CN116442023A - 一种自动去除毛刺可调角度的油孔加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动去除毛刺可调角度的油孔加工装置，属于油孔加工装置技术领域，限位块的一端安装有第一拉动绳另一端安装有第二拉动绳，第一拉动绳和第二拉动绳的外端安装有驱动组件，防迸溅罩的两侧安装有集液箱，移动槽的两端安装有挤压按钮，在工件移向油孔加工电机和油孔加工件时进行加工油孔，在工件移向毛刺清洁电机和毛刺清洁件时进行去除毛刺，在加工好后启动电动伸缩杆带动升降活塞杆和上工件定位件进行打开将加工好的工件排出，在加工的过程中通过喷液管进行喷液降温的同时进行清洗，工件通过下料口排出，通过排液槽进行排入集液箱内对废液进行收集，可反复利用的同时可同时加工多个工件，加快了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种可调角度的油孔加工装置，特别是涉及一种自动去除毛刺可调角度的油孔加工装置，属于油孔加工装置技术领域。
背景技术
如申请号为：201610598978.9公开的一种轴承套圈油孔加工朱总，属于轴承套圈加工装置技术领域，其包括支撑架及固定设置在支架上的底板上固定设置底座，所述的底座上固定设置用于放置待加工轴承套圈的轴承套圈放置板，所述的固定板上设有通孔，所述的固定板，所述的固定板上设有通孔，所述的固定固定板两端与设置在支撑架上的气缸的伸缩杆配合，上述的一种轴承套圈油孔加工装置，结构简单，设计合理，在底板上设置底座，底座上设置固定轴承套圈放置板，轴承套圈放置板上设置固定板，固定板上预设通孔，加工时，只需将轴承套圈放置在轴承套圈放置板上，并用固定板压紧，然后用钻头通过固定板上的通孔对轴承套圈进行通孔，加工方法简单，效率高，通孔精度高，通孔一致性好。
上述结构在使用的过程中仍然存在不足：上述结构在使用的过程中无法同步将毛刺进行消除，需要反复进行操作，需要浪费大量的人力，浪费大量的时间，无法自动进行下料和降温，因此需要一种自动去除毛刺可调角度的油孔加工装置，解决上述问题。
发明内容
本发明的主要目的是为了提供一种自动去除毛刺可调角度的多工件加工、高效率、可下料式油孔加工装置。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种自动去除毛刺可调角度的油孔加工装置，包括油孔加工操作台，油孔加工操作台顶部覆盖有防迸溅罩，油孔加工操作台的内部底部开设有排液槽，排液槽的两侧开设有下料口，防迸溅罩内壁两侧安装有喷液管，喷液管的顶部安装有导液管，导液管与注液口相互连通，油孔加工操作台顶部的下料口中间处开设有移动槽，移动槽内设有滑板，滑板两侧安装有限位块，限位块的一端安装有第一拉动绳另一端安装有第二拉动绳，第一拉动绳和第二拉动绳的外端安装有驱动组件，防迸溅罩的两侧安装有集液箱，集液箱的外壁安装有控制面板，油孔加工操作台顶部防迸溅罩的开口处安装有去毛刺组件，油孔加工操作台顶部的防迸溅罩的另一侧开口处安装有开孔组件，油孔加工操作台上安装有模块组件，滑板的顶部安装有夹持组件，移动槽的两端安装有挤压按钮。
优选的，驱动组件包括第一拉动电机、拉动辊、第二拉动电机和转动杆，第一拉动电机安装在移动槽内壁一端处，第二拉动电机安装在移动槽的另一端，毛刺清洁件套设在转动杆中间处，且第一拉动绳和第二拉动绳的一端分别缠绕在拉动辊中间处拉动连接。
优选的，去毛刺组件包括毛刺清洁电机和毛刺清洁件，毛刺清洁电机安装在油孔加工操作台顶部的防迸溅罩左侧开口处，毛刺清洁件安装在毛刺清洁电机的输出端。
