CN116442110A - 一种不锈钢钣金件去毛刺设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于钣金件加工技术领域，具体的说是一种不锈钢钣金件去毛刺设备，包括处理箱；所述处理箱的两侧均铰接有多个伸缩支撑腿；所述处理箱的顶面均匀开设有多个圆形槽；相邻所述圆形槽之间开设有连接槽；每个所述圆形槽的中部设置有搅拌结构；所述圆形槽的内部装有研磨砂；所述处理箱的一端顶面开设有下料口；待处理的钣金件投入处理箱上料端的圆形槽的内部，搅拌结构驱动圆形槽内部的研磨砂旋转，旋转的研磨砂与钣金件进行摩擦，钣金件通过连接槽进入下一个圆形槽的内部，经过多个圆形槽内部的打磨处理，使得钣金件表面的毛刺被打磨掉，研磨砂能够对钣金件的表面进行全面打磨处理，同时，研磨砂对钣金件的伤害较小。
Description
技术领域
本发明属于钣金件加工技术领域，具体的说是一种不锈钢钣金件去毛刺设备。
背景技术
钣金是一种针对金属薄板的加工工艺，包括剪、冲、折、焊接、铆接、拼接、成型等；通过钣金工艺加工出的产品叫作钣金件；钣金件的生产过程中避免不了的会产生毛刺，过多的毛刺对钣金件的使用具有极大的影响，因此，在钣金件加工完成后，需要对钣金件进行去毛刺处理。
钣金件冲制完成后，钣金件的表面以及内孔中都存在加工产生的毛刺，需要去除工件上的毛刺；现有的去毛刺方式，主要利用去毛刺机进行打磨处理，通常采用磨轮、砂轮或钢丝刷等部件对工件的表面进行打磨，将钣金件上的毛刺打磨去除。
使用毛刺机进行打磨去毛刺的处理方式，只适用于体积较大，且形状规则的钣金件，但是对于一些体积较小，且形状不规则的钣金件，利用去毛刺机进行打磨，无法将毛刺完全去除，同时容易造成钣金件过度打磨而发生损伤。
为此，本发明提供一种不锈钢钣金件去毛刺设备。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种不锈钢钣金件去毛刺设备，包括处理箱；所述处理箱的两侧均铰接有多个伸缩支撑腿；所述处理箱的顶面均匀开设有多个圆形槽；相邻所述圆形槽之间开设有连接槽；相邻所述连接槽之间对角分布；每个所述圆形槽的中部设置有搅拌结构；所述圆形槽的内部装有研磨砂；所述搅拌结构驱动圆形槽内部的研磨砂旋转；所述处理箱的一端顶面开设有下料口；所述下料口连通相靠近的圆形槽；处理箱处于倾斜状态，下料口处于底端，将研磨砂放入圆形槽的内部，将待处理的钣金件投入处理箱上料端的圆形槽的内部，搅拌结构驱动圆形槽内部的研磨砂旋转，旋转的研磨砂与钣金件进行摩擦，钣金件通过连接槽进入下一个圆形槽的内部，经过多个圆形槽内部的打磨处理，使得钣金件表面的毛刺被打磨掉，研磨砂能够对钣金件的表面进行全面打磨处理，同时，研磨砂对钣金件的伤害较小。
优选的，所述搅拌结构包括固接在处理箱顶面的支撑梁；所述支撑梁位于圆形槽的中部；所述支撑梁的中部转动安装有主轴；所述主轴的顶端转动贯穿支撑梁的中部；所述主轴的底端与圆形槽的底面转动连接；所述支撑梁的顶面中部固接有一号电机；所述一号电机的转轴与主轴的顶端固接；所述主轴的底部外圈固接有搅拌座；所述搅拌座为凸台形，且搅拌座的顶部外圈均匀固接有弧形凸片；搅拌座上设置的弧形凸片，推动圆形槽底部中心的研磨砂向外圈扩散，顶部的研磨砂下落，外圈的研磨砂向上翻转，从而在圆形槽的内部形成上下的翻转，使得研磨砂不断地与钣金件进行接触打磨，提高了对钣金件的去毛刺效果。
优选的，所述主轴的外圈均匀设置有多个横杆；所述横杆上均匀固接有多个倾斜板；推动圆形槽外圈的研磨砂向上翻转，从而提高了圆形槽内部的研磨砂的翻转速率。
优选的，所述主轴的外圈固接有安装座；所述安装座的外圈环绕开设有多个安装槽；所述安装槽的内部滑动安装有滑板；所述滑板的顶面和底面均固接有一号弹簧；两个所述一号弹簧远离滑板的一端分别与安装槽的顶面和底面固接；所述圆形槽的内壁固接有圆环；所述圆环的内壁环绕开设有波纹状环槽；所述横杆远离主轴的一端固接有滚轮；所述滚轮的外圈与波纹状环槽的内壁滑动配合；从而提高了研磨砂与钣金件的不规则部位的贴合程度，提高了对不规则钣金件的打磨处理效率。
