CN116466521A - 一种用于快速安装电视背光光学膜片的结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于快速安装电视背光光学膜片的结构，属于液晶显示技术领域。包括三轴滑台和安装于三轴滑台上的吸附机构、固定机构、检测机构、点胶机构和支撑机构，检测机构分别与三轴滑台、吸附机构、固定机构和点胶机构通信连接，检测机构的检测范围覆盖吸附机构的吸附区，固定机构用于固定背光板，检测机构在吸附机构抓取光学膜片与背光板贴合的过程中通过三轴滑台调整光学膜片与背光板的相对位置和相对距离，点胶机构在光学膜片与背光板贴合的过程中将胶水挤压背光板上的贴合点，支撑机构在点胶过程中支撑光学膜片，本发明解决了现有的光学膜片在安装过程中出现安装位置不准时难以再次完成安装和安装时间过长的问题。

Description

一种用于快速安装电视背光光学膜片的结构

技术领域

本发明属于液晶显示技术领域，具体涉及一种用于快速安装电视背光光学膜片的结构。

背景技术

现有的液晶显示器均朝向轻重量、薄化进行设计，尤其是适用于可携式装置，例如笔记本电脑、个人数字助理、移动电话等的液晶显示器。而背光源模组作为显示器中一个至关重要的部件，目前的液晶面板的背光模组包括胶框、下扩散片、棱镜光学膜片和、上扩散片所组成，塑料框架上会设置反射片及背光源，导光板设置于塑料框架及下扩散片之间。其中光学膜片例如下扩散片、棱镜光学膜片和上扩撒片组装于胶框之后的定位方式非常重要。

如图1所示，现有的对光学膜片11的固定方式为通过背光板14上的铆柱12或其胶框13四周的凸台对光学膜片11进行悬挂、定位，再将蒸发压敏胶贴在光学膜片背面，然后将膜片与模组适当位置对齐来完成固定。而光学膜片的安装方法繁琐，一旦膜片与模组的安装位置和安装高度不匹配时会对显示器的显示造成影响，在使用蒸发贴附的方式来固定光学膜片在再次拆卸后，因为粘合剂的失效，难以重新安装光学膜片，而且再次进行安装后由于上一次粘合剂的影响会导致光学膜片的安装高度受到影响，这就导致了一旦光学膜片在安装时位置对不准的情况下难以重新进行安装，提高了产品出现不良率的情况，而且安装步骤繁琐，导致产品组装时间过长，降低了产出比。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种用于快速安装电视背光光学膜片的结构，解决了现有的光学膜片在安装过程中出现安装位置不准时难以再次完成安装和安装时间过长的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于快速安装电视背光光学膜片的结构，包括三轴滑台和安装于三轴滑台上的吸附机构、固定机构、检测机构、点胶机构和支撑机构，所述检测机构分别与三轴滑台、吸附机构、固定机构和点胶机构通信连接，所述检测机构的检测范围覆盖吸附机构的吸附区，所述固定机构用于固定背光板，所述检测机构在吸附机构抓取光学膜片与背光板贴合的过程中通过三轴滑台调整光学膜片与背光板的相对位置和相对距离，所述点胶机构在光学膜片与背光板贴合的过程中将胶水挤压背光板上的贴合点，所述支撑机构在点胶过程中支撑光学膜片。

作为本发明的一种优选技术方案，所述三轴滑台包括底座、X轴滑台、Y轴滑台和Z轴滑台，所述X轴滑台和Y轴滑台均安装于底座上，所述Z轴滑台安装于X轴滑台的滑动端，所述吸附机构安装于Z轴滑台的滑动端，所述检测机构安装于Z轴滑台的固定端，所述固定机构安装于Y轴滑台的滑动端，所述点胶机构安装于固定机构上，所述检测机构分别与三轴滑台、吸附机构、固定机构和点胶机构通信连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述吸附机构包括吸盘组、固定板和调节架，所述固定板的一端安装于Z轴滑台的滑动端，另一端通过调节架与固定板连接，所述吸盘组用于吸附光学膜片，所述吸盘组可通过调节架调节吸附范围。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑机构包括推杆、滑座、滑杆、支撑板和铰接件，所述滑座连接于Z轴滑台的固定端，所述滑杆滑动连接于滑座的顶部且滑动方向平行于Z轴方向，所述推杆滑动设置于滑杆的顶部，所述推杆的一端与吸附机构连接，另一端与支撑板铰接，所述铰接件的一端与支撑板铰接，另一端与滑杆固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑机构设置有两组，两所述支撑机构对称设置于吸附机构的相对两侧，两所述推杆与吸附机构连接处设置有连杆，所述连杆安装于吸附机构且其两端分别与推杆连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述检测机构包括安装座、检测相机和激光测距仪，所述安装座连接于Z轴滑台的固定底端，所述检测相机和激光测距仪均安装于安装座的底面，所述检测相机检测光学膜片的与背光板的安装位置，所述激光测距仪对光学膜片于背光板的距离进行测距。

