CN116441902A

CN116441902A - 烧烤烤盘自动组装机

Info

Publication number: CN116441902A
Application number: CN202310707815.2A
Authority: CN
Inventors: 阳厚春
Original assignee: Guangdong Aochong Technology Co ltd
Current assignee: Guangdong Aochong Technology Co ltd
Priority date: 2023-06-15
Filing date: 2023-06-15
Publication date: 2023-07-18
Anticipated expiration: 2043-06-15
Also published as: CN116441902B

Abstract

本发明涉及电器组装技术领域，公开了烧烤烤盘自动组装机，用于组装炸筒和可拆卸烤盘，炸筒和可拆卸烤盘通过卡扣件固定，可拆卸烤盘的四边与炸筒的四侧内壁之间均留有通风间隙，其组装机包括工作台、设于工作台上用于输送炸筒和可拆卸烤盘的炸筒承载组件与烤盘输送组件。本发明用于空气炸锅中烤盘和炸筒出厂组装使用时，利用未充气的气囊带膜带动烤盘的卡扣件上下位置对应，再利用气囊带膜充气后形成气囊挤压抵靠烤盘两侧，对卡扣件的对应角度进行调整，便于卡扣件上下对插时不会出现偏差，在烤盘和炸筒组装时结合紧密，减少因为组装问题造成运输中的膨胀损伤。

Description

烧烤烤盘自动组装机

技术领域

本发明涉及电器组装领域，更具体地说，它涉及烧烤烤盘自动组装机。

背景技术

空气炸锅，是一种可以用空气来进行“烧烤”的机器，在空气炸锅的炸筒内水平架设烤盘，通过高温加热机器里面的热管来产生热空气，然后用风机将高温空气吹到锅内，使热空气在封闭的空间内循环，进而加热食物。

在空气炸锅生产时，出厂组装时，需要预先将烤盘安装至炸筒，便于组装后装箱，如图1所示，烤盘的把手处为可拆装结构，同时烤盘的盘面外边与炸筒的内壁之间均留有通风的间隙，故烤盘在安装至炸筒内时，需要将把手处的可拆装结构与炸筒的对应位置紧密结合的同时，还需要保证烤盘的外边不会抵靠到炸筒的内侧壁上，使装配后的烤盘稳定架设在炸筒内，防止在运输中，因为烤盘和炸筒之间组装问题造成的碰撞损伤。

发明内容

本发明提供烧烤烤盘自动组装机，解决相关技术中因烤盘和炸筒组装不紧密造成的运输中碰撞损伤的技术问题。

本发明提供了烧烤烤盘自动组装机，用于组装炸筒和可拆卸烤盘，可拆卸烤盘的一侧设有把手，把手与炸筒连接处设有一组卡扣件，炸筒和可拆卸烤盘通过卡扣件固定，可拆卸烤盘的四边与炸筒的四侧内壁之间均留有通风间隙，炸筒的四角处均设有支撑凸起，可拆卸烤盘与炸筒组装后，可拆卸烤盘的四角抵靠至支撑凸起上，其组装机包括工作台、设于工作台上的炸筒承载组件和烤盘输送组件，炸筒承载组件和烤盘输送组件分别用于输送炸筒和可拆卸烤盘，工作台上设有定位辅助组件，定位辅助组件用于组装位于炸筒承载组件与烤盘输送组件上的炸筒和可拆卸烤盘，定位辅助组件中设有缓冲带，缓冲带由烤盘输送组件延伸至炸筒承载组件上，缓冲带收卷后，烤盘输送组件和炸筒承载组件之间的铅垂向上的位置相对应，使炸筒和可拆卸烤盘上的卡扣件的位置正对应，同时使炸筒的前后侧壁和可拆卸烤盘的前后边之间的通风间隙相同；

