CN116430082B - 一种智能调节测试温度的蓄电池质量检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能调节测试温度的蓄电池质量检测设备，所述蓄电池质量检测设备包括检测箱、热风机、湿风机、防护箱和吸气机构，所述检测箱和防护箱均水平设置在地面上，所述热风机和湿风机均设置在检测箱远离防护箱的一侧上端，本发明相比于目前的蓄电池质量检测设备设置有热风机和吸气机构，通过吸气机构将检测箱内的气体吸走，通过热风机向检测箱内输送室温气体，以避免外界温度过低，影响蓄电池的检测精度，另外通过吸气机构和热风机的双重作用能够起到清理蓄电池的作用，在有损检测时，本发明通过热风机和湿风机能够起到模拟工作环境的作用，以方便工作人员判断蓄电池在实际工作过程中的性能，进而提高检测的可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及蓄电池检测技术领域，具体为一种智能调节测试温度的蓄电池质量检测设备。
背景技术
蓄电池是指贮存化学能量，于必要时放出电能的一种电气化学设备，目前市面上的蓄电池可分为锂电池和铅酸电池，这些电池的质量参差不齐，一旦用户使用到了劣质蓄电池很容易引发较为严重的安全事故。
由于电池工业是新能源领域的重要组成部分，因此国家如今对蓄电池的生产具有很大力度的支持，但目前蓄电池的检测设备在使用过程中还具有以下问题：第一，蓄电池检测设备在使用时经常受到外界环境的影响，以至于检测精度难以保证；第二，目前的蓄电池检测设备有时会设置模拟工作环境的功能，例如专利“CN213813894U一种蓄电池检测用蓄电池内阻检测仪(公开日2021.07.27)”，但上述专利中的技术方案，无法避免蓄电池在检测时发生爆炸事故，以至于一旦发生爆炸事故，那么爆炸产生的冲击力将极易破坏蓄电池检测设备的内外部结构；第三，蓄电池在爆炸时会产生甲烷、乙炔等易燃气体，但目前的蓄电池检测设备通常不具有防止二次爆炸的手段，从而增加了施救难度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智能调节测试温度的蓄电池质量检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种智能调节测试温度的蓄电池质量检测设备，所述蓄电池质量检测设备包括检测箱、热风机、湿风机、防护箱和吸气机构，所述检测箱和防护箱均水平设置在地面上，所述热风机和湿风机均设置在检测箱远离防护箱的一侧上端，所述吸气机构设置在检测箱的外侧下端且不与热风机、湿风机和防护箱在同一侧，所述检测箱的内部上端设置有顶座，所述检测箱的内部下端设置有底座，所述顶座靠近底座的一侧设置有夹持组件，所述顶座的内部设置有测阻仪和两组自封组件，所述测阻仪与夹持组件之间通过导线相连接，两组所述自封组件分别与热风机和湿风机相连接。
本发明中设置的检测箱和防护箱均为防爆材质，而检测仪和夹持组件为本发明的检测基础，本发明在检测箱的外侧设置有显示器，显示器与检测仪电性连接，工作之前，通过直线电机驱动底座移出检测箱，以方便工作人员将蓄电池放置在底座上，放置结束后，通过直线电机驱动底座移动到夹持组件的正下方，接着通过吸气机构将检测箱内的气体吸走，通过热风机向检测箱内输送进室温气体，以避免外界温度过低，影响蓄电池的检测精度，另外通过吸气机构和热风机的双重作用能够起到清理蓄电池的作用，当准备工作结束后，通过气缸使得夹持组件下降，以方便夹持组件夹持蓄电池上的接线柱，当连接结束后，通过检测仪检测蓄电池的质量，最后在无损检测时，本发明中的检测仪选用内阻测试仪，而在有损检测时，本发明中的检测仪可选用充放电检测仪，以模拟蓄电池在实际工作过程中的性能变化，本发明设置有热风机和湿风机能够起到模拟工作环境的作用，最后本发明还设置有防护箱，通过防护箱能够在蓄电池爆炸时降低本发明所受到的损害，并防止发生二次爆炸事故。
