CN116426204B - 一种哑光保护光油 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种哑光保护光油，所述哑光保护光油的粘度为1000‑2000mpa.s，包括以下重量份的组分：氯醋树脂；聚氨酯树脂；蜡粉；消光粉；混合溶剂；润滑剂；流平剂；防沉剂；固化剂；所述哑光保护光油包括如下制备步骤：S1：制得氯醋树脂液；S2：制得混合液；S3：制得消光浆料；S4：制得哑光油；S5：得到哑光保护光油。本申请采用蜡粉和硅油两者组合配合，蜡粉具有很好的耐刮伤性能，同步引入硅油在涂层表面形成一层润滑的油膜，两者相辅相成能够进一步提升哑光油爽滑度，同时硅油可以包裹蜡粉，减少蜡粉与外界的接触面积，降低了蜡粉的消耗速度，从而提升哑光油的耐刮伤性能。
Description
技术领域
本申请涉及光油领域，特别是涉及一种哑光保护光油。
背景技术
哑光油没有强烈的光泽，上哑光油后，印刷品表面会呈现一种哑光磨砂的效果，具有很强的质感。哑光油一般是在涂印刷品的最外层，因此哑光油需要具备优异的抗刮伤、耐溶剂性能。现有技术中哑光保护光油一般采用添加蜡粉来提升涂层的耐刮伤性能，但是由于蜡粉浮于涂层表面，经多次摩擦后蜡粉会被消耗，影响了涂层的使用寿命。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本申请提供了一种哑光保护油，旨在改善哑光油的抗刮性能、耐溶剂性能。
本申请提供一种哑光保护光油，所述哑光保护光油的粘度为1000-2000mpa.s，包括以下重量份的组分：
氯醋树脂，5～10份；
聚氨酯树脂，20～30份；
蜡粉，0.5～2份；
消光粉，1～5份；
混合溶剂，50～80份；
润滑剂，0.5～1份；
流平剂，0.5～1份；
防沉剂，0.5～5份；
固化剂，10～15份；
所述哑光保护光油包括如下制备步骤：
S1：取15～30份混合溶剂加入到容器中，以300转/分钟分散并取5～10份氯醋树脂缓慢加入到混合溶剂中，以1000～1500转/分钟分散2～3小时制得氯醋树脂液；
S2：取20～30份混合溶剂加入到容器中边搅拌边加入0.5～5份防沉剂，以600～1000转/分钟分散30分钟至所述防沉剂完全分散均匀制得混合液；
S3：取1～5份消光粉、0.5～2份蜡粉缓慢加入所述混合液中，以300～500转/分钟分散15～30分钟至消光粉分散均匀制得消光浆料；
S4：取20～40份氯醋树脂液、20～30份聚氨酯树脂、0.5～1份润滑剂、0.5～1份流平剂及剩余混合溶剂，加入到所述消光浆料中，以600～1000转/分钟分散30分钟分散均匀制得哑光油；
S5：取10～15份固化剂，加入到所述哑光油中搅拌均匀得到哑光保护光油。
其中，氯醋树脂采用溶剂聚合工艺生产，完全溶解于有机混合溶剂。兼容性强，能与其他涂布树脂如脲醛树脂，聚氨脂和三聚氰胺树脂兼容。氯醋树脂如含有羟基，其特性可与固化剂等架桥剂作用而改良。羟基的官能团使树脂可以和聚氨酯树脂进行交联从而获得超卓的耐化学性(耐醇性)和耐水性。
本申请以羟基化的氯醋树脂、聚氨酯树脂、固化剂复合形成的聚氨酯基氯醋树脂/聚氨酯复合树脂为哑光保护光油的主体网络结构，不仅体现出氯醋树脂良好的耐腐蚀性、耐溶剂性等性能，也体现出聚氨酯树脂的高韧性、耐磨性、耐水性等性能。
另外，氯醋树脂中的羟基含量越高大，越有利于和—NCO基团反应，强化氯醋树脂和聚氨酯树脂的相容性，进一步提高复合树脂的综合性能。