优选的，所述滑板的两侧均开设有直槽；所述安装槽的两侧均固接有立板；所述立板滑动贯穿直槽，且直槽的长度大于立板的截面长度；所述安装槽的外侧固接有弹性锥套，所述弹性锥套套在横杆的外圈，且弹性锥套远离安装槽的一侧与横杆的外壁固接；从而使得倾斜板向一侧倾斜，继而提高了研磨砂的混乱移动程度；通过设置的弹性锥套将安装槽进行密封，从而降低了研磨砂进入安装槽的内部。
优选的，所述圆形槽的底部外圈固接有空心环座；所述空心环座的顶部内圈环绕开设有多个通槽；所述空心环座的底面与圆形槽的底面均开设有多个废料槽；研磨砂与钣金件打磨产生的碎屑通过空心环座的通槽进入空心环座的内部，再通过开设的废料槽排出，便于工作人员进行回收清理。
优选的，所述处理箱的顶面固接有多个支架；所述支架位于相连的两个圆形槽之间；所述支架的中部转动安装有螺杆；所述支架的中部滑动安装有滑座；所述螺杆贯穿滑座，且螺杆与滑座螺纹配合；所述滑座靠近圆形槽的一侧固接有安装臂；所述安装臂的底面栓接有挡板；所述挡板伸入圆形槽内部，且挡板与连接槽之间形成夹角；从而便于工作人员控制钣金件在多个圆形槽中的移动速度，继而控制钣金件的下料速率。
优选的，所述处理箱靠近下料口的一端固接有倾斜座；所述倾斜座的内部两侧均固接有多个二号弹簧；多个所述二号弹簧的顶面固接有筛网；所述下料口通过橡胶滑道连接筛网的顶部；所述筛网的两侧均固接有凸板；所述倾斜座的两侧中部均开设有安装口；所述安装口的中部转动安装有转杆；所述转杆的顶端转动贯穿安装口的顶壁；所述安装口的顶壁固接有二号电机；所述二号电机的转轴与转杆固接；所述转杆的中部固接有凸轮；所述凸轮远离转杆的一侧底面开设有倒角；所述凸轮的外壁与凸轮的倒角均与凸板滑动配合；两侧的凸轮依次对两侧的凸板进行推动和下压，使得筛网做左右摆动，以及左右倾斜运动，使得筛网有效地将钣金件与研磨砂进行分离，从而便于钣金件的回收工作。
优选的，所述处理箱的底面与倾斜座的底面固接有回收滑道；所述回收滑道的底部开设有回收口；筛网过滤的研磨砂以及通过圆形槽底部的废料槽落下的研磨砂和碎屑落到回收滑道中，工作人员将研磨砂和碎屑进行回收过滤利用，研磨砂重新投入处理箱的圆形槽中；从而提高了研磨砂的回收利用率。
优选的，所述倾斜座的顶面固接有横管；所述横管通过管道连接气泵；所述横管的底面均匀安装有多个高压喷嘴；将筛网顶面堆积的研磨砂和钣金件吹动分散，从而有利于钣金件和研磨砂的分离工作。
本发明的有益效果如下：1.本发明所述的一种不锈钢钣金件去毛刺设备，通过设置处理箱、主轴、一号电机和搅拌座；一号电机带动主轴旋转，带动搅拌座旋转，驱动圆形槽内部的研磨砂进行旋转，同时，搅拌座上设置的弧形凸片，推动圆形槽底部中心的研磨砂向外圈扩散，顶部的研磨砂下落，外圈的研磨砂向上翻转，从而在圆形槽的内部形成上下的翻转，研磨砂与钣金件进行摩擦，钣金件通过连接槽进入下一个圆形槽的内部，经过多个圆形槽内部的打磨处理，使得钣金件表面的毛刺被打磨掉，研磨砂能够对钣金件的表面进行全面打磨处理，同时，研磨砂对钣金件的伤害较小。
2.本发明所述的一种不锈钢钣金件去毛刺设备，通过设置横杆、倾斜板、安装座、滑板、一号弹簧、圆环和滚轮；主轴带动多个横杆旋转，带动滚轮沿着圆环的波纹状环槽滑动，使得横杆沿着波纹状环槽做波纹状的旋转，带动滑板在安装槽的内部上下滑动，使得一号弹簧震动，使得倾斜板上下颠簸，推动圆形槽外圈的研磨砂向上翻转，从而提高了圆形槽内部的研磨砂的翻转速率，提高了研磨砂与钣金件的不规则部位的贴合程度，提高了对不规则钣金件的打磨处理效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明实施例一的立体图；图2是本发明实施例一的爆炸图；图3是本发明实施例一中搅拌结构的立体图；图4是本发明实施例一中搅拌结构的结构图；图5是本发明实施例一中横杆的结构图；图6是本发明实施例一中圆形槽的剖视图；图7是图6中A处的局部放大图；图8是本发明实施例一中支架的结构图；图9是本发明实施例一中倾斜座的立体图；图10是本发明实施例一中倾斜座的爆炸图；图11是本发明实施例二的立体图。
