CN205564881U - 一种全自动封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其公开了一种全自动封口机，包括架体，装设于架体的入料机构、移动机构、顶持机构、压模机构及出料机构，顶持机构包括装设于架体的固定架，铰接于固定架的凸轮轴，用于驱动凸轮轴转动的第一动力件，套设于凸轮轴的轴承，套设于轴承的过渡件，移动机构滑动连接于过渡件；本实用新型中顶持机构利用轴承替代传统使用的铜套，使得顶持机构的精度高、磨损小、耐用，无需加油润滑，有效降低电池的制造成本。

Description

一种全自动封口机

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其公开了一种全自动封口机。

背景技术

现有技术封口机中顶持机构的凸轮上套设有铜套，铜套与移动机构连接在一起，在封口机的使用过程中，凸轮需要不停地转动，如此，凸轮与铜套之间就会因相对运动而产生摩擦，使得铜套产生磨损，进而缩短铜套的使用寿命，需要定期更换新的铜套，凸轮与铜套之间还需要经常添加润滑油进行润滑，不利于电池制造成本的降低；此外，铜套磨损后产生的铜粉亦会影响电池的性能。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种全自动封口机，利用轴承替代现有技术中的铜套，使得顶持机构的精度高、磨损小、耐用，无需加油润滑，有效降低电池的制造成本。

为实现上述目的，本实用新型的一种全自动封口机，包括架体，装设于架体的入料机构、移动机构、顶持机构、压模机构及出料机构，移动机构位于入料机构与出料机构之间，顶持机构与压模机构分别位于移动机构的两侧，所述顶持机构包括装设于架体的固定架，铰接于固定架的凸轮轴，用于驱动凸轮轴转动的第一动力件，套设于凸轮轴的轴承，套设于轴承的过渡件，移动机构滑动连接于过渡件。

优选地，所述封口机还包括分别装设于架体的第一限位组件、第二限位组件，第一限位组件、第二限位组件分别位于移动机构的两侧。

优选地，所述第一限位组件、第二限位组件均包括装设于架体的限位块，第一限位组件、第二限位组件的两个限位块彼此间隔设置，移动机构位于两个限位块之间，两个限位块相互靠近的两侧分别设有第一缺口，每一限位块均滑动连接有限位条，两个限位条相互靠近的两侧分别设有第二缺口。

优选地，所述过渡件包括套设于轴承的轴套，固定于轴套的万向球杆，铰接于万向球杆的球盘，固定于球盘的滑槽件，移动机构滑动连接于滑槽件。

优选地，所述移动机构包括滑动连接于滑槽件的滑条，滑条设置有容置槽，容置槽用于连通入料机构、出料机构，滑条还设置有卡槽，卡槽内滑动连接有卡块，架体装设有第二动力件，第二动力件与卡块连接。

优选地，所述压模机构包括装设于架体的固定柱，装设于固定柱的限位板，限位板位于轴套与移动机构之间，万向球杆贯穿限位板。

优选地，所述固定柱还装设有固定板，固定板、限位板分别位于移动机构的两侧，固定板装设有多个冲压模头，多个冲压模头均位于固定板与移动机构之间。

优选地，所述入料机构包括装设于架体的两个夹板，两个夹板彼此间隔设置，装设于两个夹板之间的传送带，用于驱动传送带转动的第三动力件。

优选地，所述封口机还包括分别装设于架体的吸取机构、推动机构，吸取机构包括装设于架体的第四动力件，第四动力件连接有吸取件，推动机构包括装设于架体的第五动力件，第五动力件连接有推动板，推动板与出料机构连通。

优选地，所述封口机还包括装设于架体的控制机构，控制机构与入料机构、移动机构、顶持机构、吸取机构及推动机构分别电连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型中顶持机构利用轴承替代现有技术中的铜套，使得顶持机构的精度高、磨损小、耐用，无需添加油润滑，有效降低电池的制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型的滑条的立体结构示意图；

