CN116463800A - 一种棉布漂白染色定型工艺 - Google Patents
一种棉布漂白染色定型工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116463800A CN116463800A CN202310530792.2A CN202310530792A CN116463800A CN 116463800 A CN116463800 A CN 116463800A CN 202310530792 A CN202310530792 A CN 202310530792A CN 116463800 A CN116463800 A CN 116463800A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cotton cloth
- dyeing
- oven
- section
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 109
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 title claims abstract description 103
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 title claims abstract description 72
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 42
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 39
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 24
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 24
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 18
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 claims abstract description 13
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims abstract description 9
- 210000001161 mammalian embryo Anatomy 0.000 claims abstract description 8
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 claims description 9
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 6
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims 6
- 230000008859 change Effects 0.000 abstract description 13
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 7
- 230000008439 repair process Effects 0.000 abstract description 4
- 235000006708 antioxidants Nutrition 0.000 description 18
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 12
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005562 fading Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 125000005227 alkyl sulfonate group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010936 aqueous wash Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B21/00—Successive treatments of textile materials by liquids, gases or vapours
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/20—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration or distillation
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/20—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration or distillation
- D06B23/22—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration or distillation for heating
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C17/00—Fulling
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
- D06C7/02—Setting
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B2700/00—Treating of textile materials, e.g. bleaching, dyeing, mercerising, impregnating, washing; Fulling of fabrics
- D06B2700/36—Devices or methods for dyeing, washing or bleaching not otherwise provided for
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
- Y02P70/62—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product related technologies for production or treatment of textile or flexible materials or products thereof, including footwear
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明公开了一种棉布漂白染色定型工艺，具体包括以下步骤：①预缩胚定；②漂白染色：在染色处理过程中染料溶液依次按照三个升温梯度进行升温，然后依次按照二个降温梯度进行降温；③脱水展平；④成品定型：成定机的第一节烘箱以及第十节烘箱温度均设置为130±1℃，成定机的第二节烘箱至第九节烘箱温度均设置为140±1℃；成定机由输入端向输出端方向的棉布输送速度为23±0.5m/min；成定机的加药槽中的药液由水、抗氧化剂和冰醋酸构成，且每500公斤水中需要添加的抗氧化剂的重量为水重量的5％±0.1％，每500公斤水中需要添加的冰醋酸的重量为水重量的2％±0.1％。采用上述工艺具有工艺简单、省时省力、能耗低、缸差易控制、不易出现色变现象、回修率低等优点。
Description
技术领域
本发明涉及纺织面料染色定型技术领域，尤其涉及一种棉布漂白染色定型工艺。
背景技术
棉布是用棉纱织成的布，主要包括全棉面料、涤棉混纺织物面料，因其具有轻松保暖、柔和贴身、吸湿性强、透气性好等优点而深受消费者喜爱，多用于制作服装、床品、窗帘、家具纺织品等，应用十分广泛。
棉布的生产包括纺纱、织造和染整三项主要工序，其中棉布染整中的棉布漂白染色定型加工是影响最终成品棉布使用价值的其中一个重要加工环节。目前棉布漂白染色定型工艺主要包括如下步骤：
步骤一：预缩胚定：将棉布胚料投入缩炼机中进行预缩处理，然后将经预缩处理后的棉布胚料投入定型机中进行高温胚定处理；
步骤二：漂白染色：
①将经高温胚定处理后的棉布胚料投入常温水洗溶液中进行前处理；前处理的水洗溶液通常由水、氢氧化钠和除油剂构成；在前处理过程中，水洗溶液依次按照二个温度梯度进行变化：按照1.5℃/min的升温速度使水洗溶液温度由常温上升至98℃后保温40min，然后按照1℃/min的降温速度使水洗溶液温度由98℃下降至常温，前处理过程中水洗溶液的温度随时间变化的走势参见图1所示；