作为本发明的一种优选技术方案，所述激光测距仪可发出两束激光束，其中一束激光束为蓝光激光束。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定机构包括固定架、固定气缸和压块，所述固定架安装于Y轴滑台的滑动端，所述固定气缸安装于固定架的顶面且驱动端与压块连接，所述固定气缸驱使压块将背光板固定于固定架顶面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定架的顶面设置有固定台，所述固定台由相互垂直的两凸台构成，所述固定气缸和压块均设置有两组，两所述固定气缸均驱动压块与固定台将背光板固定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的顶面还设置有上料盒，所述上料盒位于Y轴滑台的一侧，所述吸附机构从上料盒中吸附光学膜片。

本发明的有益效果为：将检测机构和吸附机构安装在三轴滑台上，让吸附机构吸附光学膜片在与固定机构固定的背光板进行贴合时，三轴滑台会根据检测机构的检测结果来控制光学膜片与背光板之间贴合的位置，当光学膜片与背光板之间贴合准确后，支撑机构会对光学膜片进行支撑，点胶机构对光学膜片与背光板之间的贴合点进行点胶，在点胶过程中通过检测机构配合三轴滑台的控制让光学膜片与背光板进行贴合时可以保证其精准度，解决了现有的光学膜片在安装过程中出现安装位置不准时难以再次完成安装和安装时间过长的问题。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为现有技术光学膜片的固定结构的架构图；

图2为本发明的立体图；

图3为本发明三轴滑台结构示意图；

图4为本发明吸附机构结构示意图；

图5为本发明固定机构结构示意图；

图6为本发明固定架结构示意图；

图7为本发明点胶机构结构示意图；

图8为本发明检测机构结构示意图；

图9为本发明支撑机构结构示意图；

图10为本发明支撑杆结构示意图；

主要元件符号说明

图中：11、光学膜片；12、铆柱；13、胶框；14、背光板；101、底座；102、X轴滑台；103、Y轴滑台；104、Z轴滑台；2、吸附机构；21、吸盘组；22、固定板；23、调节架；3、固定机构；31、固定架；32、固定气缸；33、压块；34、固定台；4、检测机构；41、安装座；42、检测相机；43、激光测距仪；5、点胶机构；51、点胶组件；511、点胶机；512、固定座；52、驱动组件；521、驱动电机；522、滑块；523、滑轨；6、上料盒；7、支撑机构；71、推杆；72、滑座；73、滑杆；74、支撑板；75、铰接件；76、连杆。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

请参阅图1-10，本实施例提供了一种用于快速安装电视背光光学膜片11的结构，包括三轴滑台和安装于三轴滑台上的吸附机构2、固定机构3、检测机构4、点胶机构5和支撑机构7，检测机构4分别与三轴滑台、吸附机构2、固定机构3和点胶机构5通信连接，检测机构4分别与三轴滑台、吸附机构2、固定机构3和点胶机构5通信连接，检测机构4分别与三轴滑台、吸附机构2、固定机构3和点胶机构5通信连接，检测机构4的检测范围覆盖吸附机构2的吸附区，固定机构3用于固定背光板14，检测机构4在吸附机构2抓取光学膜片11与背光板14贴合的过程中通过三轴滑台调整光学膜片11与背光板14的相对位置，点胶机构5在光学膜片11与背光板14贴合的过程中将胶水挤压背光板14上的贴合点来让光学膜片11与背光板14进行贴合，支撑机构7在点胶过程中支撑光学膜片11。

