CN116441877A - 一种直线电机滑台的智能组装设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及组装设备技术领域，具体的说是一种直线电机滑台的智能组装设备，包括操作台、润滑结构、驱动结构、转运结构、对齐结构、标记结构、加液结构和千分表，对齐结构的设置便于对导轨安装过程进行辅助对齐，避免导轨安装倾斜，提高其稳定性，润滑结构的设置避免了工人围绕操作台走动添加润滑油，提高了操作效率，灵活性强标记结构的设置便于对基座水平处进行标记，便于后期对基座不水平部分进行校准，加液结构的设置便于向标记结构添加染料，操作简便。

Description

一种直线电机滑台的智能组装设备
技术领域
本发明涉及组装设备技术领域，具体的说是一种直线电机滑台的智能组装设备。
背景技术
直线滑台指的是一种能提供直线运动的机械结构，可卧式或者立式使用，也可以组合成特定的运动机构使用，而直线滑台的安装过程中定位精度要求高，因此在组装过程中常借助一种组装设备用于对滑台进行组装。
然而，传统的直线电机滑台在安装导轨时常通过人工目测检查的方法判断导轨是否对齐基座再进行安装，因此其存在一定误差，易造成导轨与基座安装面不平齐，影响稳定性，同时在安装导轨前需先使用千分表检测基座安装面的水平，当检测到不水平处时需要反复拿取千分表并逐个对不水平部位进行校准，因此操作过程繁琐，操作效率低，同时当需要向导轨上添加润滑油时常需要人工围绕着轨道走动添加，因操作距离大导致其不便于操作，灵活性差。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种直线电机滑台的智能组装设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种直线电机滑台的智能组装设备，包括操作台，所述操作台上设有用于存储固体润滑油的润滑结构，所述润滑结构上配合有用于排出固体润滑油的驱动结构，所述操作台上设有用于转运导轨的转运结构，所述转运结构上连接有用于校准导轨平齐的对齐结构，所述操作台上安装有基座，所述基座上设有用于标记的标记结构，所述标记结构上设有用于添加染料的加液结构，所述标记结构配合加液结构对基座进行标记，所述标记结构上连接有千分表；
所述转运结构包括底座，所述操作台上固定连接有底座，所述底座的端部开设有转运槽，所述转运槽的底面内壁固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆上固定连接有推板，所述推板滑动连接于转运槽，所述底座上连接有对齐结构；
所述对齐结构包括转运板，所述底座上滑动连接有转运板，所述转运板上固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆固定连接于底座，所述转运板的端部固定连接有挡板，所述转运板上滑动连接有抵触板，所述抵触板上固定连接有第二连接条，所述第二连接条滑动连接于转运板，所述第二连接条上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧固定连接于转运板，所述抵触板上设有齿条，所述齿条啮合于齿轮，所述齿轮固定连接于转轴，所述转轴转动连接于转运板，所述转轴上固定连接有弧形板。
具体的，所述挡板的截面呈“L”字形结构。
具体的，所述润滑结构包括滑杆，所述操作台上固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有龙门架，所述龙门架上固定连接有两个存储箱，两个所述存储箱的底端分别开设有一个出液孔，两个所述存储箱的顶端分别螺纹连接有一个第一密封盖。
具体的，两个所述存储箱分别对齐于一个导轨，所述存储箱的存储空腔的底部呈倾斜设置。
具体的，所述驱动结构包括第一连接条，所述龙门架上滑动连接有第一连接条，所述第一连接条上固定连接有连接杆，所述第一连接条上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧固定连接于龙门架，所述第一连接条上固定连接有推杆，所述推杆滑动连接于存储箱，所述推杆上固定连接有活塞，所述活塞滑动连接于存储箱。
