CN116441171A - 一种炭黑环保型分级式精制装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及炭黑的分离提纯技术领域，具体为一种炭黑环保型分级式精制装置，冷却装置的输出口与筛分装置的输入口连通，筛分装置的细料出口连接有细料储罐，筛分装置的粗料出口连接有粗料储罐，输送装置的输入口与细料储罐的底部连通，输送装置的输出口与提纯装置的输入口连通。本发明既能够将炭黑按照粒度进行分级，又能够对粒度小的炭黑进行提纯，保证粒度小的炭黑的纯度，且由于仅仅对粒度小的炭黑提纯，提高了提纯的效率。

Description

一种炭黑环保型分级式精制装置

技术领域

本发明涉及炭黑的分离提纯技术领域，具体为一种炭黑环保型分级式精制装置。

背景技术

炭黑是最稳定的颜料，具有耐热、耐化学品、耐光等特性，也是重要的化工原料，其中有90%以上用于橡胶工业（大约有几十个品种），而用于着色和其他用途的炭黑品种更多，用于油墨油漆等行业的炭黑，对炭黑的纯净度要求很高，普通方法生产的炭黑的纯净度难以达到其要求。

炭黑的生产是原料油、或天然气等在空气不足的条件下在反应炉内经不完全燃烧而生成的，在炭黑的生产过程中，不可避免的发生由于原料油的雾化不良和结焦形成焦粒和硬碳，以及由于设备始终处在高温高湿的环境下，容易产生腐蚀形成铁锈、被氧化的金属结垢等异物，这些焦粒、硬碳、或金属类异物等进入炭黑中就形成杂质，影响炭黑的使用性能，在日常的炭黑生产中，由于这些物质混入炭黑后非常难以清除，导致炭黑的纯净度不高，当用在一些特殊要求的产品上时，炭黑的纯净度达不到要求。在进行炭黑气流的排放过程中，通常需要对气流进行分离精制处理，从而分离出内部含有的杂质，常见的分离设备为了提高精制的纯度，通常设置为锥形的缓冲管用以缓冲气流的流速。

目前炭黑在进行分级提纯时，通常存在如下问题：1）炭黑在生产后的粒度大小不均，仅仅利用气流来进行分离，难以将炭黑完全分离出来，且通过气流对炭黑完成提纯，而难以完成炭黑按照粒度的分级；2）在进行炭黑气流的排放过程中，通常需要对气流进行分离精制处理，从而分离出内部含有的杂质，常见的分离设备为了提高精制的纯度，通常设置为锥形的缓冲管用以缓冲气流的流速，便于进行气流的转换运输，从而导致在提纯过程中容易造成分离后的焦粒、硬碳等杂质粘附在分离装置上，而现有的刮板、刮条等清理装置难以适配锥形管的轮廓，清理不便造成杂质在管道内聚集，从而影响后续加工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种炭黑环保型分级式精制装置，从而既能够对炭黑按照粒度进行分级，又能够对粒度小的炭黑再次分级。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种炭黑环保型分级式精制装置，包括依次设置的冷却装置、筛分装置、输送装置以及提纯装置，冷却装置的输出口与筛分装置的输入口连通，筛分装置的细料出口连接有细料储罐，筛分装置的粗料出口连接有粗料储罐，输送装置的输入口与细料储罐的底部连通，输送装置的输出口与提纯装置的输入口连通；

在所述的粗料储罐的底部以及细料储罐的底部均设置有喷气干燥装置。

优选的，所述的喷气干燥装置包括压缩气腔以及喷气孔，在粗料储罐和细料储罐的底部均设置有压缩气腔，粗料储罐的底部和细料储罐的底部均设置有与对应的压缩气腔连通的喷气孔，喷气孔为出气口低于进气口的倾斜状，且喷气孔的直径沿气流方向逐渐减小。

优选的，所述的冷却装置包括冷却罐以及冷却盘管，冷却罐串联设置有若干个，各冷却罐内均设置有冷却盘管。

优选的，所述的提纯装置包括缓冲罐、分离锥管、排气组件、升降装置以及折叠组件，所述缓冲罐的上端竖直插接有排气管，缓冲罐的圆弧外壁切线方向设置有进气管，缓冲罐的内壁上设置有与进气管端口平滑连通的螺旋流道；

所述分离锥管连通缓冲罐的下端内腔，分离锥管的下端设置有上集料仓，所述上集料仓的下端设置有下集料仓，分离锥管的上端内腔中设置有电机驱动的安装框，安装框的下端设置有升降驱动的刮板，所述刮板贴合分离锥管的圆锥弧面内壁；