②对经前处理后的棉布进行漂白及染色处理；在染色处理过程中，染色机中的染料溶液依次按照五个升温梯度进行升温：按照1.2℃/min的升温速度由常温上升至70℃后保温10min、按照1℃/min的升温速度由70℃上升至80℃后保温10min、按照1℃/min的升温速度由80℃上升至90℃后保温10min、按照1℃/min的升温速度由90℃上升至100℃后保温10min、按照1℃/min的升温速度由100℃上升至110℃后保温30min；然后使染料溶液依次按照二个降温梯度进行降温：按照1℃/min的降温速度由110℃下降至80℃、按照1.5℃/min的降温速度由80℃下降至50℃；染色处理过程中染料溶液的温度随时间变化的走势参见图2所示；
步骤三：脱水展平：对经漂白及染色处理后的棉布进行脱水处理，然后将经脱水处理后的棉布投入撑开机中，使棉布平整展开；
步骤四：成品定型：将平整展开的棉布送入成定机中进行烘干定型；其中成定机中的各烘箱温度均设置为160℃。
采用上述棉布漂白染色定型工艺具有如下几个主要缺点：
(1)前处理及染色处理需要对多个不同温度梯度精准控制，不同温度梯度数量较多，步骤十分繁琐；此外，染色处理耗时较长，而耗时越长，对棉布的损伤越严重，因而成品棉布的弹性不是很好；
(2)在染色过程中，染色机始终处于高温高压工作状态，因而中途无法停机检查，而目前染色处理过程中的温度梯度变化又较多，因而容易导致染色后棉布出现色污、色渍、色花等不良现象，缸差不容易控制；
(3)成定机烘干温度较高，在成品定型中容易出现颜色变黄变暗等现象，成定色变问题突出，回修率高，不仅浪费能源，还大大增加了生产成本。
发明内容
本发明所需解决的技术问题是：提供一种工艺简单、缸差易控制、且基本无需回修色变的棉布漂白染色定型工艺，采用该工艺还能大大缩短制造时间，降低能耗，提高生产效率，降低生产成本。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：所述的一种棉布漂白染色定型工艺具体包括以下步骤：
步骤一：预缩胚定：将棉布胚料投入缩炼机中进行预缩处理，然后将经预缩处理后的棉布胚料投入定型机中进行高温胚定处理；
步骤二：漂白染色：对经高温胚定处理后的棉布胚料依次进行漂白处理以及染色处理；在染色处理过程中，染色机中的染料溶液依次按照三个升温梯度进行升温：按照1.5℃/min的升温速度由常温上升至80℃后保温5min、按照1.5℃/min的升温速度由80℃上升至100℃后保温5min、按照1.5℃/min的升温速度由100℃上升至110℃后保温30min；然后使染料溶液依次按照二个降温梯度进行降温：按照1℃/min的降温速度由110℃下降至80℃、按照1.5℃/min的降温速度由80℃下降至50℃；降温至50℃后即可洗水出布了；
步骤三：脱水展平：对经漂白及染色处理后的棉布进行脱水处理，然后将经脱水处理后的棉布投入撑开机中，使棉布平整展开；
步骤四：成品定型：将平整展开的棉布送入成定机中进行烘干定型，得到成品棉布；其中，成定机由输入端向输出端方向依次顺序排列有第一节烘箱、第二节烘箱、第三节烘箱、第四节烘箱、第五节烘箱、第六节烘箱、第七节烘箱、第八节烘箱、第九节烘箱和第十节烘箱，成定机的第一节烘箱以及第十节烘箱温度均设置为130±1℃，成定机的第二节烘箱至第九节烘箱温度均设置为140±1℃；成定机由输入端向输出端方向的棉布输送速度为23±0.5m/min；成定机的加药槽中的药液由水、抗氧化剂和冰醋酸构成，且每500公斤水中需要添加的抗氧化剂的重量为水重量的5％±0.1％，每500公斤水中需要添加的冰醋酸的重量为水重量的2％±0.1％。这里通过加入冰醋酸来调整药液的PH值，使药液的PH值维持在4.0左右。
其中，步骤四中所述的抗氧化剂采用尼龙纤维用黄变防止剂，尼龙纤维用黄变防止剂能直接从市场上购买到，因而这里不对尼龙纤维用黄变防止剂的具体组成成分展开赘述。
进一步地，前述的一种棉布漂白染色定型工艺，其中，步骤四中每500公斤水中需要添加的抗氧化剂的最佳重量为水重量的5％，每500公斤水中需要添加的冰醋酸的最佳重量为水重量的2％。
进一步地，前述的一种棉布漂白染色定型工艺，其中，步骤四中成定机的第一节烘箱以及第十节烘箱的最佳温度为130℃，成定机的第二节烘箱至第九节烘箱的最佳温度为140℃；成定机由输入端向输出端方向的棉布输送速度最佳为23m/min。
传统对棉布漂白染色定型加工的第一步与本方案的步骤一相同，本方案则是在此基础上对预缩处理及高温胚定处理过程中的各参数进行调整：将预缩处理过程中的输送速度设置为20±0.5m/min，将预缩处理过程中的工作温度设定在80±0.5℃；将高温胚定处理过程中的输送速度设置为23±0.5m/min，将高温胚定处理过程中的工作温度设定在190±0.5℃。以进一步提高预缩效果和高温胚定效果，从而降低最终成品棉布的缩水率。
其中，预缩处理过程中棉布胚料的输送速度最佳为20m/min，预缩处理过程中的最佳工作温度为80℃；高温胚定处理过程中棉布胚料的输送速度最佳为23m/min，高温胚定处理过程中的最佳工作温度为190℃。
