CN203445056U - 能防止误操作的六氟化硫气体密度继电器的装配接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能防止误操作的六氟化硫气体密度继电器的装配接头，包括内部含有相互连通的继电器通气道、开关通气道及自封阀通气道的阀门座、密封设置在自封阀通气道口的自封阀装置及封堵件。自封阀装置在没有外接过渡接头时，该自封阀装置能够自动使继电器通气道和开关通气道的气路相通畅；而自封阀装置在外接充气过渡接头时，能使充气过渡接头和开关通气道的气路相通，就能对六氟化硫电气开关进行充气；而自封阀装置在外接校验过渡接头时，该自封阀装置能使继电器通气道和开关通气道的气路封闭，实现不用拆卸密度继电器及不需要额外进行气道开闭操作，就能对密度继电器校验，并能确保六氟化硫电气开关的密封，彻底防止了校验误操作。

Description

能防止误操作的六氟化硫气体密度继电器的装配接头

技术领域

本实用新型涉及对六氟化硫气体进行校验的设备，更具体地指一种能防止误操作的六氟化硫气体密度继电器的装配接头。

背景技术

六氟化硫气体密度继电器是用来检测六氟化硫电气开关中的六氟化硫气体密度的变化，它的性能好坏直接影响到六氟化硫电气开关的可靠安全运行。安装于现场的六氟化硫气体密度继电器因不经常动作，经过一段时期后常出现动作不灵活或触点接触不良的现象，有的还会出现温度补偿性能变差，当环境温度变化时容易导致六氟化硫气体密度继电器误动作。因此试验规程规定：各六氟化硫电气开关使用单位应定期对六氟化硫气体密度继电器进行校验。从实际运行情况来看，对现场的六氟化硫气体密度继电器进行定期校验是防患于未然，保障电力设备安全可靠运行的必要手段之一。而在现场校验时，一些六氟化硫电气开关的气体密度继电器的接头座是采用逆止阀的连接形式。目前校验或者更换这种连接形式的密度继电器就只能卸下三通接头座，使它与开关本体脱离，即：使逆止阀和逆止阀分开，然后开始校验或更换继电器。由于六氟化硫电气开关上因逆止阀是自动封闭的逆止阀，因此不会漏气。但是由于在拆卸过程中会存在损坏密封圈的风险，因此还是会存在漏气的风险。

为了解决上述问题，本人公开了六种用于校验气体密度继电器的装配接头：见中国专利ZL200520045890.4（一种用于校验气体密度继电器的接头座）、ZL200520045891.9（一种对气体密度继电器校验的接头座）、ZL200620048834.0（一种用于校验SF₆气体密度继电器的连接装置）、ZL200820154948.2（用于校验SF6电气开关中的SF₆气体密度控制器的装配接头）、ZL200820059409.0（一种用于校验气体密度继电器的连接装置)和201020512953.3（一种用于校验气体密度继电器的连接装置)，这些专利产品已推向市场，为电力的检修带来方便。可是这些产品还存在着重大缺陷，其中ZL200520045890.4（一种用于校验气体密度继电器的接头座）、ZL200520045891.9（一种对气体密度继电器校验的接头座）和ZL200620048834.0（一种用于校验SF6气体密度继电器的连接装置）都没有开启和关断标志，因此会存在误操作，给六氟化硫电气设备的安全运行带来隐患。即使通过改进，使这些装配接头有了开启和关断标志（见ZL200820059409.0和ZL201020512953.3），但是工作人员在操作时，还是会存在操作失误。例如在校验完毕后，忘了开启阀门。试想，在运行时，而此时装配接头仍然处于校验状态，如图1所示，即六氟化硫电气开关所有进气气路与气体密度继电器的通气孔处于隔断状态，气体密度继电器在气路上与开关本体是隔断的，这样气体密度继电器就不能真正监测六氟化硫电气开关的气体密度。如果六氟化硫电气开关中的气体发生了泄露，而气体密度继电器侧的气体没有泄漏，那么气体密度继电器就不会发出报警或闭锁信号，这时气体密度继电器实际上处于不起作用状态，给电网的安全运行带来极大的隐患。

