CN219857727U - 筒膜包装机的封切机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种筒膜包装机的封切机构，包括安装架、安装于安装架上的第一驱动器、与第一驱动器传动配合实现朝向筒膜往复位移的烫封板、安装于安装架上的第二驱动器、与第二驱动器相传动配合实现朝向筒膜往复位移的切刀以及与安装架相连的开袋组件，所述开袋组件包括吸附板、驱动吸附板朝向筒膜往复位移的第三驱动器、位于吸附板下方的承接板、与承接板相配合对筒膜进行夹持的压持板以及控制压持板朝向承接板往复位移的第四驱动器，所述开袋组件设有两组，分别为相对设置的第一开袋组件、第二开袋组件，所述第一开袋组件与第二开袋组件之间的间隔形成过膜通道。本实用新型能够提高筒膜包装机的包装效率及包装效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及二次包装设备技术领域，具体涉及筒膜包装机的封切机构。
背景技术
二次包装机一般是指完成与被包物间接接触的包装过程的设备，与一次包装设备相对。现有的二次包装机通过单层包装膜进行包装，从而使得被包装物在通过单层包装膜进行二次包装后，需要对其多个边进行封边处理，导致包装机的包装效率低。
实用新型内容
基于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种包装效率高且包装效果好的筒膜包装机的封切机构。
针对以上问题，提供了如下技术方案：筒膜包装机的封切机构，包括安装架、安装于安装架上的第一驱动器、与第一驱动器传动配合实现朝向筒膜往复位移的烫封板、安装于安装架上的第二驱动器、与第二驱动器相传动配合实现朝向筒膜往复位移的切刀以及与安装架相连的开袋组件，所述开袋组件包括吸附板、驱动吸附板朝向筒膜往复位移的第三驱动器、位于吸附板下方的承接板、与承接板相配合对筒膜进行夹持的压持板以及控制压持板朝向承接板往复位移的第四驱动器，所述吸附板朝向筒膜的一侧开设有气孔，所述开袋组件设有两组，分别为相对设置的第一开袋组件、第二开袋组件，所述第一开袋组件与第二开袋组件之间的间隔形成过膜通道，所述第一开袋组件的第三驱动器与第四驱动器固定于安装架上，所述第一开袋组件的吸附板与烫封板及切刀呈上下设置，筒膜包装机的机架上与所述安装架相对的位置处安装有用于固定第二开袋组件的支撑架，所述支撑架上与烫封板相对应的位置处设有抵接板。
上述结构中，筒膜通过输送机构输送至过膜通道处，通过第一驱动器控制烫封板朝向筒膜位移，将初始的筒膜端部进行封边处理后，烫封板复位，筒膜继续输送位移至设定的包装所需大小后，停止输送，第一开袋组件与第二开袋组件朝向筒膜位移，通过吸附板上的气孔将筒膜的两面吸附住的同时，通过第二驱动器控制切刀朝向筒膜位移，将筒膜裁剪后，形成包装袋，切刀通过第二驱动器控制进行复位，第三驱动器控制吸附板进行复位，进而将包装袋的开口打开，机架底部设有朝上吹气设置的气嘴，通过气嘴朝上吹的气能够便于在包装袋顶端被吸附至靠近承接板时，包装袋的顶边朝向承接板与吸附板之间弯曲，从而能够便于第四驱动器控制压持板向下位移，与承接板配合将筒膜形成的包装袋端部进行夹持固定，包装袋的开口打开后，第五驱动器控制扩口器朝向包装袋位移至插设于包装袋内，从而能够便于扩口器将筒膜形成的包装袋的开口面积增大；被包装物通过送料台输送至输送带上，输送带通过驱动组件控制输送，将被包装物输送至过膜通道上方，直至被包装物通过扩口器掉落至包装袋内，当包装袋内装有设定好的被包装物数量时，送料装置停止输送，第一驱动器控制烫封板朝向包装袋位移，与抵接板配合对包装袋进行封口处理后，第四驱动器控制压持板向上位移，松开对包装袋的加持，完成包装后的包装袋掉落至出料机构，通过出料机构输送至成品收集处，筒膜包装机通过以此循环往复实现对被包装物的二次包装。通过筒膜对被包装物进行包装能够减少封口的工序步骤，从而提高了封口的效率，提高了筒膜包装机的包装效率。通过设置两组开袋组件能够便于将筒膜撕出袋口，从而能够便于被包装物的装入，提高了本实用新型的可靠性，提高了本实用新型的包装效率。