本发明的有益效果是：①将传统的前处理和漂白染色处理改成一浴法染色，并通过对升温速度、保温时间、升温梯度数量参数进行设置调整，不仅减少了各温度梯度变化的数量以及棉布胚料位于染色机中的总体停留时间，简化工艺，降低能耗，而且还能保证染色后的染色质量以及棉布的弹性性能，有效提高缸差的稳定性，缸差容易控制；②将成定机的第一节烘箱温度由传统的160℃改为130℃，不仅有利于棉布逐渐适应高温，为后续降低色变奠定基础，还能降低能耗；此外对后续烘箱温度、棉布输送速度的调整以及整个成定过程中结合抗氧化剂的使用，能够保证成定后的成品棉布不易出现色变现象，大大降低了回修率，有效提高产能，降低生产成本。
附图说明
图1是背景技术所述的一种棉布漂白染色定型工艺中的前处理过程中水洗溶液的温度随时间变化的折线图。
图2是背景技术所述的一种棉布漂白染色定型工艺中的染色处理过程中染料溶液的温度随时间变化的折线图。
图3是本发明所述的一种棉布漂白染色定型工艺中的染色处理过程中染料溶液的温度随时间变化的折线图。
具体实施方式
下面结合附图及优选实施例对本发明所述的技术方案作进一步详细的说明。
本实施例中所述的一种棉布漂白染色定型工艺具体包括以下步骤：
步骤一：预缩胚定：将棉布胚料投入缩炼机中进行预缩处理，预缩处理在20±0.5m/min的输送速度、80±0.5℃的工作温度下进行；然后将经预缩处理后的棉布胚料投入定型机中进行高温胚定处理，高温胚定处理在23±0.5m/min的输送速度、190±0.5℃的工作温度下进行。
其中，预缩处理过程中的最佳输送速度为20m/min，最佳工作温度为80℃。高温胚定处理的最佳输送速度为23m/min，最佳工作温度为190℃。在此最佳参数下得到的最终成品棉布的缩水率最低。
步骤二：漂白染色：对经高温胚定处理后的棉布胚料依次进行漂白处理以及染色处理。
本方案中采用的漂白处理方式和传统采用的漂白处理方式相同，这里沿用传统的漂白处理方式即可，因而这里不对漂白处理方式进行展开赘述。
在染色处理过程中，染色机中的染料溶液依次按照三个升温梯度进行升温：按照1.5℃/min的升温速度由常温上升至80℃后保温5min、按照1.5℃/min的升温速度由80℃上升至100℃后保温5min、按照1.5℃/min的升温速度由100℃上升至110℃后保温30min；然后使染料溶液依次按照二个降温梯度进行降温：按照1℃/min的降温速度由110℃下降至80℃、按照1.5℃/min的降温速度由80℃下降至50℃。降温至50℃后即可洗水出布了。染色处理过程中水洗溶液的温度随时间变化的走势参见图3所示。
由于棉布胚料在染色机中停留时间越长，最终成品棉布的弹性越差，这里将传统的前处理和漂白染色处理改成一浴法染色，并通过对升温速度、保温时间、升温梯度数量参数进行设置调整，不仅减少了各温度梯度变化的数量以及棉布胚料位于染色机中的总体停留时间，简化工艺，降低能耗，而且还能保证染色后的染色质量以及棉布的弹性性能，有效提高缸差的稳定性，缸差容易控制。
采用电子织物强力机(型号：YG026MG-250，生产厂家：温州方圆仪器有限公司)对运用背景技术中和本技术方案所述的两种不同的棉布漂白染色定型工艺生产的面料进行弹性性能测试，并通过回复率、变形率、伸长率3个指标进行评价，测试结果如下：
备注：本测试面料品种：涤棉；
通过上表可知，采用本实施例生产的成品样的回复率、变形率、伸长率3个指标均优于现有工艺生产的成品样，即弹性性能更佳。
步骤三：脱水展平：对经漂白及染色处理后的棉布进行脱水处理，一般脱水10分钟即可甩干棉布上的水分；然后将经脱水处理后的棉布投入撑开机中，使棉布平整展开。
步骤四：成品定型：将平整展开的棉布送入成定机中进行烘干定型，得到成品棉布。之后对成品棉布可进行打卷入库等后续操作。
其中，成定机由输入端向输出端方向依次顺序排列有第一节烘箱、第二节烘箱、第三节烘箱、第四节烘箱、第五节烘箱、第六节烘箱、第七节烘箱、第八节烘箱、第九节烘箱和第十节烘箱，成定机的第一节烘箱以及第十节烘箱温度均设置为130±1℃，成定机的第二节烘箱至第九节烘箱温度均设置为140±1℃；成定机由输入端向输出端方向的棉布输送速度为23±0.5m/min；成定机的加药槽中的药液由水、抗氧化剂和冰醋酸构成，且每500公斤水中需要添加的抗氧化剂的重量为水重量的5％±0.1％，每500公斤水中需要添加的冰醋酸的重量为水重量的2％±0.1％。抗氧化剂的加入不会影响药液的PH值，这里通过加入冰醋酸来调整药液的PH值，使药液的PH值维持在4.0左右。