对于如图2所示的专利ZL200820059409.0（一种用于校验气体密度继电器的连接装置)，如果校验完毕后，由于操作者没有将开阀装置3安装到位，造成开阀装置3的顶杆31没有顶开自封阀装置2的阀芯22，那么此时六氟化硫电气开关所有进气的气路与气体密度继电器的通气孔处于隔断状态，气体密度继电器在气路上与六氟化硫电气开关是隔断的，这样密度继电器就不能真正监测六氟化硫电气开关的气体密度。同样对于如图3所示的专利ZL201020512953.3（一种用于校验气体密度继电器的连接装置)，如果校验完毕后，由于操作者没有将开阀机构3安装到位，或者开阀机构3依然位于校验状态时，会造成开阀机构3的自封阀31的弹簧固定件314没有顶开截止阀2的阀体22上的密封件21，截止阀2的阀体22上的密封件21将第三气道301中的中间气道与前部气道之间的孔口相封合，使第二气道201和第一气道101的气路相隔断，同时密封住了第二气道201的气体，使气体不会外漏，那么此时六氟化硫电气开关所有进气的气路与气体密度继电器的通气孔处于隔断状态，气体密度继电器在气路上与六氟化硫电气开关是隔断的，这样密度继电器就不能真正监测六氟化硫电气开关的气体密度。

综上所述，专利ZL200520045890.4、ZL200520045891.9、ZL200620048834.0、ZL200820059409.0和ZL201020512953.3等共同存在一个重大缺陷，就是校验完毕后，都需要操作者进行气道开启的动作，一旦遗忘或操作不到位，就会存在六氟化硫电气开关所有进气的气路与气体密度继电器的通气孔处于隔断状态，即会存在误操作，给六氟化硫电气开关的安全运行带来隐患。另外，除了本人申请的以上专利产品外，其它单位或个人申请的相关专利产品也会存在操作失误，即在校验完毕后，忘了开启阀门。即共同存在一个重大缺陷，就是校验完毕后，都需要操作者进行气道开启的动作，一旦遗忘或操作不到位，就会存在六氟化硫电气开关所有进气的气路与气体密度继电器的通气孔处于隔断状态，给六氟化硫电气开关的安全运行带来隐患。

而专利ZL200820154948.2（一种用于校验气体密度继电器的连接装置）虽然解决了误操作问题，可是只考虑了校验问题。从图4可以清楚知道，该连接装置的自封阀装置在卸掉保护套27后，即使把充气过渡接头从自封阀套的后端插入自封阀套内腔并使自封阀芯向前移动，由于密封圈250A的作用，该充气过渡接头和装配接头的开关通气道的气路是永远不会相通的，即该装配接头的自封阀装置在外接充气过渡接头时，不能使充气过渡接头和开关通气道的气路相通，也就不能对六氟化硫电气开关进行充气，或测试微水，仅能实现校验气体密度继电器的功能。若要充气还得另外设置充气口，这样无疑增加了成本，同时也增加了漏气点，特别对产品的安全运行增加了风险，给电网的安全运行带来极大的隐患。

另外，对于专利ZL201020102978.6，无论从技术上还是从内容上来看，实质上与专利ZL200820154948.2是完全一样的。对于专利ZL201020102978.6，从其附图（图2）可以清楚知道，即使连接上充气过渡接头，装置的截止阀2不能使充气过渡接头和开关通气道的气路相通，就不能对六氟化硫电气开关进行充气，仅解决了密度继电器在检修或校验时不需要通过调节开关来切断管道气源，同时也不需要卸下密度继电器，但是没有充气功能，所以还得另外设置充气口，这样无疑增加了成本，同时也增加了漏气点。