优选的，开孔组件包括油孔加工电机和油孔加工件，油孔加工电机安装在油孔加工操作台顶部的防迸溅罩右侧开口处，油孔加工件安装在油孔加工电机的输出端。
优选的，模块组件包括控制模块、第一移动模块、控制按钮模块和第二移动模块，控制模块与第一移动模块、控制按钮模块和第二移动模块电信连接，控制按钮模块与第一移动模块和第二移动模块电信连接。
优选的，夹持组件包括下工件定位件、上工件定位件、电动伸缩杆、升降活塞杆、工件限位槽和定位片，定位片安装在滑板顶部处，定位片顶部安装有下工件定位件，下工件定位件顶部安装有上工件定位件，电动伸缩杆安装在滑板顶部四角处，电动伸缩杆的输出端安装有升降活塞杆，升降活塞杆的顶部安装有上工件定位件，工件限位槽开设在下工件定位件、上工件定位件中间处。
优选的，滑板为工型的可滑动结构。
优选的，移动槽为T型结构，且滑板可插入移动槽内滑动连接。
本发明的有益技术效果：
本发明提供的一种自动去除毛刺可调角度的多工件加工、高效率、可下料式油孔加工装置，将需要加工的工件放置在下工件定位件内启动电动伸缩杆带动升降活塞杆和上工件定位件覆盖在下工件定位件顶部，对工件进行定位，定位好后在移动的过程中进行加工，通过启动第一拉动电机和第二拉动电机带动转动杆和拉动辊进行收卷对滑板进行拉动移动操作，在工件移向油孔加工电机和油孔加工件时进行加工油孔，在工件移向毛刺清洁电机和毛刺清洁件时进行去除毛刺，在加工好后启动电动伸缩杆带动升降活塞杆和上工件定位件进行打开将加工好的工件排出，在加工的过程中通过喷液管进行喷液降温的同时进行清洗，工件通过下料口排出，通过排液槽进行排入集液箱内对废液进行收集，可反复利用的同时可同时加工多个工件，加快了工作效率。
附图说明
图1为按照本发明的一种自动去除毛刺可调角度的油孔加工装置的一优选实施例的装置整体结构主视图；
图2为按照本发明的一种自动去除毛刺可调角度的油孔加工装置的一优选实施例的放迸溅罩结构示意图；
图3为按照本发明的一种自动去除毛刺可调角度的油孔加工装置的一优选实施例的拉到结构示意图；
图4为按照本发明的一种自动去除毛刺可调角度的油孔加工装置的一优选实施例的工件夹持结构示意图；
图5为按照本发明的一种自动去除毛刺可调角度的油孔加工装置的一优选实施例的工件夹持驱动结构示意图；
图6为按照本发明的一种自动去除毛刺可调角度的油孔加工装置的一优选实施例的支撑工件夹持结构示意图；
图7为按照本发明的一种自动去除毛刺可调角度的油孔加工装置的一优选实施例的操作框架示意图。
图中：1-油孔加工操作台，2-毛刺清洁电机，3-防迸溅罩，4-第一拉动电机，5-毛刺清洁件，6-拉动辊，7-挤压按钮，8-第一拉动绳，9-喷液管，10-注液口，11-集液箱，12-控制面板，13-滑板，14-下工件定位件，15-上工件定位件，16-下料口，17-电动伸缩杆，18-升降活塞杆，19-限位块，20-第二拉动电机，21-转动杆，22-第二拉动绳，23-油孔加工电机，24-油孔加工件，25-导液管，26-工件限位槽，27-定位片，28-排液槽，29-控制模块，30-第一移动模块，31-控制按钮模块，32-第二移动模块，33-移动槽。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1-图7所示，本实施例提供的一种自动去除毛刺可调角度的油孔加工装置，包括油孔加工操作台1，油孔加工操作台1顶部覆盖有防迸溅罩3，油孔加工操作台1的内部底部开设有排液槽28，排液槽28的两侧开设有下料口16，防迸溅罩3内壁两侧安装有喷液管9，喷液管9的顶部安装有导液管25，导液管25与注液口10相互连通，油孔加工操作台1顶部的下料口16中间处开设有移动槽33，移动槽33内设有滑板13，滑板13两侧安装有限位块19，限位块19的一端安装有第一拉动绳8另一端安装有第二拉动绳22，第一拉动绳8和第二拉动绳22的外端安装有驱动组件，防迸溅罩3的两侧安装有集液箱11，集液箱11的外壁安装有控制面板12，油孔加工操作台1顶部防迸溅罩3的开口处安装有去毛刺组件，油孔加工操作台1顶部的防迸溅罩3的另一侧开口处安装有开孔组件，油孔加工操作台1上安装有模块组件，滑板13的顶部安装有夹持组件，移动槽33的两端安装有挤压按钮7。