图4为本实用新型的顶持机构的立体结构示意图；

图5为本实用新型的凸轮轴、轴承、轴套、万向球杆的分解结构示意图；

图6为本实用新型的压模机构的立体结构示意图；

图7为本实用新型的第一限位组件、第二限位组件的立体结构示意图。

附图标记包括：

1—架体 11—安装台 12—支撑脚

2—入料机构 3—移动机构 31—滑条

32—容置槽 33—卡槽 34—卡块

4—顶持机构 41—固定架 42—凸轮轴

43—轴承 44—轴套 45—万向球杆

46—球盘 47—滑槽件 48—开槽

5—压模机构 51—固定柱 52—限位板

53—固定板 54—冲压模头 6—出料机构

71—第一限位组件 72—第二限位组件 73—限位块

74—第一缺口 75—限位条 76—第二缺口

81—吸取机构 82—推动机构 9—控制机构

91—立柱 92—控制箱。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1、图2、图4和图5，本实用新型的一种全自动封口机，包括架体1，装设在架体1上的入料机构2、移动机构3、顶持机构4、压模机构5及出料机构6，移动机构3位于入料机构2与出料机构6之间，顶持机构4与压模机构5分别位于移动机构3的两侧，所述顶持机构4包括装设在架体1上的固定架41，铰接在固定架41上的凸轮轴42，用于驱动凸轮轴42转动的第一动力件，套设在凸轮轴42外侧的轴承43，套设在轴承43外侧的过渡件，移动机构3滑动连接在过渡件上。

本实用新型中顶持机构4利用轴承43替代现有技术中的铜套，使得顶持机构4的精度高、磨损小、耐用，凸轮轴42与轴承43之间无需添加油润滑，有效降低电池的制造成本。

请参阅图1和图2，所述架体1大致呈中空的长方体状，架体1采用多个钢管连接而成，为了方便各个机构安装在架体1上，架体1的上端还装设有安装台11。本实施例中，架体1底端的拐角处分别安装有支撑脚12，确保架体1不会直接接触地面，避免地面产生的潮气腐蚀架体1。此外，利用支撑脚12将架体1放置在地面上，确保架体1的底端与地面之间具有间隙，使用者利用叉车托起架体1即可方便地移动封口机。

所述入料机构2用于将外界的电池输送到封口机内，入料机构2包括固定在安装台11上的两个夹板，夹板大致呈条形的平板状，两个夹板彼此间隔且平行设置，装设在两个夹板之间的传送带（图中未示出），用于驱动传送带转动的第三动力件（图中未示出），本实施例中，第三动力件为驱动电机，通过驱动电机的转动带动传送带转动，进而将电池输送到移动机构3中。

请参阅图1、图3和图6，所述移动机构3用于接收入料机构2输送的电池，并将电池输送到顶持机构4与压模机构5之间进行封口，然后再将完成封口的电池输送到出料机构6。移动机构3包括滑动连接在过渡件上的滑条31，本实施例中，过渡件上设置有开槽48，滑条31的下端滑动连接在开槽48内。滑条31的上端设置有容置槽32，容置槽32用于连通入料机构2、出料机构6，入料机构2输送的电池输送到容置槽32内进行封口，封口后的电池流经容置槽32进而输送到出料机构6。滑条31的一端还设置有卡槽33，卡槽33内滑动连接有卡块34，安装台11上装设有第二动力件，本实施例中，第二动力件为驱动气缸。第二动力件与卡块34连接，当滑条31上容置槽32内的电池完成封口后，第二动力件驱动滑条31沿开槽48移动，进而将容置槽32内的电池输送到出料机构6位置处，经出料机构6拾取进而将完成封口的电池输送到封口机的外部。

请参阅图1、图4和图5，所述顶持机构4用于将滑条31顶起，进而将滑条31上容置槽32内的电池顶起，升起的电池通过与压模机构5配合，从而完成电池的封口。本实施例中，顶持机构4位于移动机构3的下方，压模机构5位于移动机构3的上方，优选地，轴承43为双列圆柱滚子轴承，双列圆柱滚子轴承具有结构紧凑、刚性大、承载能力大、受负荷后变形小等优点，双列圆柱滚子轴承内填有润滑脂，无需通过添加润滑油进行润滑。过渡件包括套设在轴承43外部的轴套44，固定在轴套44上的万向球杆45，铰接在万向球杆45上的球盘46，固定在球盘46上的滑槽件47，开槽48设置在滑槽件47上。