光学膜片11通常被安装在液晶电视、电脑显示器等显示器设备的背光模组内部。它位于背光源和显示屏之间，可以有效地分布和导向背光灯的光线，从而提高图像亮度、均匀度和对比度。不同类型的背光模组结构会影响光学膜片11的安装位置和方法，例如直下式、边缘式、全区域式等。光学膜片11的安装方式因不同设备和不同背光模组而异，以下是一些通用的安装方法：蒸发压敏胶：将蒸发压敏胶贴在光学膜片11背面，然后将膜片与模组适当位置对齐，轻压膜片使其与模组贴合。按压式：将光学膜片11卡在模组上，轻轻按压，使其紧密贴合在模组上。装夹式：将光学膜片11插进背光模组上的夹子中，然后轻轻压紧夹子，使其固定在模组上。在进行光学膜片11安装之前，需要仔细检查背光模组和光学膜片11的尺寸和型号是否匹配，并保持工作区域的清洁干燥，避免灰尘或污垢落入。在安装过程中，需要仔细对齐光学膜片11和背光模组之间的准确位置，避免膜片受损，同时保持压力均匀，以免产生光源不均。而目前最常用的是蒸发压敏胶的方式，就是将光学膜片11与背光板14通过胶水来进行贴合的方式是最常见的，这既不会因为采用按压式时用力过大而导致光学膜片11受损的情况发生，而且安装的效率也高于其他两种方式，但是采用蒸发压敏胶的方式需要对光学膜片11的安装位置进行精确的确定，这就导致了会出现由于安装位置不准确时需要重新进行安装，而且采用蒸发压敏胶时难以再次进行重新安装，这就导致了产品的不良率提高的问题出现。

为了解决采用蒸发压敏胶作为安装方式中出现的问题，本方案采用在三轴滑台上安装检测机构4在吸附机构2，让检测机构4对吸附机构2吸附光学膜片11在与固定机构3固定的背光板14进行贴合时的位置进行检测，让吸附机构2和固定机构3可以通过三轴滑台来根据检测机构4的检测结果来调整自身的位置，让光学膜片11的位置可以与背光板14上的安装位置进行精准的定位，当让光学膜片11的位置与背光板14上的安装位置确认后三轴滑台控制吸附机构2将光学膜片11移动到背光板14上的贴合点，此时点胶机构5移动将胶水挤压至贴合点，让光学膜片11贴合在背光板14上。通过检测机构4对光学膜片11和背光板14之间的位置进行实时检测，三轴滑台通过检测机构4的检测结果来调整光学膜片11与背光板14之间的位置，让光学膜片11可以准确的落在背光板14的安装位置上，再通过点胶机构5的点胶，让光学膜片11可以精准的安装在背光板14上，减少了人为采用蒸发压敏胶时出现的安装位置不准而需要重新进行安装的情况，加快了产品的工作效率，同时减少了产品不良率的出现。

为了更好的确定光学膜片11的安装位置，本实施例中，三轴滑台包括底座101、X轴滑台102、Y轴滑台103和Z轴滑台104，X轴滑台102和Y轴滑台103均安装于底座101上，Z轴滑台104安装于X轴滑台102的滑动端，吸附机构2安装于Z轴滑台104的滑动端，检测机构4安装于Z轴滑台104的固定端，固定机构3安装于Y轴滑台103的滑动端，点胶机构5安装于固定机构3上，检测机构4分别与三轴滑台、吸附机构2、固定机构3和点胶机构5通信连接，当吸附机构2吸附光学膜片11后，检测机构4对光学膜片11的位置进行实时的检测，并将检测结果传输至X、Y、Z轴滑台104中，X、Y、Z轴滑台104根据检测结果来对吸附机构2吸附的光学膜片11位置进行调整，直至光学膜片11与安装位置进行对应，这时，Z轴滑台104控制吸附机构2下降，让光学膜片11处于安装位置，然后，点胶机构5将胶水挤压至光学膜片11与背光板14的贴合点处，让光学膜片11可以与背光板14进行贴合，而且在点胶机构5点胶的过程中，一旦检测机构4检测到光学膜片11与背光板14上的安装位置不精准时，可以通过三轴机构对其进行校正，减少了光学膜片11在安装时与背光板14安装位置不精准的情况发生。

