CN116620614A - 筒膜包装机的包装装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种筒膜包装机的包装装置，包括封切机构以及料仓机构，所述封切机构包括安装架、安装于安装架上的第一驱动器、与第一驱动器传动配合实现朝向筒膜往复位移的烫封板、安装于安装架上的第二驱动器、与第二驱动器相传动配合实现朝向筒膜往复位移的切刀以及与安装架相连的开袋组件，所述开袋组件包括吸附板、驱动吸附板朝向筒膜往复位移的第三驱动器、位于吸附板下方的承接板、与承接板相配合对筒膜进行夹持的压持板以及控制压持板朝向承接板往复位移的第四驱动器，所述吸附板朝向筒膜的一侧开设有气孔，所述开袋组件设有两组，分别为相对设置的第一开袋组件、第二开袋组件。本发明能够提高筒膜包装机的包装效率高及包装效果。

Description

筒膜包装机的包装装置

技术领域

本发明涉及二次包装设备技术领域，具体涉及筒膜包装机的包装装置。

背景技术

二次包装机一般是指完成与被包物间接接触的包装过程的设备，与一次包装设备相对。现有的二次包装机通过单层包装膜进行包装，从而使得被包装物在通过单层包装膜进行二次包装后，需要对其多个边进行封边处理，导致包装机的包装效率低。

发明内容

基于上述问题，本发明的目的在于提供一种包装效率高且包装效果好的筒膜包装机的包装装置。

针对以上问题，提供了如下技术方案：筒膜包装机的包装装置，包括用于将被包装物导入筒膜内的料仓机构以及用于将筒膜进行封切的封切机构，所述料仓机构包括固定于机架上的固定架、固定于固定架上的活动板、固定于活动板上的扩口器以及驱动扩口器上下往复位移的第五驱动器，所述扩口器位于过膜通道上方；所述封切机构包括安装架、安装于安装架上的第一驱动器、与第一驱动器传动配合实现朝向筒膜往复位移的烫封板、安装于安装架上的第二驱动器、与第二驱动器相传动配合实现朝向筒膜往复位移的切刀以及与安装架相连的开袋组件，所述开袋组件包括吸附板、驱动吸附板朝向筒膜往复位移的第三驱动器、位于吸附板下方的承接板、与承接板相配合对筒膜进行夹持的压持板以及控制压持板朝向承接板往复位移的第四驱动器，所述吸附板朝向筒膜的一侧开设有气孔，所述开袋组件设有两组，分别为相对设置的第一开袋组件、第二开袋组件，所述第一开袋组件与第二开袋组件之间的间隔形成过膜通道，所述第一开袋组件的第三驱动器与第四驱动器固定于安装架上，所述第一开袋组件的吸附板与烫封板及切刀呈上下设置，筒膜包装机的机架上与所述安装架相对的位置处安装有用于固定第二开袋组件的支撑架，所述支撑架上与烫封板相对应的位置处设有抵接板。

上述结构中，筒膜通过输送机构输送至过膜通道处，通过第一驱动器控制烫封板朝向筒膜位移，将初始的筒膜端部进行封边处理后，烫封板复位，筒膜继续输送位移至设定的包装所需大小后，停止输送，第一开袋组件与第二开袋组件朝向筒膜位移，通过吸附板上的气孔将筒膜的两面吸附住的同时，通过第二驱动器控制切刀朝向筒膜位移，将筒膜裁剪后，形成包装袋，切刀通过第二驱动器控制进行复位，第三驱动器控制吸附板进行复位，进而将包装袋的开口打开，机架底部设有朝上吹气设置的气嘴，通过气嘴朝上吹的气能够便于在包装袋顶端被吸附至靠近承接板时，包装袋的顶边朝向承接板与吸附板之间弯曲，从而能够便于第四驱动器控制压持板向下位移，与承接板配合将筒膜形成的包装袋端部进行夹持固定，包装袋的开口打开后，第五驱动器控制扩口器朝向包装袋位移至插设于包装袋内，从而能够便于扩口器将筒膜形成的包装袋的开口面积增大；被包装物通过送料台输送至输送带上，输送带通过驱动组件控制输送，将被包装物输送至过膜通道上方，直至被包装物通过扩口器掉落至包装袋内，当包装袋内装有设定好的被包装物数量时，送料装置停止输送，第一驱动器控制烫封板朝向包装袋位移，与抵接板配合对包装袋进行封口处理后，第四驱动器控制压持板向上位移，松开对包装袋的加持，完成包装后的包装袋掉落至出料机构，通过出料机构输送至成品收集处，筒膜包装机通过以此循环往复实现对被包装物的二次包装。通过筒膜对被包装物进行包装能够减少封口的工序步骤，从而提高了封口的效率，提高了筒膜包装机的包装效率。通过设置两组开袋组件能够便于将筒膜撕出袋口，从而能够便于被包装物的装入，提高了本发明的可靠性，提高了本发明的包装效率。通过设置扩口器能够便于将筒膜内部张开，进而能够增加袋口的开口面积，且能够便于被包装物通过扩口器能够平整的进入筒膜形成的包装袋内，提高了被包装物输送至包装袋内的稳定性，从而提高了本发明包装的效果，提高了本发明包装的效率。