本实施例中，所述固定架41与第一动力件均安装在架体1的下端，第一动力件为驱动电机，第一动力件的输出轴与凸轮轴42连接在一起，当凸轮轴42连同万向球杆45向上移动到最高点时，万向球杆45连带滑条31沿卡块34向上移动，进而将滑条31上的电池向上移动，从而与压模机构5配合对电池进行挤压，完成电池的封口；当凸轮轴42连同万向球杆45向下移动到最低点后，第二动力件驱动滑条31沿滑槽件47的开槽48移动，将封口后的电池输送到出料机构6。

请参阅图1、图2和图5，所述压模机构5与顶持机构4配合，用于挤压移动机构3上的电池，进而将电池进行封口。压模机构5包括装设在安装台11上的固定柱51，装设在固定柱51下端的限位板52，限位板52位于轴套44与移动机构3之间，万向球杆45贯穿限位板52，球盘46位于限位板52的上方。实际安装时，先将万向球杆45从限位板52的上端装入，此时万向球杆45上端的球头卡持在限位板52上，避免万向球杆45从限位板52的下方掉落，再将万向球杆45的下端固定在轴套44上，然后将球盘46套设在万向球杆45上端的球头上。

所述固定柱51的上端还安装有固定板53，固定板53、限位板52分别位于移动机构3的上下两侧，固定板53上装设有多个冲压模头54，多个冲压模头54均位于固定板53与移动机构3之间，每一冲压模头54均自固定板53向下延伸而成。本实施例中，冲压模头54的数量为三个，分别为预封模头、二封模头及墩封模头，预封模头、二封模头及墩封模头沿远离入料机构2的方向依序排列。实际使用时，每一电池依次通过预封模头、二封模头及墩封模头进行挤压，然后完成整个封口作业；滑条31连带其上的电池一起向上移动，滑条31中的三个电池同时完成预封模头、二封模头及墩封模头的挤压，然后第二动力件驱动滑条31沿滑槽件47移动，将墩封模头挤压后的电池输送至出料机构6，之后第二动力件连带滑条31复位，入料机构2输入的电池推动容置槽32内的电池向前移动，使得二封模头挤压后的电池位于墩封模头的下方，预封模头挤压后的电池位于二封模头的下方，没有经过挤压的电池位于预封模头的下方，为下一次的动作做好准备。

请参阅图1和图7，所述封口机还包括分别装设在安装台11上的第一限位组件71、第二限位组件72，第一限位组件71、第二限位组件72分别位于移动机构3的两侧，本实施例中，第一限位组件71、第二限位组件72分别位于移动机构3的左右两侧，通过安装第一限位组件71、第二限位组件72，确保电池稳固地限位在第一限位组件71、第二限位组件72之间，防止滑条31连同电池向上移动时，电池沿左右方向发生倾斜而从容置槽32内掉落。

本实施例中，所述第一限位组件71、第二限位组件72均包括装设在安装台11上的限位块73，第一限位组件71、第二限位组件72的两个限位块73彼此间隔设置，滑条31位于两个限位块73之间的间隙内，两个限位块73相互靠近的两侧分别设有第一缺口74，两个第一缺口74彼此相对设置，滑条31上的电池位于两个第一缺口74之间。此外，每一限位块73上还分别滑动连接有限位条75，两个限位条75相互靠近的两侧分别设有第二缺口76，当电池的尺寸较小时，利用两个限位条75对电池进行限位，避免两个第一缺口74之间的尺寸较大而致使电池掉落。此外，根据具体需要，本领域技术人员还可以调整限位条75在限位块73上的位置，进而调整两个限位条75之间的距离，以满足不同尺寸电池的需要。