所述排气组件包括集气罩和导气管，所述导气管竖直贯穿分离锥管和缓冲罐，导气管的上端连通排气管，导气管的下端悬空设置在上集料仓的内腔正上方；

所述升降装置包括安装框，所述电机固定安装在缓冲罐的下端内腔中，电机的下端通过输出轴连接安装框，安装框的下端设置有底盘，所述安装框的上端内腔设置有升降组件，安装框上设置有上下贯穿的圆周阵列分布的通孔，安装框的上端竖直设置有一对左右对称的伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定在缓冲罐的内腔下端，所述升降组件包括立柱、连杆和压板，所述立柱位于安装框的下端，立柱的上端面设置有圆周阵列分布的多组滑动贯穿通孔的连杆，连杆的上端延伸至安装框的内腔中，连杆的上端连接有压板，压板的下端设置有第一弹簧，压板的上端面与伸缩杆的下端转动连接，所述第一弹簧的下端压合在安装框的下端内壁上；

所述折叠组件安装在安装框与底盘之间，安装框的下端与底盘的上端均设置有圆周阵列分布的多组第一铰座，折叠组件包括多组相互转动连接的折叠转杆，折叠转杆的上下两端通过第一铰座转动安装在安装框与底盘上，刮板弹性伸缩安装在底盘的下端。

优选的，所述缓冲罐的下端与分离锥管上端之间均设置有圆环状的密封槽，上下分布的一对密封槽内过盈压装配合安装有密封环，所述密封环设置为金属制成的圆环镶件，密封环压合在缓冲罐与分离锥管之间，密封环固定螺钉连接缓冲罐和分离锥管。

优选的，所述上集料仓的内腔设置为收料内腔，所述收料内腔连通分离锥管的下端内腔，收料内腔的下端连通下集料仓的内腔，收料内腔的上端正对集气罩。

优选的，所述集气罩安装在导气管的下端端口位置，集气罩的下端端口中设置有过滤网。

优选的，所述伸缩杆的下端伸缩端端部连接有圆环状的转环，转环压合在压板上。

优选的，所述压板可拆卸安装在连杆的上端端部，压板套接在电机的输出轴外侧，压板的上端设置有圆环状的转槽，所述转环压合在转槽中，立柱的下端固定在底盘上。

优选的，所述底盘的下端连接有连接板，所述连接板的下端设置有竖直向下延伸的一对左右对称的竖直杆，所述竖直杆的下端设置有第二铰座，所述第二铰座上转动连接有转轴。

优选的，所述刮板是由贴合分离锥管内壁的刮条和过滤网板组成，过滤网板上固定焊接有凸台，所述凸台的内腔设置为伸缩内腔，所述转轴的另一端弹性插接在伸缩内腔中。

优选的，所述转轴的端部连接有活塞板，活塞板沿伸缩内腔滑动安装，活塞板与伸缩内腔之间压合有第二弹簧，凸台的端口设置有螺钉安装的限位盖，所述转轴滑动贯穿限位盖。

优选的，所述分离锥管的下端与上集料仓之间设置有排料口，排料口的连通上集料仓的内腔相连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本炭黑环保型分级式精制装置的冷却装置能够对生产后的炭黑气流进行冷却，冷却后的炭黑进入到筛分装置内，筛分装置对炭黑进行筛分，筛分后的粒度较大的粗料进入到粗料储存内储存，细料进入到细料储罐内储存，输送装置将细料储罐内的炭黑送入到提纯装置内提纯，从而既能够将炭黑按照粒度进行分级，又能够对粒度小的炭黑进行提纯，保证粒度小的炭黑的纯度，且由于仅仅对粒度小的炭黑提纯，提高了提纯的效率，喷气干燥装置能够对粗料储罐和细料储罐底部进行喷气，以避免粗料储罐和细料储罐底部的炭黑板结。

本提纯装置通过设置螺旋流道充分限定炭黑气流的流动路径，保证气流中杂质充分粘附在管道内壁上，通过设置可升降、折叠的组件，从而实现对锥形圆弧内壁的分离锥管内壁适配，配合弹性伸缩安装的刮条，从而使得刮条适配与锥形内壁的高度和内径变化，达到高效进行清理，大大提高了提纯装置的清理效率，配合。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为细料储罐的主视剖视示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为卡箍的立体示意图。