由于在哑光保护光油仅单独添加蜡粉，在光油涂布形成涂层后蜡粉会浮于涂层表面，在经多次摩擦后蜡粉会被消耗，因而使得蜡粉对于涂层的耐刮伤性能的强化能力有限，最终影响了涂层的使用寿命。
本申请为了改善上述蜡粉的缺陷，引入了润滑剂，在光油涂布形成涂层后，润滑剂能够迁徙到涂层的表面，形成一层油膜，起到润滑的作用，和蜡粉相辅相成，进一步提升哑光油的耐刮伤性能。
消光粉主要用于使涂层表面形成哑光效果，同时消光粉也能显著提高光油的表面张力，消光粉含量越高，表面张力越高，这一性能的提升使得复合树脂的重涂性能也得到较大提升。
防沉剂是一种膏状物，用于分散光油体系，防止沉降与垂流问题。
作为优选，所述氯醋树脂玻璃化温度为30℃～60℃，分子量为5000～10000。
作为优选，所述氯醋树脂为三元羟基氯醋树脂，氯醋树脂的酸值为78mgKOH/g，。
本申请所采用的氯醋树脂具有高韧性和抗腐蚀性，是哑光油耐溶剂性能的基础，与固化剂反应后具有优异的耐溶剂性能。
作为优选，所述聚氨酯树脂玻璃化温度为～10℃～30℃。
本申请所采用的的聚氨酯树脂具有很的柔韧性，由于聚氨酯树脂的主链含—NHCOO—重复结构单元，与羟基化的氯醋树脂的相容性好。
作为优选，所述蜡粉为聚乙烯蜡、聚丙烯蜡的一种或两种组合。
作为优选，所述蜡粉为聚丙烯蜡粉，滴熔点为320±5℃，粒度(Dv50)<2μm。
本申请所采用的聚丙烯蜡粉可以迁移至涂层表面，降低动态摩擦系数，使物体接触涂层表面时，滑动倾向大于划伤倾向，从而提升涂层的抗刮伤性能；且聚丙烯蜡粉具有无自凝聚性、无静电效应、相溶性好、分子量低、分散性好、自润滑性高、摩擦系数降低明显等等特点。
作为优选，所述消光粉为二氧化硅。
本申请所采用二氧化硅为主要的消光物质。
作为优选，所述混合溶剂为乙酯、丁酯、MIBK、丁酮、甲苯、异丙醇中的一种或两种以上。
作为优选，所述的混合溶剂为乙酯、甲苯、异丙醇中的混合溶剂。
本申请所采用的溶剂为乙酯、异丙醇、甲苯的混合溶剂，该混合溶剂对氯醋树脂、聚氨酯树脂有很好的溶解力，有效的降低了哑光保护光油的粘度，提升了流动性，提升了印刷适应性；有挥发梯度，可以防止出现结皮现象。
作为优选，所述润滑剂为二甲基硅油。
本申请所采用的二甲基硅油具有独特的爽滑性和润滑性能，同时硅油还兼作为消泡剂，和蜡粉相辅相成，有助于光油获得爽滑度和优异的消泡性，最终使涂层光滑平整。
作为优选，所述流平剂为丙烯酸酯类流平剂。
本申请所采用的丙烯酸酯类流平剂改善哑光油的渗透性，能减少刷涂时产生斑点和斑痕的可能性，增加覆盖性，使成膜均匀、自然。
作为优选，所述固化剂为异氰酸酯。
本申请所采用的异氰酸酯固化剂干燥过程中与树脂中的羟基发生交联反应，使光油的主体结构为立体交联的网状结构，最终制得的涂层不易被溶剂等渗透，提高强度、耐热性、耐磨性、耐溶剂性等综合性能。
作为优选，所述防沉剂为膨润土浆。
本申请采用可自活化有机膨润土浆，需先将膨润土浆完全分散后才可继续分散其他粉料，防止膨润土浆和其他粉料吸附一起分散困难，造成光油有大颗粒的不良现象，分散细度可在20um以下，提供光油体系理想的流变性能，控制沉降和流挂。
相比于现有技术，本申请具有以下有益效果：
1、本申请采用蜡粉和硅油两者组合配合，蜡粉具有很好的耐刮伤性能，同步引入硅油在涂层表面形成一层润滑的油膜，两者相辅相成能够进一步提升哑光油爽滑度，同时硅油可以包裹蜡粉，减少蜡粉与外界的接触面积，降低了蜡粉的消耗速度，从而提升哑光油的耐刮伤性能；
2、本申请采用氯醋树脂、聚氨酯树脂这两种树脂复合使用，且复合树脂的玻璃化温度低，具有优异的柔韧性，从而涂层在刮伤后具有一定的自我恢复性能，进一步提升耐刮伤性能；