本方案采用市面上已有的尼龙纤维用黄变防止剂作为本方案的抗氧化剂使用，尼龙纤维用黄变防止剂的化学组成为烷基磺酸盐，离子性为阴离子性，外观呈黄色液体，处于温度为20℃的环境中时的密度约为1.0g/cm3，pH值(1％)为2.5～3.5。
在药液中加入抗氧化剂能够保证棉布在烘干定型过程中，抗氧化剂始终吸附在棉布表面而不会脱离棉布，而抗氧化剂具有抗氧化功能，既能解决染色后的棉布颜色变黄变暗问题，还能防止染色后的棉布掉色；而现有技术是在染色机染色过程中加入抗氧化剂，染色完成后，排出染色剂残液，并在染色剂中加入适量清水对染色剂残液进行清洗，同时也可以降低布料温度，但是在水洗过程中抗氧化剂容易被水洗掉，失去抗氧化功能，从而容易出现布料染色后变黄变暗以及掉色的问题。
其中，每500公斤水中需要添加的抗氧化剂的最佳重量为水重量的5％，每500公斤水中需要添加的冰醋酸的最佳重量为水重量的2％。成定机的第一节烘箱以及第十节烘箱的最佳温度为130℃，成定机的第二节烘箱至第九节烘箱的最佳温度为140℃；成定机由输入端向输出端方向的棉布输送速度最佳为23m/min。
这里将成定机的第一节烘箱温度由传统的160℃改为130℃，不仅有利于棉布逐渐适应高温，为后续降低色变奠定基础，还能降低能耗；同样，将成定机的第十节烘箱温度由传统的160℃改为130℃，不仅能降低下布时棉布的温度，而且还能降低能耗。此外对后续烘箱温度、棉布输送速度的调整以及整个成定过程中结合抗氧化剂的使用，能够保证成定后的成品棉布不易出现色变现象，大大降低了回修率，有效提高产能，降低生产成本。
需要特别说明的是：布料染整完成后，采用分光测色仪(分光测色使用原理属于现有技术，在此不赘述)分别对色样布(即标准样，由面料订单方提供)和染整后的成品布料进行颜色测量，并对测量结果进行对比分析。
以上所述仅是本发明的较佳实施例，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种棉布漂白染色定型工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一：预缩胚定：将棉布胚料投入缩炼机中进行预缩处理，然后将经预缩处理后的棉布胚料投入定型机中进行高温胚定处理；
步骤二：漂白染色：对经高温胚定处理后的棉布胚料依次进行漂白处理以及染色处理；在染色处理过程中，染色机中的染料溶液依次按照三个升温梯度进行升温：按照1.5℃/min的升温速度由常温上升至80℃后保温5min、按照1.5℃/min的升温速度由80℃上升至100℃后保温5min、按照1.5℃/min的升温速度由100℃上升至110℃后保温30min；然后使染料溶液依次按照二个降温梯度进行降温：按照1℃/min的降温速度由110℃下降至80℃、按照1.5℃/min的降温速度由80℃下降至50℃；
步骤三：脱水展平：对经漂白及染色处理后的棉布进行脱水处理，然后将经脱水处理后的棉布投入撑开机中，使棉布平整展开；
步骤四：成品定型：将平整展开的棉布送入成定机中进行烘干定型，得到成品棉布；其中，成定机由输入端向输出端方向依次顺序排列有第一节烘箱、第二节烘箱、第三节烘箱、第四节烘箱、第五节烘箱、第六节烘箱、第七节烘箱、第八节烘箱、第九节烘箱和第十节烘箱，成定机的第一节烘箱以及第十节烘箱温度均设置为130±1℃，成定机的第二节烘箱至第九节烘箱温度均设置为140±1℃；成定机由输入端向输出端方向的棉布输送速度为23±0.5m/min；成定机的加药槽中的药液由水、抗氧化剂和冰醋酸构成，且每500公斤水中需要添加的抗氧化剂的重量为水重量的5％±0.1％，每500公斤水中需要添加的冰醋酸的重量为水重量的2％±0.1％。
2.根据权利要求1所述的一种棉布漂白染色定型工艺，其特征在于：步骤四中所述的抗氧化剂为尼龙纤维用黄变防止剂。
3.根据权利要求1或2所述的一种棉布漂白染色定型工艺，其特征在于：步骤四中每500公斤水中需要添加的抗氧化剂的重量为水重量的5％，每500公斤水中需要添加的冰醋酸的重量为水重量的2％。
4.根据权利要求1或2所述的一种棉布漂白染色定型工艺，其特征在于：步骤四中成定机的第一节烘箱以及第十节烘箱温度均设置为130℃，成定机的第二节烘箱至第九节烘箱温度均设置为140℃；成定机由输入端向输出端方向的棉布输送速度为23m/min。
5.根据权利要求3所述的一种棉布漂白染色定型工艺，其特征在于：步骤四中成定机的第一节烘箱以及第十节烘箱温度均设置为130℃，成定机的第二节烘箱至第九节烘箱温度均设置为140℃；成定机由输入端向输出端方向的棉布输送速度为23m/min。
6.根据权利要求1所述的一种棉布漂白染色定型工艺，其特征在于：步骤一中将棉布胚料投入缩炼机中进行预缩处理时以20±0.5m/min的输送速度、80±0.5℃的工作温度进行预缩处理；将预缩处理后的棉布胚料投入定型机中进行高温胚定处理时以23±0.5m/min的输送速度、190±0.5℃的工作温度进行高温胚定处理。