对于如图2所示的专利ZL200820059409.0，在校验密度继电器时，需要卸下开阀装置3。而卸下开阀装置3后，密度继电器10内的六氟化硫气体就会通过出气孔B排放到大气中。由于六氟化硫气体的温室效应是二氧化碳气体的二万倍以上，如果把六氟化硫气体排放到大气中，将大大增加温室气体排放，非常不利于环保。同样，卸下开阀装置3后，接头和密度继电器就会和大气直接相通，大气中由于存在水分，特别是潮湿季节时，就会使水分进入接头和密度继电器，进而使水分进入六氟化硫电气开关中，这是绝对不允许的，所以需要改进和创新。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能防止误操作的六氟化硫气体密度继电器的装配接头，它不仅能够在同一位置对六氟化硫电气开关进行充气，还可以使操作人员不用拆卸密度继电器及不需要额外进行气道的开闭操作，就可以对密度继电器进行校验，并能确保六氟化硫电气开关的密封，具有防止误操作的功能。

实现上述目的一种技术方案是：一种能防止误操作的六氟化硫气体密度继电器的装配接头，包括内部含有相互连通的继电器通气道、开关通气道及自封阀通气道的阀门座、自封阀装置及封堵件；所述阀门座的外表面上相应继电器通气道、开关通气道及自封阀通气道一一对应地设有继电器接口座、开关接口座及自封阀接口座；其中，所述自封阀装置包括前部安装在所述自封阀接口座上的自封阀套、固定在自封阀套的内腔前部的阀芯导向件、位于所述自封阀套的内腔并可轴向移动的自封阀芯、位于阀芯导向件和自封阀芯之间的自封弹簧及连接在自封阀芯前端的截止阀；所述封堵件安装在所述自封阀套的后端部；在没有外接过渡接头时，所述自封阀装置使所述自封阀通气道关闭并使所述继电器通气道与所述开关通气道相通；若卸掉所述封堵件后，将一充气过渡接头从所述自封阀套的后端插入所述自封阀套的内腔并抵顶在所述自封阀芯的后端，使自封阀芯向前移动一段距离L1，使充气过渡接头分别与所述继电器通气道和所述开关通气道相通；若卸掉所述封堵件后，将一校验过渡接头从所述自封阀套的后端插入自封阀套内腔并抵顶在所述自封阀芯的后端，使自封阀芯向前移动一段距离L2，以使所述截止阀将所述开关通气道封闭，并使校验过渡接头与继电器通气道相通。

上述的装配接头，其中，所述截止阀为一位于所述自封阀通气道的口部的截止阀芯。

上述的装配接头，其中，所述截止阀芯与所述自封阀芯为一整体结构。

上述的装配接头，其中，所述截止阀芯上设有截止密封件，该截止密封件是橡胶圈、橡胶垫或硫化在截止阀芯上的橡胶件。

上述的装配接头，其中，所述截止阀由位于所述开关通气道内并反向连接在所述自封阀芯前端的截止阀体、设在截止阀体上的截止密封件、固定在阀门座上的弹簧固定件及设在截止阀体与弹簧固定件之间的截止弹簧构成的截止自封阀。