请参阅图1和图2，所述封口机还包括分别装设在安装台11上的吸取机构81、推动机构82，吸取机构81包括装设在安装台11上的第四动力件，第四动力件连接有吸取件；本实施例中，第四动力件为气泵，吸取件为吸嘴，第四动力件为吸取件提供动力，当移动机构3将完成封口后的电池移动到预定位置后，吸取件吸引电池并将电池移动到出料机构6的入口处。推动机构82包括装设在安装台11上的第五动力件，第五动力件的输出端上连接有推动板，推动板与出料机构6连通，本实施例中，第五动力件为驱动气缸，当吸取机构81将电池移动到出料机构6的入口处后，松开电池，然后第五动力件驱动推动板移动，进而将电池推入到出料机构6中，完成封口后的电池经出料机构6输出到封口机的外部。

所述封口机还包括装设在安装台11上的控制机构9，控制机构9通过线缆与入料机构2、移动机构3、顶持机构4、吸取机构81及推动机构82分别连接在一起，控制机构9包括装设在安装台11上的立柱91及安装在立柱91上端的控制箱92，控制箱92包括触控屏及多个按钮，使用者操控按钮即可实现封口机的启动、急停或停止等，操控触控屏即可对各个机构进行参数设定。

利用本实用新型的封口机即可对电池进行全自动封口，无需人工操作，大大提升电池封口的作业效率及确保电池封口质量的一致性。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种全自动封口机，包括架体，装设于架体的入料机构、移动机构、顶持机构、压模机构及出料机构，移动机构位于入料机构与出料机构之间，顶持机构与压模机构分别位于移动机构的两侧，其特征在于：所述顶持机构包括装设于架体的固定架，铰接于固定架的凸轮轴，用于驱动凸轮轴转动的第一动力件，套设于凸轮轴的轴承，套设于轴承的过渡件，移动机构滑动连接于过渡件。

2.根据权利要求1所述的全自动封口机，其特征在于：所述封口机还包括分别装设于架体的第一限位组件、第二限位组件，第一限位组件、第二限位组件分别位于移动机构的两侧。

3.根据权利要求2所述的全自动封口机，其特征在于：所述第一限位组件、第二限位组件均包括装设于架体的限位块，第一限位组件、第二限位组件的两个限位块彼此间隔设置，移动机构位于两个限位块之间，两个限位块相互靠近的两侧分别设有第一缺口，每一限位块均滑动连接有限位条，两个限位条相互靠近的两侧分别设有第二缺口。

4.根据权利要求1所述的全自动封口机，其特征在于：所述过渡件包括套设于轴承的轴套，固定于轴套的万向球杆，铰接于万向球杆的球盘，固定于球盘的滑槽件，移动机构滑动连接于滑槽件。

5.根据权利要求4所述的全自动封口机，其特征在于：所述移动机构包括滑动连接于滑槽件的滑条，滑条设置有容置槽，容置槽用于连通入料机构、出料机构，滑条还设置有卡槽，卡槽内滑动连接有卡块，架体装设有第二动力件，第二动力件与卡块连接。

6.根据权利要求4所述的全自动封口机，其特征在于：所述压模机构包括装设于架体的固定柱，装设于固定柱的限位板，限位板位于轴套与移动机构之间，万向球杆贯穿限位板。

7.根据权利要求6所述的全自动封口机，其特征在于：所述固定柱还装设有固定板，固定板、限位板分别位于移动机构的两侧，固定板装设有多个冲压模头，多个冲压模头均位于固定板与移动机构之间。

8.根据权利要求1所述的全自动封口机，其特征在于：所述入料机构包括装设于架体的两个夹板，两个夹板彼此间隔设置，装设于两个夹板之间的传送带，用于驱动传送带转动的第三动力件。

9.根据权利要求1所述的全自动封口机，其特征在于：所述封口机还包括分别装设于架体的吸取机构、推动机构，吸取机构包括装设于架体的第四动力件，第四动力件连接有吸取件，推动机构包括装设于架体的第五动力件，第五动力件连接有推动板，推动板与出料机构连通。

10.根据权利要求9所述的全自动封口机，其特征在于：所述封口机还包括装设于架体的控制机构，控制机构与入料机构、移动机构、顶持机构、吸取机构及推动机构分别电连接。