进一步的，所述自封组件包括自封槽、自封球和支撑弹簧杆，所述支撑弹簧杆设置在自封槽内，所述自封球滑动安装在支撑弹簧杆上，所述自封球为中空结构，所述自封球的上端为不易形变材质，所述自封球的下端为易形变金属材质，所述自封球的下端内壁上设置有压电片。
通过上述技术方案，本发明在检测蓄电池时若发生爆炸事故，检测箱内的气体会急速膨胀，此时自封球受到气压的作用会向上运动，自封球的上端将会与自封槽的内壁相接触，以防止爆炸产生的气体和冲击力传递给热风机和湿风机，防止热风机和湿风机损坏，另外本发明中自封球的下端为易形变金属材质，以此起到缓冲的目的，而当自封球下端内壁上设置的压电片与外界报警系统相连接时，通过自封球下端发生的形变程度能够方便外界工作人员及时判断蓄电池的爆炸程度，以方便后续施救处理。
进一步的，所述吸气机构包括密封座和吸风机，所述密封座的内部设置有密封槽，所述密封槽的一端与检测箱相连通，所述密封槽的另一端与吸风机相连接，所述密封槽的内部设置有密封板，所述密封板与密封槽之间通过柔性弹簧杆相连接，所述密封槽靠近吸风机的一端设置有磁块，所述密封板靠近磁块的一端具有磁性，所述密封板与磁块相互吸引。
通过上述技术方案，本发明在正常检测的情况下，吸风机会以较缓的风速将检测箱内的气体吸走，此时密封板与磁块之间的距离不足以使得磁块吸住密封板，当检测箱内发生爆炸事故时，密封板在气压的作用下会瞬间与磁块接触，此时磁块与密封板牢牢吸固在一起，以此防止爆炸产生的气体和冲击力传递给吸风机，最后及时检测箱内的气压恢复了正常值，由于磁力的作用，密封板和磁块仍旧不会分开，以此避免爆炸后残余的有害气体和颗粒被吸风机吸到外界。
进一步的，所述检测箱靠近防护箱的一侧设置有缓冲孔和废气孔，所述防护箱的内部设置有防护组件，所述防护组件包括缓冲室、废气室和转换槽，所述缓冲室与缓冲孔相对齐，所述废气孔与废气室相对齐，所述转换槽设置在防护箱内部远离检测箱的一端，所述缓冲室的内部设置有第一活塞板和气囊，所述气囊远离废气孔的一端与转换槽相连接，所述废气室靠近废气孔的一端设置有单向阀，所述废气室的内部设置有第二活塞板和导向弹簧杆，所述转换槽的内部设置有转换块，所述转换块通过滑轮和连接绳与第二活塞板相连接。
本发明中设置的单向阀为防爆单向阀，通过上述技术方案，当检测箱内发生爆炸事故时，第一活塞板受到冲击会挤压气囊，通过气囊能够起到缓冲爆炸冲击力的目的，以降低检测箱所受到的伤害，当气囊内的气体进入到转换槽内后，在气压的作用下，转换块会拉着第二活塞板同步移动，此时检测箱内因蓄电池爆炸产生的废气会穿过单向阀进入到废气室内，以此避免蓄电池爆炸产生的废气在检测箱内引发二次爆炸，并且能够降低后续施救的难度。
进一步的，所述转换槽远离废气室的一端设置有单向块和收纳槽，所述单向块通过单向弹簧活动安装在收纳槽内，所述单向块远离废气室的一端为平面结构，所述单向块靠近废气室的一端为斜面结构，所述转换块远离废气室的一端为弧面结构，所述转换块靠近废气室的一端为平面结构。
爆炸初始时，转换块受到气压的作用会在转换槽内移动，但随着时间的进行，转换块受到气压作用力将逐渐减小，直至消失，因此本发明设置有单向块，当转换块穿过单向块后，转换块靠近废气室的一端将与单向块远离废气室的一端相接触，由于两者的接触面都为平面结构，因此转换块将无法回复到初始位置，以保证废气室内的废气在后续工作时能够被正常净化。