上述的装配接头，其中，所述自封阀芯的后部设有自封密封件，该自封密封件是橡胶圈、橡胶垫或硫化在自封阀芯上的橡胶件。

上述的装配接头，其中，所述封堵件与所述自封阀套之间设有若干封堵密封件，这些封堵密封件是橡胶圈、橡胶垫或O形圈。

上述的装配接头，其中，所述继电器接口座上密封设置一逆止阀。

实现上述目的另一种技术方案是：一种能防止误操作的六氟化硫气体密度继电器的装配接头，包括内部含有相互连通的继电器通气道、开关通气道及自封阀通气道的阀门座、自封阀装置及封堵件；所述阀门座的外表面上相应继电器通气道、开关通气道及自封阀通气道一一对应地设有继电器接口座、开关接口座及自封阀接口座；其中，所述自封阀装置包括前部安装在所述自封阀接口座上的自封阀套、固定在自封阀套的内腔前部的阀芯导向件、位于所述自封阀套的内腔并可轴向移动的自封阀芯、位于阀芯导向件和自封阀芯之间的自封弹簧及连接在自封阀芯前端并位于所述开关通气道的口部的球阀；所述封堵件安装在所述自封阀套的后端部；在没有外接过渡接头时，所述自封阀装置使所述自封阀通气道关闭并使所述继电器通气道与所述开关通气道相通；若卸掉所述封堵件后，将一充气过渡接头从所述自封阀套的后端插入所述自封阀套的内腔并抵顶在所述自封阀芯的后端，使自封阀芯向前移动一段距离L1，使充气过渡接头分别与所述继电器通气道和所述开关通气道相通；若卸掉所述封堵件后，将一校验过渡接头从所述自封阀套的后端插入自封阀套内腔并连接在所述自封阀芯的后端，使所述自封阀芯向前移动一段距离L2后再将所述校验过渡接头旋转一有效角度α，以使所述球阀将所述开关通气道与继电器通气道隔断，并使校验过渡接头与继电器通气道相通。

上述的装配接头，其中，所述校验过渡接头与所述自封阀芯之间设有自锁连接机构。

本实用新型的能防止误操作的六氟化硫气体密度继电器的装配接头具有以下创新点：

（1）本实用新型的装配接头的充气口、微水测试口、校验口和气体关断阀门口是同一个口，即不要额外设置充气接口、微水测试口，就可以在同一位置对六氟化硫电气开关进行充气以及测试微水或关断六氟化硫电气开关的气路对气体密度继电器进行校验，最大程度地减少了漏气点；

（2）本实用新型的装配接头可以彻底防止误操作，因为不需要额外进行气道的开闭操作，就可以实现对密度继电器进行校验，并能确保六氟化硫电气开关密封和安全。即不用拆掉或移动装配接头内的自封阀，就能实现充气（测试微水）、气体关断和校验的操作，在操作完成后不用重新安装或复位装配接头内的自封阀，从而能保证六氟化硫电气开关在正常运行时，使六氟化硫电气开关所有的进气气路与气体密度继电器的通气孔处于相通状态，这样气体密度继电器就能真正监测六氟化硫电气开关的六氟化硫气体密度，若六氟化硫电气开关内的六氟化硫气体一旦发生了泄露，气体密度继电器就会及时发出报警或闭锁信号，保证了电网的安全运行；

（3）本实用新型的装配接头无须设置开启和关断标志，也能确保六氟化硫电气开关在正常运行时，六氟化硫电气开关所有的进气气路与气体密度继电器的通气孔是相通的，这样密度继电器就能真正监测六氟化硫电气开关内的六氟化硫气体密度；

（4）本实用新型的装配接头密封性能好，安全系数高，结构简单，体积小。

综上所述，本实用新型的装配接头的创新性是明显的，从而能保证六氟化硫电气开关在正常运行时，使六氟化硫电气开关所有的进气气路与气体密度继电器的通气孔处于相通状态，这样气体密度继电器就能真正监测六氟化硫电气开关的六氟化硫气体密度，若六氟化硫电气开关内的六氟化硫气体一旦发生了泄露，气体密度继电器就会及时发出报警或闭锁信号，保证了电网的安全运行。本实用新型的装配接头能够适应在千差万别的现场条件下使用，同时可以彻底防止操作员的操作不当，保证电网的安全运行，又能方便对六氟化硫电气开关充气（或测试微水）。

附图说明

图1为第一种现有技术的装配接头在校验工作状态时的结构示意图；

图2为第二种现有技术的装配接头在正常工作状态时的结构示意图；

图3为第三种现有技术的装配接头在正常工作状态时的结构示意图；

图4为第四种现有技术的装配接头在正常工作状态时的结构示意图；

图5是本实用新型的第一种能防止误操作的六氟化硫气体密度继电器的装配接头在正常工作状态时的结构示意图；

图6是本实用新型的第一种装配接头在充气（或微水测试）时的结构示意图；

图7是本实用新型的第一种装配接头在校验或更换气体密度继电器时的结构示意图；

图8是本实用新型的第二种装配接头在正常工作状态时的结构示意图；

图9是本实用新型的第三种装配接头在正常工作状态时的结构示意图；

图10是本实用新型的第三种装配接头在充气（或微水测试）时的结构示意图；

图11是本实用新型的第三种装配接头在校验或更换气体密度继电器时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型的具体实施方式：