本发明进一步设置为，所述烫封板相对吸附板上下设置有两组，两组所述烫封板相联动连接，所述切刀位于上侧的烫封板与吸附板之间，所述压持板位于切刀与烫封板之间，所述压持板包括与第四驱动器相连的连接部以及朝向承接板向下设置的夹持部，所述吸附板上与夹持部相对应的位置处开设有用于容置夹持部的容置槽，所述第二驱动器设有两组分别固定于安装架的两端，所述切刀的两端分别与两组所述第二驱动器相连，所述第三驱动器设有两组，位于两组所述第二驱动器之间，所述安装架下侧连接有固定板，所述第四驱动器安装于固定板上，且设有两组，所述压持板与两组所述的第四驱动器相对应的设置有两个。

上述结构中，通过设置两组相联动的烫封板能够在对当前筒膜形成的包装袋顶端进行封口的同时，能够对下一个包装袋的底端进行封口，从而提高了封口的效率，提高了本发明的包装效率。通过设置容置槽及位于安装架底端下侧的固定板能够便于提供压持板上下位移的活动空间，从而能够减小开袋组件的安装空间，使其结构紧凑，相应的减小了本发明整体体积，减小了本发明的占用空间。通过设置两组第二驱动器能够提高切刀位移时的稳定性，且能够提高切刀在裁剪筒膜时的平整度及可靠性。通过设置两组第三驱动器能够提高吸附板位移时的稳定性，从而提高了吸附板吸附筒膜时的可靠性。

本发明进一步设置为，所述第二开袋组件还包括与支撑架相连且截面呈U型的安装块，所述安装块的开口朝向第一开袋组件设置，所述抵接板安装于安装块开口处的上下两端，所述吸附板位于安装块的开口内。

上述结构中，通过设置安装块能够便于第二开袋组件的吸附板与抵接板的安装，从而提高了第二开袋组件拆装的便捷性。

本发明进一步设置为，所述开袋组件还包括位于切刀上侧烫封板顶部的盖板。

上述结构中，通过设置盖板能够使得本发明的结构更加紧实，且能够起到一定的防尘防水作用，从而提高了本发明的可靠性，延长了本发明的使用寿命。

本发明进一步设置为，所述切刀上侧的烫封板以及盖板上均开设有与连接部相对应的贯通口。

采用上述结构，能够便于压持板的位移，从而能够进一步为压持板提供位移空间，进一步减小了开袋组件的安装空间。

本发明进一步设置为，所述固定架包括横板以及固定于机架上且分别位于横板两端的第一固定柱、第二固定柱，所述第五驱动器固定于横板上，所述第一固定柱与第二固定柱上均滑动套接有滑块，所述活动板两端分别通过所述滑块与第一固定柱、第二固定柱滑移配合，所述活动板上连接有连接座，所述连接座上固定有第六驱动器，所述扩口器上端设有与第六驱动器相连的传动板，所述传动板底部连接有压料板，所述压料板长度方向的两端设有向上弯折设置的导向板，所述传动板两端设有定位杆，所述连接座上设有与定位杆相活塞配合的套筒。