缓冲带通过冲入保护气后，缓冲带成型为气囊件，气囊件的两侧分别抵靠在可拆卸烤盘的两侧边与炸筒的两侧壁之间，使炸筒和可拆卸烤盘的两侧通风间隙相同。

进一步地，气囊件包括覆盖部、纠位部和缓冲部，纠位部、覆盖部均设于缓冲部的两端，纠位部抵靠连接至炸筒的内侧壁上。

进一步地，烤盘输送组件远离定位辅助组件的一侧和炸筒承载组件的两侧均设有抵压件，抵压件用于抵压缓冲带的带面，或抵压件用于传动缓冲带。

进一步地，抵压件包括抵压辊、电磁座体和复位弹簧，电磁座体安装至抵压辊的两端，复位弹簧设于电磁座体的上方。

进一步地，烤盘输送组件包括支撑盘，支撑盘的中部开有第一放置槽，第一放置槽的两侧槽壁均设有可滑动的支撑块，支撑块用于对可拆卸烤盘的两侧进行限位。

进一步地，定位辅助组件的内部设有绕卷辊，缓冲带绕卷在绕卷辊上，定位辅助组件位于绕卷辊的下方设有电热裁切刀，电热裁切刀设于缓冲带输送的路径上。

进一步地，定位辅助组件的下端面设有下压吸盘，下压吸盘的上方安装有升降件，下压吸盘用于检测组装后的可拆卸烤盘与炸筒之间的连接稳定性。

进一步地，工作台的上台面设有移动组件，移动组件上设有滑动架，炸筒承载组件与烤盘输送组件均设于滑动架上。

进一步地，炸筒承载组件与烤盘输送组件的底端均设有升降架，升降架带动炸筒承载组件的上端面和烤盘输送组件的下端面之间的相互靠近或远离。

进一步地，炸筒承载组件包括托盘和顶出件，托盘的中部设有第二放置槽，炸筒放置于第二放置槽内，顶出件设于托盘的下方，顶出件用于将装配后的炸筒和可拆卸烤盘顶出，并从托盘的第二放置槽中脱离。

本发明的有益效果在于：

本组装机用于空气炸锅中烤盘和炸筒出厂组装使用时，利用未充气的气囊带膜带动烤盘的卡扣件上下位置对应，再利用气囊带膜充气后形成气囊挤压抵靠烤盘两侧，对卡扣件的对应角度进行调整，便于卡扣件上下对插时不会出现偏差，在烤盘和炸筒组装时结合紧密，减少因为组装问题造成运输中的膨胀损伤。

附图说明

图1是本发明提出的一种烧烤烤盘自动组装机的炸筒和可拆卸烤盘的组装结构示意图；

图2是本发明提出的一种烧烤烤盘自动组装机的结构示意图；

图3是本发明的图2的俯视图；

图4是本发明的图2的侧视图；

图5是本发明的烤盘输送组件的结构示意图；

图6是本发明的图5中抵压件的结构示意图；

图7是本发明的缓冲带在支撑盘和托盘上输送效果示意图；

图8是本发明的可拆卸烤盘、炸筒与气囊件组装效果示意图。

图中：100、炸筒；110、支撑凸起；120、卡扣件；200、可拆卸烤盘；300、工作台；310、输送轨道；400、烤盘输送组件；410、支撑盘；420、支撑块；430、移动槽道；440、抵压件；441、抵压辊；442、电磁座体；443、复位弹簧；450、抽吸管；500、炸筒承载组件；510、托盘；520、顶出件；530、升降架；600、定位辅助组件；610、绕卷辊；620、电热裁切刀；630、下压吸盘；700、移动组件；800、缓冲带；810、覆盖部；820、纠位部；830、缓冲部。

具体实施方式

现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题，可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。另外，相对一些示例所描述的特征在其他例子中也可以进行组合。

参阅图1-图8所示，烧烤烤盘自动组装机，用于组装炸筒100和可拆卸烤盘200，可拆卸烤盘200的一侧设有把手，把手与炸筒100连接处设有一组卡扣件120，炸筒100和可拆卸烤盘200通过卡扣件120固定，可拆卸烤盘200的四边与炸筒100的四侧内壁之间均留有通风间隙，炸筒100的四角处均设有支撑凸起110，可拆卸烤盘200与炸筒100组装后，可拆卸烤盘200的四角抵靠至支撑凸起110上；