进一步的，所述防护箱的内部上端设置有导气槽，所述导气槽的一端通过导气管与转换槽相连接，所述导气槽的另一端直接与废气室的上端相连通，所述防护箱的内部底端还设置有溶解室，所述溶解室的内部设置有制冷器和高沸点难燃式有机溶剂，所述废气室通过通气孔与溶解室相连通，所述防护箱远离废气室的一侧设置有储气箱，所述储气箱通过排气槽与溶解室相连通。
本发明中的转换槽远离废气室一端的宽度大于转换块的宽度，因此气囊内的气体在进入到转换槽内后，最终会沿着导气管流入到导气槽内，当气囊内的气体从导气槽内排出时，会对废气室内的废气产生一股冲击，使得废气室内的废气沿着通气孔进入到溶解室内，由于蓄电池爆炸产生的气体通常含有一氧化碳、甲烷、乙炔等有机气体，因此本发明在溶解室内设置有机溶剂，根据相似相溶原理，通过溶解室内的有机溶剂能够溶解一部分废气室内的废气，降低爆炸发生的概率，至于另一部分不溶于有机溶剂内的气体将会进入到储气箱，以方便后续集中处理。
进一步的，所述底座的内部设置有振动架，所述振动架与底座之间通过振动器相连接，所述振动架上设置有固定夹爪，通过所述固定夹爪固定蓄电池。
通过上述技术方案，在检测蓄电池之前，通过固定夹爪固定蓄电池，在检测蓄电池的过程中，通过振动器能够使得振动架在底座内振动，以模拟蓄电池在实际工作过程中的性能，以提高检测的可靠性。
进一步的，所述夹持组件包括固定架、测试夹爪和活动架，所述固定架通过气缸与顶座相连接，所述活动架通过共振弹簧活动安装在固定架的内部靠近底座的一端，所述测试夹爪固定安装在活动架的内部靠近底座的一端，所述测试夹爪与测阻仪相连接。
通过上述技术方案，在检测蓄电池时，通过测试夹爪夹持蓄电池的接线柱，当蓄电池在振动模拟时检测时，活动架会同步振动，以此避免测试夹爪与蓄电池的接线柱脱落而引发接触不良现象，从而造成检测精度不准确。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明相比于目前的蓄电池质量检测设备设置有热风机和吸气机构，通过吸气机构将检测箱内的气体吸走，通过热风机向检测箱内输送进室温气体，以避免外界温度过低，影响蓄电池的检测精度，另外通过吸气机构和热风机的双重作用能够起到清理蓄电池的作用，在有损检测时，本发明通过热风机和湿风机能够起到模拟工作环境的作用，以方便工作人员判断蓄电池在实际工作过程中的性能，进而提高检测的可靠性，另外本发明还设置有自封组件，当蓄电池在检测过程中发生爆炸事故时，通过自封组件能够防止爆炸产生的气体和冲击力传递给热风机和湿风机，防止热风机和湿风机损坏，最后本发明还设置有防护箱，当检测箱内发生爆炸事故时，第一活塞板受到冲击会挤压气囊，通过气囊能够起到缓冲爆炸冲击力的目的，以降低检测箱所受到的伤害，当气囊内的气体进入到转换槽内后，在气压的作用下，转换块会拉着第二活塞板同步移动，此时检测箱内因蓄电池爆炸产生的废气将会穿过单向阀进入到废气室内，并与溶解室内的有机溶剂接触，以此避免蓄电池爆炸产生的废气在检测箱内引发二次爆炸，同时能够降低后续施救的难度。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的检测箱内部侧视图；
图3是本发明的图2中A部结构示意图；
图4是本发明的吸气机构结构示意图；
图5是本发明的防护箱俯视图；
图6是本发明的图5中C部结构示意图；
图7是本发明的图5中B-B部结构示意图；
图8是本发明的底座结构示意图；
图9是本发明的夹持组件结构示意图。