图5为提纯装置的主视剖视示意图。

图6为本发明的升降组件立体结构示意图；

图7为本发明的升降组件与转动装置的连接结构示意图；

图8为本发明的刮板立体结构示意图；

图9为图5中B处结构放大图；

图10为图5中C处结构放大图；

图11为本发明的缓冲罐立体结构示意图；

图12为本发明的立体结构示意图；

图13为本发明的排气组件立体结构示意图。

图中：1、缓冲罐；2、排气管；3、进气管；4、螺旋流道；5、密封环；6、上集料仓；7、下集料仓；8、分离锥管；9、排料口；10、收料内腔；11、刮板；12、升降组件；13、集气罩；14、立柱；15、底盘；16、第一铰座；18、压板；19、连杆；20、第一弹簧；21、导气管；22、折叠转杆；23、安装框；24、电机；25、伸缩杆；26、转环；27、连接板；28、竖直杆；29、过滤网；30、凸台；31、刮条；32、限位盖；33、转轴；34、第二铰座；35、转槽；36、通孔；37、活塞板；38、第二弹簧；39、伸缩内腔；40、密封槽；41、冷却装置；42、振动筛；43、粗料储罐；44、细料储罐；4401、罐体；4402、压缩气腔；4403、外罩；4404、喷气孔；4405、隔套；4406、压紧部；4407、卡箍；4408、紧固部；45、输送风机；46、落料管；47、输送管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图13，本发明提供一种技术方案：

一种炭黑环保型分级式精制装置，包括依次设置的冷却装置41、筛分装置、输送装置以及提纯装置，冷却装置41的输出口与筛分装置的输入口连通，筛分装置的细料出口连接有细料储罐44，筛分装置的粗料出口连接有粗料储罐43，输送装置的输入口与细料储罐44的底部连通，输送装置的输出口与提纯装置的输入口连通。

生产的炭黑气流先进入到冷却装置41内，冷却装置41对炭黑气流进行冷却，以避免高温的炭黑气流进入到后续的设备内导致设备持续高温而影响设备的使用寿命，还能够对热量进行回收，以降低设备的能耗。冷却后的气流进入到筛分装置内，在本实施例中，筛分装置选用振动筛42，通过振动筛42能够对冷却后的炭黑进行筛分分级，粒度大的炭黑进入到粗料储罐43内存储，粒度小的物料进入到细料储罐44内存储，从而按照粒度大小对炭黑进行分级。

输送装置将细料储罐44内的炭黑送入到提纯装置内，提纯装置对粒度小的炭黑进行提纯，从而使粒度小的炭黑的纯度更高。由于仅仅对粒度小的炭黑提纯，而粒度大的炭黑并不进行提纯，因此提高了炭黑的提纯效率。粒度大的炭黑也可以单独使用提纯装置提纯。

冷却装置41包括冷却罐以及冷却盘管，冷却罐串联设置有若干个，各冷却罐内均设置有冷却盘管，工作过程中，冷却盘管内设置有循环的压缩气，也可以设置循环的冷却水，从而对炭黑气流进行冷却，还实现了对热量的回收。在本实施例中，冷却罐串联设置有三个。

输送装置包括输送风机45以及输送管47，在细料储罐44的底部设置有竖向的落料管46，落料管46设置在输送管47的上侧，落料管46的顶部与细料储罐44的底部连通，落料管46的底部与输送管47的中部连通，输送管47的输入端与输送风机45的出风口连通，输送管47的输出端与提纯装置的输入口连通。

输送风机45通过输送管47向提纯装置内送入气流，而细料储罐44内的炭黑会经落料管46进入到输送管47内，并随气流进入到提纯装置内，从而实现了正压输送，由于细料储罐44内存储有炭黑，因此压缩气并不会通过落料管46进入到细料储罐44内。

更进一步的，输送装置还可以包括喷射泵，输送管47的输入口与喷射泵的输出口连通，喷射泵的高压介质入口与输送风机45的出风口连通，喷射泵的低压介质入口与落料管46的底部连通。

细料储罐44和粗料储罐43的结构相同，在本实施例中，以细料储罐44的结构为例，来对细料储罐44和粗料储罐43的结构进行阐述。

细料储罐44包括罐体4401以及设置在罐体4401底部的喷气干燥装置。罐体4401的上部为圆筒状，底部的直径由上至下逐渐减小，以保证炭黑能够全部经过底部的落料管46排出。