3、本申请的氯醋树脂本身具有一定的耐溶剂性能，搭配聚氨酯树脂、异氰酸酯一起使用时经交联反应形成网状结构，具有优异的耐溶剂性能。
具体实施方式
下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
实施例1
所述哑光保护光油的的粘度为2000mpa.s，包括以下重量份的组分：
氯醋树脂，10份；
聚氨酯树脂，30份；
蜡粉，2份；
消光粉，5份；
混合溶剂，80份；
润滑剂，1份；
流平剂，1份；
防沉剂，5份；
固化剂，15份；
所述哑光保护光油包括如下制备步骤：
S1：取30份混合溶剂加入到容器中，以300转/分钟分散并取10份氯醋树脂缓慢加入到混合溶剂中，以1500转/分钟分散3小时制得氯醋树脂液；
S2：取30份混合溶剂加入到容器中边搅拌边加入5份防沉剂，以1000转/分钟分散30分钟至所述防沉剂完全分散均匀制得混合液；
S3：取5份消光粉、2份蜡粉缓慢加入所述混合液中，以500转/分钟分散30分钟至消光粉分散均匀制得消光浆料；
S4：取40份氯醋树脂液、30份聚氨酯树脂、1份润滑剂、1份流平剂及剩余混合溶剂，加入到所述消光浆料中，以1000转/分钟分散30分钟分散均匀制得哑光油；
S5：取15份固化剂，加入到所述哑光油中搅拌均匀得到哑光保护光油。
实施例2
所述哑光保护光油的的粘度为1000mpa.s，包括以下重量份的组分：
氯醋树脂，5份；
聚氨酯树脂，20份；
蜡粉，0.5份；
消光粉，1份；
混合溶剂，50份；
润滑剂，0.5份；
流平剂，0.5份；
防沉剂，0.5份；
固化剂，10份；
所述哑光保护光油包括如下制备步骤：
S1：取15份混合溶剂加入到容器中，以300转/分钟分散并取5份氯醋树脂缓慢加入到混合溶剂中，以1000转/分钟分散2小时制得氯醋树脂液；
S2：取20份混合溶剂加入到容器中边搅拌边加入0.5份防沉剂，以600转/分钟分散30分钟至所述防沉剂完全分散均匀制得混合液；
S3：取1份消光粉、0.5份蜡粉缓慢加入所述混合液中，以300转/分钟分散15分钟至消光粉分散均匀制得消光浆料；
S4：取20份氯醋树脂液、20份聚氨酯树脂、0.5份润滑剂、0.5份流平剂及剩余混合溶剂，加入到所述消光浆料中，以600转/分钟分散30分钟分散均匀制得哑光油；
S5：取10份固化剂，加入到所述哑光油中搅拌均匀得到哑光保护光油。
实施例3
所述哑光保护光油的粘度为1500mpa.s，包括以下重量份的组分：
氯醋树脂，8份；
聚氨酯树脂，25份；
蜡粉，1份；
消光粉，3.5份；
混合溶剂，60份；
润滑剂，0.8份；
流平剂，0.8份；
防沉剂，3份；
固化剂，12份；
所述哑光保护光油包括如下制备步骤：
S1：取20份混合溶剂加入到容器中，以300转/分钟分散并取8份氯醋树脂缓慢加入到混合溶剂中，以1200转/分钟分散2.5小时制得氯醋树脂液；
S2：取20份混合溶剂加入到容器中边搅拌边加入3份防沉剂，以800转/分钟分散30分钟至所述防沉剂完全分散均匀制得混合液；
S3：取3.5份消光粉、1份蜡粉缓慢加入所述混合液中，以400转/分钟分散30分钟至消光粉分散均匀制得消光浆料；
S4：取30份氯醋树脂液、25份聚氨酯树脂、0.8份润滑剂、0.8份流平剂及剩余混合溶剂，加入到所述消光浆料中，以800转/分钟分散30分钟分散均匀制得哑光油；
S5：取12份固化剂，加入到所述哑光油中搅拌均匀得到哑光保护光油。
实施例4
所述哑光保护光油的为200mpa.s，包括以下重量份的组分：