总工作原理：将需要加工的工件放置在下工件定位件14内启动电动伸缩杆17带动升降活塞杆18和上工件定位件15覆盖在下工件定位件14顶部，对工件进行定位，定位好后在移动的过程中进行加工，通过启动第一拉动电机4和第二拉动电机20带动转动杆21和拉动辊6进行收卷对滑板13进行拉动移动操作，在工件移向油孔加工电机23和油孔加工件24时进行加工油孔，在工件移向毛刺清洁电机2和毛刺清洁件5时进行去除毛刺，在加工好后启动电动伸缩杆17带动升降活塞杆18和上工件定位件进行打开将加工好的工件排出，在加工的过程中通过喷液管9进行喷液降温的同时进行清洗，工件通过下料口16排出，通过排液槽28进行排入集液箱11内对废液进行收集，可反复利用的同时可同时加工多个工件，加快了工作效率。
在本实施例中：驱动组件包括第一拉动电机4、拉动辊6、第二拉动电机20和转动杆21，第一拉动电机4安装在移动槽33内壁一端处，第二拉动电机20安装在移动槽33的另一端，毛刺清洁件5套设在转动杆21中间处，且第一拉动绳8和第二拉动绳22的一端分别缠绕在拉动辊6中间处拉动连接。
局部工作原理：通过启动第一拉动电机4和第二拉动电机20带动转动杆21和拉动辊6进行收卷对滑板13进行拉动移动操作。
在本实施例中：去毛刺组件包括毛刺清洁电机2和毛刺清洁件5，毛刺清洁电机2安装在油孔加工操作台1顶部的防迸溅罩3左侧开口处，毛刺清洁件5安装在毛刺清洁电机2的输出端。
局部工作原理：在工件移向毛刺清洁电机2和毛刺清洁件5时进行去除毛刺。
在本实施例中：开孔组件包括油孔加工电机23和油孔加工件24，油孔加工电机23安装在油孔加工操作台1顶部的防迸溅罩3右侧开口处，油孔加工件24安装在油孔加工电机23的输出端。
局部工作原理：在工件移向油孔加工电机23和油孔加工件24时进行加工油孔。
在本实施例中：模块组件包括控制模块29、第一移动模块30、控制按钮模块31和第二移动模块32，控制模块29与第一移动模块30、控制按钮模块31和第二移动模块32电信连接，控制按钮模块31与第一移动模块30和第二移动模块32电信连接。
在本实施例中：夹持组件包括下工件定位件14、上工件定位件15、电动伸缩杆17、升降活塞杆18、工件限位槽26和定位片27，定位片27安装在滑板13顶部处，定位片27顶部安装有下工件定位件14，下工件定位件14顶部安装有上工件定位件15，电动伸缩杆17安装在滑板13顶部四角处，电动伸缩杆17的输出端安装有升降活塞杆18，升降活塞杆18的顶部安装有上工件定位件15，工件限位槽26开设在下工件定位件14、上工件定位件15中间处。
局部工作原理：将需要加工的工件放置在下工件定位件14内启动电动伸缩杆17带动升降活塞杆18和上工件定位件15覆盖在下工件定位件14顶部，对工件进行定位，定位好后在移动的过程中进行加工。
在本实施例中：滑板13为工型的可滑动结构。
在本实施例中：移动槽33为T型结构，且滑板13可插入移动槽33内滑动连接。
局部工作原理：通过滑板13沿着移动槽33滑动进行加工和去毛刺。