由于罐体4401的底部为由上至下逐渐向内的倾斜状，使靠近罐体4401底部的炭黑很容易板结，导致炭黑粘附在罐体4401的内壁上。而喷气干燥装置能够对罐体4401底部的炭黑进行干燥，能够使炭黑都能够顺畅的经落料管46排出，避免炭黑粘附在罐体4401内壁上。

喷气干燥装置包括压缩气腔4402以及喷气孔4404，罐体4401的下侧设置有外罩4403，外罩4403的底部与罐体4401底部的出料口之间密封连接，外罩4403的顶部与罐体4401的下部固定连接，并在外罩4403与罐体4401的之间形成环绕罐体4401的底部设置的压缩气腔4402。在罐体4401的底部设置有若干喷气孔4404，喷气孔4404的进气口与压缩气腔4402连通，出气口与罐体4401的内腔连通。压缩气腔4402连接压缩气，并通过喷气孔4404喷入到罐体4401，以对罐体4401底部的炭黑进行干燥，以避免底部的炭黑发生板结。

更进一步的，喷气孔4404为出气口低于进气口的倾斜状，以避免炭黑在重力作用下进入到喷气孔4404内。喷气孔4404的直径沿气流方向逐渐减小，以避免炭黑颗粒卡在喷气孔4404内。

环绕罐体4401的下部外壁设置有罐体法兰，环绕外罩4403的底部设置有外罩法兰，罐体法兰与外罩法兰之间通过螺栓可拆卸的连接，以方便外罩4403的拆装，进而方便对压缩气腔4402的清理。

环绕外罩4403的底部设置有与罐体4401的出料口同轴设置的压紧部4406，压紧部4406通过卡箍4407压紧在出料口上，以保证外罩4403与出料口之间密封可靠。

卡箍4407为环形，卡箍4407的两个端部均设置有紧固部4408，紧固部4408上设置有通孔，两个紧固部4408之间通过螺栓紧固，进而通过卡箍4407将压紧部4406压紧在出料口上，以方便外罩4403的下部的拆卸。

在罐体4401的出料口外套设有隔套4405，隔套4405设置在罐体4401的底部与外罩4403之间，隔套4405的顶部支撑在罐体4401上，底部支撑在外罩4403上，从而对外罩4403与罐体4401之间进行限位，以保证外罩4403与罐体4401之间的连接更加可靠。

提纯装置包括缓冲罐1、分离锥管8、排气组件。

缓冲罐1的上端竖直插接有排气管2，缓冲罐1的圆弧外壁切线方向设置有进气管3，缓冲罐1的内壁上设置有与进气管3端口平滑连通的螺旋流道4。

通过设置螺旋流道4使得含有炭黑的气流沿缓冲罐1和分离锥管8的内壁冲击，使得炭黑粘附在内壁上，达到分离的目的

分离锥管8连通缓冲罐1的下端内腔，分离锥管8的下端设置有上集料仓6，上集料仓6的下端设置有下集料仓7，分离锥管8的下端与上集料仓6之间设置有排料口9，分离锥管8的上端内腔中设置有电机24驱动的安装框23，安装框23的下端设置有升降驱动的刮板11，刮板11贴合分离锥管8的圆锥弧面内壁。

安装框23的上端内腔设置有升降组件12，安装框23上设置有上下贯穿的圆周阵列分布的通孔36，安装框23的上端竖直设置有一对左右对称的伸缩杆25，伸缩杆25的上端固定在缓冲罐1的内腔下端，伸缩杆25的下端伸缩端端部连接有圆环状的转环26，升降组件12包括立柱14、连杆19和压板18，立柱14位于安装框23的下端，立柱14的上端面设置有圆周阵列分布的多组滑动贯穿通孔36的连杆19，连杆19的上端延伸至安装框23的内腔中，连杆19的上端连接有压板18，转环26压合在压板18上，压板18的下端设置有第一弹簧20，第一弹簧20的下端压合在安装框23的下端内壁上。

通过设置连杆19与通孔36的配合，实现了立柱14与安装框23的连接，进而利用安装框23带动立柱14、底盘15转动的同时，实现立柱14的竖直升降调节，通过伸缩杆25的延伸实现对压板18的挤压，进而使得第一弹簧20被压缩，达到调节立柱14下端高度的目的。

电机24固定安装在缓冲罐1的下端内腔中，电机24的下端通过输出轴连接安装框23，安装框23的下端设置有底盘15，安装框23与底盘15之间设置有折叠组件，安装框23的下端与底盘15的上端均设置有圆周阵列分布的多组第一铰座16，折叠组件包括多组相互转动连接的折叠转杆22，折叠转杆22的上下两端通过第一铰座16转动安装在安装框23与底盘15上，刮板11弹性伸缩安装在底盘15的下端。