图中：1、处理箱；2、伸缩支撑腿；3、圆形槽；4、连接槽；5、下料口；6、支撑梁；7、主轴；8、一号电机；9、搅拌座；10、横杆；11、倾斜板；12、安装座；13、安装槽；14、滑板；15、一号弹簧；16、圆环；17、波纹状环槽；18、滚轮；19、直槽；20、立板；21、弹性锥套；22、空心环座；23、支架；24、螺杆；25、滑座；26、安装臂；27、挡板；28、倾斜座；29、二号弹簧；30、筛网；31、凸板；32、安装口；33、转杆；34、二号电机；35、凸轮；36、回收滑道；37、横管。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种不锈钢钣金件去毛刺设备，包括处理箱1；所述处理箱1的两侧均铰接有多个伸缩支撑腿2；所述处理箱1的顶面均匀开设有多个圆形槽3；相邻所述圆形槽3之间开设有连接槽4；相邻所述连接槽4之间对角分布；每个所述圆形槽3的中部设置有搅拌结构；所述圆形槽3的内部装有研磨砂；所述搅拌结构驱动圆形槽3内部的研磨砂旋转；所述处理箱1的一端顶面开设有下料口5；所述下料口5连通相靠近的圆形槽3；工作时，安装设置处理箱1时，控制调整伸缩支撑腿2的高度，使得处理箱1处于倾斜状态后，再将伸缩支撑腿2固定锁紧，使得处理箱1固定锁紧，下料口5处于底端，将研磨砂放入圆形槽3的内部，将待处理的钣金件投入处理箱1上料端的圆形槽3的内部，搅拌结构驱动圆形槽3内部的研磨砂旋转，旋转的研磨砂与钣金件进行摩擦，钣金件通过连接槽4进入下一个圆形槽3的内部，经过多个圆形槽3内部的打磨处理，使得钣金件表面的毛刺被打磨掉，研磨砂能够对钣金件的表面进行全面打磨处理，同时，研磨砂对钣金件的伤害较小。
如图1至图4所示，所述搅拌结构包括固接在处理箱1顶面的支撑梁6；所述支撑梁6位于圆形槽3的中部；所述支撑梁6的中部转动安装有主轴7；所述主轴7的顶端转动贯穿支撑梁6的中部；所述主轴7的底端与圆形槽3的底面转动连接；所述支撑梁6的顶面中部固接有一号电机8；所述一号电机8的转轴与主轴7的顶端固接；所述主轴7的底部外圈固接有搅拌座9；所述搅拌座9为凸台形，且搅拌座9的顶部外圈均匀固接有弧形凸片；工作时，一号电机8带动主轴7旋转，带动搅拌座9旋转，驱动圆形槽3内部的研磨砂进行旋转，同时，搅拌座9上设置的弧形凸片，推动圆形槽3底部中心的研磨砂向外圈扩散，顶部的研磨砂下落，外圈的研磨砂向上翻转，从而在圆形槽3的内部形成上下的翻转，使得研磨砂不断地与钣金件进行接触打磨，提高了对钣金件的去毛刺效果。
如图3至图7所示，所述主轴7的外圈均匀设置有多个横杆10；所述横杆10上均匀固接有多个倾斜板11；工作时，主轴7旋转，带动多个横杆10旋转，带动多个倾斜板11转动，推动圆形槽3外圈的研磨砂向上翻转，从而提高了圆形槽3内部的研磨砂的翻转速率。
如图3至图7所示，所述主轴7的外圈固接有安装座12；所述安装座12的外圈环绕开设有多个安装槽13；所述安装槽13的内部滑动安装有滑板14；所述滑板14的顶面和底面均固接有一号弹簧15；两个所述一号弹簧15远离滑板14的一端分别与安装槽13的顶面和底面固接；所述圆形槽3的内壁固接有圆环16；所述圆环16的内壁环绕开设有波纹状环槽17；所述横杆10远离主轴7的一端固接有滚轮18；所述滚轮18的外圈与波纹状环槽17的内壁滑动配合；工作时，横杆10旋转，带动滚轮18沿着圆环16的波纹状环槽17滑动，使得横杆10沿着波纹状环槽17做波纹状的旋转，带动滑板14在安装槽13的内部上下滑动，使得一号弹簧15震动，使得倾斜板11上下颠簸，推动研磨砂颠簸翻转，从而提高了研磨砂与钣金件的不规则部位的贴合程度，提高了对不规则钣金件的打磨处理效率。