为了更好的对光学膜片11进行吸附，在一实施例中，吸附机构2包括吸盘组21和固定板22，固定板22的一端安装于Z轴滑台104的滑动端，另一端与吸盘组21连接，吸盘组21用于吸附光学膜片11，在对光学膜片11进行抓取让其与背光板14进行贴合时，由于不同的光学膜片11自身的材质具体取决于其材料和用途。在液晶显示器背光模组中，光学膜片11通常用于控制光线的传输和反射，进而产生明亮均匀的背光效果。光学膜片11的材料包括聚碳酸酯（PC）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）等，这些材料通常都是硬性的，可以保证在装配过程中的机械稳定性和精度控制。

然而，近年来随着柔性显示技术的发展，柔性光学膜片11逐渐成为一种新兴的背光模组组件。柔性光学膜片11可以使用聚合物材料制备，具有可弯曲、可塑性、轻便等特点。这种材料可以产生柔性背光模组，可以适应多种不同的几何形状和曲率半径，也可以通过自我改善和修复功能，提高背光模组的整体耐用性和可靠性。因此，为了将不同材质的光学膜片11都可以进行抓取来完成贴合的这一过程，吸附机构2采用吸盘组21来对光学膜片11进行抓取，采用吸盘对光学膜片11进行抓取不会对光学膜片11造成机械划痕和其他损伤，不会影响光学薄膜片的质量。而且能够针对光学薄膜片的不同材料和形状进行定制，适用于不同的加工工艺，同时操作简单、灵活，能够实现对光学薄膜片的快速、准确抓取和释放操作。并且吸附力可调，系统能自动检测与吸附机构2的连接是否良好、内部的压力是否稳定等状态信息，保证吸附的准确性和高效稳定性，可以根据光学薄膜片的不同需求进行调整，从而保证操作的稳定性和可靠性。

而为了可以抓取不同大小的光学膜片11，吸盘组21通过调节架23与固定板22连接，吸盘组21可通过调节架23调节吸附范围，调节架23上开设有调节槽，通过调整吸盘组21在调节槽上的安装位置，让吸盘组21的吸附范围可以进行调节，以此来适应不同大小的光学膜片11，让不同大小的光学膜片11都可以完成贴合，增加了吸附机构2的通用性，减少了不同大小的光学膜片11在安装生产的过程中的生产成本。

为了在点胶的过程中对光学膜片11进行支撑，防止光学膜片11在点胶过程中发生移位的情况，在一实施例中，支撑机构7包括推杆71、滑座72、滑杆73、支撑板74和铰接件75，滑座72连接于Z轴滑台104的固定端，滑杆73滑动连接于滑座72的顶部且滑动方向平行于Z轴方向，推杆71滑动设置于滑杆73的顶部，推杆71的一端与吸附机构2连接，另一端与支撑板74铰接，连杆76件的一端与支撑板74铰接，另一端与滑杆73固定连接，在吸附机构2将光学膜片11通过三轴滑台移动到背光板14的上方时，Z轴滑台104下降带动吸附机构2将光学膜片11向背光板14上的安装位置移动，此时推杆71随着吸附机构2一起向下移动，而滑杆73则在自身的重力下在滑座72上向下滑动，直到滑杆73与滑座72的尾部抵接停止滑动，而此时吸附机构2还未到达预定的位置，此时推杆71会继续随着吸附机构2向下移动，又因为支撑板74是通过铰接件75与滑杆73进行铰接，同时也与推杆71的一端铰接，那当推杆71相对于滑杆73进行滑动时，支撑板74会在推杆71向下滑动的过程中被推动着向光学膜片11的方向进行转动，当吸附机构2到达指定的位置时，此时支撑板74由竖直向下的状态转动了至少90°，此时支撑板74的支撑面会处于光学膜片11的下方，对光学膜片11起到支撑作用，让点胶机511构5在对光学膜片11进行点胶时，胶水的重量并不会使得光学膜片11在点胶点的位置发生偏移从而影响背光模组的效果，而通过支撑板74对光学膜片11进行支撑，让胶水的重量可以通过光学膜片11进行分担，避免了光学膜片11在点胶过程发生移位的情况发生。