本实用新型进一步设置为，所述烫封板相对吸附板上下设置有两组，两组所述烫封板相联动连接，所述切刀位于上侧的烫封板与吸附板之间，所述压持板位于切刀与烫封板之间，所述压持板包括与第四驱动器相连的连接部以及朝向承接板向下设置的夹持部，所述吸附板上与夹持部相对应的位置处开设有用于容置夹持部的容置槽，所述第二驱动器设有两组分别固定于安装架的两端，所述切刀的两端分别与两组所述第二驱动器相连，所述第三驱动器设有两组，位于两组所述第二驱动器之间，所述安装架下侧连接有固定板，所述第四驱动器安装于固定板上，且设有两组，所述压持板与两组所述的第四驱动器相对应的设置有两个。
上述结构中，通过设置两组相联动的烫封板能够在对当前筒膜形成的包装袋顶端进行封口的同时，能够对下一个包装袋的底端进行封口，从而提高了封口的效率，提高了本实用新型的包装效率。通过设置容置槽及位于安装架底端下侧的固定板能够便于提供压持板上下位移的活动空间，从而能够减小开袋组件的安装空间，使其结构紧凑，相应的减小了本实用新型整体体积，减小了本实用新型的占用空间。通过设置两组第二驱动器能够提高切刀位移时的稳定性，且能够提高切刀在裁剪筒膜时的平整度及可靠性。通过设置两组第三驱动器能够提高吸附板位移时的稳定性，从而提高了吸附板吸附筒膜时的可靠性。
本实用新型进一步设置为，所述第二开袋组件还包括与支撑架相连且截面呈U型的安装块，所述安装块的开口朝向第一开袋组件设置，所述抵接板安装于安装块开口处的上下两端，所述吸附板位于安装块的开口内。
上述结构中，通过设置安装块能够便于第二开袋组件的吸附板与抵接板的安装，从而提高了第二开袋组件拆装的便捷性。
本实用新型进一步设置为，所述开袋组件还包括位于切刀上侧烫封板顶部的盖板。
上述结构中，通过设置盖板能够使得本实用新型的结构更加紧实，且能够起到一定的防尘防水作用，从而提高了本实用新型的可靠性，延长了本实用新型的使用寿命。
本实用新型进一步设置为，所述切刀上侧的烫封板以及盖板上均开设有与连接部相对应的贯通口。
采用上述结构，能够便于压持板的位移，从而能够进一步为压持板提供位移空间，进一步减小了开袋组件的安装空间。
附图说明
图1为本实用新型安装于筒膜包装机上的结构示意图一。
图2为本实用新型安装于筒膜包装机上的结构示意图二。
图3为本实用新型与料仓机构相配合的结构示意图。
图4为本实用新型中的结构示意图。
图5为本实用新型中部分结构的结构示意图一。
图6为本实用新型中部分结构的结构示意图二。
图7为本实用新型中第一开袋组件安装的结构示意图。
图8为本实用新型中开袋组件部分结构的结构示意图。
图9为本实用新型中第二开袋组件安装的结构示意图。
图10为本实用新型中第二开袋组件部分结构的结构示意图。
图中标号含义：1-机架；11-送料台；2-输送机构；3-送料装置；5-出料机构；42-料仓机构；411-安装架；412-第一驱动器；413-烫封板；414-第二驱动器；415-切刀；416-开袋组件；4161-吸附板；4162-第三驱动器；4163-承接板；4164-压持板；4165-第四驱动器；41611-气孔；6-过膜通道；12-支撑架；121-抵接板；421-固定架；422-活动板；423-扩口器；424-第五驱动器；41641-连接部；41642-夹持部；41612-容置槽；4111-固定板；4166-安装块；4167-盖板；41671-贯通口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、前端、尾端、横向、纵向…… )仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