如图5至图7所示，所述滑板14的两侧均开设有直槽19；所述安装槽13的两侧均固接有立板20；所述立板20滑动贯穿直槽19，且直槽19的长度大于立板20的截面长度；所述安装槽13的外侧固接有弹性锥套21，所述弹性锥套21套在横杆10的外圈，且弹性锥套21远离安装槽13的一侧与横杆10的外壁固接；工作时，滑板14在安装槽13的内部上下滑动时，带动直槽19沿着立板20滑动，同时，滑板14能够发生倾斜，使得直槽19与立板20之间旋转倾斜，使得横杆10能够倾斜设置，从而使得倾斜板11向一侧倾斜，继而提高了研磨砂的混乱移动程度；通过设置的弹性锥套21将安装槽13进行密封，从而降低了研磨砂进入安装槽13的内部。
如图3至图7所示，所述圆形槽3的底部外圈固接有空心环座22；所述空心环座22的顶部内圈环绕开设有多个通槽；所述空心环座22的底面与圆形槽3的底面均开设有多个废料槽；工作时，研磨砂与钣金件打磨产生的碎屑通过空心环座22的通槽进入空心环座22的内部，再通过开设的废料槽排出，便于工作人员进行回收清理。
如图1、图2和图8所示，所述处理箱1的顶面固接有多个支架23；所述支架23位于相连的两个圆形槽3之间；所述支架23的中部转动安装有螺杆24；所述支架23的中部滑动安装有滑座25；所述螺杆24贯穿滑座25，且螺杆24与滑座25螺纹配合；所述滑座25靠近圆形槽3的一侧固接有安装臂26；所述安装臂26的底面栓接有挡板27；所述挡板27伸入圆形槽3内部，且挡板27与连接槽4之间形成夹角；工作时，通过螺栓将挡板27固定安装到安装臂26的底部，并且转动挡板27，控制挡板27与连接槽4之间的夹角，转动螺杆24，驱动滑座25沿着支架23滑动，控制挡板27伸入圆形槽3内部的深度；通过挡板27对钣金件进行阻挡和导向，将圆形槽3中的钣金件导入连接槽4中；从而便于工作人员控制钣金件在多个圆形槽3中的移动速度，继而控制钣金件的下料速率。
如图1、图2、图9和图10所示，所述处理箱1靠近下料口5的一端固接有倾斜座28；所述倾斜座28的内部两侧均固接有多个二号弹簧29；多个所述二号弹簧29的顶面固接有筛网30；所述下料口5通过橡胶滑道连接筛网30的顶部；所述筛网30的两侧均固接有凸板31；所述倾斜座28的两侧中部均开设有安装口32；所述安装口32的中部转动安装有转杆33；所述转杆33的顶端转动贯穿安装口32的顶壁；所述安装口32的顶壁固接有二号电机34；所述二号电机34的转轴与转杆33固接；所述转杆33的中部固接有凸轮35；所述凸轮35远离转杆33的一侧底面开设有倒角；所述凸轮35的外壁与凸轮35的倒角均与凸板31滑动配合；工作时，钣金件和研磨砂通过下料口5导入筛网30的顶部，二号电机34带动转杆33转动，带动凸轮35旋转，一侧的凸轮35对凸板31进行推动和下压，使得筛网30向另一侧移动，并且，使得另一侧上翘；之后，另一侧的凸轮35对凸板31进行推动和下压；两侧的凸轮35依次对两侧的凸板31进行推动和下压，使得筛网30做左右摆动，以及左右倾斜运动，使得筛网30有效地将钣金件与研磨砂进行分离，从而便于钣金件的回收工作。
如图1至图2所示，所述处理箱1的底面与倾斜座28的底面固接有回收滑道36；所述回收滑道36的底部开设有回收口；工作时，筛网30过滤的研磨砂以及通过圆形槽3底部的废料槽落下的研磨砂和碎屑落到回收滑道36中，工作人员将研磨砂和碎屑进行回收过滤利用，研磨砂重新投入处理箱1的圆形槽3中；从而提高了研磨砂的回收利用率。