而为了可以让吸附机构2在升起时支撑机构7可以随着移动而不会与其他物价造成干涉的情况，在吸附机构2上升时，带动推杆71在滑杆73上滑动，推杆71后缩带动支撑进行转动，让支撑板74由水平状态转为竖直状态，此时，在吸附机构2继续上升时，推杆71会与滑杆73抵接从而带动滑杆73在滑座72上滑动，以此来保证支撑机构7可以更好的对光学膜片11起到支撑效果的同时而不会造成干涉。

同时，为了在吸附机构2下降的过程中，滑杆73会先在滑座72上滑动而不会带动推杆71带动支撑板74转动让支撑板74处于水平状态下不能对光学膜片11起到支撑效果，滑杆73由不锈钢、铸铁或者碳钢制成，这就可以保证在推杆71向下移动的时，滑杆73由于自身的重量较重，在没有支撑力的情况下会在重力的原因向下滑动，这就保证了在支撑板74处于光学膜片11的下方时推杆71并不会推动支撑板74进行转动而让支撑板74与光学膜片11发生干涉的情况。

为了更好的对光学膜片11起到支撑效果，在一实施例中，支撑机构7设置有两组，两支撑机构7对称设置于吸附机构2的相对两侧，两推杆71与吸附机构2连接处设置有连杆76，连杆76安装于吸附机构2且其两端分别与推杆71连接，通过在吸附机构2的两侧对称两组支撑机构7并通过连杆76来进行连接，可以对光学膜片11起到更好的支撑，让光学膜片11不会因为受力不平衡而导致倾斜的情况，从而影响产品的不良率。

而同样的支撑机构7可以在吸附机构2的两侧对称设置有多组，通过同一连杆76进行连接，可以保证对光学膜片11起到更好的支撑效果。

为了更好的检测光学膜片11与背光板14之间的位置和安装高度，在一实施例中，检测机构4包括安装座41、检测检测相机42和激光测距仪43均安装于安装座41的底面，相机和激光测距仪43，安装座41连接于Z轴滑台104的固定底端，检测相机42检测光学膜片11的与背光板14的安装位置，激光测距仪43对光学膜片11于背光板14的距离进行测距，在吸附机构2移动到背光板14的上方时，检测相机42会对光学膜片11的与背光板14的安装位置进行检测，三轴滑台会根据检测相机42的检测结果来进一步的调整光学膜片11的位置，让光学膜片11可以与背光板14上的安装位置对应，然后在吸附机构2下降的过程中，激光测距仪43会对光学膜片11与背光板14之间的距离进行检测，保证光学膜片11的安装高度符合制定的标准，防止光学膜片11的安装位置和安装高度出现误差而造成产品的不良率提高。

为了更好的检测光学膜片11与背光板14之间的安装高度，在一实施例中，激光测距仪43可发出两束激光束，其中一束激光束为蓝光激光束，激光测距仪43发出的两束激光束，一束用来检测背光板14与激光测距仪43之间的距离，蓝光激光束则是检测光学膜片11与激光测距仪43之间的距离，两者之差则是光学膜片11与背光板14之间的距离，因为光学膜片11，是一种透明的膜片，具有散射光线的作用，可以使光线均匀地分布在整个液晶面板上，以达到均匀照明的目的。均匀化膜片能够穿透可见光、红外线和一部分紫外线，所以一部分的激光束会直接穿过光学膜片11，并不能起到测距的效果，而光学膜片11为了避免显示器对人眼造成伤害和疲劳，一般会滤掉一定比例的蓝光，即蓝光激光束可以用来对光学膜片11测距，通过设置两个不同的激光束，其中一束为蓝光激光束，让光学膜片11与背光板14之间的安装高度可以进行精准的检测，而且激光测距的检测速度快，可以在吸附机构2下降的过程中进行实时的检测，加快了光学膜片11的安装效率。

为了对背光板14进行固定，在一实施例中，固定机构3包括固定架31、固定气缸32和压块33，固定架31安装于Y轴滑台103的滑动端，固定气缸32安装于固定架31的顶面且驱动端与压块33连接，固定气缸32驱使压块33将背光板14固定于固定架31顶面，在将背光板14放置在固定架31顶面上时，固定气缸32推动压块33将背光板14固定在固定架31上，让背光板14的位置进行确定，从而确定光学膜片11的安装位置，避免由于背光板14自身的位置发生偏移从而导致光学膜片11在安装时与安装位置对不齐的情况发生。同时通过Y轴滑台103可以让背光板14的位置进行调整，让光学膜片11可以更好更快的进行安装固定。

