2。
按重量份计，柔感釉的原料包括：钾长石10份、钠长石12份、刚玉粉1份、煅烧高岭土10份、水洗高岭土8份、白云石3份、烧滑石10份、煅烧氧化锌5份、碳酸钡5份、碳酸锶2份和熔块35份。按重量份计，熔块的原料包括：钾长石22份、钠长石5份、氧化铝13份、煅烧高岭土10份、白云石7份、烧滑石15份、煅烧氧化锌2份、碳酸钡5份和硅灰石28份。所述柔感釉的比重为1.46，施加量为450g/m2。
对比例1
本对比例中各项制备步骤和参数均与实施例2相同，不同之处在于：将凹凸感粉料替换为常规的粉料，按重量份计，其原料包括：原矿坭12份、膨润土4.3份、高岭土10份、钾砂25份、水洗泥10份和石粉26份；所述凹凸感粉料的原料制浆时的流速为85s。
对比例2
本对比例中各项制备步骤和参数均与实施例2相同，不同之处在于：在喷墨图案上直接施加柔感釉，即不布施胶水且不撒凹凸感粉料。
将实施例1-2及对比例1-2制备得到的陶瓷砖进行性能检测，具体的检测结果如下表所示：
注：1.耐磨性是指可见磨损的研磨转数。
2.凸起高度的检测过程为：在瓷砖上具有大理石纹理的区域(施加有粉料)内选取2×2cm2的范围，采用深度尺测量该范围内的凹凸纹理相较于平面区域(未施加粉料的区域)的凸起高度。
3.透光效果直接由肉眼观测，观测人员为50人，采用手电筒从侧面照射瓷砖，观测人员肉眼观测瓷砖的透光效果，≥45人认为透光效果好则判定为4级；40-44人认为透光效果好则判定为3级；31-39人认为透光效果好则判定为2级；＜30人认为透光效果好则判定为1级。
4.瓷砖表面光感变化效果也由肉眼直接观测，光感变化效果好是指瓷砖表面存在光泽度的差异化大，效果从好到差依次为：优异＞良好＞一般＞较差＞无。
由上表的测试结果可知，采用本方案的凹凸感粉料可使柔感陶瓷砖具有较好的凹凸效果，同时还具有较好的透感和光泽度，其中，陶瓷砖的光泽度保持在10-20度的范围内为宜，具有上述效果的陶瓷砖更为接近天然石材的半透感与温润触感，瓷砖的常规性能也能保持在较好范围。
由对比例1的检测结果可知，采用常规粉料时，瓷砖的凹凸效果、通透感和光感变化效果均较差；由对比例2的检测结果可知，未施加本方案中的凹凸感粉料时，获得的陶瓷砖不存在凹凸效果和光感变化效果，对应的透光效果较差。
实施例3
本实施例中的各项制备步骤和参数均与实施例1一致，区别仅在于：在胶水上同时施加凹凸感粉料和低粘度透明干粒，再施加柔感釉；
按质量百分比计，所述低粘度透明干粒的化学组成包括如下：SiO257％、Al2O37.5％、Fe2O3 0.5％、CaO11.2％、K2O 5％、Na2O8.6％，MgO2.5％和ZnO 5.6％，低粘度透明干粒在烧成温度下的粘度为5800Pa·S，所述低粘度透明干粒的施加量为900g/m2。
实施例4
一种具有凹凸纹理的柔感陶瓷砖的制备方法，包括如下步骤：
S1.坯料经压机压制后，得到坯体；
S2.在坯体表面施加底釉，再进行喷墨图案印刷；
S3.在喷墨图案上施加胶水，在胶水上施加凹凸感粉料和低粘度透明干粒，再施加柔感釉，经烧成后得到具有凹凸纹理的柔感陶瓷砖；其中，最高烧成温度为1170℃，烧成周期为70min。
按重量份计，所述凹凸感粉料的原料包括如下原料球磨后制浆、喷雾干燥而成：煅烧高岭土13份、球土13份、塑性泥5份、膨润土7份、石英粉19份、钾长石13份、硅灰石3份、烧滑石2份和钙长石10份；所述凹凸感粉料的原料制浆时的流速为120s。按质量百分比计，所述低粘度透明干粒的化学组成包括如下：SiO2 50.3％、Al2O3 9.3％、Fe2O3 0.2％、CaO10％、K2O5.3％、Na2O 8.5％，MgO5.8％和ZnO 8.2％，低粘度透明干粒在烧成温度下的粘度为6200Pa·S；凹凸感粉料的颗粒级配为20-40目的粉料占55％、40-60目的粉料占45％；所述凹凸感粉料的施加量为650g/m2，所述低粘度透明干粒的施加量为1000g/m2。