氯醋树脂，8份；
聚氨酯树脂，25份；
蜡粉，1份；
消光粉，2.3份；
混合溶剂，60份；
润滑剂，0.8份；
流平剂，0.8份；
防沉剂，3份；
固化剂，12份；
所述哑光保护光油包括如下制备步骤：
S1：取20份混合溶剂加入到容器中，以300转/分钟分散并取8份氯醋树脂缓慢加入到混合溶剂中，以1200转/分钟分散2.5小时制得氯醋树脂液；
S2：取20份混合溶剂加入到容器中边搅拌边加入3份防沉剂，以800转/分钟分散30分钟至所述防沉剂完全分散均匀制得混合液；
S3：取3.5份消光粉、1份蜡粉缓慢加入所述混合液中，以400转/分钟分散30分钟至消光粉分散均匀制得消光浆料；
S4：取30份氯醋树脂液、25份聚氨酯树脂、0.8份润滑剂、0.8份流平剂及剩余混合溶剂，加入到所述消光浆料中，以800转/分钟分散30分钟分散均匀制得哑光油；
S5：取12份固化剂，加入到所述哑光油中搅拌均匀得到哑光保护光油。
实施例5
其中，耐刮伤性按《GB/T 23989-2009涂料耐溶剂擦拭性测定法(B法)》测试，测试涂层的耐溶剂性能，所采用的溶剂为酒精，负荷为500g，目视观察外观变化，记录数据。
耐酒精擦拭性能采用珍珠棉在荷重500g下对涂层进行来回擦拭，擦拭频率为60次/min，目视观察外观变化，记录数据。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。
Claims (1)
1.一种哑光保护光油，其特征在于，所述哑光保护光油的粘度为2000mpa.s，由以下重量份的组分组成：
氯醋树脂，10份；
聚氨酯树脂，30份；
蜡粉，2份；
消光粉，5份；
混合溶剂，80份；
润滑剂，1份；
流平剂，1份；
防沉剂，5份；
固化剂，15份；
其中，所述氯醋树脂为三元羟基氯醋树脂，氯醋树脂的酸值为78mgKOH/g，所述氯醋树脂的玻璃化温度为30℃~60℃，分子量为5000~10000；所述聚氨酯树脂的玻璃化温度为-10℃~-30℃；所述混合溶剂为乙酯、丁酯、MIBK、丁酮、甲苯、异丙醇中的两种以上；所述流平剂为丙烯酸酯类流平剂；所述的固化剂为异氰酸酯；所述消光粉为二氧化硅，所述润滑剂为二甲基硅油，所述蜡粉为聚丙烯蜡粉，滴熔点为320±5℃，粒度Dv50<2μm，所述防沉剂为可自活化有机膨润土浆，分散细度在20μm以下；
所述哑光保护光油包括如下制备步骤：
S1：取30份混合溶剂加入到容器中，以300转/分钟分散并取10份氯醋树脂缓慢加入到混合溶剂中，以1500转/分钟分散3小时制得氯醋树脂液；
S2：取30份混合溶剂加入到容器中边搅拌边加入5份防沉剂，以1000转/分钟分散30分钟至所述防沉剂完全分散均匀制得混合液；
S3：取5份消光粉、2份蜡粉缓慢加入所述混合液中，以500转/分钟分散30分钟至消光粉分散均匀制得消光浆料；
S4：取40份氯醋树脂液、30份聚氨酯树脂、1份润滑剂、1份流平剂及剩余混合溶剂，加入到所述消光浆料中，以1000转/分钟分散30分钟分散均匀制得哑光油；
S5：取15份固化剂，加入到所述哑光油中搅拌均匀得到哑光保护光油。
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2023
- 2023-04-21 CN CN202310433896.1A patent/CN116426204B/zh active Active
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