本组装机具体的包括工作台300、设于工作台300上的炸筒承载组件500和烤盘输送组件400，炸筒承载组件500和烤盘输送组件400分别用于输送炸筒100和可拆卸烤盘200，工作台300上设有定位辅助组件600，定位辅助组件600用于组装位于炸筒承载组件500与烤盘输送组件400上的炸筒100和可拆卸烤盘200，定位辅助组件600中设有缓冲带800，缓冲带800由烤盘输送组件400延伸至炸筒承载组件500上，缓冲带800收卷后，烤盘输送组件400和炸筒承载组件500之间的铅垂向上的位置相对应，使炸筒100和可拆卸烤盘200上的卡扣件120的位置正对应，同时使炸筒100的前后侧壁和可拆卸烤盘200的前后边之间的通风间隙相同；

在缓冲带800的端侧设有保护气气源，保护气气源可对缓冲带800内充气，使缓冲带800形成为气囊结构，后续被截断密封后留在炸筒100和可拆卸烤盘200的组装后的内部，用于提高运输中的保护性能。

缓冲带800通过冲入保护气后，缓冲带800成型为气囊件，气囊件的两侧分别抵靠在可拆卸烤盘200的两侧边与炸筒100的两侧壁之间，使炸筒100和可拆卸烤盘200的两侧通风间隙相同。

气囊件包括覆盖部810、纠位部820和缓冲部830，纠位部820、覆盖部810均设于缓冲部830的两端，纠位部820抵靠连接至炸筒100的内侧壁上。

烤盘输送组件400远离定位辅助组件600的一侧和炸筒承载组件500的两侧均设有抵压件440，抵压件440用于抵压缓冲带800的带面，或抵压件440用于传动缓冲带800，其中抵压件440包括抵压辊441、电磁座体442和复位弹簧443，电磁座体442安装至抵压辊441的两端，复位弹簧443设于电磁座体442的上方。

烤盘输送组件400包括支撑盘410，支撑盘410的中部开有第一放置槽，第一放置槽的两侧槽壁均设有可滑动的支撑块420，支撑块420用于对可拆卸烤盘200的两侧进行限位，在第一放置槽的四角处均设有气嘴，气嘴连接有抽吸管450，气嘴用于吸附缓冲带800贴合在支撑盘410上。

炸筒承载组件500包括托盘510和顶出件520，托盘510的中部设有第二放置槽，炸筒100放置于第二放置槽内，顶出件520设于托盘510的下方，顶出件520用于将装配后的炸筒100和可拆卸烤盘200顶出，并从托盘510的第二放置槽中脱离。

在支撑盘410和托盘510连接抵压件440的侧壁上均设有移动槽道430，复位弹簧443安装于移动槽道430的槽底，电磁座体442带动抵压辊441沿着移动槽道430的槽向移动；

在定位辅助组件600的内部设有绕卷辊610，缓冲带800绕卷在绕卷辊610上，定位辅助组件600位于绕卷辊610的下方设有电热裁切刀620，电热裁切刀620设于缓冲带800输送的路径上，电热裁切刀620通过驱动件带动可截断缓冲带800并将截断口通过热密封，同时在定位辅助组件600的下端面设有下压吸盘630，下压吸盘630的上方安装有升降件，下压吸盘630用于检测组装后的可拆卸烤盘200与炸筒100之间的连接稳定性。

具体的，升降件包括但不限于气缸、液压缸等伸缩件，带动下压吸盘630沿着铅垂向移动，下压吸盘630连接有气源，下压吸盘630可吸附可拆卸烤盘200的盘面并带动其向上移动，用于检测卡扣件120组装后的稳定性。