按重量份计，所述柔感釉的原料包括：钾长石13份、钠长石16份、刚玉粉1份、煅烧高岭土15份、水洗高岭土9份、白云石4份、烧滑石16份、煅烧氧化锌6份、碳酸钡8份、碳酸锶2份和熔块22份。按重量份计，所述熔块的原料包括：钾长石25份、钠长石10份、氧化铝8份、煅烧高岭土12份、白云石6份、烧滑石12份、煅烧氧化锌3份、碳酸钡6份和硅灰石38份。所述柔感釉的比重为1.52，施加量为300g/m2。
实施例5
一种具有凹凸纹理的柔感陶瓷砖的制备方法，包括如下步骤：
S1.坯料经压机压制后，得到坯体；
S2.在坯体表面施加底釉，再进行喷墨图案印刷；
S3.在喷墨图案上施加胶水，在胶水上施加凹凸感粉料和低粘度透明干粒，再施加柔感釉，经烧成后得到具有凹凸纹理的柔感陶瓷砖；其中，最高烧成温度为1200℃，烧成周期为80min。
按重量份计，所述凹凸感粉料的原料包括如下原料球磨后制浆、喷雾干燥而成：煅烧高岭土10份、球土15份、塑性泥8份、膨润土7份、石英粉18份、钾长石16份、硅灰石2份、烧滑石3份和钙长石8份；所述凹凸感粉料的原料制浆时的流速为145s。按质量百分比计，所述低粘度透明干粒的化学组成包括如下：SiO2 54.6％、Al2O3 8.6％、Fe2O3 0.4％、CaO 8.5％、K2O 3.2％、Na2O 9.2％，MgO 4.5％和ZnO 7.5％，低粘度透明干粒在烧成温度下的粘度为4600Pa·S；凹凸感粉料的颗粒级配为20目以上的粉料占40％，20-40目的粉料占20％、40-60目的粉料占40％；所述凹凸感粉料的施加量为480g/m2，所述低粘度透明干粒的施加量为1200g/m2。
按重量份计，所述柔感釉的原料包括：钾长石15份、钠长石18份、刚玉粉2份、煅烧高岭土12份、水洗高岭土7份、白云石5份、烧滑石12份、煅烧氧化锌3份、碳酸钡7份、碳酸锶3份和熔块30份。按重量份计，所述熔块的原料包括：钾长石18份、钠长石8份、氧化铝10份、煅烧高岭土15份、白云石8份、烧滑石10份、煅烧氧化锌1份、碳酸钡3份和硅灰石33份。所述柔感釉的比重为1.55，施加量为500g/m2。
对比例3
本对比例中各项制备步骤和参数均与实施例4相同，不同之处在于：将低粘度透明干粒的化学组成调整如下表所示，同时也提供对应的粘度值。
将实施例3-5及对比例3制备得到的具有凹凸纹理的柔感陶瓷砖进行性能检测，具体的检测结果如下表所示：
将凹凸感粉料和低粘度透明干粒同时施加在胶水上时，由于低粘度透明干粒熔融后具有较好的流动性，可以流动到粉料的缝隙当中，形成致密的纹理效果，耐磨性有所改善，同时二者融合后也可以增加瓷砖的透光性，覆盖有柔感釉后也可以改善瓷砖表面的光感变化效果，凸起效果也有部分提升。
由上表的测试结果可知，如实施例3-5，同时在胶水上布施凹凸感粉料和低粘度透明干粒时，对应的瓷砖凸起高度在1.5mm以上，凹凸效果(纹理)有所改善，透光性和瓷砖表面的光感效果也有所改善。
如对比例3的检测结果，低粘度透明干粒的粘度过小时，获得的柔感陶瓷砖凸起高度下降，对应的凸凹效果有所下降，耐磨性能也有所下降；由于粘度较小，其流动性更好，瓷砖更为平整，并且由于其配方体系中的铝含量较低，钾钠含量高，熔融温度低，烧成后形成的玻璃相更多，故粘度较小时获得的瓷砖光泽度将有所升高，甚至超出了20度的范围，柔光效果有所减弱。低粘度透明干粒的粘度过大时，获得的柔感陶瓷砖耐磨性能基本保持不变，但由于粘度透明干粒的粘度过大，流动性较差，对凹凸感粉料布料后堆积形成的缝隙填充效果不太好，生产的瓷砖容易出现藏污的情况，防污性能有所下降。