具体的，所述连接杆的截面呈“L”字形结构，所述活塞抵触于出液孔。
具体的，所述标记结构包括滑块，所述操作台上设有基座，所述基座上滑动连接有滑块，所述滑块上滑动连接有连接块，所述连接块上固定连接有按压杆，所述连接块上固定连接有第三连接条，所述第三连接条滑动连接于滑块，所述第三连接条与滑块之间固定连接有第三弹簧，所述连接块上固定连接有第一驱动条，所述第一驱动条滑动连接于滑块，所述滑块上滑动连接有第二驱动条，所述第二驱动条上固定连接有第四连接条，所述第四连接条滑动连接于滑块，所述第四连接条与滑块之间固定连接有第四弹簧，所述第二驱动条上固定连接有纤维棉，所述纤维棉滑动连接于滑块。
具体的，所述按压杆的截面呈“L”字形结构，所述第二驱动条的端部为倾斜设置，所述滑块上固定连接有千分表。
具体的，所述加液结构包括第一空腔，所述滑块上开设有第一空腔，所述滑块上分别开设有第二空腔和通孔，所述第二驱动条上固定连接有密封板，所述密封板滑动连接于滑块，所述第二驱动条上开设有进液孔。
具体的，所述第一空腔与第二空腔之间通过通孔连通，所述第一空腔的顶端螺纹连接有第二密封盖。
本发明的有益效果是：
(1)本发明所述的一种直线电机滑台的智能组装设备，所述操作台上设有用于转运导轨的转运结构，所述转运结构上连接有用于校准导轨平齐的对齐结构，对齐结构的设置便于对导轨安装过程进行辅助对齐，避免导轨安装倾斜，提高其稳定性，即：当导轨的的端部抵触至挡板，则此时导轨已完全移动至转运板上，进而第二液压杆推动转运板连同导轨，直至转运板上表面与基座上的安装台阶平齐，在转运板移动的过程中，首先滑动在转运板上的抵触板先与基座接触，在转运板持续向基座靠拢时，抵触板在转运板内部相反方向滑动，同时固定在抵触板上的第二连接条挤压第二弹簧，同时抵触板上的齿条带动齿轮顺时针方向转动，进而齿轮带动转轴在转运板内部转动，同时转轴带动弧形板顺时针方向转动，从而将导轨完全推动至基座的安装台阶上，进而有效的配合转运板端部的挡板对导轨进行辅助对齐，便于后续对导轨的安装，操作简便，提高稳定性。
(2)本发明所述的一种直线电机滑台的智能组装设备，所述操作台上设有用于存储固体润滑油的润滑结构，所述润滑结构上配合有用于排出固体润滑油的驱动结构，润滑结构的设置避免了工人围绕操作台走动添加润滑油，提高了操作效率，灵活性强，即：当完成轨道的安装后需要向轨道上添加固体润滑油，只需打开存储箱顶端的第一密封盖并添加润滑油，且存储箱固定在龙门架上，龙门架可通过滑杆左右移动，进而便于调节添加固体润滑油的位置，灵活性强，当龙门架移动至指定位置后，只需推动连接杆，进而连接杆带动第一连接条压缩第一弹簧，同时第一连接条带动推杆连同活塞移动，此时活塞不再抵触出液孔，此时固体润滑油便可滴落至导轨上，且存储箱的底端为倾斜设置，可以有效的避免固体润滑油的堆积，实用性强。
(3)本发明所述的一种直线电机滑台的智能组装设备，所述操作台上安装有基座，所述基座上设有用于标记的标记结构，标记结构的设置便于对基座水平处进行标记，便于后期对基座不水平部分进行校准，灵活性强，即：安装导轨之前需要对基座安装台阶处进行水平检测，此时只需将滑块放置在基座上，并配合千分表在基座上移动检测，当检测到基座某一部位与基座不水平时，只需按压按压杆，进而按压杆带动连接块向下滑动，同时连接块带动第三连接条向下挤压第三弹簧，并且连接块带动第一驱动条向下滑动，进而第一驱动条挤压第二驱动条，第二驱动条带动第四连接条挤压第四弹簧，并且第二驱动条带动粘有染料的纤维棉接触基座，以此完成对基座不水平处标记，便于后续对该处进行校准，灵活性强。
(4)本发明所述的一种直线电机滑台的智能组装设备，所述标记结构上设有用于添加染料的加液结构，所述标记结构配合加液结构对基座进行标记，加液结构的设置便于向标记结构添加染料，操作简便，即：当需要向纤维棉添加染料时，只需打开第二密封盖，并将染料导致第一空腔内，进而染料通过通孔流动至第二空腔内部储存，当第二驱动条横向移动时，带动密封板移动并使第二空腔内部形成不密封条件，进而染料流动至第二驱动条内部的进液孔，并通过进液孔流向纤维棉，进而完成染料的添加，操作简便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种直线电机滑台的智能组装设备的一种较佳实施例的整体结构示意图；