图中：1-检测箱、11-直线电机、12-顶座、121-自封组件、1211-自封槽、1212-自封球、1213-支撑弹簧杆、13-检测仪、14-夹持组件、141-固定架、142-测试夹爪、143-活动架、15-缓冲孔、16-废气孔、17-底座、171-振动器、172-振动架、173-固定夹爪、2-热风机、3-湿风机、4-防护箱、41-缓冲室、411-第一活塞板、412-气囊、42-废气室、421-第二活塞板、422-通气孔、43-转换槽、431-转换块、432-单向块、44-导气管、45-储气箱、46-导气槽、47-溶解室、471-制冷器、5-吸气机构、51-密封座、511-磁块、512-密封槽、513-密封板、52-吸风机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图3所示，一种智能调节测试温度的蓄电池质量检测设备，蓄电池质量检测设备包括检测箱1、热风机2、湿风机3、防护箱4和吸气机构5，检测箱1和防护箱4均水平设置在地面上，热风机2和湿风机3均设置在检测箱1远离防护箱4的一侧上端，吸气机构5设置在检测箱1的外侧下端且不与热风机2、湿风机3和防护箱4在同一侧，检测箱1的内部上端设置有顶座12，检测箱1的内部下端设置有底座17，底座17与检测箱1之间通过直线电机11相连接，顶座12靠近底座17的一侧设置有夹持组件14，夹持组件14与顶座12之间通过气缸相连接，顶座12的内部设置有检测仪13和两组自封组件121，检测仪13与夹持组件14之间通过导线相连接，两组自封组件121分别与热风机2和湿风机3相连接。
本发明中设置的检测箱1和防护箱4均为防爆材质，而检测仪13和夹持组件14为本发明的检测基础，本发明在检测箱1的外侧设置有显示器，显示器与检测仪13电性连接，工作之前，通过直线电机11驱动底座17移出检测箱1，以方便工作人员将蓄电池放置在底座17上，放置结束后，通过直线电机11驱动底座17移动到夹持组件14的正下方，接着通过吸气机构5将检测箱1内的气体吸走，通过热风机2向检测箱1内输送进室温气体，以避免外界温度过低，影响蓄电池的检测精度，另外通过吸气机构5和热风机2的双重作用能够起到清理蓄电池的作用，当准备工作结束后，通过气缸使得夹持组件14下降，以方便夹持组件14夹持蓄电池上的接线柱，当连接结束后，通过检测仪13检测蓄电池的质量，最后在无损检测时，本发明中的检测仪13选用内阻测试仪，而在有损检测时，本发明中的检测仪13可选用充放电检测仪，以模拟蓄电池在实际工作过程中的性能变化，本发明设置有热风机2和湿风机3能够起到模拟工作环境的作用，最后本发明还设置有防护箱4，通过防护箱4能够在蓄电池爆炸时降低本发明所受到的损害，并防止发生二次爆炸事故。
如图2-图3所示，自封组件121包括自封槽1211、自封球1212和支撑弹簧杆1213，支撑弹簧杆1213设置在自封槽1211内，自封球1212滑动安装在支撑弹簧杆1213上，自封球1212为中空结构，自封球1212的上端为不易形变材质，自封球1212的下端为易形变金属材质，自封球1212的下端内壁上设置有压电片。
通过上述技术方案，本发明在检测蓄电池时若发生爆炸事故，检测箱1内的气体会急速膨胀，此时自封球1212受到气压的作用会向上运动，自封球1212的上端将会与自封槽1211的内壁相接触，以防止爆炸产生的气体和冲击力传递给热风机2和湿风机3，防止热风机2和湿风机3损坏，另外本发明中自封球1212的下端为易形变金属材质，以此起到缓冲的目的，而当自封球1212下端内壁上设置的压电片与外界报警系统相连接时，通过自封球1212下端发生的形变程度能够方便外界工作人员及时判断蓄电池的爆炸程度，以方便后续施救处理。
如图2-图4所示，吸气机构5包括密封座51和吸风机52，密封座51的内部设置有密封槽512，密封槽512的一端与检测箱1相连通，密封槽512的另一端与吸风机52相连接，密封槽512的内部设置有密封板513，密封板513与密封槽512之间通过柔性弹簧杆相连接，密封槽512靠近吸风机52的一端设置有磁块511，密封板513靠近磁块511的一端具有磁性，密封板513与磁块511相互吸引。
