CN116475416B - 一种具备储存香味功能的贵金属饰品制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具备储存香味功能的贵金属饰品制造工艺，采用高压射流和离心雾化结合的技术制取金银等贵金属粉末,粉末经过模压预制胚，在控制气氛条件下完成超固相烧结。烧结前经过有机高分子填充预处理控制产品孔隙度，确保香材料有足够空穴承载，有利于香料键合吸附，达到储存香味的功能。本发明适合金、银、铂、钯等贵金属工艺品一次成型制作，香味储藏后可长时间缓慢释放，不影响原材料成色，也适合于多元素同体多彩复合制作。本发明制得的成品具有良好定型特性，良好的抗氧化能力，可持久散发香味。
Description
技术领域
本发明涉及金属饰品制造技术领域，具体涉及一种具备储存香味功能的贵金属饰品制造工艺。
背景技术
将首饰与香味结合，前人已经做过了各种尝试，古时有采用贵金属香囊的工艺，香囊外壁用银制，整体镂空，内部技巧平衡，可以盛放固体香料不至撒落。而现代依然延续了古代工艺，把贵金属作为类似“笼子”的容器，将香料以固体或吸附性材料如石膏瓷粉、木片为香味承载材料，再以贵金属为容器，达到香气与首饰的结合，贵金属其本身特性并没有发生改变。但现有工艺制得的成品在定型特性、抗氧化能力和持久度上还有较大的改进空间。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种具备储存香味功能的贵金属饰品制造工艺。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种具备储存香味功能的贵金属饰品制造工艺，具体包括如下步骤：
S1、制得贵金属粉末；
S2、膨化剂吸附处理：将步骤S1制得的贵金属粉末加热，与膨化剂进行热混合，均匀拌合并在后期使用时持续保温；
S3、将步骤S2得到的膨化剂和贵金属粉末的混合物利用成型模具进行成型；
S4、粉体压制件烧结：
将步骤S3所得的粉体压制件置于分解氨隧道炉内，向分解氨隧道炉通入氨气，氨气在750-800℃中经镍触媒分解成纯净氮气和氢气，经分子筛进一步脱除水分得到干燥的氮氢混合气体；氢气与膨化剂化合成水蒸气排出，在粉体压制件中还原出预留空间；
S5、制成品浸渗处理：
将步骤S4所得的烧结制成品完全浸入纳米香料稀释液中，真空排除空气，常温密闭加压后保压设定时间，泄压后将产品移出，然后干燥得到成品的贵金属饰品。
进一步地，步骤S1的具体过程为：将贵金属置入中频感应炉中，加热到完全熔融状态，然后保温；熔融的金属液流通过熔炼坩埚底部中央的小孔进入雾化区域, 金属液流在射流剪切和离心力作用下形成贵金属粉末，经真空干燥获得贵金属粉末。
更进一步地，步骤S1中，雾化区域中，雾化水压70-120 MPa，离心盘转速800-1200rpm。
进一步地，步骤S2中，将步骤S1制得的贵金属粉末加热到90-100℃后与膨化剂进行热混合。
进一步地，步骤S2中，所述膨化剂采用尿素。
进一步地，步骤S3中，保持成型模具45-50℃的状态。
进一步地，步骤S5中，纳米香料稀释液的质量浓度为0.15-0.30％。
进一步地，步骤S5中的浸渗处理在可开启式密闭压力容器中进行。
进一步地，当贵金属为银时，浸渗处理之前，采用纳米二氧化硅喷涂剂喷涂保护。
本发明还提供一种上述工艺制得的贵金属饰品。
本发明的有益效果在于：本发明采用高压射流和离心雾化结合的技术制取金银等贵金属粉末,粉末经过模压预制胚，在控制气氛条件下完成超固相烧结。烧结前经过有机高分子填充预处理控制产品孔隙度，确保香材料有足够空穴承载，有利于香料键合吸附，达到储存香味的功能。本发明适合金、银、铂、钯等贵金属工艺品一次成型制作，香味储藏后可长时间缓慢释放，不影响原材料成色，也适合于多元素同体多彩复合制作。本发明制得的成品具有良好定型特性，良好的抗氧化能力，可持久散发香味。
附图说明
图1为本发明实施例中的工艺流程图。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围并不限于本实施例。
本实施例提供一种具备储存香味功能的贵金属饰品制造工艺，如图1所示，具体包括如下步骤：
S1、结合高压射流和离心雾化进行制粉：
将贵金属置入中频感应炉中，加热到完全熔融状态，然后保温5-8min，在雾化水压70-120 MPa、离心盘转速800-1200rpm的条件下，熔融的金属液流通过熔炼坩埚底部中央的小孔进入雾化区域, 金属液流在射流剪切和离心力作用下形成粒径0.03-0.15mm的贵金属粉末，粉末纯度不变，经真空干燥获得贵金属粉末。
以黄金为例，熔融温度为1150℃，保温5min，雾化水压80MPa，离心盘转速1000rpm。以银为例，熔融温度为1020℃，保温8min，雾化水压90MPa，离心盘转速900rpm。
需要说明的是，本实施例方法综合超高压水射流和离心溅射雾化的优势，使垂直下流的熔融金属液流在高压射流雾化基础上，充分发挥离心溅射工效，已初凝的金属液滴在雾化区域呈层流分布，经横向高速旋转离心盘进一步加速，射流的涡旋作用在金属表面产生巨大剪切力和挤压力，将金属液流剪切成直径不断缩小的液滴，所制得的粉末兼有水雾化粒度细和气雾化球形度好的优点。
S2、膨化剂吸附处理：将步骤S1制得的贵金属粉末加热到90-100℃后，与膨化剂进行热混合，均匀拌合并在后期使用时持续保温。本实施例中，膨化剂和贵金属粉末的重量比为1：40，也可以根据预留空隙设计，对膨化剂用量进行适当调整。在本实施例中，所述膨化剂采用尿素，其达到135℃会升华。