图2为本发明的驱动结构的结构示意图；
图3为本发明的润滑结构与驱动结构的连接结构示意图；
图4为本发明的对齐结构的结构示意图；
图5为本发明的标记结构与加液结构的连接结构示意图；
图6为图1所示的A部结构放大示意图；
图7为图1所示的B部结构放大示意图；
图8为图1所示的C部结构放大示意图；
图9为图5所示的D部结构放大示意图。
图中：1、操作台；2、润滑结构；201、滑杆；202、龙门架；203、存储箱；204、出液孔；205、第一密封盖；3、驱动结构；301、连接杆；302、第一连接条；303、第一弹簧；304、推杆；305、活塞；4、转运结构；401、底座；402、转运槽；403、第一液压杆；404、推板；5、对齐结构；501、转运板；502、第二液压杆；503、挡板；504、抵触板；505、第二连接条；506、第二弹簧；507、齿条；508、齿轮；509、转轴；510、弧形板；6、标记结构；601、滑块；602、连接块；603、按压杆；604、第三连接条；605、第三弹簧；606、第一驱动条；607、第二驱动条；608、第四连接条；609、第四弹簧；610、纤维棉；7、加液结构；701、第一空腔；702、通孔；703、第二空腔；704、密封板；705、进液孔；706、第二密封盖；8、千分表。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图9所示，一种直线电机滑台的智能组装设备，包括操作台1，所述操作台1上设有用于存储固体润滑油的润滑结构2，所述润滑结构2上配合有用于排出固体润滑油的驱动结构3，所述操作台1上设有用于转运导轨的转运结构4，所述转运结构4上连接有用于校准导轨平齐的对齐结构5，所述操作台1上安装有基座，所述基座上设有用于标记的标记结构6，所述标记结构6上设有用于添加染料的加液结构7，所述标记结构6配合加液结构7对基座进行标记，所述标记结构6上连接有千分表8；
所述润滑结构2包括滑杆201，所述操作台1上固定连接有滑杆201，所述滑杆201上滑动连接有龙门架202，所述龙门架202上固定连接有两个存储箱203，两个所述存储箱203的底端分别开设有一个出液孔204，两个所述存储箱203的顶端分别螺纹连接有一个第一密封盖205，两个所述存储箱203分别对齐于一个导轨，所述存储箱203的存储空腔的底部呈倾斜设置；
当完成轨道的安装后需要向轨道上添加固体润滑油，只需打开存储箱203顶端的第一密封盖205并添加润滑油，且存储箱203固定在龙门架202上，龙门架202可通过滑杆201左右移动，进而便于调节添加固体润滑油的位置，灵活性强。
具体的，所述驱动结构3包括第一连接条302，所述龙门架202上滑动连接有第一连接条302，所述第一连接条302上固定连接有连接杆301，所述第一连接条302上固定连接有第一弹簧303，所述第一弹簧303固定连接于龙门架202，所述第一连接条302上固定连接有推杆304，所述推杆304滑动连接于存储箱203，所述推杆304上固定连接有活塞305，所述活塞305滑动连接于存储箱203，所述连接杆301的截面呈“L”字形结构，所述活塞305抵触于出液孔204；当龙门架202移动至指定位置后，只需推动连接杆301，进而连接杆301带动第一连接条302压缩第一弹簧303，同时第一连接条302带动推杆304连同活塞305移动，此时活塞305不再抵触出液孔204，此时固体润滑油便可滴落至导轨上，且存储箱203的底端为倾斜设置，可以有效的避免固体润滑油的堆积，实用性强。
具体的，所述转运结构4包括底座401，所述操作台1上固定连接有底座401，所述底座401的端部开设有转运槽402，所述转运槽402的底面内壁固定连接有第一液压杆403，所述第一液压杆403上固定连接有推板404，所述推板404滑动连接于转运槽402，所述底座401上连接有对齐结构5；首先将滑台的基座通过螺钉固定在操作台1上，然后将导轨搬运至开设在底座401上的转运槽402上，进而第一液压杆403带动推板404移动，推板404将导轨从转运槽402上推动至转运板501上，进而便于后续对导轨安装时进行辅助对齐，操作简便。