实施例6
本实施例中的各项制备步骤和参数均与实施例3一致，区别仅在于：凹凸感粉料的颗粒级配不同，具体调整为20目以上的粉料占48％，20-40目的粉料占20％、40-60目的粉料占32％。
将实施例6制备得到的具有凹凸纹理的柔感陶瓷砖进行性能检测，具体的检测结果如下表所示：
由上表的测试结果可知，除凹凸感粉料的原料和粘度会影响瓷砖的凹凸效果外，凹凸感粉料的颗粒级配也对瓷砖的凹凸效果有所改善，如实施例6，优选凹凸感粉料的颗粒级配后，获得的陶瓷砖凹凸效果有所改善。
实施例7
本实施例中的各项制备步骤和参数均与实施例3一致，区别仅在于：调整柔感釉的原料为本方案的优选柔感釉，具体原料包括钾长石13份、钠长石14份、刚玉粉2份、煅烧高岭土10份、水洗高岭土8份、白云石3份、烧滑石13份、煅烧氧化锌5份、碳酸钡6份、碳酸锶1份和熔块28份。
其中，熔块采用市面上的常规熔块，具体原料包括：钾长石45份、氧化铝3份、煅烧高岭土7份、白云石9份、烧滑石12份、煅烧氧化锌1份、碳酸钡12份和石灰石10份、石英粉5份。
实施例8
本实施例中的各项制备步骤和参数均与实施例7一致，区别仅在于：调整熔块的原料为本方案的优选熔块原料，具体包括钾长石21份、钠长石10份、氧化铝10份、煅烧高岭土12份、白云石8份、烧滑石12份、煅烧氧化锌3份、碳酸钡4份和硅灰石30份。
将实施例7-8制备得到的具有凹凸纹理的柔感陶瓷砖进行性能检测，具体的检测结果如下表所示：
由上表的测试结果可知，本方案在优选柔感釉的具体配方后，获得的陶瓷砖透光性和表面光感变化效果较好(实施例3和实施例7虽然光感变化效果均为良好等级，但实施例7的光感变化效果是稍优于实施例3的)，在进一步优选柔感釉中的熔块配方后，陶瓷砖的表面光感变化效果有进一步改善。
实施例9
一种具有凹凸纹理的柔感陶瓷砖的制备方法，包括如下步骤：
S1.坯料经压机压制后，得到坯体；
S2.在坯体表面施加底釉，再进行喷墨图案印刷；
S3.在喷墨图案上施加胶水，在胶水上施加凹凸感粉料和低粘度透明干粒，再施加柔感釉，经烧成后得到具有凹凸纹理的柔感陶瓷砖；其中，最高烧成温度为1215℃，烧成周期为76min。
按重量份计，所述凹凸感粉料包括如下原料球磨后制浆、喷雾干燥而成：煅烧高岭土10份、球土14份、塑性泥8份、膨润土8份、石英粉17份、钾长石18份、硅灰石4份、烧滑石2份和钙长石9份；所述凹凸感粉料的原料制浆时的流速为135s。
按质量百分比计，所述低粘度透明干粒的化学组成包括如下：SiO254.7％、Al2O38.5％、Fe2O3 0.2％、CaO 9.8％、K2O 4.5％、Na2O8.6％，MgO 4.6％和ZnO 9.1％，低粘度透明干粒在烧成温度下的粘度为5500Pa·S。凹凸感粉料的颗粒级配为：20目以上的粉料36％，20-40目的粉料占28％、40-60目的粉料占36％。所述凹凸感粉料的施加量为650g/m2，所述低粘度透明干粒的施加量为950g/m2。
按重量份计，所述柔感釉的原料包括：钾长石13份、钠长石16份、刚玉粉2份、煅烧高岭土13份、水洗高岭土8份、白云石3份、烧滑石15份、煅烧氧化锌5份、碳酸钡7份、碳酸锶3份和熔块30份。按重量份计，所述熔块的原料包括：钾长石23份、钠长石9份、氧化铝11份、煅烧高岭土13份、白云石7份、烧滑石13份、煅烧氧化锌3份、碳酸钡5份和硅灰石33份。所述柔感釉的比重为1.53，施加量为470g/m2。