如图1至图10所示的筒膜包装机的封切机构，包括安装架411、安装于安装架411上的第一驱动器412、与第一驱动器412传动配合实现朝向筒膜往复位移的烫封板413、安装于安装架411上的第二驱动器414、与第二驱动器414相传动配合实现朝向筒膜往复位移的切刀415以及与安装架411相连的开袋组件416，所述开袋组件416包括吸附板4161、驱动吸附板4161朝向筒膜往复位移的第三驱动器4162、位于吸附板4161下方的承接板4163、与承接板4163相配合对筒膜进行夹持的压持板4164以及控制压持板4164朝向承接板4163往复位移的第四驱动器4165，所述吸附板4161朝向筒膜的一侧开设有气孔41611，所述开袋组件416设有两组，分别为相对设置的第一开袋组件、第二开袋组件，所述第一开袋组件与第二开袋组件之间的间隔形成过膜通道6，所述第一开袋组件的第三驱动器4162与第四驱动器4165固定于安装架411上，所述第一开袋组件的吸附板4161与烫封板413及切刀415呈上下设置，筒膜包装机的机架1上与所述安装架411相对的位置处安装有用于固定第二开袋组件的支撑架12，所述支撑架12上与烫封板413相对应的位置处设有抵接板121。
上述结构中，筒膜通过输送机构2输送至过膜通道6处，通过第一驱动器412控制烫封板413朝向筒膜位移，将初始的筒膜端部进行封边处理后，烫封板413复位，筒膜继续输送位移至设定的包装所需大小后，停止输送，第一开袋组件与第二开袋组件朝向筒膜位移，通过吸附板4161上的气孔41611将筒膜的两面吸附住的同时，通过第二驱动器414控制切刀415朝向筒膜位移，将筒膜裁剪后，形成包装袋，切刀415通过第二驱动器414控制进行复位，第三驱动器4162控制吸附板4161进行复位，进而将包装袋的开口打开，机架1底部设有朝上吹气设置的气嘴，通过气嘴朝上吹的气能够便于在包装袋顶端被吸附至靠近承接板4163时，包装袋的顶边朝向承接板4163与吸附板4161之间弯曲，从而能够便于第四驱动器4165控制压持板4164向下位移，与承接板4163配合将筒膜形成的包装袋端部进行夹持固定，包装袋的开口打开后，第五驱动器424控制扩口器423朝向包装袋位移至插设于包装袋内，从而能够便于扩口器423将筒膜形成的包装袋的开口面积增大；被包装物通过送料台11输送至输送带上，输送带通过驱动组件控制输送，将被包装物输送至过膜通道上方，直至被包装物通过扩口器423掉落至包装袋内，当包装袋内装有设定好的被包装物数量时，送料装置3停止输送，第一驱动器412控制烫封板413朝向包装袋位移，与抵接板121配合对包装袋进行封口处理后，第四驱动器4165控制压持板4164向上位移，松开对包装袋的加持，完成包装后的包装袋掉落至出料机构5，通过出料机构5输送至成品收集处，筒膜包装机通过以此循环往复实现对被包装物的二次包装。通过筒膜对被包装物进行包装能够减少封口的工序步骤，从而提高了封口的效率，提高了筒膜包装机的包装效率。通过设置两组开袋组件416能够便于将筒膜撕出袋口，从而能够便于被包装物的装入，提高了本实用新型的可靠性，提高了本实用新型的包装效率。
本实施例中，所述烫封板413相对吸附板4161上下设置有两组，两组所述烫封板413相联动连接，所述切刀415位于上侧的烫封板413与吸附板4161之间，所述压持板4164位于切刀415与烫封板413之间，所述压持板4164包括与第四驱动器4165相连的连接部41641以及朝向承接板4163向下设置的夹持部41642，所述吸附板4161上与夹持部41642相对应的位置处开设有用于容置夹持部41642的容置槽41612，所述第二驱动器414设有两组分别固定于安装架411的两端，所述切刀415的两端分别与两组所述第二驱动器414相连，所述第三驱动器4162设有两组，位于两组所述第二驱动器414之间，所述安装架411下侧连接有固定板4111，所述第四驱动器4165安装于固定板4111上，且设有两组，所述压持板4164与两组所述的第四驱动器4165相对应的设置有两个。
