CN217164644U - 一种铝灰环保处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝灰环保处理设备，包括箱体、分离仓、搅拌仓、第一集料箱、第二集料箱和除尘装置，搅拌仓为网筒状结构且设于分离仓内部，分离仓的底部设有均匀分布的通孔，搅拌仓的孔径大于分离仓底部的孔径；搅拌仓的下方设有螺旋输送杆，搅拌仓内设有搅拌杆，搅拌杆设于转轴上，转轴顶部伸出搅拌仓连接有第二电机，所述第二电机设于固定于箱体上的第二固定架上，箱体的上部连通有锥状的集尘罩，该集尘罩的顶部连接有输风管道，该输风管道内与集尘罩的连接处设有抽风机，除尘装置与输风管道相连接。本实用新型整体结构简单，方便使用，铝灰会通过搅拌仓和分离仓底部开设的通孔进行筛选，以提高铝灰筛选的效果，同时避免对环境产生污染。

Description

一种铝灰环保处理设备

技术领域

本实用新型涉及铝型材技术加工领域，具体涉及一种铝灰环保处理设备。

背景技术

在铝型材的生产过程中，通过熔炼炉将铝熔炼成铝水并进行铸造，在这过程中会产生铝灰，传统铝灰处理过程中，铝灰渣自然冷却或风冷，然后通过机械或手工破碎灰渣，并对灰渣中的铝进行回收，该过程中工人劳动强度较大，回收率低，污染环境，因此需要对传统的铝灰处理工艺研发出一种铝灰环保处理设备，以此来满足需求日益扩大的铝资源需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种铝灰环保处理设备。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种铝灰环保处理设备，包括箱体、分离仓、搅拌仓、第一集料箱、第二集料箱和除尘装置，所述箱体内设有第一固定架，所述分离仓和搅拌仓设于第一固定架上，搅拌仓为网筒状结构且设于分离仓内部，分离仓的底部设有均匀分布的通孔，所述搅拌仓的孔径大于分离仓底部的孔径；所述搅拌仓的下方设有螺旋输送杆，螺旋输送杆的一端连接有设于分离仓外部的第一电机，另一端伸出分离仓且伸出端的下方设有第二集料箱，分离仓上位于第二集料箱上方的螺旋输送杆伸出端处设有缺口，分离仓的下方设有第一集料箱，所述搅拌仓内设有搅拌杆，搅拌杆设于转轴上，所述转轴顶部伸出搅拌仓连接有第二电机，所述第二电机设于固定于箱体上的第二固定架上，所述箱体的上部连通有锥状的集尘罩，该集尘罩的顶部连接有输风管道，该输风管道内与集尘罩的连接处设有抽风机，除尘装置与输风管道相连接。

进一步地优选，所述除尘装置包括空压机、壳体，壳体内设有若干均布的滤袋，所述滤袋上连接有喷吹管，喷吹管设于两端固定于壳体内壁的支撑架上，所述支撑架上方设有喷气管，所述喷气管的底部连接有若干喷气嘴，喷气嘴对应于喷吹管设置，喷气管伸出壳体外部端连接空压机，该喷气管上设有脉冲阀；所述壳体的底部连通有若干间隔设置的灰斗，位于靠近空压机侧的灰斗的一侧连接输风管道，壳体上部远离输风管道的一侧连接有排气管。

进一步地优选，所述搅拌杆包括横杆、第一弧形杆和第二弧形杆，所述横杆间隔平行设于转轴上，第一弧形杆和第二弧形杆的两端分别设于横杆两端的上表面和下表面，相邻的第二弧形杆和第一弧形杆相连接。

进一步地优选，所述第一电机通过固定座设于分离仓上。

进一步地优选，所述第二集料箱一端设于箱体上，第二集料箱底部设有倾斜设置的支撑板，支撑板的另一端设于箱体上。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型整体结构简单，方便使用，通过电机带动搅拌杆转动，可以对铝灰进行搅拌，将铝灰进行破碎，在铝灰搅拌的过程中，铝灰会通过搅拌仓和分离仓底部开设的通孔进行筛选，以提高铝灰筛选的效果，实现了铝灰处理效果好的目的，有效的对铝灰进行筛选，可以筛选出的符合一定尺寸的铝灰进行回收利用，同时对搅拌过程中产生的尘气进行除尘后排出，避免对环境产生污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中搅拌杆的结构示意图；

图示说明：1-箱体，2-第一电机，3-固定座，4-螺旋输送杆，5-第一集料箱，6-支撑板，7-第二集料箱，8-第一固定架，9-分离仓，10-搅拌仓，11-搅拌杆，1101-横杆，1102-第一弧形杆，1103-第二弧形杆，12-第二固定架，13-第二电机，14-集尘罩，15-抽风机，16-输风管道，17-滤袋，18-空压机，19-喷气管，20-集尘箱，21-灰斗，22-壳体，23-喷吹管，24-支撑架，25-排气管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

一种铝灰环保处理设备，包括箱体1、分离仓9、搅拌仓10、第一集料箱5、第二集料箱7和除尘装置，所述箱体1内设有第一固定架8，所述分离仓9和搅拌仓10设于第一固定架8上，搅拌仓10为网筒状结构且设于分离仓9内部，分离仓9的底部设有均匀分布的通孔，所述搅拌仓10的孔径大于分离仓9底部的孔径。所述搅拌仓10的下方设有螺旋输送杆4，螺旋输送杆4的一端连接有设于分离仓9外部的第一电机2，另一端伸出分离仓9且伸出端的下方设有第二集料箱7，分离仓9上位于第二集料箱7上方的螺旋输送杆4伸出端处设有缺口，分离仓9的下方设有第一集料箱5，所述搅拌仓10内设有搅拌杆11，搅拌杆11设于转轴上，所述转轴顶部伸出搅拌仓10连接有第二电机13，所述第二电机13设于固定于箱体1上的第二固定架12上，所述箱体1的上部连通有锥状的集尘罩14，该集尘罩14的顶部连接有输风管道16，该输风管道16内与集尘罩14的连接处设有抽风机15，除尘装置与输风管道16相连接。将铝灰从搅拌仓10的顶部加入，通过第二电机13带动搅拌杆11对铝灰进行破碎，体积小于搅拌仓10孔径的铝灰会掉到分离仓9内，体积小于分离仓9孔径的铝灰会掉到第一集料箱5内，分离仓9内的铝灰通过螺旋输送杆4传输至第二集料箱7内，第二集料箱7内的铝灰可以再加入搅拌仓10内进行搅拌，最终剩余在搅拌仓10内的大颗粒铝灰再加入熔炼炉进行回收利用。有效的对铝灰进行筛选，可以筛选出的符合一定尺寸的铝灰进行回收利用。

为了对搅拌过程中产生的尘气进行除尘后排出，避免对环境产生污染。除尘装置包括空压机18、壳体22，壳体22内设有若干均布的滤袋17，所述滤袋17上连接有喷吹管23，喷吹管23设于两端固定于壳体22内壁的支撑架24上，所述支撑架24上方设有喷气管19，所述喷气管19的底部连接有若干喷气嘴，喷气嘴对应于喷吹管23设置，喷气管19伸出壳体22外部端连接空压机18，该喷气管19上设有脉冲阀；所述壳体22的底部连通有若干间隔设置的灰斗21，位于靠近空压机18侧的灰斗21的一侧连接输风管道16，壳体22上部远离输风管道16的一侧连接有排气管25。灰斗21的下方设有集尘箱20。尘气通过滤袋17进行过滤除尘，喷吹管23用于在对滤袋17进行清灰时向滤袋17内鼓入瞬时气流，使滤袋17瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋17表面的灰尘脱落。

为了提高搅拌效果，加强搅拌杆11强度，搅拌杆11包括横杆1101、第一弧形杆1102和第二弧形杆1103，所述横杆1101间隔平行设于转轴上，第一弧形杆1102和第二弧形杆1103的两端分别设于横杆1101两端的上表面和下表面，相邻的第二弧形杆1103和第一弧形杆1102相连接。

更为具体的是，第一电机2通过固定座3设于分离仓9上。第二集料箱7一端设于箱体1上，第二集料箱7底部设有倾斜设置的支撑板6，支撑板6的另一端设于箱体1上。

以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种铝灰环保处理设备，其特征在于，包括箱体、分离仓、搅拌仓、第一集料箱、第二集料箱和除尘装置，所述箱体内设有第一固定架，所述分离仓和搅拌仓设于第一固定架上，搅拌仓为网筒状结构且设于分离仓内部，分离仓的底部设有均匀分布的通孔，所述搅拌仓的孔径大于分离仓底部的孔径；所述搅拌仓的下方设有螺旋输送杆，螺旋输送杆的一端连接有设于分离仓外部的第一电机，另一端伸出分离仓且伸出端的下方设有第二集料箱，分离仓上位于第二集料箱上方的螺旋输送杆伸出端处设有缺口，分离仓的下方设有第一集料箱，所述搅拌仓内设有搅拌杆，搅拌杆设于转轴上，所述转轴顶部伸出搅拌仓连接有第二电机，所述第二电机设于固定于箱体上的第二固定架上，所述箱体的上部连通有锥状的集尘罩，该集尘罩的顶部连接有输风管道，该输风管道内与集尘罩的连接处设有抽风机，除尘装置与输风管道相连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝灰环保处理设备，其特征在于，所述除尘装置包括空压机、壳体，壳体内设有若干均布的滤袋，所述滤袋上连接有喷吹管，喷吹管设于两端固定于壳体内壁的支撑架上，所述支撑架上方设有喷气管，所述喷气管的底部连接有若干喷气嘴，喷气嘴对应于喷吹管设置，喷气管伸出壳体外部端连接空压机，该喷气管上设有脉冲阀；所述壳体的底部连通有若干间隔设置的灰斗，位于靠近空压机侧的灰斗的一侧连接输风管道，壳体上部远离输风管道的一侧连接有排气管。

3.根据权利要求1所述的一种铝灰环保处理设备，其特征在于，所述搅拌杆包括横杆、第一弧形杆和第二弧形杆，所述横杆间隔平行设于转轴上，第一弧形杆和第二弧形杆的两端分别设于横杆两端的上表面和下表面，相邻的第二弧形杆和第一弧形杆相连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝灰环保处理设备，其特征在于，所述第一电机通过固定座设于分离仓上。

5.根据权利要求1所述的一种铝灰环保处理设备，其特征在于，所述第二集料箱一端设于箱体上，第二集料箱底部设有倾斜设置的支撑板，支撑板的另一端设于箱体上。

Images