上述结构中，第五驱动器控制活动板带动扩口器与压料板上下位移，当扩口器位移至包装袋内时，通过两组送料装置的拦截组件控制配合，使得一条包装袋内的被包装物可分两次装入，被包装物在第一次装入包装袋内后通过第六驱动器驱动传动板带动压料板朝下位移，通过压料板将被包装物在包装内压实后，第六驱动器控制传动板带动压料板向上复位后，被包装物进行第二次输送至包装袋内，从而提高了包装袋内被包装物的紧实度，且能够提高包装袋内被包装物的平整度，提高了本发明的包装质量。通过设置导向板能够在压料板伸出扩口器时，避免将包装袋戳破，从而提高了压料板压料的可靠性。活动板通过滑块与第一固定柱、第二固定柱相配合，能够提高料仓机构整体的结构强度，且能够提高活动板上下位移时的稳定性，提高了本发明的可靠性。通过设置定位杆与套筒相配合，能够提高压料板的结构强度及位移时的稳定性，从而提高了本发明的可靠性。通过设置传动板能够便于压料板与定位杆的安装，且能够根据使用需求将压料板的大小进行更换，从而提高了本发明拆装的便捷性，提高了本发明的可靠性。

本发明进一步设置为，所述活动板上固定有滑座，所述滑座上设有导轨，所述导轨上套接有与其滑移配合的第一移动块与第二移动块，所述扩口器包括与第一移动块固定相连的第一扩口板以及与第二移动块固定相连的第二扩口板，所述滑座一端设有与第一移动块以及第二移动块通过螺杆传动配合的传动电机。

上述结构中，传动电机通过螺杆与第一移动块、第二移动块相配合，控制第一扩口板与第二扩口板相向或反向移动，便于扩口器在关闭的状态下塞入包装袋后打开，从而实现扩口器的打开与关闭，便于扩口器进入包装袋内，提高了料仓机构的可靠性。

附图说明

图1为本发明安装于筒膜包装机上的结构示意图一。

图2为本发明安装于筒膜包装机上的结构示意图二。

图3为本发明的结构示意图。

图4为本发明中封切机构的结构示意图。

图5为本发明中封切机构部分结构的结构示意图一。

图6为本发明中封切机构部分结构的结构示意图二。

图7为本发明中第一开袋组件安装的结构示意图。

图8为本发明中开袋组件部分结构的结构示意图。

图9为本发明中第二开袋组件安装的结构示意图。

图10为本发明中第二开袋组件部分结构的结构示意图。

图11为本发明中料仓机构的结构示意图。

图12为本发明中料仓机构部分结构的结构示意图。

图中标号含义：1-机架；11-送料台；2-输送机构；3-送料装置；5-出料机构；41-封切机构；42-料仓机构；411-安装架；412-第一驱动器；413-烫封板；414-第二驱动器；415-切刀；416-开袋组件；4161-吸附板；4162-第三驱动器；4163-承接板；4164-压持板；4165-第四驱动器；41611-气孔；6-过膜通道；12-支撑架；121-抵接板；421-固定架；422-活动板；423-扩口器；424-第五驱动器；41641-连接部；41642-夹持部；41612-容置槽；4111-固定板；4166-安装块；4167-盖板；41671-贯通口；4211-横板；4212-第一固定柱；4213-第二固定柱；4214-滑块；4215-连接座；7-第六驱动器；71-传动板；72-压料板；73-导向板；74-定位杆；75-套筒；4221-滑座；42211-导轨；42212-第一移动块；42213-第二移动块；4231-第一扩口板；4232-第二扩口板；4222-传动电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、前端、尾端、横向、纵向…… )仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1至图12所示的筒膜包装机的包装装置，包括用于将被包装物导入筒膜内的料仓机构41以及用于将筒膜进行封切的封切机构42，所述封切机构41包括安装架411、安装于安装架411上的第一驱动器412、与第一驱动器412传动配合实现朝向筒膜往复位移的烫封板413、安装于安装架411上的第二驱动器414、与第二驱动器414相传动配合实现朝向筒膜往复位移的切刀415以及与安装架411相连的开袋组件416，所述开袋组件416包括吸附板4161、驱动吸附板4161朝向筒膜往复位移的第三驱动器4162、位于吸附板4161下方的承接板4163、与承接板4163相配合对筒膜进行夹持的压持板4164以及控制压持板4164朝向承接板4163往复位移的第四驱动器4165，所述吸附板4161朝向筒膜的一侧开设有气孔41611，所述开袋组件416设有两组，分别为相对设置的第一开袋组件、第二开袋组件，所述第一开袋组件与第二开袋组件之间的间隔形成过膜通道6，所述第一开袋组件的第三驱动器4162与第四驱动器4165固定于安装架411上，所述第一开袋组件的吸附板4161与烫封板413及切刀415呈上下设置，筒膜包装机的机架1上与所述安装架411相对的位置处安装有用于固定第二开袋组件的支撑架12，所述支撑架12上与烫封板413相对应的位置处设有抵接板121；所述料仓机构42包括固定于机架1上的固定架421、固定于固定架421上的活动板422、固定于活动板422上的扩口器423以及驱动扩口器423上下往复位移的第五驱动器424，所述扩口器423位于过膜通道6上方。