如图5、图6和图7所示，本实用新型的第一种能防止误操作的六氟化硫气体密度继电器的装配接头，包括阀门座1、自封阀装置2、封堵件3、继电器连接件4、开关连接件5、充气过渡接头61及校验过渡接头62，其中：

阀门座1的内部含有相互连通的继电器通气道11、开关通气道12及自封阀通气道13，开关通气道12有一至三个，分别来自六氟化硫电气开关中的A相、B相、C相；阀门座1的外部相应继电器通气道11、开关通气道12及自封阀通气道13一一对应地设有继电器接口座14、开关接口座15及自封阀接口座16；

继电器连接件4安装在继电器接口座14上，开关连接件5密封安装在开关接口座15上；

自封阀装置2包括前部连接在自封阀接口座16的内腔的自封阀套21、位于在自封阀套21的内腔中并且后部外表面上设有凸缘的自封阀芯22、螺纹连接在自封阀套21的内腔前部的阀芯导向件24、套装在自封阀芯22的外表面上并位于阀芯导向件24和凸缘之间的自封弹簧23及连接在自封阀芯22的前端并位于自封阀通气道13的口部的截止阀芯25；阀芯导向件24的形式可以多样；

自封阀芯22的凸缘后端面上设有自封密封件220，该自封密封件220是橡胶圈、橡胶垫或硫化在自封阀芯22上的橡胶件；

截止阀芯25的头部设有截止密封件250，该截止密封件250是橡胶圈、橡胶垫或硫化在截止阀芯25上的橡胶件；

封堵件3安装在自封阀套21的后端部；封堵件3包括封堵头32及封堵盖33，封堵头32与自封阀套21之间设有若干封堵密封件31，这些封堵密封件31是橡胶圈、橡胶垫或0形圈。

在没有外接过渡接头时，自封阀装置2自动能够使开关通气道12和继电器通气道11的气路相连通；若在卸掉封堵件3后，将充气过渡接头61从自封阀套21的后端插入自封阀套21的内腔并抵顶在自封阀芯22的后端，使自封阀芯22向前移动一距离L1，使充气过渡接头61和开关通气道12的气路相通，就可以对六氟化硫电气开关进行充气（见图6）；若在卸掉封堵件3后，将校验过渡接头62从自封阀套21的后端插入自封阀套21的内腔并抵顶在自封阀芯22的后端，使自封阀芯22向前移动一距离L2，以使截止阀芯25向前移动而将开关通气道12封堵，同时使校验过渡接头62与继电器通气道11相通，实现不用拆卸密度继电器，就能方便对密度继电器进行校验（见图7），这样就可以在同一处实现充气、校验和阀门操作。

本实用新型的第二种装配接头（如图8所示）简化了本实用新型的第一种装配接头中的自封阀装置2，即取消了螺纹连接在自封阀套21的内腔前部的阀芯导向件24，而是在自封阀接口座16的内腔一体成型一与阀芯导向件24的结构相当的隔圈17。总之，自封阀装置2的形式可以多样，在此不一一赘述。

本实用新型的第三种装配接头（如图9、图10和图11所示），包括阀门座1’、自封阀装置2、封堵件3、继电器连接件4、开关连接件5、充气过渡接头61及校验过渡接头62，其中：

继电器连接件4安装在继电器接口座14上（本案例为一体化设计），开关连接件5密封安装在开关接口座15上（本案例为一体化设计）；

自封阀装置2包括前部连接在自封阀接口座16的内腔的自封阀套21、位于在自封阀套21的内腔中并且后部外表面上设有凸缘的自封阀芯22、螺纹连接在自封阀套21的内腔前部的阀芯导向件24、套装在自封阀芯22的外表面上并位于阀芯导向件24和凸缘之间的自封弹簧23及连接在自封阀芯22的前端的球阀7；该球阀7位于开关通气道12的口部，自封阀芯22的前端与球阀7的操作柄71相连，旋转自封阀芯22时，可以旋转球阀7的操作柄71，进而可以控制球阀7的开启和关闭。