通过上述技术方案，本发明在正常检测的情况下，吸风机52会以较缓的风速将检测箱1内的气体吸走，此时密封板513与磁块511之间的距离不足以使得磁块511吸住密封板513，当检测箱1内发生爆炸事故时，密封板513在气压的作用下会瞬间与磁块511接触，此时磁块511与密封板513牢牢吸固在一起，以此防止爆炸产生的气体和冲击力传递给吸风机52，最后及时检测箱1内的气压恢复了正常值，由于磁力的作用，密封板513和磁块511仍旧不会分开，以此避免爆炸后残余的有害气体和颗粒被吸风机52吸到外界。
如图2、图5-图7所示，检测箱1靠近防护箱4的一侧设置有缓冲孔15和废气孔16，防护箱4的内部设置有防护组件，防护组件包括缓冲室41、废气室42和转换槽43，缓冲室41与缓冲孔15相对齐，废气孔16与废气室42相对齐，转换槽43设置在防护箱4内部远离检测箱1的一端，缓冲室41的内部设置有第一活塞板411和气囊412，气囊412远离废气孔16的一端与转换槽43相连接，废气室42靠近废气孔16的一端设置有单向阀，废气室42的内部设置有第二活塞板421和导向弹簧杆，转换槽43的内部设置有转换块431，转换块431通过滑轮和连接绳与第二活塞板421相连接。
本发明中设置的单向阀为防爆单向阀，通过上述技术方案，当检测箱1内发生爆炸事故时，第一活塞板411受到冲击会挤压气囊412，通过气囊412能够起到缓冲爆炸冲击力的目的，以降低检测箱1所受到的伤害，当气囊412内的气体进入到转换槽43内后，在气压的作用下，转换块431会拉着第二活塞板421同步移动，此时检测箱1内因蓄电池爆炸产生的废气会穿过单向阀进入到废气室42内，以此避免蓄电池爆炸产生的废气在检测箱1内引发二次爆炸，并且能够降低后续施救的难度。
如图2、图5-图7所示，转换槽43远离废气室42的一端设置有单向块432和收纳槽，单向块432通过单向弹簧活动安装在收纳槽内，单向块432远离废气室42的一端为平面结构，单向块432靠近废气室42的一端为斜面结构，转换块431远离废气室42的一端为弧面结构，转换块431靠近废气室42的一端为平面结构。
爆炸初始时，转换块431受到气压的作用会在转换槽43内移动，但随着时间的进行，转换块431受到气压作用力将逐渐减小，直至消失，因此本发明设置有单向块432，当转换块431穿过单向块432后，转换块431靠近废气室42的一端将与单向块432远离废气室42的一端相接触，由于两者的接触面都为平面结构，因此转换块431将无法回复到初始位置，以保证废气室42内的废气在后续工作时能够被正常净化。
如图2、图5-图7所示，防护箱4的内部上端设置有导气槽46，导气槽46的一端通过导气管44与转换槽43相连接，导气槽46的另一端直接与废气室42的上端相连通，防护箱4的内部底端还设置有溶解室47，溶解室47的内部设置有制冷器471和高沸点难燃式有机溶剂，废气室42通过通气孔422与溶解室47相连通，防护箱4远离废气室42的一侧设置有储气箱45，储气箱45通过排气槽与溶解室47相连通。
本发明中的转换槽43远离废气室42一端的宽度大于转换块431的宽度，因此气囊412内的气体在进入到转换槽43内后，最终会沿着导气管44流入到导气槽46内，当气囊412内的气体从导气槽46内排出时，会对废气室42内的废气产生一股冲击，使得废气室42内的废气沿着通气孔422进入到溶解室47内，由于蓄电池爆炸产生的气体通常含有一氧化碳、甲烷、乙炔等有机气体，因此本发明在溶解室47内设置有机溶剂，根据相似相溶原理，通过溶解室47内的有机溶剂能够溶解一部分废气室42内的废气，降低爆炸发生的概率，至于另一部分不溶于有机溶剂内的气体将会进入到储气箱45，以方便后续集中处理。