上述结构中，筒膜通过输送机构2输送至过膜通道6处，通过第一驱动器412控制烫封板413朝向筒膜位移，将初始的筒膜端部进行封边处理后，烫封板413复位，筒膜继续输送位移至设定的包装所需大小后，停止输送，第一开袋组件与第二开袋组件朝向筒膜位移，通过吸附板4161上的气孔41611将筒膜的两面吸附住的同时，通过第二驱动器414控制切刀415朝向筒膜位移，将筒膜裁剪后，形成包装袋，切刀415通过第二驱动器414控制进行复位，第三驱动器4162控制吸附板4161进行复位，进而将包装袋的开口打开，机架1底部设有朝上吹气设置的气嘴，通过气嘴朝上吹的气能够便于在包装袋顶端被吸附至靠近承接板4163时，包装袋的顶边朝向承接板4163与吸附板4161之间弯曲，从而能够便于第四驱动器4165控制压持板4164向下位移，与承接板4163配合将筒膜形成的包装袋端部进行夹持固定，包装袋的开口打开后，第五驱动器424控制扩口器423朝向包装袋位移至插设于包装袋内，从而能够便于扩口器423将筒膜形成的包装袋的开口面积增大；被包装物通过送料台11输送至输送带上，输送带通过驱动组件控制输送，将被包装物输送至过膜通道上方，直至被包装物通过扩口器423掉落至包装袋内，当包装袋内装有设定好的被包装物数量时，送料装置3停止输送，第一驱动器412控制烫封板413朝向包装袋位移，与抵接板121配合对包装袋进行封口处理后，第四驱动器4165控制压持板4164向上位移，松开对包装袋的加持，完成包装后的包装袋掉落至出料机构5，通过出料机构5输送至成品收集处，筒膜包装机通过以此循环往复实现对被包装物的二次包装。通过筒膜对被包装物进行包装能够减少封口的工序步骤，从而提高了封口的效率，提高了筒膜包装机的包装效率。通过设置两组开袋组件416能够便于将筒膜撕出袋口，从而能够便于被包装物的装入，提高了本发明的可靠性，提高了本发明的包装效率。通过设置扩口器423能够便于将筒膜内部张开，进而能够增加袋口的开口面积，且能够便于被包装物通过扩口器423能够平整的进入筒膜形成的包装袋内，提高了被包装物输送至包装袋内的稳定性，从而提高了本发明包装的效果，提高了本发明包装的效率。

本实施例中，所述烫封板413相对吸附板4161上下设置有两组，两组所述烫封板413相联动连接，所述切刀415位于上侧的烫封板413与吸附板4161之间，所述压持板4164位于切刀415与烫封板413之间，所述压持板4164包括与第四驱动器4165相连的连接部41641以及朝向承接板4163向下设置的夹持部41642，所述吸附板4161上与夹持部41642相对应的位置处开设有用于容置夹持部41642的容置槽41612，所述第二驱动器414设有两组分别固定于安装架411的两端，所述切刀415的两端分别与两组所述第二驱动器414相连，所述第三驱动器4162设有两组，位于两组所述第二驱动器414之间，所述安装架411下侧连接有固定板4111，所述第四驱动器4165安装于固定板4111上，且设有两组，所述压持板4164与两组所述的第四驱动器4165相对应的设置有两个。