通过设置第一铰座16与折叠组件的配合，实现安装框23与底盘15之间的折叠连接，进而便于调节底盘15的高度，进而便于调节刮板11的高度，使得弹性伸缩安装的刮板11适配锥形内壁的分离锥管8，进而达到清理管壁的目的。

排气组件包括集气罩13和导气管21，导气管21竖直贯穿分离锥管8和缓冲罐1，导气管21的上端连通排气管2，导气管21的下端悬空设置在上集料仓6的内腔正上方，集气罩13安装在导气管21的下端端口位置，集气罩13的下端端口中设置有过滤网29。

缓冲降速后的气流通过过滤网29进行过滤，利用导气管21进行向上运输，最后从排气管2排出。

更进一步的，缓冲罐1的下端与分离锥管8上端之间均设置有圆环状的密封槽40，上下分布的一对密封槽40内过盈压装配合安装有密封环5，密封环5设置为金属制成的圆环镶件，密封环5压合在缓冲罐1与分离锥管8之间，密封环5固定螺钉连接缓冲罐1和分离锥管8。

通过设置密封环5实现缓冲罐1与分离锥管8之间的密封连接。

更进一步的，上集料仓6的内腔设置为收料内腔10，收料内腔10连通分离锥管8的下端内腔，收料内腔10的下端连通下集料仓7的内腔，收料内腔10的上端正对集气罩13。

通过设置上集料仓6和下集料仓7，实现对分离的杂质进行回收。

更进一步的，压板18可拆卸安装在连杆19的上端端部，压板18套接在电机24的输出轴外侧，压板18的上端设置有圆环状的转槽35，转环26压合在转槽35中，立柱14的下端固定在底盘15上。

通过设置转槽35与转环26的配合，从而实现压板18与转环26之间的转动挤压安装。

更进一步的，底盘15的下端连接有连接板27，连接板27的下端设置有竖直向下延伸的一对左右对称的竖直杆28，竖直杆28的下端设置有第二铰座34，第二铰座34上转动连接有转轴33。

通过第二铰座34实现转轴33的转动安装。

刮板11是由贴合分离锥管8内壁的刮条31和过滤网板组成，过滤网板上固定焊接有凸台30，凸台30的内腔设置为伸缩内腔39，转轴33的另一端弹性插接在伸缩内腔39中。

通过设置转轴33的弹性插接，进而实现转轴33与刮板11之间的挤压，利用伸缩杆25控制立柱14、连接板27和竖直杆28的高度，从而控制转轴33对刮板11的挤压，使得刮板11保持与内壁的贴合，实现刮板11的弹性伸缩安装，通过高度的调节，达到对分离锥管8内壁的升降转动清理。

转轴33的端部连接有活塞板37，活塞板37沿伸缩内腔39滑动安装，活塞板37与伸缩内腔39之间压合有第二弹簧38，凸台30的端口设置有螺钉安装的限位盖32，转轴33滑动贯穿限位盖32。

通过第二弹簧38和活塞板37的配合，实现弹性挤压，通过限位盖32限定活塞板37的位置，避免脱落。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种炭黑环保型分级式精制装置，其特征在于：包括依次设置的冷却装置（41）、筛分装置、输送装置以及提纯装置，冷却装置（41）的输出口与筛分装置的输入口连通，筛分装置的细料出口连接有细料储罐（44），筛分装置的粗料出口连接有粗料储罐（43），输送装置的输入口与细料储罐（44）的底部连通，输送装置的输出口与提纯装置的输入口连通；

在所述的粗料储罐（43）的底部以及细料储罐（44）的底部均设置有喷气干燥装置。

2.根据权利要求1所述的炭黑环保型分级式精制装置，其特征在于：所述的喷气干燥装置包括压缩气腔（4402）以及喷气孔（4404），在粗料储罐（43）和细料储罐（44）的底部均设置有压缩气腔（4402），粗料储罐（43）的底部和细料储罐（44）的底部均设置有与对应的压缩气腔（4402）连通的喷气孔（4404），喷气孔（4404）为出气口低于进气口的倾斜状，且喷气孔（4404）的直径沿气流方向逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的炭黑环保型分级式精制装置，其特征在于：所述的冷却装置（41）包括冷却罐以及冷却盘管，冷却罐串联设置有若干个，各冷却罐内均设置有冷却盘管。