为了适配不同大小的背光板14，在一实施例中，固定架31的顶面设置有固定台34，固定台34由相互垂直的两凸台构成，固定气缸32和压块33均设置有两组，两固定气缸32均驱动压块33与将固定台34将背光板14固定，通过在固定架31的顶面设置固定台34，让两相互垂直的凸台构成一个L型的固定台34，让两组固定气缸32推动压块33与固定台34的两垂直边将背光板14进行固定，让不同大小的背光板14都可以进行固定，而同时吸附机构2可以对不同大小的光学膜片11进行吸附，通过两者之间的配合，让不同规格的背光组件都可以完成光学膜片11的贴合，提高了产品的适配率，减少了不同规格的产品在生产过程中的生产成本。

为了将光学膜片11与背光板14进行贴合安装，在一实施例中，点胶机构5包括点胶组件51和驱动组件52，驱动组件52安装于固定架31的顶面，点胶组件51安装于驱动组件52的驱动端，驱动组件52驱动点胶组件51将胶水挤压在光学膜片11与背光板14的贴合点上，驱动组件52与检测机构4通信连接，当吸附机构2通过三轴滑台将光学膜片11移动至安装位置时，驱动组件52驱动点胶组件51移动至点胶点的上方，点胶组件51再将胶水挤压至点胶点来完成光学膜片11与背光板14的安装。同时在点胶组件51点胶的过程中，检测机构4会对光学膜片11的位置进行实时的检测，若是光学膜片11的位置发生偏移，三轴滑台会将光学膜片11移动到安装位置，防止在点胶的过程中由于外界发生振动而导致光学膜片11的位置发生了改变，当点胶组件51点胶完成后，驱动组件52驱使点胶组件51复位，此时Y轴滑台103复位，将点胶完成的产品取出进行下一个产品的安装。

而点胶组件51也可以替换为超声波焊接装置来完成对光学膜片11的安装，超声波焊接是一种利用振动原理产生的热能，将材料加热并焊接在一起的技术，采用超声波焊接进行焊接时，无需添加其他粘合剂或焊接剂，对被加工物料无污染，保持物料的原始性能；而且焊接点强度高，焊接质量稳定，焊接接头密封性能好，不易产生疏松、气泡等缺陷。同时焊接时间短，可以有效的提高效率。

为了更好的驱动点胶组件51完成点胶，在一实施例中，驱动组件52包括驱动电机521、滑块522和滑轨523，滑轨523安装于固定架31的顶面，驱动电机521安装于滑轨523的一端并与滑块522连接，滑块522滑动设置于滑轨523上，点胶组件51安装于滑块522的顶面，驱动电机521与检测机构4通信连接，通过驱动电机521带动滑块522在滑轨523上滑动，让点胶组件51可以移动到点胶点的同时还不会被固定架31和吸附机构2所阻挡，因为点胶点位于背光板14所在的区域内，若是点胶组件51一直处于点胶点则会阻挡光学膜片11的放置，而先将点胶组件51放置在背光板14外，在进行点胶时再驱动其移动到点胶点，避免了点胶组件51与吸附机构2发生干涉的问题，在点胶完成后驱动电机521带动点胶组件51后退，让吸附机构2可以进行复位，再将背光板14从固定架31上取下，方便下一个产品的安装。

为了更好的完成点胶，在一实施例中，点胶组件51包括点胶机511和固定座512，固定座512安装于滑块522的顶面，点胶机511安装于固定座512的顶部，点胶机511将胶水挤压至光学膜片11与背光板14的贴合点上，在进行点胶的过程中，点胶机511通过挤压胶水至点胶点上，让光学膜片11可以完成与背光板14之间的安装，减少了人为进行点胶时由于人员技能水平会因人而异，而且不能保证每次操作所胶水的分布和量是相同的，因此会产生胶量和胶粘度不一致的情况，这可能导致产品质量不稳定，这会浪费很多时间，低效率的生产过程会极大地降低生产率，而采用自动点胶的方式可以准确计量胶水的体积，从而达到高精度与高一致性要求，确保生产效率、一致性和更高的质量控制性能。