在没有外接过渡接头时，自封阀装置2控制球阀7是开启的，即继电器通气道11和开关通气道12的气路是相通的；

在卸掉封堵件3后，将充气过渡接头61从自封阀套21的后端插入自封阀套21内腔并抵顶在自封阀芯22的后端，使自封阀芯22向前移动一距离L1，此时充气过渡接头61打开自封阀芯22，但是控制球阀7是开启的，使开关通气道12和充气过渡接头61的气路相通，而继电器通气道11和开关通气道12的气路也相通，就可以方便对六氟化硫电气开关进行充气（见图10）；

在卸掉封堵件3后，将校验过渡接头62从自封阀套21的后端插入自封阀套21内腔并连接在自封阀芯22的后端，使自封阀芯22向前移动一距离L2，到位后，将校验过渡接头62顺时针旋转有效角度α，该α可以是90°或180°等（校验过渡接头62校验时的旋转方向和角度α可以灵活设计角度α），本案例的旋转角度α=90°，即旋转校验过渡接头62到校验位置，进而使自封阀芯22也顺时针旋转90°，由于自封阀芯22的前端与球阀7的操作柄71是相连的，也就旋转了球阀7的操作柄71，进而使球阀7关闭而将开关通气道12封堵，而此时校验过渡接头62与继电器通气道11还是相互连通的，实现不用拆卸密度继电器，就可以方便对密度继电器进行校验（见图11）。而当校验完毕后，由于校验过渡接头62与自封阀芯22之间设有自锁连接机构，因此必须将校验过渡接头62逆时针旋转90°到正常工作位置，才能拆卸校验过渡接头62，从而保证球阀7是开启的，以保证继电器通气道11和开关通气道12的气路相通。这样就可以实现在同一处充气、校验和阀门操作。

本实用新型的第三种装配接头的继电器接口座14或与继电器接口座14相连接的继电器连接件4还可以密封设置一逆止阀8，该逆止阀8主要由主阀体82、固定阀体81，若干密封件83、820，弹簧86、钢圈84、弹簧固定件85等组成。其中，密封件820固定在主阀体82上；主阀体82、弹簧86、钢圈84、弹簧固定件85安装在固定阀体81的内腔；固定阀体81通过密封件83密封固定在继电器连接件4上。若有工作人员发生直接卸下气体密度继电器的误操作时，在弹簧86的作用下，该逆止阀8的主阀体82上的密封件820就封合在固定阀体81的孔口，这样该逆止阀8能够使继电器通气道11封闭，开关本体内的气体就不会泄漏。而当气体密度继电器运行时，密度继电器会顶开该逆止阀8的主阀体82，使密封件820离开固定阀体81的孔口，此时，密封件820与固定阀体81不接触，使继电器通气道11与开关通气道12相通。因此该逆止阀8可以在更换密度继电器时，防止六氟化硫气体外漏，确保密封性好，同时也方便更换密度继电器。而逆止阀8的形式可以多样。

本实用新型的第三种装配接头的阀门座1'为一体式，也可以是分体式，它由校验接口座16、密封固定在校验过渡接口座16下端的继电器接口座14及密封固定在校验过渡接口座16上端的六氟化硫电气开关接口座15组成。可以采用焊接或密封圈固定密封。

本实用新型的第四种装配接头，包括阀门座、自封阀装置、封堵件、继电器连接件、开关连接件、充气过渡接头、及校验过渡接头，其中：自封阀装置2包括前部连接在自封阀接口座16的内腔的自封阀套、位于在自封阀套的内腔中并且后部外表面上设有凸缘的自封阀芯、螺纹连接在自封阀套的内腔前部的阀芯导向件、套装在自封阀芯的外表面上并位于阀芯导向件和凸缘之间的自封弹簧及连接在自封阀芯的前端的截止阀。该截止阀由位于开关通气道内并反向连接在自封阀芯前端的截止阀体、设在截止阀体上的截止密封件、固定在阀门座上的弹簧固定件及设在截止阀体与弹簧固定件之间的截止弹簧构成的截止自封阀。