S3、将步骤S2得到的膨化剂和贵金属粉末的混合物利用成型模具进行成型，保持成型模具45-50℃的状态，有助于贵金属粉末模压成型。本实施例采用冷等静压成型。
需要说明的是，粉末成型要求环境无尘净化度达到5000级水平。
S4、粉体压制件烧结：
将步骤S3所得的粉体压制件置于分解氨隧道炉内，向分解氨隧道炉通入氨气，氨气在750-800℃裂解发生器中经镍触媒分解成纯净氮气和氢气，经分子筛进一步脱除水分得到干燥的氮氢混合气体。高温条件下氢气与膨化剂化合成水蒸气排出，在粉体压制件中还原出预留空间。
在本实施例中，烧结过程中粉末颗粒完成表面微熔接，对于黄金，晶粒度可以保持在0.2-3um范围。
需要说明的是，本实施例中，设定烧结温度略低于材料熔点，在未出现大量液相互熔合、仅以表面超固相形式（液相少于5％）近程扩散的烧结条件下完成粉体材料固结。超固相烧结容易获得接近理论密度、气孔率可任意设定或接近零的烧结体，容易获得细晶粒组织。通过适当控制温度与时间变量值，可制成留有合理空隙材料基本胚材。
S5、制成品浸渗处理：
将步骤S4所得的烧结制成品完全浸入质量浓度0.15-0.30％的纳米香料稀释液中，真空排除空气，常温密闭加压（0.10-0.15MPa）保压3分钟，泄压后将产品移出，然后在60-80℃下自然干燥，得到成品的贵金属饰品。
在本实施例中，步骤S5中的浸渗处理在可开启式密闭压力容器中进行。可开启式密闭压力容器是有效浸渗的手段，可最大限度排除空气，浸渗含香材料。烧结制成产品经真空恒温加压完成香料键合稳定化处理，处理制得微晶长效缓释纳香贵金属制品。
进一步地，在本实施例中，当贵金属为银时，考虑到多孔材料有巨大比表面积，长期暴露在空气中易受硫氯离子侵蚀出现变色，本实施例对于纯银制品，在浸渗处理前，采用纳米二氧化硅喷涂剂喷涂保护。黄金制品免喷涂保护。
利用本实施例方法制得的贵金属饰品可达到如表1所示的指标。
表1
| 相对密度(％) | 75-85 |
| 理论密度 (g/cm3) | Au≥19.3Ag≥10.35 |
| 莫氏硬度（H,mohs) | 2.5-3.5 |
| 金纯度(Au％) | ≥99.9 |
| 缓释时效(天) | ≥30 |
| 香味再生 | 可多次重复再生处理 |
对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，给出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形，都应该包括在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种具备储存香味功能的贵金属饰品制造工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：
S1、制得贵金属粉末；
S2、膨化剂吸附处理：将步骤S1制得的贵金属粉末加热，与膨化剂进行热混合，均匀拌合并在后期使用时持续保温；所述膨化剂采用尿素；
S3、将步骤S2得到的膨化剂和贵金属粉末的混合物利用成型模具进行成型；
S4、粉体压制件烧结：
将步骤S3所得的粉体压制件置于分解氨隧道炉内，向分解氨隧道炉通入氨气，氨气在750-800℃中经镍触媒分解成纯净氮气和氢气，经分子筛进一步脱除水分得到干燥的氮氢混合气体；氢气与膨化剂化合成水蒸气排出，在粉体压制件中还原出预留空间；
S5、制成品浸渗处理：
将步骤S4所得的烧结制成品完全浸入纳米香料稀释液中，真空排除空气，常温密闭加压后保压设定时间，泄压后将产品移出，然后干燥得到成品的贵金属饰品。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤S1的具体过程为：将贵金属置入中频感应炉中，加热到完全熔融状态，然后保温；熔融的金属液流通过熔炼坩埚底部中央的小孔进入雾化区域, 金属液流在射流剪切和离心力作用下形成贵金属粉末，经真空干燥获得贵金属粉末。
3.根据权利要求2所述的工艺，其特征在于，步骤S1中，雾化区域中，雾化水压70-120MPa，离心盘转速800-1200rpm。
4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤S2中，将步骤S1制得的贵金属粉末加热到90-100℃后与膨化剂进行热混合。
5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤S3中，保持成型模具45-50℃的状态。
6.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤S5中，纳米香料稀释液的质量浓度为0.15-0.30％。
7.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤S5中的浸渗处理在可开启式密闭压力容器中进行。
8.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，当贵金属为银时，浸渗处理之前，采用纳米二氧化硅喷涂剂喷涂保护。
9.一种权利要求1-8任一所述工艺制得的贵金属饰品。
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