为了方便对自动的对光学膜片11进行抓取上料，在一实施例中，底座101的顶面还设置有上料盒6，上料盒6位于Y轴滑台103的一侧，吸附机构2从上料盒6中吸附光学膜片11，为了提高该产品的工作效率，将需要进行安装的光学膜片11放置在上料盒6上，让吸附机构2可以直接对光学膜片11进行吸附，减少了光学膜片11上料的时间，加快了上料效率，提高了生产效率。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种用于快速安装电视背光光学膜片的结构，其特征在于：包括三轴滑台和安装于三轴滑台上的吸附机构、固定机构、检测机构、点胶机构和支撑机构，所述检测机构分别与三轴滑台、吸附机构、固定机构和点胶机构通信连接，所述检测机构的检测范围覆盖吸附机构的吸附区，所述固定机构用于固定背光板，所述检测机构在吸附机构抓取光学膜片与背光板贴合的过程中通过三轴滑台调整光学膜片与背光板的相对位置和相对距离，所述点胶机构在光学膜片与背光板贴合的过程中将胶水挤压背光板上的贴合点，所述支撑机构在点胶过程中支撑光学膜片。

2.根据权利要求1所述的一种用于快速安装电视背光光学膜片的结构，其特征在于：所述三轴滑台包括底座、X轴滑台、Y轴滑台和Z轴滑台，所述X轴滑台和Y轴滑台均安装于底座上，所述Z轴滑台安装于X轴滑台的滑动端，所述吸附机构安装于Z轴滑台的滑动端，所述检测机构安装于Z轴滑台的固定端，所述固定机构安装于Y轴滑台的滑动端，所述点胶机构安装于固定机构上，所述检测机构分别与三轴滑台、吸附机构、固定机构和点胶机构通信连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于快速安装电视背光光学膜片的结构，其特征在于：所述吸附机构包括吸盘组、固定板和调节架，所述固定板的一端安装于Z轴滑台的滑动端，另一端通过调节架与固定板连接，所述吸盘组用于吸附光学膜片，所述吸盘组可通过调节架调节吸附范围。

4.根据权利要求2所述的一种用于快速安装电视背光光学膜片的结构，其特征在于：所述支撑机构包括推杆、滑座、滑杆、支撑板和铰接件，所述滑座连接于Z轴滑台的固定端，所述滑杆滑动连接于滑座的顶部且滑动方向平行于Z轴方向，所述推杆滑动设置于滑杆的顶部，所述推杆的一端与吸附机构连接，另一端与支撑板铰接，所述铰接件的一端与支撑板铰接，另一端与滑杆固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于快速安装电视背光光学膜片的结构，其特征在于：所述支撑机构设置有两组，两所述支撑机构对称设置于吸附机构的相对两侧，两所述推杆与吸附机构连接处设置有连杆，所述连杆安装于吸附机构且其两端分别与推杆连接。

6.根据权利要求2所述的一种用于快速安装电视背光光学膜片的结构，其特征在于：所述检测机构包括安装座、检测相机和激光测距仪，所述安装座连接于Z轴滑台的固定底端，所述检测相机和激光测距仪均安装于安装座的底面，所述检测相机检测光学膜片的与背光板的安装位置，所述激光测距仪对光学膜片于背光板的距离进行测距。

7.根据权利要求6所述的一种用于快速安装电视背光光学膜片的结构，其特征在于：所述激光测距仪可发出两束激光束，其中一束激光束为蓝光激光束。

8.根据权利要求2所述的一种用于快速安装电视背光光学膜片的结构，其特征在于：所述固定机构包括固定架、固定气缸和压块，所述固定架安装于Y轴滑台的滑动端，所述固定气缸安装于固定架的顶面且驱动端与压块连接，所述固定气缸驱使压块将背光板固定于固定架顶面。

9.根据权利要求8所述的一种用于快速安装电视背光光学膜片的结构，其特征在于：所述固定架的顶面设置有固定台，所述固定台由相互垂直的两凸台构成，所述固定气缸和压块均设置有两组，两所述固定气缸均驱动压块与固定台将背光板固定。

10.根据权利要求2所述的一种用于快速安装电视背光光学膜片的结构，其特征在于：所述底座的顶面还设置有上料盒，所述上料盒位于Y轴滑台的一侧，所述吸附机构从上料盒中吸附光学膜片。