具体的，所述对齐结构5包括转运板501，所述底座401上滑动连接有转运板501，所述转运板501上固定连接有第二液压杆502，所述第二液压杆502固定连接于底座401，所述转运板501的端部固定连接有挡板503，所述转运板501上滑动连接有抵触板504，所述抵触板504上固定连接有第二连接条505，所述第二连接条505滑动连接于转运板501，所述第二连接条505上固定连接有第二弹簧506，所述第二弹簧506固定连接于转运板501，所述抵触板504上设有齿条507，所述齿条507啮合于齿轮508，所述齿轮508固定连接于转轴509，所述转轴509转动连接于转运板501，所述转轴509上固定连接有弧形板510，所述底座401的截面呈凸字形结构，所述挡板503的截面呈“L”字形结构；当导轨的的端部抵触至挡板503，则此时导轨已完全移动至转运板501上，进而第二液压杆502推动转运板501连同导轨，直至转运板501上表面与基座上的安装台阶平齐，在转运板501移动的过程中，首先滑动在转运板501上的抵触板504先与基座接触，在转运板501持续向基座靠拢时，抵触板504在转运板501内部相反方向滑动，同时固定在抵触板504上的第二连接条505挤压第二弹簧506，同时抵触板504上的齿条507带动齿轮508顺时针方向转动，进而齿轮508带动转轴509在转运板501内部转动，同时转轴509带动弧形板510顺时针方向转动，从而将导轨完全推动至基座的安装台阶上，进而有效的配合转运板501端部的挡板503对导轨进行辅助对齐，便于后续对导轨的安装，操作简便，提高稳定性。
具体的，所述标记结构6包括滑块601，所述操作台1上设有基座，所述基座上滑动连接有滑块601，所述滑块601上滑动连接有连接块602，所述连接块602上固定连接有按压杆603，所述连接块602上固定连接有第三连接条604，所述第三连接条604滑动连接于滑块601，所述第三连接条604与滑块601之间固定连接有第三弹簧605，所述连接块602上固定连接有第一驱动条606，所述第一驱动条606滑动连接于滑块601，所述滑块601上滑动连接有第二驱动条607，所述第二驱动条607上固定连接有第四连接条608，所述第四连接条608滑动连接于滑块601，所述第四连接条608与滑块601之间固定连接有第四弹簧609，所述第二驱动条607上固定连接有纤维棉610，所述纤维棉610滑动连接于滑块601，所述按压杆603的截面呈“L”字形结构，所述第二驱动条607的端部为倾斜设置，所述滑块601上固定连接有千分表8；安装导轨之前需要对基座安装台阶处进行水平检测，此时只需将滑块601放置在基座上，并配合千分表8在基座上移动检测，当检测到基座某一部位与基座不水平时，只需按压按压杆603，进而按压杆603带动连接块602向下滑动，同时连接块602带动第三连接条604向下挤压第三弹簧605，并且连接块602带动第一驱动条606向下滑动，进而第一驱动条606挤压第二驱动条607，第二驱动条607带动第四连接条608挤压第四弹簧609，并且第二驱动条607带动粘有染料的纤维棉610接触基座，以此完成对基座不水平处标记，便于后续对该处进行校准，灵活性强。
具体的，所述加液结构7包括第一空腔701，所述滑块601上开设有第一空腔701，所述滑块601上分别开设有第二空腔703和通孔702，所述第二驱动条607上固定连接有密封板704，所述密封板704滑动连接于滑块601，所述第二驱动条607上开设有进液孔705，所述第一空腔701与第二空腔703之间通过通孔702连通，所述第一空腔701的顶端螺纹连接有第二密封盖706；当需要向纤维棉610添加染料时，只需打开第二密封盖706，并将染料导致第一空腔701内，进而染料通过通孔702流动至第二空腔703内部储存，当第二驱动条607横向移动时，带动密封板704移动并使第二空腔703内部形成不密封条件，进而染料流动至第二驱动条607内部的进液孔705，并通过进液孔705流向纤维棉610，进而完成染料的添加，操作简便。