如图2和图8所示，底座17的内部设置有振动架172，振动架172与底座17之间通过振动器171相连接，振动架172上设置有固定夹爪173。
通过上述技术方案，在检测蓄电池之前，通过固定夹爪173固定蓄电池，在检测蓄电池的过程中，通过振动器171能够使得振动架172在底座17内振动，以模拟蓄电池在实际工作过程中的性能，以提高检测的可靠性。
如图2、图8-图9所示，夹持组件14包括固定架141、测试夹爪142和活动架143，固定架141通过气缸与顶座12相连接，活动架143通过共振弹簧活动安装在固定架141的内部靠近底座17的一端，测试夹爪142固定安装在活动架143的内部靠近底座17的一端，测试夹爪142与测阻仪13相连接。
通过上述技术方案，在检测蓄电池时，通过测试夹爪142夹持蓄电池的接线柱，当蓄电池在振动模拟时检测时，活动架143会同步振动，以此避免测试夹爪142与蓄电池的接线柱脱落而引发接触不良现象，从而造成检测精度不准确。
本发明的工作原理：工作之前，通过直线电机11驱动底座17移出检测箱1，以方便工作人员将蓄电池放置在底座17上，放置结束后，通过直线电机11驱动底座17移动到夹持组件14的正下方，接着通过吸气机构5将检测箱1内的气体吸走，通过热风机2向检测箱1内输送进室温气体，以避免外界温度过低，影响蓄电池的检测精度，当准备工作结束后，通过气缸使得夹持组件14下降，以方便夹持组件14夹持蓄电池上的接线柱，当连接结束后，通过检测仪13检测蓄电池的质量，最后在无损检测时，本发明中的检测仪13选用内阻测试仪，而在有损检测时，本发明中的检测仪13可选用充放电检测仪，以模拟蓄电池在实际工作过程中的性能变化，本发明设置有热风机2和湿风机3，通过热风机2和湿风机3能够模拟工作环境，最后，当检测箱1内发生爆炸事故时，第一活塞板411受到冲击会挤压气囊412，通过气囊412能够起到缓冲爆炸冲击力的目的，以降低检测箱1所受到的伤害，当气囊412内的气体进入到转换槽43内后，在气压的作用下，转换块431会拉着第二活塞板421同步移动，此时检测箱1内因蓄电池爆炸产生的废气会穿过单向阀进入到废气室42内，以此避免蓄电池爆炸产生的废气在检测箱1内引发二次爆炸，并且能够降低后续施救的难度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种智能调节测试温度的蓄电池质量检测设备，其特征在于：所述蓄电池质量检测设备包括检测箱(1)、热风机(2)、湿风机(3)、防护箱(4)和吸气机构(5)，所述检测箱(1)和防护箱(4)均水平设置在地面上，所述热风机(2)和湿风机(3)均设置在检测箱(1)远离防护箱(4)的一侧上端，所述吸气机构(5)设置在检测箱(1)的外侧下端且不与热风机(2)、湿风机(3)和防护箱(4)在同一侧，所述检测箱(1)的内部上端设置有顶座(12)，所述检测箱(1)的内部下端设置有底座(17)，所述顶座(12)靠近底座(17)的一侧设置有夹持组件(14)，所述顶座(12)的内部设置有检测仪(13)和两组自封组件(121)，所述检测仪(13)与夹持组件(14)之间通过导线相连接，两组所述自封组件(121)分别与热风机(2)和湿风机(3)相连接；
所述自封组件(121)包括自封槽(1211)、自封球(1212)和支撑弹簧杆(1213)，所述支撑弹簧杆(1213)设置在自封槽(1211)内，所述自封球(1212)滑动安装在支撑弹簧杆(1213)上，所述自封球(1212)为中空结构，所述自封球(1212)的上端为不易形变材质，所述自封球(1212)的下端为易形变金属材质，所述自封球(1212)的下端内壁上设置有压电片，通过自封球（1212）下端发生的形变程度能够方便外界工作人员及时判断蓄电池的爆炸程度；