上述结构中，通过设置两组相联动的烫封板413能够在对当前筒膜形成的包装袋顶端进行封口的同时，能够对下一个包装袋的底端进行封口，从而提高了封口的效率，提高了本实用新型的包装效率。通过设置容置槽41612及位于安装架411底端下侧的固定板4111能够便于提供压持板4164上下位移的活动空间，从而能够减小开袋组件416的安装空间，使其结构紧凑，相应的减小了本实用新型整体体积，减小了本实用新型的占用空间。通过设置两组第二驱动器414能够提高切刀415位移时的稳定性，且能够提高切刀415在裁剪筒膜时的平整度及可靠性。通过设置两组第三驱动器4162能够提高吸附板4161位移时的稳定性，从而提高了吸附板4161吸附筒膜时的可靠性。
本实施例中，所述第二开袋组件还包括与支撑架12相连且截面呈U型的安装块4166，所述安装块4166的开口朝向第一开袋组件设置，所述抵接板121安装于安装块4166开口处的上下两端，所述吸附板4161位于安装块4166的开口内。
上述结构中，通过设置安装块4166能够便于第二开袋组件的吸附板4161与抵接板121的安装，从而提高了第二开袋组件拆装的便捷性。
本实施例中，所述开袋组件416还包括位于切刀415上侧烫封板413顶部的盖板4167。
上述结构中，通过设置盖板4167能够使得本实用新型的结构更加紧实，且能够起到一定的防尘防水作用，从而提高了本实用新型的可靠性，延长了本实用新型的使用寿命。
本实施例中，所述切刀415上侧的烫封板413以及盖板4167上均开设有与连接部41641相对应的贯通口41671。
采用上述结构，能够便于压持板的位移，从而能够进一步为压持板提供位移空间，进一步减小了开袋组件的安装空间。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.筒膜包装机的封切机构，其特征在于：包括安装架、安装于安装架上的第一驱动器、与第一驱动器传动配合实现朝向筒膜往复位移的烫封板、安装于安装架上的第二驱动器、与第二驱动器相传动配合实现朝向筒膜往复位移的切刀以及与安装架相连的开袋组件，所述开袋组件包括吸附板、驱动吸附板朝向筒膜往复位移的第三驱动器、位于吸附板下方的承接板、与承接板相配合对筒膜进行夹持的压持板以及控制压持板朝向承接板往复位移的第四驱动器，所述吸附板朝向筒膜的一侧开设有气孔，所述开袋组件设有两组，分别为相对设置的第一开袋组件、第二开袋组件，所述第一开袋组件与第二开袋组件之间的间隔形成过膜通道，所述第一开袋组件的第三驱动器与第四驱动器固定于安装架上，所述第一开袋组件的吸附板与烫封板及切刀呈上下设置，筒膜包装机的机架上与所述安装架相对的位置处安装有用于固定第二开袋组件的支撑架，所述支撑架上与烫封板相对应的位置处设有抵接板。
2.根据权利要求1所述的筒膜包装机的封切机构，其特征在于：所述烫封板相对吸附板上下设置有两组，两组所述烫封板相联动连接，所述切刀位于上侧的烫封板与吸附板之间，所述压持板位于切刀与烫封板之间。
3.根据权利要求2所述的筒膜包装机的封切机构，其特征在于：所述压持板包括与第四驱动器相连的连接部以及朝向承接板向下设置的夹持部，所述吸附板上与夹持部相对应的位置处开设有用于容置夹持部的容置槽。
4.根据权利要求3所述的筒膜包装机的封切机构，其特征在于：所述第二驱动器设有两组分别固定于安装架的两端，所述切刀的两端分别与两组所述第二驱动器相连。
5.根据权利要求4所述的筒膜包装机的封切机构，其特征在于：所述第三驱动器设有两组，位于两组所述第二驱动器之间。
6.根据权利要求3所述的筒膜包装机的封切机构，其特征在于：所述安装架下侧连接有固定板，所述第四驱动器安装于固定板上，且设有两组，所述压持板与两组所述的第四驱动器相对应的设置有两个。
7.根据权利要求6所述的筒膜包装机的封切机构，其特征在于：所述第二开袋组件还包括与支撑架相连且截面呈U型的安装块，所述安装块的开口朝向第一开袋组件设置，所述抵接板安装于安装块开口处的上下两端，所述吸附板位于安装块的开口内。
8.根据权利要求7所述的筒膜包装机的封切机构，其特征在于：所述开袋组件还包括位于切刀上侧烫封板顶部的盖板。
9.根据权利要求8所述的筒膜包装机的封切机构，其特征在于：所述切刀上侧的烫封板以及盖板上均开设有与连接部相对应的贯通口。
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