本实用新型的能防止误操作的六氟化硫气体密度继电器的装配接头，利用继电器接口座14与气体密度继电器相连通，开关接口座15及电气开关连接件5和六氟化硫电气开关相连通并固定在开关本体上。正常工作状态时（如图5所示），设在自封阀接口座16上的自封阀装置2在自封弹簧23的作用下，自封阀芯22上的自封密封件220与自封阀套21可靠密封，使气体不会泄漏。而自封阀装置2的截止阀芯25上的截止密封件250与阀门座1的自封阀接口座16的内腔是不相接触的，与开关通气道12也是不相接触的，使开关通气道12的气路与继电器通气道11是相通的。

若要对六氟化硫电气开关充气、补气或测试微水时（如图6所示），只要把封堵件3拆下并外接充气过渡接头61，在外力作用下，使充气过渡接头61位移距离L1=5mm（本案例）后就被限位，此时充气过渡接头61打开自封阀芯22，由于充气过渡接头61在位移5mm彻底打开自封阀芯22后就被限位，此时自封阀芯22虽然推动截止阀芯25移动，但是其位移有限，截止阀芯25上的截止密封件250与自封阀接口座16的内腔面不接触，与开关通气道12也是不相接触的，使开关通气道12和充气过渡接头61的气路相通畅，就可以方便对六氟化硫电气开关进行充气。

若要校验或更换气体密度继电器（如图7所示），只要把封堵件3拆下并外接校验过渡接头62，在外力作用下，校验过渡接头62能够位移距离L2=11mm（本案例），自封阀芯22推动截止阀芯25移动，足够位移后，能够使得截止阀芯25上的截止密封件250与自封阀接口座16的内腔面接触，从而密闭了开关通气道12的进气，密封住了开关通气道12的气体的外漏，而继电器通气道11和校验过渡接头62的气路相通畅，这样就可利用该校验过渡接头62来校验气体密度继电器，同样此状态也可更换气体密度继电器。这样整个校验或更换密度继电器过程中，就不用拆卸脱离六氟化硫气体密度继电器或阀门座了，为电力检修人员的操作带来方便，确保六氟化硫电气设备的安全使用。由于本实用新型的装配接头不需要额外进行气道的开闭操作，特别是只要并只能利用外接校验过渡接头62，就可以实现对密度继电器进行校验。校验完毕后，工作人员一定会卸下带有连接气管的校验过渡接头62，这样本实用新型的装配接头的自封阀装置2就自动恢复到正常工作状态时（如图5所示），因此彻底防止了误操作，并能确保六氟化硫电气开关密封和安全。

从上述诸多实施例可以看到，本实用新型可以变化出更多的实施方式，因此，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型的权利要求，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。如自封阀装置可以有其它形式，封堵件也可以有其它形式，截止阀也可以有其它形式。

Claims (10)

1.一种能防止误操作的六氟化硫气体密度继电器的装配接头，包括内部含有相互连通的继电器通气道、开关通气道及自封阀通气道的阀门座、自封阀装置及封堵件；所述阀门座的外表面上相应继电器通气道、开关通气道及自封阀通气道一一对应地设有继电器接口座、开关接口座及自封阀接口座；其特征在于，

所述自封阀装置包括前部安装在所述自封阀接口座上的自封阀套、固定在自封阀套的内腔前部的阀芯导向件、位于所述自封阀套的内腔并可轴向移动的自封阀芯、位于阀芯导向件和自封阀芯之间的自封弹簧及连接在自封阀芯前端的截止阀；