上述结构中，通过设置两组相联动的烫封板413能够在对当前筒膜形成的包装袋顶端进行封口的同时，能够对下一个包装袋的底端进行封口，从而提高了封口的效率，提高了本发明的包装效率。通过设置容置槽41612及位于安装架411底端下侧的固定板4111能够便于提供压持板4164上下位移的活动空间，从而能够减小开袋组件416的安装空间，使其结构紧凑，相应的减小了本发明整体体积，减小了本发明的占用空间。通过设置两组第二驱动器414能够提高切刀415位移时的稳定性，且能够提高切刀415在裁剪筒膜时的平整度及可靠性。通过设置两组第三驱动器4162能够提高吸附板4161位移时的稳定性，从而提高了吸附板4161吸附筒膜时的可靠性。

本实施例中，所述第二开袋组件还包括与支撑架12相连且截面呈U型的安装块4166，所述安装块4166的开口朝向第一开袋组件设置，所述抵接板121安装于安装块4166开口处的上下两端，所述吸附板4161位于安装块4166的开口内。

上述结构中，通过设置安装块4166能够便于第二开袋组件的吸附板4161与抵接板121的安装，从而提高了第二开袋组件拆装的便捷性。

本实施例中，所述开袋组件416还包括位于切刀415上侧烫封板413顶部的盖板4167。

上述结构中，通过设置盖板4167能够使得本发明的结构更加紧实，且能够起到一定的防尘防水作用，从而提高了本发明的可靠性，延长了本发明的使用寿命。

本实施例中，所述切刀415上侧的烫封板413以及盖板4167上均开设有与连接部相对应的贯通口41671。

采用上述结构，能够便于压持板的位移，从而能够进一步为压持板提供位移空间，进一步减小了开袋组件的安装空间。

本实施例中，所述固定架421包括横板4211以及固定于机架1上且分别位于横板4211两端的第一固定柱4212、第二固定柱4213，所述第五驱动器424固定于横板4211上，所述第一固定柱4212与第二固定柱4213上均滑动套接有滑块4214，所述活动板422两端分别通过所述滑块4214与第一固定柱4212、第二固定柱4213滑移配合，所述活动板422上连接有连接座4215，所述连接座4215上固定有第六驱动器7，所述扩口器423上端设有与第六驱动器7相连的传动板71，所述传动板71底部连接有压料板72，所述压料板72长度方向的两端设有向上弯折设置的导向板73，所述传动板71两端设有定位杆74，所述连接座4215上设有与定位杆74相活塞配合的套筒75。

上述结构中，第五驱动器424控制活动板422带动扩口器423与压料板72上下位移，当扩口器423位移至包装袋内时，通过两组送料装置3的拦截组件34控制配合，使得一条包装袋内的被包装物可分两次装入，被包装物在第一次装入包装袋内后通过第六驱动器7驱动传动板71带动压料板72朝下位移，通过压料板72将被包装物在包装内压实后，第六驱动器7控制传动板71带动压料板72向上复位后，被包装物进行第二次输送至包装袋内，从而提高了包装袋内被包装物的紧实度，且能够提高包装袋内被包装物的平整度，提高了本发明的包装质量。通过设置导向板73能够在压料板72伸出扩口器423时，避免将包装袋戳破，从而提高了压料板72压料的可靠性。活动板422通过滑块4214与第一固定柱4212、第二固定柱4213相配合，能够提高料仓机构42整体的结构强度，且能够提高活动板422上下位移时的稳定性，提高了本发明的可靠性。通过设置定位杆74与套筒75相配合，能够提高压料板72的结构强度及位移时的稳定性，从而提高了本发明的可靠性。通过设置传动板71能够便于压料板72与定位杆74的安装，且能够根据使用需求将压料板72的大小进行更换，从而提高了本发明拆装的便捷性，提高了本发明的可靠性。

本实施例中，所述活动板422上固定有滑座4221，所述滑座4221上设有导轨42211，所述导轨42211上套接有与其滑移配合的第一移动块42212与第二移动块42213，所述扩口器423包括与第一移动块42212固定相连的第一扩口板4231以及与第二移动块42213固定相连的第二扩口板4232，所述滑座4221一端设有与第一移动块42212以及第二移动块42213通过螺杆传动配合的传动电机4222。