在定位辅助组件600的一侧安装有支架，工作台300上设有输送轨道310，支架的底端安装在输送轨道310上，定位辅助组件600可沿着输送轨道310的导向移动调节。

工作台300的上台面设有移动组件700，移动组件700上设有滑动架，炸筒承载组件500与烤盘输送组件400均设于滑动架上，即炸筒承载组件500和烤盘输送组件400沿着移动组件700的轴向移动，移动组件700包括但不限于丝杠传动结构，丝杠传动结构为现有技术，故不赘述，丝杠传动结构的驱动端与滑动架相连接，滑动架设有两组，两组滑动架分别与炸筒承载组件500与烤盘输送组件400相连接，在丝杠传动结构动作时，两组滑动架可以相向或相对移动，使烤盘输送组件400和炸筒承载组件500形成上下侧平行组装的状态；

炸筒承载组件500与烤盘输送组件400的底端均设有升降架530，升降架530带动炸筒承载组件500的上端面和烤盘输送组件400的下端面之间的相互靠近或远离，升降架530通过驱动件带动炸筒承载组件500与烤盘输送组件400在铅垂向的调节。

在本实施例中，实施场景具体为：可拆卸烤盘200放置在烤盘输送组件400上，即可拆卸烤盘200的卡扣件120的一侧朝下，可拆卸烤盘200的两侧抵靠在支撑块420上，炸筒100沿着铅垂向放置在托盘510的第二放置槽内，炸筒100的卡扣件120的一侧与可拆卸的卡扣件120位于同侧，其中绕卷辊610上的缓冲带800的初始状态如图7所示，炸筒承载组件500远离定位辅助组件600的一侧的抵压件440动作，夹持住缓冲带800的端部，穿过炸筒承载组件500另一侧的抵压件440，再通过烤盘输送组件400上的抵压件440；

利用移动组件700带动支撑盘410和托盘510相向移动，使支撑盘410和托盘510由左右侧水平放置状态变成支撑盘410和托盘510为上下水平放置状态，移动过程中，缓冲带800同步收卷，收卷至缓冲带800张紧，此时支撑盘410的中心位置和托盘510的中心位置对应，可拆卸烤盘200和炸筒100上的卡扣件120位于同一铅垂线上；

此时再利用保护气气源向缓冲带800内充气，缓冲带800的两端在完全涨起后支撑可拆卸烤盘200的两侧边，具体的，缓冲部830托在可拆卸烤盘200的下端面，纠位部820抵靠在可拆卸烤盘200侧边和炸筒100侧壁之间，覆盖部810便于在将炸筒100装配至空气炸锅后，在可拆卸烤盘200与空气炸锅零部件之间起到缓冲保护的作用，使可拆卸烤盘200的两边与烤筒的内侧壁的通风间隙维持相同，保证可拆卸烤盘200不会抵靠到烤筒的内壁上，此时位于同一铅垂线上的卡扣件120的对插角度也保持一致，涨起后利用下压吸盘630，使上下侧的卡扣件120相互卡接，电热裁切刀620裁切缓冲带800并密封端口位置，使充气后的缓冲带800在可拆卸烤盘200和炸筒100的连接界面被成型为气囊件，气囊件可保证该组装后结构在运输中的稳定性；

组装后，再利用下压吸盘630吸附可拆卸烤盘200，观察可拆卸吸盘与炸筒100组装关系是否解除，未解除则利用顶出件520将组装好的可拆卸烤盘200、炸筒100和气囊件的结构顶出，脱离托盘510的第二放置槽的槽壁，下料后再进行下个烤盘的组装作业即可，组装关系解除则再进行组装至合格后出料。

上面对本实施例的实施例进行了描述，但是本实施例并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实施例的启示下，还可做出很多形式，均属于本实施例的保护之内。