本发明在使用时，首先将滑台的基座通过螺钉固定在操作台1上，然后将导轨搬运至开设在底座401上的转运槽402上，进而第一液压杆403带动推板404移动，推板404将导轨从转运槽402上推动至转运板501上，进而便于后续对导轨安装时进行辅助对齐，操作简便，当导轨的的端部抵触至挡板503，则此时导轨已完全移动至转运板501上，进而第二液压杆502推动转运板501连同导轨，直至转运板501上表面与基座上的安装台阶平齐，在转运板501移动的过程中，首先滑动在转运板501上的抵触板504先与基座接触，在转运板501持续向基座靠拢时，抵触板504在转运板501内部相反方向滑动，同时固定在抵触板504上的第二连接条505挤压第二弹簧506，同时抵触板504上的齿条507带动齿轮508顺时针方向转动，进而齿轮508带动转轴509在转运板501内部转动，同时转轴509带动弧形板510顺时针方向转动，从而将导轨完全推动至基座的安装台阶上，进而有效的配合转运板501端部的挡板503对导轨进行辅助对齐，便于后续对导轨的安装，操作简便，提高稳定性；
安装导轨之前需要对基座安装台阶处进行水平检测，此时只需将滑块601放置在基座上，并配合千分表8在基座上移动检测，当检测到基座某一部位与基座不水平时，只需按压按压杆603，进而按压杆603带动连接块602向下滑动，同时连接块602带动第三连接条604向下挤压第三弹簧605，并且连接块602带动第一驱动条606向下滑动，进而第一驱动条606挤压第二驱动条607，第二驱动条607带动第四连接条608挤压第四弹簧609，并且第二驱动条607带动粘有染料的纤维棉610接触基座，以此完成对基座不水平处标记，便于后续对该处进行校准，灵活性强；
当需要向纤维棉610添加染料时，只需打开第二密封盖706，并将染料导致第一空腔701内，进而染料通过通孔702流动至第二空腔703内部储存，当第二驱动条607横向移动时，带动密封板704移动并使第二空腔703内部形成不密封条件，进而染料流动至第二驱动条607内部的进液孔705，并通过进液孔705流向纤维棉610，进而完成染料的添加，操作简便；
当完成轨道的安装后需要向轨道上添加固体润滑油，只需打开存储箱203顶端的第一密封盖205并添加润滑油，且存储箱203固定在龙门架202上，龙门架202可通过滑杆201左右移动，进而便于调节添加固体润滑油的位置，灵活性强，当龙门架202移动至指定位置后，只需推动连接杆301，进而连接杆301带动第一连接条302压缩第一弹簧303，同时第一连接条302带动推杆304连同活塞305移动，此时活塞305不再抵触出液孔204，此时固体润滑油便可滴落至导轨上，且存储箱203的底端为倾斜设置，可以有效的避免固体润滑油的堆积，实用性强。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种直线电机滑台的智能组装设备，其特征在于，包括操作台(1)，所述操作台(1)上设有用于存储固体润滑油的润滑结构(2)，所述润滑结构(2)上配合有用于排出固体润滑油的驱动结构(3)，所述操作台(1)上设有用于转运导轨的转运结构(4)，所述转运结构(4)上连接有用于校准导轨平齐的对齐结构(5)，所述操作台(1)上安装有基座，所述基座上设有用于标记的标记结构(6)，所述标记结构(6)上设有用于添加染料的加液结构(7)，所述标记结构(6)配合加液结构(7)对基座进行标记，所述标记结构(6)上连接有千分表(8)；
所述转运结构(4)包括底座(401)，所述操作台(1)上固定连接有底座(401)，所述底座(401)的端部开设有转运槽(402)，所述转运槽(402)的底面内壁固定连接有第一液压杆(403)，所述第一液压杆(403)上固定连接有推板(404)，所述推板(404)滑动连接于转运槽(402)，所述底座(401)上连接有对齐结构(5)；