以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种自动去除毛刺可调角度的油孔加工装置，包括油孔加工操作台(1)，油孔加工操作台(1)顶部覆盖有防迸溅罩(3)，油孔加工操作台(1)的内部底部开设有排液槽(28)，排液槽(28)的两侧开设有下料口(16)，防迸溅罩(3)内壁两侧安装有喷液管(9)，喷液管(9)的顶部安装有导液管(25)，导液管(25)与注液口(10)相互连通，其特征在于：油孔加工操作台(1)顶部的下料口(16)中间处开设有移动槽(33)，移动槽(33)内设有滑板(13)，滑板(13)两侧安装有限位块(19)，限位块(19)的一端安装有第一拉动绳(8)另一端安装有第二拉动绳(22)，第一拉动绳(8)和第二拉动绳(22)的外端安装有驱动组件，防迸溅罩(3)的两侧安装有集液箱(11)，集液箱(11)的外壁安装有控制面板(12)，油孔加工操作台(1)顶部防迸溅罩(3)的开口处安装有去毛刺组件，油孔加工操作台(1)顶部的防迸溅罩(3)的另一侧开口处安装有开孔组件，油孔加工操作台(1)上安装有模块组件，滑板(13)的顶部安装有夹持组件，移动槽(33)的两端安装有挤压按钮(7)。
2.根据权利要求1所述的一种自动去除毛刺可调角度的油孔加工装置，其特征在于：驱动组件包括第一拉动电机(4)、拉动辊(6)、第二拉动电机(20)和转动杆(21)，第一拉动电机(4)安装在移动槽(33)内壁一端处，第二拉动电机(20)安装在移动槽(33)的另一端，毛刺清洁件(5)套设在转动杆(21)中间处，且第一拉动绳(8)和第二拉动绳(22)的一端分别缠绕在拉动辊(6)中间处拉动连接。
3.根据权利要求2所述的一种自动去除毛刺可调角度的油孔加工装置，其特征在于：去毛刺组件包括毛刺清洁电机(2)和毛刺清洁件(5)，毛刺清洁电机(2)安装在油孔加工操作台(1)顶部的防迸溅罩(3)左侧开口处，毛刺清洁件(5)安装在毛刺清洁电机(2)的输出端。
4.根据权利要求3所述的一种自动去除毛刺可调角度的油孔加工装置，其特征在于：开孔组件包括油孔加工电机(23)和油孔加工件(24)，油孔加工电机(23)安装在油孔加工操作台(1)顶部的防迸溅罩(3)右侧开口处，油孔加工件(24)安装在油孔加工电机(23)的输出端。
5.根据权利要求4所述的一种自动去除毛刺可调角度的油孔加工装置，其特征在于：模块组件包括控制模块(29)、第一移动模块(30)、控制按钮模块(31)和第二移动模块(32)，控制模块(29)与第一移动模块(30)、控制按钮模块(31)和第二移动模块(32)电信连接，控制按钮模块(31)与第一移动模块(30)和第二移动模块(32)电信连接。
6.根据权利要求5所述的一种自动去除毛刺可调角度的油孔加工装置，其特征在于：夹持组件包括下工件定位件(14)、上工件定位件(15)、电动伸缩杆(17)、升降活塞杆(18)、工件限位槽(26)和定位片(27)，定位片(27)安装在滑板(13)顶部处，定位片(27)顶部安装有下工件定位件(14)，下工件定位件(14)顶部安装有上工件定位件(15)，电动伸缩杆(17)安装在滑板(13)顶部四角处，电动伸缩杆(17)的输出端安装有升降活塞杆(18)，升降活塞杆(18)的顶部安装有上工件定位件(15)，工件限位槽(26)开设在下工件定位件(14)、上工件定位件(15)中间处。
7.根据权利要求6所述的一种自动去除毛刺可调角度的油孔加工装置，其特征在于：滑板(13)为工型的可滑动结构。
8.根据权利要求7所述的一种自动去除毛刺可调角度的油孔加工装置，其特征在于：移动槽(33)为T型结构，且滑板(13)可插入移动槽(33)内滑动连接。
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