所述封堵件安装在所述自封阀套的后端部；

在没有外接过渡接头时，所述自封阀装置使所述自封阀通气道关闭并使所述继电器通气道与所述开关通气道相通；若卸掉所述封堵件后，将一充气过渡接头从所述自封阀套的后端插入所述自封阀套的内腔并抵顶在所述自封阀芯的后端，使自封阀芯向前移动一段距离L1，使充气过渡接头分别与所述继电器通气道和所述开关通气道相通；若卸掉所述封堵件后，将一校验过渡接头从所述自封阀套的后端插入自封阀套内腔并抵顶在所述自封阀芯的后端，使自封阀芯向前移动一段距离L2，以使所述截止阀将所述开关通气道封闭，并使校验过渡接头与继电器通气道相通。

2.根据权利要求1所述的能防止误操作的六氟化硫气体密度继电器的装配接头，其特征在于，所述截止阀为一位于所述自封阀通气道的口部的截止阀芯。

3.根据权利要求2所述的能防止误操作的六氟化硫气体密度继电器的装配接头，其特征在于，所述截止阀芯与所述自封阀芯为一整体结构。

4.根据权利要求2或3所述的能防止误操作的六氟化硫气体密度继电器的装配接头，其特征在于，所述截止阀芯上设有截止密封件，该截止密封件是橡胶圈、橡胶垫或硫化在截止阀芯上的橡胶件。

5.根据权利要求1所述的能防止误操作的六氟化硫气体密度继电器的装配接头，其特征在于，所述截止阀由位于所述开关通气道内并反向连接在所述自封阀芯前端的截止阀体、设在截止阀体上的截止密封件、固定在阀门座上的弹簧固定件及设在截止阀体与弹簧固定件之间的截止弹簧构成的截止自封阀。

6.根据权利要求1所述的能防止误操作的六氟化硫气体密度继电器的装配接头，其特征在于，所述自封阀芯的后部设有自封密封件，该自封密封件是橡胶圈、橡胶垫或硫化在自封阀芯上的橡胶件。

7.根据权利要求1所述的能防止误操作的六氟化硫气体密度继电器的装配接头，其特征在于，所述封堵件与所述自封阀套之间设有若干封堵密封件，这些封堵密封件是橡胶圈、橡胶垫或O形圈。

8.根据权利要求1所述的能防止误操作的六氟化硫气体密度继电器的装配接头，其特征在于，所述继电器接口座上密封设置一逆止阀。

9.一种能防止误操作的六氟化硫气体密度继电器的装配接头，包括内部含有相互连通的继电器通气道、开关通气道及自封阀通气道的阀门座、自封阀装置及封堵件；所述阀门座的外表面上相应继电器通气道、开关通气道及自封阀通气道一一对应地设有继电器接口座、开关接口座及自封阀接口座；其特征在于，

所述自封阀装置包括前部安装在所述自封阀接口座上的自封阀套、固定在自封阀套的内腔前部的阀芯导向件、位于所述自封阀套的内腔并可轴向移动的自封阀芯、位于阀芯导向件和自封阀芯之间的自封弹簧及连接在自封阀芯前端并位于所述开关通气道的口部的球阀；

所述封堵件安装在所述自封阀套的后端部；

在没有外接过渡接头时，所述自封阀装置使所述自封阀通气道关闭并使所述继电器通气道与所述开关通气道相通；若卸掉所述封堵件后，将一充气过渡接头从所述自封阀套的后端插入所述自封阀套的内腔并抵顶在所述自封阀芯的后端，使自封阀芯向前移动一段距离L1，使充气过渡接头分别与所述继电器通气道和所述开关通气道相通；若卸掉所述封堵件后，将一校验过渡接头从所述自封阀套的后端插入自封阀套内腔并连接在所述自封阀芯的后端，使所述自封阀芯向前移动一段距离L2后再将所述校验过渡接头旋转一有效角度α，以使所述球阀将所述开关通气道与继电器通气道隔断，并使校验过渡接头与继电器通气道相通。

10.根据权利要求9所述的能防止误操作的六氟化硫气体密度继电器的装配接头，其特征在于，所述校验过渡接头与所述自封阀芯之间设有自锁连接机构。

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