上述结构中，传动电机4222通过螺杆与第一移动块42212、第二移动块42213相配合，控制第一扩口板4231与第二扩口板4232相向或反向移动，便于扩口器423在关闭的状态下塞入包装袋后打开，从而实现扩口器423的打开与关闭，便于扩口器423进入包装袋内，提高了料仓机构42的可靠性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.筒膜包装机的包装装置，其特征在于：包括用于将被包装物导入筒膜内的料仓机构以及用于将筒膜进行封切的封切机构，所述料仓机构包括固定于机架上的固定架、固定于固定架上的活动板、固定于活动板上的扩口器以及驱动扩口器上下往复位移的第五驱动器，所述扩口器位于过膜通道上方。

2.根据权利要求1所述的筒膜包装机的包装装置，其特征在于：所述封切机构包括安装架、安装于安装架上的第一驱动器、与第一驱动器传动配合实现朝向筒膜往复位移的烫封板、安装于安装架上的第二驱动器、与第二驱动器相传动配合实现朝向筒膜往复位移的切刀以及与安装架相连的开袋组件，所述开袋组件包括吸附板、驱动吸附板朝向筒膜往复位移的第三驱动器、位于吸附板下方的承接板、与承接板相配合对筒膜进行夹持的压持板以及控制压持板朝向承接板往复位移的第四驱动器，所述吸附板朝向筒膜的一侧开设有气孔，所述开袋组件设有两组，分别为相对设置的第一开袋组件、第二开袋组件，所述第一开袋组件与第二开袋组件之间的间隔形成过膜通道，所述第一开袋组件的第三驱动器与第四驱动器固定于安装架上，所述第一开袋组件的吸附板与烫封板及切刀呈上下设置，筒膜包装机的机架上与所述安装架相对的位置处安装有用于固定第二开袋组件的支撑架，所述支撑架上与烫封板相对应的位置处设有抵接板。

3.根据权利要求2所述的筒膜包装机的包装装置，其特征在于：所述烫封板相对吸附板上下设置有两组，两组所述烫封板相联动连接，所述切刀位于上侧的烫封板与吸附板之间，所述压持板位于切刀与烫封板之间，所述压持板包括与第四驱动器相连的连接部以及朝向承接板向下设置的夹持部，所述吸附板上与夹持部相对应的位置处开设有用于容置夹持部的容置槽。

4.根据权利要求3所述的筒膜包装机的包装装置，其特征在于：所述第二驱动器设有两组分别固定于安装架的两端，所述切刀的两端分别与两组所述第二驱动器相连，所述第三驱动器设有两组，位于两组所述第二驱动器之间，所述安装架下侧连接有固定板，所述第四驱动器安装于固定板上，且设有两组，所述压持板与两组所述的第四驱动器相对应的设置有两个。

5.根据权利要求4所述的筒膜包装机的包装装置，其特征在于：所述第二开袋组件还包括与支撑架相连且截面呈U型的安装块，所述安装块的开口朝向第一开袋组件设置，所述抵接板安装于安装块开口处的上下两端，所述吸附板位于安装块的开口内。

6.根据权利要求1所述的筒膜包装机的包装装置，其特征在于：所述固定架包括横板以及固定于机架上且分别位于横板两端的第一固定柱、第二固定柱，所述第五驱动器固定于横板上，所述第一固定柱与第二固定柱上均滑动套接有滑块，所述活动板两端分别通过所述滑块与第一固定柱、第二固定柱滑移配合。

7.根据权利要求6所述的筒膜包装机的包装装置，其特征在于：所述活动板上固定有滑座，所述滑座上设有导轨，所述导轨上套接有与其滑移配合的第一移动块与第二移动块，所述扩口器包括与第一移动块固定相连的第一扩口板以及与第二移动块固定相连的第二扩口板，所述滑座一端设有与第一移动块以及第二移动块通过螺杆传动配合的传动电机。

8.根据权利要求7所述的筒膜包装机的包装装置，其特征在于：所述活动板上连接有连接座，所述连接座上固定有第六驱动器，所述扩口器上端设有与第六驱动器相连的传动板，所述传动板底部连接有压料板。

9.根据权利要求8所述的筒膜包装机的包装装置，其特征在于：所述压料板长度方向的两端设有向上弯折设置的导向板。

10.根据权利要求9所述的筒膜包装机的包装装置，其特征在于：所述传动板两端设有定位杆，所述连接座上设有与定位杆相活塞配合的套筒。