实施例二：如图11所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述倾斜座28的顶面固接有横管37；所述横管37通过管道连接气泵；所述横管37的底面均匀安装有多个高压喷嘴；工作时，气泵将高压气体导入横管37的内部，再由高压喷嘴喷出，将筛网30顶面堆积的研磨砂和钣金件吹动分散，从而有利于钣金件和研磨砂的分离工作。
工作原理：通过螺栓将挡板27固定安装到安装臂26的底部，并且转动挡板27，控制挡板27与连接槽4之间的夹角，转动螺杆24，驱动滑座25沿着支架23滑动，控制挡板27伸入圆形槽3内部的深度；安装设置处理箱1时，控制调整伸缩支撑腿2的高度，使得处理箱1处于倾斜状态后，再将伸缩支撑腿2固定锁紧，使得处理箱1固定锁紧，下料口5处于底端，将研磨砂放入圆形槽3的内部，将待处理的钣金件投入处理箱1上料端的圆形槽3的内部；
一号电机8带动主轴7旋转，带动搅拌座9旋转，驱动圆形槽3内部的研磨砂进行旋转，同时，搅拌座9上设置的弧形凸片，推动圆形槽3底部中心的研磨砂向外圈扩散，顶部的研磨砂下落，外圈的研磨砂向上翻转，在圆形槽3的内部形成上下的翻转，使得研磨砂不断地与钣金件进行接触打磨；
同时，主轴7带动多个横杆10旋转，带动滚轮18沿着圆环16的波纹状环槽17滑动，使得横杆10沿着波纹状环槽17做波纹状的旋转，带动滑板14在安装槽13的内部上下滑动，使得一号弹簧15震动，使得倾斜板11上下颠簸，推动研磨砂颠簸翻转，推动圆形槽3外圈的研磨砂向上翻转，提高了圆形槽3内部的研磨砂的翻转速率；并且，提高了研磨砂与钣金件的不规则部位的贴合程度；
钣金件和研磨砂通过下料口5导入筛网30的顶部，二号电机34带动转杆33转动，带动凸轮35旋转，一侧的凸轮35对凸板31进行推动和下压，使得筛网30向另一侧移动，并且，使得另一侧上翘；之后，另一侧的凸轮35对凸板31进行推动和下压；两侧的凸轮35依次对两侧的凸板31进行推动和下压，使得筛网30做左右摆动，以及左右倾斜运动，使得筛网30有效地将钣金件与研磨砂进行分离；
研磨砂与钣金件打磨产生的碎屑通过空心环座22的通槽进入空心环座22的内部，再通过开设的废料槽排出；筛网30过滤的研磨砂以及通过圆形槽3底部的废料槽落下的研磨砂和碎屑落到回收滑道36中，工作人员将研磨砂和碎屑进行回收过滤利用，研磨砂重新投入处理箱1的圆形槽3中；
钣金件经过多个圆形槽3内部的打磨处理，使得钣金件表面的毛刺被打磨掉，研磨砂能够对钣金件的表面进行全面打磨处理，同时，研磨砂对钣金件的伤害较小。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种不锈钢钣金件去毛刺设备，其特征在于：包括处理箱（1）；所述处理箱（1）的两侧均铰接有多个伸缩支撑腿（2）；所述处理箱（1）的顶面均匀开设有多个圆形槽（3）；相邻所述圆形槽（3）之间开设有连接槽（4）；相邻所述连接槽（4）之间对角分布；每个所述圆形槽（3）的中部设置有搅拌结构；所述圆形槽（3）的内部装有研磨砂；所述搅拌结构驱动圆形槽（3）内部的研磨砂旋转；所述处理箱（1）的一端顶面开设有下料口（5）；所述下料口（5）连通相靠近的圆形槽（3）。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢钣金件去毛刺设备，其特征在于：所述搅拌结构包括固接在处理箱（1）顶面的支撑梁（6）；所述支撑梁（6）位于圆形槽（3）的中部；所述支撑梁（6）的中部转动安装有主轴（7）；所述主轴（7）的顶端转动贯穿支撑梁（6）的中部；所述主轴（7）的底端与圆形槽（3）的底面转动连接；所述支撑梁（6）的顶面中部固接有一号电机（8）；所述一号电机（8）的转轴与主轴（7）的顶端固接；所述主轴（7）的底部外圈固接有搅拌座（9）；所述搅拌座（9）为凸台形，且搅拌座（9）的顶部外圈均匀固接有弧形凸片。