Claims

1.烧烤烤盘自动组装机，用于组装炸筒（100）和可拆卸烤盘（200），可拆卸烤盘（200）的一侧设有把手，把手与炸筒（100）连接处设有一组卡扣件（120），炸筒（100）和可拆卸烤盘（200）通过卡扣件（120）固定，可拆卸烤盘（200）的四边与炸筒（100）的四侧内壁之间均留有通风间隙，炸筒（100）的四角处均设有支撑凸起（110），可拆卸烤盘（200）与炸筒（100）组装后，可拆卸烤盘（200）的四角抵靠至支撑凸起（110）上，其组装机包括工作台（300）、设于工作台（300）上的炸筒承载组件（500）和烤盘输送组件（400），炸筒承载组件（500）和烤盘输送组件（400）分别用于输送炸筒（100）和可拆卸烤盘（200），其特征在于，工作台（300）上设有定位辅助组件（600），定位辅助组件（600）用于组装位于炸筒承载组件（500）与烤盘输送组件（400）上的炸筒（100）和可拆卸烤盘（200），定位辅助组件（600）中设有缓冲带（800），缓冲带（800）由烤盘输送组件（400）延伸至炸筒承载组件（500）上，缓冲带（800）收卷后，烤盘输送组件（400）和炸筒承载组件（500）之间的铅垂向上的位置相对应，使炸筒（100）和可拆卸烤盘（200）上的卡扣件（120）的位置正对应，同时使炸筒（100）的前后侧壁和可拆卸烤盘（200）的前后边之间的通风间隙相同；

缓冲带（800）通过冲入保护气后，缓冲带（800）成型为气囊件，气囊件的两侧分别抵靠在可拆卸烤盘（200）的两侧边与炸筒（100）的两侧壁之间，使炸筒（100）和可拆卸烤盘（200）的两侧通风间隙相同。

2.根据权利要求1所述的烧烤烤盘自动组装机，其特征在于，气囊件包括覆盖部（810）、纠位部（820）和缓冲部（830），纠位部（820）、覆盖部（810）均设于缓冲部（830）的两端，纠位部（820）抵靠连接至炸筒（100）的内侧壁上。

3.根据权利要求2所述的烧烤烤盘自动组装机，其特征在于，烤盘输送组件（400）远离定位辅助组件（600）的一侧和炸筒承载组件（500）的两侧均设有抵压件（440），抵压件（440）用于抵压缓冲带（800）的带面，或抵压件（440）用于传动缓冲带（800）。

4.根据权利要求3所述的烧烤烤盘自动组装机，其特征在于，抵压件（440）包括抵压辊（441）、电磁座体（442）和复位弹簧（443），电磁座体（442）安装至抵压辊（441）的两端，复位弹簧（443）设于电磁座体（442）的上方。

5.根据权利要求4所述的烧烤烤盘自动组装机，其特征在于，烤盘输送组件（400）包括支撑盘（410），支撑盘（410）的中部开有第一放置槽，第一放置槽的两侧槽壁均设有可滑动的支撑块（420），支撑块（420）用于对可拆卸烤盘（200）的两侧进行限位。

6.根据权利要求5所述的烧烤烤盘自动组装机，其特征在于，定位辅助组件（600）的内部设有绕卷辊（610），缓冲带（800）绕卷在绕卷辊（610）上，定位辅助组件（600）位于绕卷辊（610）的下方设有电热裁切刀（620），电热裁切刀（620）设于缓冲带（800）输送的路径上。

7.根据权利要求6所述的烧烤烤盘自动组装机，其特征在于，定位辅助组件（600）的下端面设有下压吸盘（630），下压吸盘（630）的上方安装有升降件，下压吸盘（630）用于检测组装后的可拆卸烤盘（200）与炸筒（100）之间的连接稳定性。

8.根据权利要求7所述的烧烤烤盘自动组装机，其特征在于，工作台（300）的上台面设有移动组件（700），移动组件（700）上设有滑动架，炸筒承载组件（500）与烤盘输送组件（400）均设于滑动架上。

9.根据权利要求8所述的烧烤烤盘自动组装机，其特征在于，炸筒承载组件（500）与烤盘输送组件（400）的底端均设有升降架（530），升降架（530）带动炸筒承载组件（500）的上端面和烤盘输送组件（400）的下端面之间的相互靠近或远离。

10.根据权利要求9所述的烧烤烤盘自动组装机，其特征在于，炸筒承载组件（500）包括托盘（510）和顶出件（520），托盘（510）的中部设有第二放置槽，炸筒（100）放置于第二放置槽内，顶出件（520）设于托盘（510）的下方，顶出件（520）用于将装配后的炸筒（100）和可拆卸烤盘（200）顶出，并从托盘（510）的第二放置槽中脱离。