所述对齐结构(5)包括转运板(501)，所述底座(401)上滑动连接有转运板(501)，所述转运板(501)上固定连接有第二液压杆(502)，所述第二液压杆(502)固定连接于底座(401)，所述转运板(501)的端部固定连接有挡板(503)，所述转运板(501)上滑动连接有抵触板(504)，所述抵触板(504)上固定连接有第二连接条(505)，所述第二连接条(505)滑动连接于转运板(501)，所述第二连接条(505)上固定连接有第二弹簧(506)，所述第二弹簧(506)固定连接于转运板(501)，所述抵触板(504)上设有齿条(507)，所述齿条(507)啮合于齿轮(508)，所述齿轮(508)固定连接于转轴(509)，所述转轴(509)转动连接于转运板(501)，所述转轴(509)上固定连接有弧形板(510)。
2.根据权利要求1所述的一种直线电机滑台的智能组装设备，其特征在于：所述挡板(503)的截面呈“L”字形结构。
3.根据权利要求1所述的一种直线电机滑台的智能组装设备，其特征在于：所述润滑结构(2)包括滑杆(201)，所述操作台(1)上固定连接有滑杆(201)，所述滑杆(201)上滑动连接有龙门架(202)，所述龙门架(202)上固定连接有两个存储箱(203)，两个所述存储箱(203)的底端分别开设有一个出液孔(204)，两个所述存储箱(203)的顶端分别螺纹连接有一个第一密封盖(205)。
4.根据权利要求3所述的一种直线电机滑台的智能组装设备，其特征在于：两个所述存储箱(203)分别对齐于一个导轨，所述存储箱(203)的存储空腔的底部呈倾斜设置。
5.根据权利要求3所述的一种直线电机滑台的智能组装设备，其特征在于：所述驱动结构(3)包括第一连接条(302)，所述龙门架(202)上滑动连接有第一连接条(302)，所述第一连接条(302)上固定连接有连接杆(301)，所述第一连接条(302)上固定连接有第一弹簧(303)，所述第一弹簧(303)固定连接于龙门架(202)，所述第一连接条(302)上固定连接有推杆(304)，所述推杆(304)滑动连接于存储箱(203)，所述推杆(304)上固定连接有活塞(305)，所述活塞(305)滑动连接于存储箱(203)。
6.根据权利要求5所述的一种直线电机滑台的智能组装设备，其特征在于：所述连接杆(301)的截面呈“L”字形结构，所述活塞(305)抵触于出液孔(204)。
7.根据权利要求1所述的一种直线电机滑台的智能组装设备，其特征在于：所述标记结构(6)包括滑块(601)，所述操作台(1)上设有基座，所述基座上滑动连接有滑块(601)，所述滑块(601)上滑动连接有连接块(602)，所述连接块(602)上固定连接有按压杆(603)，所述连接块(602)上固定连接有第三连接条(604)，所述第三连接条(604)滑动连接于滑块(601)，所述第三连接条(604)与滑块(601)之间固定连接有第三弹簧(605)，所述连接块(602)上固定连接有第一驱动条(606)，所述第一驱动条(606)滑动连接于滑块(601)，所述滑块(601)上滑动连接有第二驱动条(607)，所述第二驱动条(607)上固定连接有第四连接条(608)，所述第四连接条(608)滑动连接于滑块(601)，所述第四连接条(608)与滑块(601)之间固定连接有第四弹簧(609)，所述第二驱动条(607)上固定连接有纤维棉(610)，所述纤维棉(610)滑动连接于滑块(601)。
8.根据权利要求7所述的一种直线电机滑台的智能组装设备，其特征在于：所述按压杆(603)的截面呈“L”字形结构，所述第二驱动条(607)的端部为倾斜设置，所述滑块(601)上固定连接有千分表(8)。
9.根据权利要求8所述的一种直线电机滑台的智能组装设备，其特征在于：所述加液结构(7)包括第一空腔(701)，所述滑块(601)上开设有第一空腔(701)，所述滑块(601)上分别开设有第二空腔(703)和通孔(702)，所述第二驱动条(607)上固定连接有密封板(704)，所述密封板(704)滑动连接于滑块(601)，所述第二驱动条(607)上开设有进液孔(705)。
10.根据权利要求9所述的一种直线电机滑台的智能组装设备，其特征在于：所述第一空腔(701)与第二空腔(703)之间通过通孔(702)连通，所述第一空腔(701)的顶端螺纹连接有第二密封盖(706)。
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