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢钣金件去毛刺设备，其特征在于：所述主轴（7）的外圈均匀设置有多个横杆（10）；所述横杆（10）上均匀固接有多个倾斜板（11）。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢钣金件去毛刺设备，其特征在于：所述主轴（7）的外圈固接有安装座（12）；所述安装座（12）的外圈环绕开设有多个安装槽（13）；所述安装槽（13）的内部滑动安装有滑板（14）；所述滑板（14）的顶面和底面均固接有一号弹簧（15）；两个所述一号弹簧（15）远离滑板（14）的一端分别与安装槽（13）的顶面和底面固接；所述圆形槽（3）的内壁固接有圆环（16）；所述圆环（16）的内壁环绕开设有波纹状环槽（17）；所述横杆（10）远离主轴（7）的一端固接有滚轮（18）；所述滚轮（18）的外圈与波纹状环槽（17）的内壁滑动配合。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢钣金件去毛刺设备，其特征在于：所述滑板（14）的两侧均开设有直槽（19）；所述安装槽（13）的两侧均固接有立板（20）；所述立板（20）滑动贯穿直槽（19），且直槽（19）的长度大于立板（20）的截面长度；所述安装槽（13）的外侧固接有弹性锥套（21），所述弹性锥套（21）套在横杆（10）的外圈，且弹性锥套（21）远离安装槽（13）的一侧与横杆（10）的外壁固接。
6.根据权利要求2所述的一种不锈钢钣金件去毛刺设备，其特征在于：所述圆形槽（3）的底部外圈固接有空心环座（22）；所述空心环座（22）的顶部内圈环绕开设有多个通槽；所述空心环座（22）的底面与圆形槽（3）的底面均开设有多个废料槽。
7.根据权利要求2所述的一种不锈钢钣金件去毛刺设备，其特征在于：所述处理箱（1）的顶面固接有多个支架（23）；所述支架（23）位于相连的两个圆形槽（3）之间；所述支架（23）的中部转动安装有螺杆（24）；所述支架（23）的中部滑动安装有滑座（25）；所述螺杆（24）贯穿滑座（25），且螺杆（24）与滑座（25）螺纹配合；所述滑座（25）靠近圆形槽（3）的一侧固接有安装臂（26）；所述安装臂（26）的底面栓接有挡板（27）；所述挡板（27）伸入圆形槽（3）内部，且挡板（27）与连接槽（4）之间形成夹角。
8.根据权利要求1所述的一种不锈钢钣金件去毛刺设备，其特征在于：所述处理箱（1）靠近下料口（5）的一端固接有倾斜座（28）；所述倾斜座（28）的内部两侧均固接有多个二号弹簧（29）；多个所述二号弹簧（29）的顶面固接有筛网（30）；所述下料口（5）通过橡胶滑道连接筛网（30）的顶部；所述筛网（30）的两侧均固接有凸板（31）；所述倾斜座（28）的两侧中部均开设有安装口（32）；所述安装口（32）的中部转动安装有转杆（33）；所述转杆（33）的顶端转动贯穿安装口（32）的顶壁；所述安装口（32）的顶壁固接有二号电机（34）；所述二号电机（34）的转轴与转杆（33）固接；所述转杆（33）的中部固接有凸轮（35）；所述凸轮（35）远离转杆（33）的一侧底面开设有倒角；所述凸轮（35）的外壁与凸轮（35）的倒角均与凸板（31）滑动配合。
9.根据权利要求8所述的一种不锈钢钣金件去毛刺设备，其特征在于：所述处理箱（1）的底面与倾斜座（28）的底面固接有回收滑道（36）；所述回收滑道（36）的底部开设有回收口。
10.根据权利要求8所述的一种不锈钢钣金件去毛刺设备，其特征在于：所述倾斜座（28）的顶面固接有横管（37）；所述横管（37）通过管道连接气泵；所述横管（37）的底面均匀安装有多个高压喷嘴。
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