7.根据权利要求6所述的一种棉布漂白染色定型工艺，其特征在于：预缩处理过程中棉布胚料的输送速度为20m/min，预缩处理过程中的工作温度维持在80℃；高温胚定处理过程中棉布胚料的输送速度为23m/min，高温胚定处理过程中的工作温度维持在190℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310530792.2A CN116463800A (zh) | 2023-05-12 | 2023-05-12 | 一种棉布漂白染色定型工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310530792.2A CN116463800A (zh) | 2023-05-12 | 2023-05-12 | 一种棉布漂白染色定型工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116463800A true CN116463800A (zh) | 2023-07-21 |
Family
ID=87173702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310530792.2A Pending CN116463800A (zh) | 2023-05-12 | 2023-05-12 | 一种棉布漂白染色定型工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116463800A (zh) |
-
2023
- 2023-05-12 CN CN202310530792.2A patent/CN116463800A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101221413B1 (ko) | 태섬사 폴리에스테르 직물의 투톤발현 염색방법 및 이에 의해 염색된 태섬사 폴리에스테르 직물 | |
| CN109267385B (zh) | 针织士林染色工艺 | |
| CN104313923A (zh) | 一种普通水洗机加工纯棉休闲水洗面料的方法 | |
| CN106436269A (zh) | 一种服装面料的染整工艺 | |
| CN113737541A (zh) | 一种高牢度的染色工艺 | |
| CN104695198A (zh) | 一种细旦纬弹面料的染整工艺 | |
| CN112301498B (zh) | 一种手感柔软的面料及其生产工艺 | |
| CN113047065A (zh) | 一种竹棉再生纤维素纤维面料长车染色生产方法 | |
| CN105544252A (zh) | 一种绿色锦/氨纶四面弹织物的染整工艺 | |
| CN115506094B (zh) | 一种t400与pet交织非弹针织面料的染整工艺 | |
| CN116463800A (zh) | 一种棉布漂白染色定型工艺 | |
| CN109537309B (zh) | 一种涤纶起毛针织物品种平幅连续染色方法 | |
| CN108611881B (zh) | 一种纤维素纤维留白染色织物的制备方法 | |
| CN113337980B (zh) | 一种ptt和普通涤纶混纺织物的除油煮缩方法及其应用 | |
| US7530241B2 (en) | Method for knitting denim | |
| CN114703588A (zh) | 高弹保形纱布面料的制造方法 | |
| CN107447355A (zh) | 一种超柔短毛绒面料的生产工艺 | |
| WO2019056955A1 (zh) | 一种针织牛仔布的后整理方法 | |
| CN108330607B (zh) | 一种涤纶经编绒拔染印花织物的生产方法 | |
| CN110670383A (zh) | 一种用活性染色加激光洗水成衣工艺 | |
| CN104746210B (zh) | 一种免水溶纸棉线绣花尼龙巴厘纱织物生产方法 | |
| CN112323314A (zh) | 一种锦棉织物后整理短流程工艺 | |
| CN107287803B (zh) | 改良棉针织品拉毛绒布缩水率及毛绒品质的整理方法 | |
| CN114045664B (zh) | 面料及其制造方法 | |
| CN117822191B (zh) | 一种具有热湿舒适管理的防晒面料及服装 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |