CN220425595U - 一种卧式两产品重介质旋流器分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式两产品重介质旋流器分选装置，通过轴线与水平面空间设置夹角，有利于分层作用效果；增加了介质给入口数量，并进行了中心对称分布，通过每个介质给入口配置一个介质泵，其功率约为总功率的1/2，这样大大降低了对单台介质泵的功率要求；介质给入筒通过复数节的组合，可根据实际情况适当增减数量组合使用；通过第一分选锥筒与第二分选锥筒的圆锥角设置，有利于介质在旋流中产生的浓缩作用，从而获得持续稳定的较高的分选密度；适用于第一分选锥筒小端直径以下的所有的产品，原煤处理量可大大提升；在排矸室侧边增加了集矸器，携带矸石的介质到达集矸器时，速度得到了缓冲，降低了矸石排出时的冲击，有利于矸石的收集。

Description

一种卧式两产品重介质旋流器分选装置

技术领域

本实用新型涉及煤筛选装置技术领域，具体为一种卧式两产品重介质旋流器分选装置。

背景技术

重介质旋流器分选装置是目前重力选煤方法中效率最高的一种常见选煤设备，它是一种结构简单、无运动部件的选煤设备。由于旋流器本身无运动部件，因而其分选过程完全是靠自身的结构参数与外部操作参数的灵活配合来实现最佳分选精度。影响重介质旋流器分选精度的因素可分为两大类：其一是由实际工艺条件及分选设备本身所决定的生产中不易变动的因素，如入料煤质特征、旋流器入料口的形状、直径等结构参数等；其二是一定程度上可以调整的因素，比如入口压力、矿浆入料量、入料方式等。

卧式两产品重介质旋流器的工作原理是：介质以一定的压力由介质给入口，切向进入旋流器，在筒内产生离心力场，并形成沿筒壁向上的外螺旋流，以及向下的内螺旋流。此时，物料(原煤)以中心无压给料方式由入料口给入旋流器中内螺旋流，在离心力作用下，物料颗粒按不同的密度沿旋流器中心到器壁迅速分层：小于分选密度的物料向中心聚集，并随内螺旋流向下进入溢流口排出，成为轻产品(即精煤)；大于分选密度的物料穿过分选密度界面向器壁运动，并在外螺旋流的离心力及推挤作用下，使得物料颗粒沿筒壁向上移动，并从筒壁排矸口排出，成为重产品(即矸石)。

现有技术方案存在的问题和缺点：

1、在现有技术方案中，重介旋流器的最大直径不超过1600mm，使其最大入料粒度一般小于150mm。所以，含有150mm以上粒度的原煤无法使用现有重介旋流器进行分选。

2、为使得重介质获得一定的给入速度，需要介质泵提供足够大的流量和压力，对大直径旋流器需要配置特大功率的介质泵，大功率介质泵一方面造价昂贵；另一方面难以配置。

3、为获得较大的原煤处理量，一般要求重介旋流器具有足够大的直径，但大直径的重介旋流器，又受到入口压力、矿浆入料量等的限制，所以，使得旋流器直径无法做大，原煤处理量有限。

4、现有技术的分选密度一般不超过1.8g/cm3，对分选密度超过1.8g/cm3的煤质很难达到稳定、持续的分选效果。

因此，设计一种实用性强的卧式两产品重介质旋流器分选装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式两产品重介质旋流器分选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种卧式两产品重介质旋流器分选装置，包括排矸室、介质给入筒与集矸器，所述排矸室的一端通过入料喉管固定安装入料弯头，所述排矸室的另一端通过第一分选锥筒与第二分选锥筒连接介质给入筒的一端，所述集矸器通过第一支架设于排矸室的一侧，所述集矸器通过矸石通道连通排矸室，且矸石通道与排矸室的周向相切，所述介质给入筒的另一端固定安装有溢流端口。

根据上述技术方案，所述排矸室、第一分选锥筒、第二分选锥筒与介质给入筒通过第二支架同轴组合安装，且轴线与水平夹角为A，A大小为10°至30°。

根据上述技术方案，所述第一分选锥筒的大口端与第二分选锥筒的小口端固定安装，所述第一分选锥筒的圆锥角与第二分选锥筒的圆锥角均为B，B的大小为10°至25°。

根据上述技术方案，所述集矸器的下部固定安装有排矸部，所述排矸部下部设有排矸口。

根据上述技术方案，所述介质给入筒为若干节筒体组合构成，每节筒体均固定安装有介质给入口一与介质给入口二，所述介质给入口一与介质给入口二均与筒体周向相切，且两者呈中心对称分布，所述介质给入口一的入流方向与介质给入口二的入流方向相同。

根据上述技术方案，所述第一分选锥筒的小口端连接排矸室的另一端，所述第二分选锥筒的大口端连接介质给入筒一端。

根据上述技术方案，所述集矸器为圆形盘壳结构。

根据上述技术方案，所述入料弯头的投料口设有法兰盘，法兰盘的平面水平。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过轴线与水平面的夹角A设在10°至30°之间，有利于分层作用效果。

2、本实用新型增加了介质给入口数量，并进行了中心对称分布，通过每个介质给入口配置一个介质泵，其功率约为总功率的1/2，这样大大降低了对单台介质泵的功率要求。

3、本实用新型介质给入筒通过复数节的组合，可根据实际情况适当增减数量组合使用。

4、本实用新型通过第一分选锥筒与第二分选锥筒的圆锥角B设在10°-25°之间，有利于介质在旋流中产生的浓缩作用，从而获得持续稳定的较高的分选密度。

5、本实用新型适用于第一分选锥筒小端直径以下的所有的产品，原煤处理量可大大提升。

6、本实用新型在排矸室侧边增加了集矸器，携带矸石的介质到达集矸器时，速度得到了缓冲，降低了矸石排出时的冲击，有利于矸石的收集。

7、本实用新型通过分段组合式结构，有利于对单个部件进行更换和维修。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图4为本实用新型的右视结构示意图。

图中：1、入料弯头，2、入料喉管，3、排矸室，4、第一分选锥筒，5、第二分选锥筒，6、介质给入筒，6-1、介质给入口一，6-2、介质给入口二，7、溢流端口，8、集矸器，9、排矸部，10、第一支架，11、第二支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种卧式两产品重介质旋流器分选装置，包括排矸室3、介质给入筒6与集矸器8，所述排矸室3的一端通过入料喉管2固定安装入料弯头1，所述排矸室3的另一端通过第一分选锥筒4与第二分选锥筒5连接介质给入筒6的一端，所述集矸器8通过第一支架10设于排矸室3的一侧，所述集矸器8通过矸石通道连通排矸室3，且矸石通道与排矸室3的周向相切，所述介质给入筒6的另一端固定安装有溢流端口7。

入料弯头1通过入料喉管2连接排矸室3，将待筛分的物料导入装置中，排矸室3通过内部流通的重介质对密度大的煤矸石进行筛分，第一分选锥筒4与第二分选锥筒5对内部的重介质流通提供限位空间，并通过重介质流对物料中的精煤与煤矸石进行筛分，集矸器8将排矸室3排出的煤矸石进行缓冲收集，介质给入筒6通过自身的结构，将中介切向导入装置内，形成离心介质流与离心立场，从而实现物料中不同物质的不同离心程度，实现筛分。

具体而言，所述排矸室3、第一分选锥筒4、第二分选锥筒5与介质给入筒6通过第二支架11同轴组合安装，且轴线与水平夹角为A，A大小为10°至30°。

通过排矸室3、第一分选锥筒4、第二分选锥筒5及介质给入筒6构成的主体结构成10°至30°的倾斜，能够使得物料在重力的作用下由一端流向另一端，并利于物料在重介质流作用下进行分层。

具体而言，所述第一分选锥筒4的大口端与第二分选锥筒5的小口端固定安装，所述第一分选锥筒4的圆锥角与第二分选锥筒5的圆锥角均为B，B的大小为10°至25°。

通过第一分选锥筒4与第二分选锥筒5的圆锥角度设置，使得重介质流在流通过程中能够进行有效的浓缩，从而提升分选效果

具体而言，所述集矸器8的下部固定安装有排矸部9，所述排矸部9下部设有排矸口。

通过排矸部9及排矸口，将集矸器8收集到的又排矸室3排出的煤矸石排出装置。

具体而言，所述介质给入筒6为若干节筒体组合构成，每节筒体均固定安装有介质给入口一6-1与介质给入口二6-2，所述介质给入口一6-1与介质给入口二6-2均与筒体周向相切，且两者呈中心对称分布，所述介质给入口一6-1的入流方向与介质给入口二6-2的入流方向相同。

通过若干节筒体的设置，能够根据需求进行不同数量的组装，继而实现所需的工作要求，同时通过介质给入口一6-1与介质给入口二6-2的中心对称分布，并与筒体的切向连通，使得重介质流进入筒体后能够沿筒体内壁进行环流，从而形成螺线流，通过螺旋流产生离心立场，继而实现筛分的目的，而介质给入口一6-1与介质给入口二6-2分别安装介质泵，实现功率的降低。

具体而言，所述第一分选锥筒4的小口端连接排矸室3的另一端，所述第二分选锥筒5的大口端连接介质给入筒6一端。

实现有效的锥筒方向定向安装，保证重介质流的有效变化。

具体而言，所述集矸器8为圆形盘壳结构。

通过圆形盘壳结构能够有效的进行重介质流及携带煤矸石进行缓冲降速。

具体而言，所述入料弯头1的投料口设有法兰盘，法兰盘的平面水平。

通过设置法兰盘，方便连接外部给料装置，而水平设置能够保证连接的便利性。

工作原理：使用时，介质泵开始工作时，介质以一定的压力分别从介质给入口一6-1与介质给入口而切向进入介质给入筒6,在筒内产生离心力场,并形成沿筒壁向上的外螺旋流，以及向下的内螺旋流。此时，物料以中心无压给料方式由入料弯头1与入料喉管2导入装置中，依次流经排矸室3、第一分选锥筒4与第二分选锥筒5中的内螺旋流，物料在离心力作用下，煤炭颗粒按不同的密度沿第一分选锥筒4与第二分选锥筒5的中心到器壁迅速分层：小于分选密度的物料向中心聚集，并随内螺旋流向下从溢流端口7排出,成为轻产品；大于分选密度的物料穿过分选密度界面向器壁运动，并在外螺旋流的离心力及推挤作用下，使得加重质颗粒沿筒壁向排矸室3方向移动，在沿第一分选锥筒4与第二筛分锥筒爬升的过程中，由于截面直径收缩减小，重介质因浓缩作用，介质密度会得到一定程度的提高，这样保证在上升的过程中分选密度均匀稳定，外旋流到达排矸室3后，颗粒经过矸石通道进入到集矸器8，重介质流及携带的煤矸石等颗粒的速度得到缓冲，并汇集到排矸部9中心后，从排矸口排出，从而得到理想的重产品。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种卧式两产品重介质旋流器分选装置，包括排矸室(3)、介质给入筒(6)与集矸器(8)，其特征在于：所述排矸室(3)的一端通过入料喉管(2)固定安装入料弯头(1)，所述排矸室(3)的另一端通过第一分选锥筒(4)与第二分选锥筒(5)连接介质给入筒(6)的一端，所述集矸器(8)通过第一支架(10)设于排矸室(3)的一侧，所述集矸器(8)通过矸石通道连通排矸室(3)，且矸石通道与排矸室(3)的周向相切，所述介质给入筒(6)的另一端固定安装有溢流端口(7)。

2.根据权利要求1所述的一种卧式两产品重介质旋流器分选装置，其特征在于：所述排矸室(3)、第一分选锥筒(4)、第二分选锥筒(5)与介质给入筒通过第二支架(11)同轴组合安装，且轴线与水平夹角为A，A大小为10°至30°。

3.根据权利要求1所述的一种卧式两产品重介质旋流器分选装置，其特征在于：所述第一分选锥筒(4)的大口端与第二分选锥筒(5)的小口端固定安装，所述第一分选锥筒(4)的圆锥角与第二分选锥筒(5)的圆锥角均为B，B的大小为10°至25°。

4.根据权利要求1所述的一种卧式两产品重介质旋流器分选装置，其特征在于：所述集矸器(8)的下部固定安装有排矸部(9)，所述排矸部(9)下部设有排矸口。

5.根据权利要求1所述的一种卧式两产品重介质旋流器分选装置，其特征在于：所述介质给入筒(6)为若干节筒体组合构成，每节筒体均固定安装有介质给入口一(6-1)与介质给入口二(6-2)，所述介质给入口一(6-1)与介质给入口二(6-2)均与筒体周向相切，且两者呈中心对称分布，所述介质给入口一(6-1)的入流方向与介质给入口二(6-2)的入流方向相同。

6.根据权利要求3所述的一种卧式两产品重介质旋流器分选装置，其特征在于：所述第一分选锥筒(4)的小口端连接排矸室(3)的另一端，所述第二分选锥筒(5)的大口端连接介质给入筒(6)一端。

7.根据权利要求1所述的一种卧式两产品重介质旋流器分选装置，其特征在于：所述集矸器(8)为圆形盘壳结构。

8.根据权利要求1所述的一种卧式两产品重介质旋流器分选装置，其特征在于：所述入料弯头(1)的投料口设有法兰盘，法兰盘的平面水平。