4.根据权利要求1所述的炭黑环保型分级式精制装置，其特征在于：所述的提纯装置包括缓冲罐（1）、分离锥管（8）、排气组件、升降装置以及折叠组件，所述缓冲罐（1）的上端竖直插接有排气管（2），缓冲罐（1）的圆弧外壁切线方向设置有进气管（3），缓冲罐（1）的内壁上设置有与进气管（3）端口平滑连通的螺旋流道（4）；

所述分离锥管（8）连通缓冲罐（1）的下端内腔，分离锥管（8）的下端设置有上集料仓（6），所述上集料仓（6）的下端设置有下集料仓（7），分离锥管（8）的上端内腔中设置有电机（24）驱动的安装框（23），安装框（23）的下端设置有升降驱动的刮板（11），所述刮板（11）贴合分离锥管（8）的圆锥弧面内壁；

所述排气组件包括集气罩（13）和导气管（21），所述导气管（21）竖直贯穿分离锥管（8）和缓冲罐（1），导气管（21）的上端连通排气管（2），导气管（21）的下端悬空设置在上集料仓（6）的内腔正上方；

所述升降装置包括安装框（23），所述电机（24）固定安装在缓冲罐（1）的下端内腔中，电机（24）的下端通过输出轴连接安装框（23），安装框（23）的下端设置有底盘（15），所述安装框（23）的上端内腔设置有升降组件（12），安装框（23）上设置有上下贯穿的圆周阵列分布的通孔（36），安装框（23）的上端竖直设置有一对左右对称的伸缩杆（25），所述伸缩杆（25）的上端固定在缓冲罐（1）的内腔下端，所述升降组件（12）包括立柱（14）、连杆（19）和压板（18），所述立柱（14）位于安装框（23）的下端，立柱（14）的上端面设置有圆周阵列分布的多组滑动贯穿通孔（36）的连杆（19），连杆（19）的上端延伸至安装框（23）的内腔中，连杆（19）的上端连接有压板（18），压板（18）的下端设置有第一弹簧（20），压板（18）的上端面与伸缩杆（25）的下端转动连接，所述第一弹簧（20）的下端压合在安装框（23）的下端内壁上；

所述折叠组件安装在安装框（23）与底盘（15）之间，安装框（23）的下端与底盘（15）的上端均设置有圆周阵列分布的多组第一铰座（16），折叠组件包括多组相互转动连接的折叠转杆（22），折叠转杆（22）的上下两端通过第一铰座（16）转动安装在安装框（23）与底盘（15）上，刮板（11）弹性伸缩安装在底盘（15）的下端。

5.根据权利要求4所述的一种炭黑环保型分级式精制装置，其特征在于：所述缓冲罐（1）的下端与分离锥管（8）上端之间均设置有圆环状的密封槽（40），上下分布的一对密封槽（40）内过盈压装配合安装有密封环（5），所述密封环（5）设置为金属制成的圆环镶件，密封环（5）压合在缓冲罐（1）与分离锥管（8）之间，密封环（5）固定螺钉连接缓冲罐（1）和分离锥管（8）。

6.根据权利要求4所述的一种炭黑环保型分级式精制装置，其特征在于：所述上集料仓（6）的内腔设置为收料内腔（10），所述收料内腔（10）连通分离锥管（8）的下端内腔，收料内腔（10）的下端连通下集料仓（7）的内腔，收料内腔（10）的上端正对集气罩（13）。

7.根据权利要求6所述的一种炭黑环保型分级式精制装置，其特征在于：所述集气罩（13）安装在导气管（21）的下端端口位置，集气罩（13）的下端端口中设置有过滤网（29）。

8.根据权利要求4所述的一种炭黑环保型分级式精制装置，其特征在于：所述伸缩杆（25）的下端伸缩端端部连接有圆环状的转环（26），转环（26）压合在压板（18）上。

9.根据权利要求8所述的一种炭黑环保型分级式精制装置，其特征在于：所述压板（18）可拆卸安装在连杆（19）的上端端部，压板（18）套接在电机（24）的输出轴外侧，压板（18）的上端设置有圆环状的转槽（35），所述转环（26）压合在转槽（35）中，立柱（14）的下端固定在底盘（15）上。

10.根据权利要求9所述的一种炭黑环保型分级式精制装置，其特征在于：所述底盘（15）的下端连接有连接板（27），所述连接板（27）的下端设置有竖直向下延伸的一对左右对称的竖直杆（28），所述竖直杆（28）的下端设置有第二铰座（34），所述第二铰座（34）上转动连接有转轴（33）。