将实施例9制备得到的具有凹凸纹理的柔感陶瓷砖进行性能检测，具体的检测结果如下表所示：
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种具有凹凸纹理的柔感陶瓷砖的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.坯料经压制后得到坯体；
S2.在所述坯体表面施加底釉，再进行喷墨图案印刷；
S3.继续施加凹凸感粉料和柔感釉，经烧成后得到所述具有凹凸纹理的柔感陶瓷砖；
按重量份计，所述凹凸感粉料包括如下原料球磨后制浆、喷雾干燥而成：煅烧高岭土8-13份、球土10-15份、塑性泥5-10份、膨润土6-8份、石英粉13-19份、钾长石13-23份、硅灰石2-4份、烧滑石1-3份和钙长石7-10份；所述凹凸感粉料的原料制浆时的流速为120-150s。
2.根据权利要求1所述的具有凹凸纹理的柔感陶瓷砖的制备方法，其特征在于，步骤S3中，在所述喷墨图案上施加胶水，在胶水上施加所述凹凸感粉料，再施加柔感釉；
施加所述凹凸感粉料的同时还施加低粘度透明干粒，所述低粘度透明干粒在烧成温度下的粘度为4500-6300Pa·S。
3.根据权利要求2所述的具有凹凸纹理的柔感陶瓷砖的制备方法，其特征在于，按质量百分比计，所述低粘度透明干粒的化学组成包括如下：SiO250.3-57.2％、Al2O3 7.5-9.3％、Fe2O3 0.2-0.9％、CaO 6.5-11.9％、K2O 3.2-5.3％、Na2O 6.5-9.2％，MgO 2.3-5.8％和ZnO5.6-9.9％。
4.根据权利要求1-3任一项所述的具有凹凸纹理的柔感陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述凹凸感粉料的颗粒级配为：20目以上的粉料＞30％，20-40目的粉料占20-40％、40-60目的粉料占30-50％。
5.根据权利要求2所述的一种具有凹凸纹理的柔感陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述凹凸感粉料的施加量为350-650g/m2，所述低粘度透明干粒的施加量为700-1300g/m2。
6.根据权利要求1所述的一种具有凹凸纹理的柔感陶瓷砖的制备方法，其特征在于，最高烧成温度为1170-1235℃，烧成周期为65-85min。
7.根据权利要求1所述的一种具有凹凸纹理的柔感陶瓷砖的制备方法，其特征在于，按重量份计，所述柔感釉的原料包括：钾长石10-15份、钠长石12-18份、刚玉粉1-2份、煅烧高岭土10-15份、水洗高岭土7-9份、白云石3-5份、烧滑石10-17份、煅烧氧化锌3-6份、碳酸钡5-8份、碳酸锶1-3份和熔块20-35份。
8.根据权利要求7所述的一种具有凹凸纹理的柔感陶瓷砖的制备方法，其特征在于，按重量份计，所述熔块的原料包括：钾长石18-25份、钠长石5-11份、氧化铝8-13份、煅烧高岭土10-15份、白云石6-9份、烧滑石10-17份、煅烧氧化锌1-3份、碳酸钡3-6份和硅灰石28-38份。
9.根据权利要求1所述的一种具有凹凸纹理的柔感陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述柔感釉的比重为1.46-1.55，施釉量为300-500g/m2。
10.一种具有凹凸纹理的柔感陶瓷砖，其特征在于，由权利要求1-9任一项所述的具有凹凸纹理的柔感陶瓷砖的制备方法制得。
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