CN103846429A - 添香金属制品加工工艺 - Google Patents

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罗洪成
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Abstract

本发明公开了添香金属制品加工工艺，包括以下步骤：a.金属粉末压制烧结；b.金属制品加香：将金属制品置于香精中浸泡后取出。采用上述技术方案制成的金属添香制品香精渗透入金属内部，不会因金属表面的磨损而消失，能够达到持久留香的效果，而且能使香味均匀散发，不会在产品刚出厂的时候香味浓烈，而时间长香味就变淡。

Description

添香金属制品加工工艺
技术领域
本发明涉及金属制品加工领域，特别涉及添香金属制品加工工艺。
背景技术
目前金属制品添香技术主要采用的是在金属表面上漆并涂敷香精，以达到让金属制品散发香味的这一工艺效果。现有技术的缺点就是香精只留在表面，留香时间不长，随着表面油漆的磨损和脱落，香味也会随之消失。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了添香金属制品加工工艺。本发明要解决的是添香金属制品留香时间不长，香味散发不均衡的技术问题。采取本发明工艺制成的添香金属制品散发香味持久均衡。为实现上述目的，本发明的技术方案包括以下步骤：
a.金属粉末压制烧结；
b.金属制品添香：将金属制品置于香精中浸泡后取出。
上述方案中，为了使金属制品的表面更加光滑美观，可以在步骤a和步骤b之间，增加步骤c：金属制品抛光。
上述方案中，步骤a中金属粉末粒度为-60目～-1200目。
上述方案中，步骤a中压制压力为500KN~5000KN。
上述方案中，步骤b中金属制品置于香精中浸泡的时间为0.25小时~72小时。
上述方案中，为了使金属制品的添香效果更佳，可以使金属制品在真空条件下置于香精中浸泡。
上述方案中，步骤b中的真空负压为-0.06MPa~-0.1MPa。
上述方案中，步骤b中的真空条件通过使用真空浸油机实现，将金属制品和香精置于真空浸油机中浸泡。
本发明的优点和有益效果在于：金属粉末压制成型的金属制品在其内部的金属粉末之间存在微小的间隙，香精分子可以渗透入金属制品内部这些间隙之间，然后均匀持久地散发出来，不会因金属表面的磨损而消失，也不会在产品刚出厂的时候香味浓烈，而时间长香味就变淡。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1：将不锈钢粉末压制烧结成皮带扣，不锈钢粉末的粒度为-200目，压制的压力为3000KN，将压制烧结成型的皮带扣进行高精度抛光，达到镜面效果。然后将皮带扣浸入加有古龙香型日化香精的真空浸油机，真空浸油机的真空负压为-0.06MPa，浸泡时间为0.25小时后取出。在此实施例中，皮带扣取出后已可以散发香味，香味持续约1个半月。
实施例2：将不锈钢粉末压制烧结成皮带扣，不锈钢粉末的粒度为-400目，压制的压力为5000KN，将压制烧结成型的皮带扣进行高精度抛光，达到镜面效果。然后将皮带扣浸入加有檀香香型日化香精的真空浸油机，真空浸油机的真空负压为-0.1MPa，浸泡时间为12小时后取出。在此实施例中，皮带扣取出后已可以散发香味，香味持续约6个月。
实施例3：将不锈钢粉末压制烧结成皮带扣，不锈钢粉末的粒度为-800目，压制的压力为1500KN，将压制烧结成型的皮带扣进行高精度抛光，达到镜面效果。然后将皮带扣浸入加有薰衣草香型日化香精的真空浸油机，真空浸油机的真空负压为-0.08MPa，浸泡时间为24小时后取出。在此实施例中，皮带扣取出后已可以散发香味，香味持续超过1年。
实施例4：将紫铜粉末压制烧结成装饰摆件，紫铜粉末的粒度为-60目，压制的压力为1500KN，将压制烧结成型的装饰摆件浸入加有玫瑰香型日化香精的真空浸油机，真空浸油机的真空负压为-0.06MPa，浸泡时间为48小时后取出。在此实施例中，装饰摆件取出后已可以散发香味，香味持续超过1年。
实施例5：将黄铜粉末压制烧结成装饰摆件，黄铜粉末的粒度为-600目，压制的压力为3000KN，将压制烧结成型的装饰摆件浸入加有檀香香型日化香精的真空浸油机，真空浸油机的真空负压为-0.08MPa，浸泡时间为72小时后取出。在此实施例中，装饰摆件取出后已可以散发香味，香味持续超过1年。
实施例6：将紫铜粉末压制烧结成装饰摆件，紫铜粉末的粒度为-1000目，压制的压力为500KN，将压制烧结成型的装饰摆件浸入加有薰衣草香型日化香精的真空浸油机，真空浸油机的真空负压为-0.06MPa，浸泡时间为24小时后取出。在此实施例中，装饰摆件取出后已可以散发香味，香味持续超过1年。
实施例7：将紫铜粉末压制烧结成装饰摆件，紫铜粉末的粒度为-1200目，压制的压力为500KN，将压制烧结成型的装饰摆件置入檀香香型日化香精中浸泡，浸泡72小时后取出。在此实施例中，装饰摆件取出后已可以散发香味，香味持续约6个月。
压制金属制品所使用的金属粉末越细，金属制品内部粉末之间的间隙的总体积就越大，金属制品的吸香效果越好；在金属粉末压制过程中，压制压力越低，金属制品的密度就越低，金属粉末之间的间隙就越大，金属制品的吸香效果越好；但是，对于需要一定强度的金属制品来说，压制的压力如果过小，则压制的产品强度不够，因此，应该根据金属制品的用途需要来确定压制的压力；将金属产品置于香精中浸泡，时间范围在0.25小时~72小时，都能产生添香效果，其中浸泡24小时，能使金属产品达到较好的吸香效果，超过24小时，吸香率仅有微弱增加，因此综合吸香效果和浸泡时间来考虑，浸泡24小时为最佳浸泡时间；在真空负压下作用下，香精分子能够更好的渗透入金属制品的内部，并且真空负压越大，香精分子渗入金属制品内部越多，吸香效果也就越好；使用真空浸油机能够方便快捷的达到真空环境，将金属制品和香精置于真空浸油机中浸泡为本发明的优选方式。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.添香金属制品加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a.金属粉末压制烧结；
b.金属制品添香：金属制品置于香精中浸泡后取出。
2.根据权利要求1所述的添香金属制品加工工艺，其特征在于，在所述步骤a和步骤b之间增加步骤c：金属制品抛光。
3.根据权利要求1所述的添香金属制品加工工艺，其特征在于，所述步骤a中金属粉末粒度为-60目～-1200目。
4.根据权利要求1所述的添香金属制品加工工艺，其特征在于，所述步骤a中压制压力为500KN~5000KN。
5.根据权利要求1所述的添香金属制品加工工艺，其特征在于，所述步骤b中金属制品置于香精中浸泡的时间为0.25小时~72小时。
6.根据权利要求1~5所述的任一添香金属制品加工工艺，其特征在于，所述步骤b中金属制品置于香精中浸泡是处于真空条件下。
7.根据权利要求6所述的添香金属制品加工工艺，其特征在于，所述步骤b中的真空负压为-0.06MPa~-0.1MPa。
8.根据权利要求7所述的添香金属制品加工工艺，其特征在于，所述步骤b中的真空条件通过使用真空浸油机实现，将金属制品和香精置于真空浸油机中浸泡。
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