所述吸气机构(5)包括密封座(51)和吸风机(52)，所述密封座(51)的内部设置有密封槽(512)，所述密封槽(512)的一端与检测箱(1)相连通，所述密封槽(512)的另一端与吸风机(52)相连接，所述密封槽(512)的内部设置有密封板(513)，所述密封板(513)与密封槽(512)之间通过柔性弹簧杆相连接，所述密封槽(512)靠近吸风机(52)的一端设置有磁块(511)，所述密封板(513)靠近磁块(511)的一端具有磁性，所述密封板(513)与磁块(511)相互吸引。
2.根据权利要求1所述的一种智能调节测试温度的蓄电池质量检测设备，其特征在于：所述检测箱(1)靠近防护箱(4)的一侧设置有缓冲孔(15)和废气孔(16)，所述防护箱(4)的内部设置有防护组件，所述防护组件包括缓冲室(41)、废气室(42)和转换槽(43)，所述缓冲室(41)与缓冲孔(15)相对齐，所述废气孔(16)与废气室(42)相对齐，所述转换槽(43)设置在防护箱(4)内部远离检测箱(1)的一端，所述缓冲室(41)的内部设置有第一活塞板(411)和气囊(412)，所述气囊(412)远离废气孔(16)的一端与转换槽(43)相连接，所述废气室(42)靠近废气孔(16)的一端设置有单向阀，所述废气室(42)的内部设置有第二活塞板(421)和导向弹簧杆，所述转换槽(43)的内部设置有转换块(431)，所述转换块(431)通过滑轮和连接绳与第二活塞板(421)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种智能调节测试温度的蓄电池质量检测设备，其特征在于：所述转换槽(43)远离废气室(42)的一端设置有单向块(432)和收纳槽，所述单向块(432)通过单向弹簧活动安装在收纳槽内，所述单向块(432)远离废气室(42)的一端为平面结构，所述单向块(432)靠近废气室(42)的一端为斜面结构，所述转换块(431)远离废气室(42)的一端为弧面结构，所述转换块(431)靠近废气室(42)的一端为平面结构。
4.根据权利要求3所述的一种智能调节测试温度的蓄电池质量检测设备，其特征在于：所述防护箱(4)的内部上端设置有导气槽(46)，所述导气槽(46)的一端通过导气管(44)与转换槽(43)相连接，所述导气槽(46)的另一端直接与废气室(42)的上端相连通，所述防护箱(4)的内部底端还设置有溶解室(47)，所述溶解室(47)的内部设置有制冷器(471)和高沸点难燃式有机溶剂，所述废气室(42)通过通气孔(422)与溶解室(47)相连通，所述防护箱(4)远离废气室(42)的一侧设置有储气箱(45)，所述储气箱(45)通过排气槽与溶解室(47)相连通。
5.根据权利要求4所述的一种智能调节测试温度的蓄电池质量检测设备，其特征在于：所述底座(17)的内部设置有振动架(172)，所述振动架(172)与底座(17)之间通过振动器(171)相连接，所述振动架(172)上设置有固定夹爪(173)，通过所述固定夹爪(173)固定蓄电池。
6.根据权利要求5所述的一种智能调节测试温度的蓄电池质量检测设备，其特征在于：所述夹持组件(14)包括固定架(141)、测试夹爪(142)和活动架(143)，所述固定架(141)通过气缸与顶座(12)相连接，所述活动架(143)通过共振弹簧活动安装在固定架(141)的内部靠近底座(17)的一端，所述测试夹爪(142)固定安装在活动架(143)的内部靠近底座(17)的一端，所述测试夹爪(142)与检测仪(13)相连接。
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